石化新具体操作规程PPT课件

1、编写方案举例说明培训规程体会感受规程使用第1页/共72页 没有规矩不成方圆，没有准则不成体系，没有科学完整的操作规程就不能有效地指导生产、就不能确保我们的生命和财产的安全。我们常减压二车间是在2003年10月，开始接触到新的操作规程管理理念的，当时炼油厂就把编写新版操作规程的试点单位设在了我们车间。说心里话当时我是很兴奋的，可兴奋之余通过学习其内容实质，又感到编写难度大，编写责任重大。所以说，要想做好这项工作，就要求我们不论是管理者还是广大的员工，必须要从思想上、认识上、行动上理解它、接受它，消除为难情绪，放下包袱，全身心地投入到这项工作之中，就会找到溶入点，海纳众家之长，发挥集体智慧，这样编

2、制出来的新版操作规程，就会体现出其科学性、安全性、可操作性、实用性。就会有效地遏制“三违”，真正地把“四有”工作法落实到实处。第2页/共72页第一部分 制定新版操作规程编写方案建立组织机构 收集整理资料，确定规程框架 人员分工及进度计划 汇总排版首稿出台 新版操作规程的效验、发布 编写原则及要求 第3页/共72页一、建立组织机构分清职责姓名车间职务单伟组长（主任）王德彦总组织协调（工艺主任）郭东升副组长（生产主任）刘新副组长（设备主任）嵇镜鹏 唐 彬 金祥君组员（工艺技术员、工程师）王小波 赵庆平组员（设备技术员、工程师）张尚勇组员（安全技术员）丁少伟 朱瑞龙 赵雨生 钟明杰 曹 凯组员（班组

3、长）徐铁志 蔡京生 高兴杰组员（技师）李奇新 于雷 关中武 谷亚南 盖桂芝 李 静组员（员工）第4页/共72页车间职务职责组长全面负责总组织协调组织人力、物力，协调整个过程工作副组长组织过程中工艺、安全环保部分副组长组织过程中设备部分组员负责工艺资料收集，重点编制工艺技术规程、操作指南、开工方案、停工方案、事故处理预案、操作规定、仪表控制系统操作规程（DCS）、安全生产及环境保护、附录的内容组员负责设备资料的收集，重点编制专用设备操作规程、基础操作规程、事故处理预案、操作规定、仪表控制系统操作规程（DCS）、安全生产及环境保护、附录的内容 组员负责安全环保资料的收集，重点编制 事故处理预案、操

4、作规定、 安全生产及环境保护、附录的内容 组员负责提供现场工艺、设备、安全环保等基础数据和操作方法，全面参与编制的每个环节和步骤，并把编制好的每个环节和步骤，模拟到生产实践中，找出不足，通过组织讨论进行修改。组员组员第5页/共72页二、收集整理资料，确定规程框架 收集了工艺、设备、安全等相关资料，将工艺计算书、基础图纸等设计资料，以往的开停工方案、冬季操作法等常规运行资料以及现场的实际流程等资料，分别进行收集整理。根据新版规程的要求，确定编写操作规程的主体框架，即完善“工艺技术规程”、“仪表控制系统操作规程”、“安全生产及环境保护”等部分，完成对“事故处理预案”、“操作规定”等部分的初步编写，

5、完成“操作指南”的修改及开、停工规程各个稳定状态的划分，并将其进行初步的细化和量化。 第6页/共72页三、人员分工及编写工作进度1、修订规程中的工艺、质量、仪表部分2、修订规程中设备部分3、修订规程中的安全环保部分4、汇总排版首稿出台5、新版操作规程的效验、发布第7页/共72页四、编写原则及要求编写原则1、保留原规程的操作部分和非操作部分的内容；建立新的操作规程体系，对执行操作部分作重大修改，提高严肃性、准确性。2、操作规程各部分合订出版，经常变动部分另行分册，同时保存电子版本，便于及时更新；3、参编人员：技术人员、班长和岗位操作人员编写初稿，集体讨论，全员参加；4、系统操作条件下，按照装置组

6、成部分（系统）编制；5、统一编制单体设备操作规程样本，并结合实际修订：管式加热炉，各种机泵，换热器等。6、操作步骤准确，每个动作规定全面。尽量符合操作员的操作习惯，使用通俗易懂的语言。第8页/共72页编写要求 1、按照计划进行操作规程的编制。2、按照要求的格式进行编制（A4纸，5字，标题黑体）。3、结合装置实际情况进行编制，不允许完全照搬、照抄样本。4、对于操作规程中有专业交叉的部分，可以交由相关专业人员编制，但主管章节人员负责汇总。5、其他组员根据各部分负责人的需要进行配合。第9页/共72页 QB中国石油大庆石化分公司企业标准 DPC.QHSE03.01.003. ET1.201-2005常

7、减压二车间常减压装置操作规程2004年11月18日发布 2005年1月1日实施大庆石化分公司炼油厂发布第二部分 举例说明第10页/共72页本标准参加编写人员*车间主任审核：*处室审核：版本更新记录处室名称处室名称签名签名时间时间调度室调度室*炼油厂总工程师炼油厂总工程师版本号日期再版原因更改内容页码第11页/共72页前 言 本规程是在DPC.Q03.01.03.201.0022000 版本的基础上，根据股份公司炼油版块的具体要求进行修订。 本规程修订的目的，主要是完成对传统操作规程具体内容的修改，使之更适应操作需要。对于装置开、停工方案、停工方案、大型机组的开停机方案及各种单体设备的操作规程、

8、操作指南和事故处理预案采用新模式进行编写。对整个操作规程结构进行调整，使之成为联系紧密并协调的规程。使原操作规程内容更全面，更完善，更接近实际，以便操作人员能按此规程进行生产操作。并作为职工培训教材。 本标准实施后可取代DPC.Q03.01.03.201.0022000 本标准由石化公司标准委员会提出。 本标准由炼油厂技术处归口管理。 本标准起草单位：大庆石化公司炼油厂常减压二车车间 本标准编制人：常减压二车间第12页/共72页 目 录 建立三级目录第一章 工艺技术规程 1 装置概况1.1装置简介 本装置是由中国石化总公司北京设计院设计，年加工大庆原油350万吨的润滑油型常减压蒸馏装置。全装置

9、共有设备232台，占地面积17100m2，1989年4月破土动工，于1991年7月投产，主要技术指标均已达到设计要求。 装置特点 装置组成 原料来源 主要产品及付产品 第13页/共72页1.2 工艺原理 常减压蒸馏是原油加工的第一道工序。本装置是根据原油中各组份的沸点（挥发度）不同用加热的方法从原油中分离出各种石油馏份。 其中常压蒸馏蒸馏出低沸点的汽油、煤油、柴油等组份，而沸点较高的蜡油、渣油等组份留在未被分出的液相中。将常压渣油经过加热后，送入减压蒸馏系统，使常压渣油在避免裂解的较低温度下进行分馏，分离出润滑油料、催化料等二次加工原料，剩下减压渣油。第14页/共72页1.3 工艺流程说明 装

10、置流程简述、工艺原则流程图（PIDPFD）及物料平衡表1.4 工艺指标 原料指标、半成品、成品指标、公用工程（水、电、汽、风等指标）、环保指标、主要操作条件、原材料消耗、公用工程消耗及能耗指标。第15页/共72页第二章 操作指南常压系统例一： 航煤冰点P-7TRC -103 BPI-102TdT 104FRC 104FRC 109V4C3P-9E-40FRC -126是以正常生产过程操作波动为调节对象，以控制稳定为目标，防止因波动失控导致事故发生。第16页/共72页控制范围：-48控制目标：-48 相关参数：常一线FRC-109放量、馏出温度TRC-103B、换40温度TRC-111高,塔2顶

11、压力PI-102低、塔2吹汽FRC-126量大或压力、中段回流FRC-104取热、塔1拔出率变化、物料平衡 控制方式：(见图-25)手动调节或DCS自动串级控制。 第17页/共72页异常处理现象原因处理航煤冰点不合格a. 常一线放量太大；b. 第34#层馏出温度太高；c. 换40温度高；d. 塔2顶压力低；e. 塔2吹汽量大或压力高，携带严重；f. 中断回流取热少；g. 塔1拔出率变大；h.进料温度偏高；i. 常二、三放量少，物料不平衡；j. 换40内漏；a. 适当降一线量；b. 降一线抽出量或抽出温度；c. 降换40温度；d. 提塔2顶压力；e. 调节吹汽量或吹汽压力；f. 降中段回流温度或

12、用常一线量来调节；g. 降低常一线馏出温度（兼顾常一线密度）；h. 调整炉温正常；i. 调节塔3各段吹汽；j 调整侧线量，搞好物料平衡；k. 甩掉换40和脱硫醇系统并联系常一改次品罐。影响常一线冰点因素（航空煤油）正常调整a. 常一线抽出量。b. 常一线馏出温度TRC-103B。c. 常压塔底FI-126吹汽量。d. 常压炉出口温度。a. 根据物料平衡和质量分析，调节抽出量。b. 调整FRC-105回流量控制馏出温度TRC-103B。c. 根据工艺卡片指标，控制常压塔底FI-126吹汽量。d. 调整常压炉燃料油PRC-103压力和燃料气FRC-123流量，控制常压炉出口温度TRC-113在指标

13、范围内。第18页/共72页减压塔顶温度控制范围：90 控制目标：823相关参数：塔进料温度TI-213、减一中、二中中段回流量FRC-212、FRC-213,进料变轻、塔顶真空度PRA-202、吹汽量FRC-216、各回流返塔温度高TdT-203、TdT-204 控制方式：手动调节或DCS自动串级控制。 FRC -211TI -217FRC -220PRA -202FRC -212TdT -203TdT -204FRC -213TI -213塔底吹气FRC -216TRC -202第19页/共72页异常处理现象原因处理减压塔顶温度高a塔进料温度高，塔顶温度高；b各部回流量小或回流泵带空；c进料

14、变轻或侧线抽出量的变化；d塔顶真空度的变化，真空度变高时，油气化量增大，塔顶温度上升；e吹汽量大，真空度下降，塔顶温度上升f减一中、二中回流量小，减顶回流量增大，塔顶负荷增加，顶温度升高；g回流返塔温度高；a司炉加强控制，将炉温控制在指标内；b调整回流，如回流泵故障查找原因及时处理；c提高并控制好常拔，调并稳定抽出量；d适当调整回流量，将塔顶温度控制在指标内；e适当调整塔底吹汽量；f适当调整回流取热的分配；g联系仪表工处理。影响减压塔顶温度因素正常调整a减压塔进料温度。b减顶、减一中、二中回流量。c常压把出率。d塔顶真空度在指标内，保持平稳e塔底吹汽量。f塔内热平衡。g回流返塔温度。a控制塔进

15、料温度。b调整各部回流量。c控制常压把出率。d控制塔顶真空度在指标内，保持平稳。e调整吹汽量，如果大真空度下降，塔顶温度上升。f根据塔内热平衡，调整减一中、二中回流量，减顶回流量增大，塔顶负荷增加，顶温度升高。g控制回流返塔温度。第20页/共72页 第三章 开工规程动作说明操作性质代号：( ) 表示确认； 表示操作； 表示安全确认操作。操作者代号：操作者代号表明了操作者的岗位。班长用M表示；内操用I表示；外操用P表示。将操作者代号填入操作性质代号中，即表明操作者进行了一个什么性质的动作。例如：I 确认H2S气体报警仪测试合格( P ) 确认一个准备点火的燃料气主火嘴 M 联系调度引燃料气进装置

16、注：以上说明同样适用于本规程第四章至第六章。常减压二车间常减压二车间常减压装置操作规程动作说明及审批常减压装置操作规程动作说明及审批 第21页/共72页审批程序生效签字日期执笔：车间主任 年 月 日 参加编制： 车间工艺工程师技术处 年 月 日 机动处 年 月 日 安技环保处 年 月 日 质检处 年 月 日 总工程师 年 月 日 打字排版：版本No01 年 月 日 校 对：第22页/共72页3.1 3.1 开工统筹图开工统筹图初始状态初始状态S0施工结束，检查验收合格，交施工结束，检查验收合格，交付开工付开工状态状态S1开工前准备完毕开工前准备完毕 3.2 开工纲要（A级）3.2.1 开工总原

17、则3.2.2 制定方案、联系有关部门3.2.3 蒸汽贯通、吹扫、试压3.2.4 减压塔抽真空气密试验3.2.5 引柴油（原油）试压第23页/共72页状态状态S2引工艺介质原油进装置结束引工艺介质原油进装置结束稳定状态稳定状态S S3 3建立原油冷循环建立原油冷循环 状态状态S S4 4系统循环系统循环150150恒温脱水、恒温脱水、220220、250250系统循环恒温热系统循环恒温热紧结束紧结束3.2.6 引工艺介质原油、升温、热紧、开侧线投辅助系统3.2.7 建立冷循环 3.2.8 系统循环、升温、脱水、热紧第24页/共72页状态状态S S5 5常压系统运行正常，调整常压系统运行正常，调整

18、产品质量产品质量状态状态S S6 6减压系统运行正常，调整减压系统运行正常，调整产品质量产品质量状态状态F F7 7常、减压开工正常常、减压开工正常 辅助辅助系统投用正常系统投用正常最终状态最终状态SF开工正常结束，转入正常开工正常结束，转入正常生产生产3.2.9 常压系统开侧线3.2.10 开减压系统3.2.11 辅助系统投用第25页/共72页确认检修项目（ P ）- 按检修计划逐项验收，检修项目按计划完成。 （确认人签字： ）（ M ）- 检查计划完成情况和检修质量情况，达到检修合格标准。 （确认人签字： ）确认现场状态（ M ）- 装置地平，道路平整畅通。检修废料全部清理干净，无垃圾杂物

19、。 确认确认下列盲板拆除（ P ） 初顶汽油出装置 （确认人签字： ）确认下列盲板处于盲位（ P ） F-2一路至烧焦罐 （确认人签字： ）开工步骤（B级）初始状态S0施工结束，检查验收完毕，交付开工 第26页/共72页确认下列设备、设施、管线加热炉（ P ）- 检查燃料瓦斯气及炉区工艺管线好用。 （确认人签字： ）塔与容器（ P ）- 塔内塔盘.部件是否安装齐全，符合要求、杂质清除干净。 （确认人签字： ）机泵（ P ）- 工艺管线及配件安装符合要求，阀门开关好用，放空阀关闭（确认人签字： ）冷换设备（ P ）- 温度计、压力表、低点放空，蒸汽扫线齐全好用。 （确认人签字： ）空冷器 （ P

20、 ）- 检查空冷进出口阀是否严密，阀门开关良好及放空关闭。 （确认人签字： ）工艺管线（ P ）- 所有盲板已经拆除，对应法兰更换垫片紧固。 （确认人签字： ）其他（ P ）- 地面杂物清除，卫生清洁，所用的脚手架，特别是高温部位拆除。第27页/共72页操作（操作（B B级）级）3.3.1 开工总原则3.3.2 制定方案、联系有关部门 M - 编制开工方案和开工统筹图及工作进度表，组织讨论并报厂有关部门审批。 P - 拆除检修过程中所有盲板，加好该加的盲板作好记录。3.3.3 蒸汽贯通、吹扫、试压3.3.3.1 蒸汽贯通吹扫试压应加压力表 P - 详见表-1（蒸汽贯通吹扫试压应加压力表 表-1

21、）第28页/共72页3.3.3.2 蒸汽贯通吹扫试压流程 P - 按表-2内容规定位置安装压力表3.3.4 减压塔抽真空气密试验3.3.5 引柴油（原油）试压确认 （ M ）- 开工前准备结束，各项工作达到标准（确认人签字： ）（ M ）- 开始下部工作注意事项：注意事项：注意管内声音，排净冷凝水，阀门开关正确，防止开汽以串汽，吹扫要特别注意非受压设备，严禁憋压损坏； 状态状态S1开工前准备完毕开工前准备完毕第29页/共72页3.3.6 引工艺介质原油、升温、热紧、开侧线投辅助系统3.3.6.1 引原油前准备工作确认( M ) - 原油引进电脱盐罐结束3.3.7 建立冷循环3.3.7.1 贯通

22、循环流程 M - 冷-13至泵-2入口循环线内可流通原油状态状态S2引工艺介质原油进装置结束引工艺介质原油进装置结束注意事项：建立循环过程中，岗注意事项：建立循环过程中，岗位人员要随着流程严细检查严防位人员要随着流程严细检查严防跑冒串漏。跑冒串漏。第30页/共72页确认 (M) - 冷循环建立起来3.3.8 系统循环、升温、脱水、热紧3.3.8.1 加热炉点火系统准备工作 P 确认爆炸分析合格3.3.8.3 常压炉点火 P 点火 （见加热炉点火规程）3.3.8.4 减压炉点火 P 点火（见加热炉点火规程）3.3.8.5 0.30Mpa.1.0Mpa蒸汽引至减压炉消-1.2放空 P 改好0.30

23、Mpa.1.0Mpa蒸汽引至减压炉消-1.2放空流程稳定状态稳定状态S S3 3建立原油冷循环建立原油冷循环 第31页/共72页点火注意事项：联系化验做两炉膛点火注意事项：联系化验做两炉膛爆炸分析，合格后方可点火。爆炸分析，合格后方可点火。恒温脱水注意事项恒温脱水注意事项升温时，应检查塔底有无响声，塔底泵升温时，应检查塔底有无响声，塔底泵有无抽空现象，塔进料温度与塔底温度有无抽空现象，塔进料温度与塔底温度差越小越好。差越小越好。状态状态S S4 4系统循环系统循环150150恒温脱水、恒温脱水、220220、250250系统循环恒温热紧结束系统循环恒温热紧结束3.3.8.6 系统循环150恒温

24、脱水3.3.8.7 系统循环220恒温热紧3.3.8.8 系统循环升温至250恒温热紧确认（ M ） 系统循环正常（ M ）系统循环150恒温脱水、220、250系统循环恒温热紧结束第32页/共72页3.3.9 常压系统开侧线3.3.10 开减压系统3.3.11 辅助系统投用3.4 辅助说明（C级）3.4.1开工操作辅助说明3.3.3.1 蒸汽贯通吹扫试压应加压力表 表-1蒸汽贯通吹扫试压应加压力表 表-1序号序号位位 置置 量程量程MPaMPa 数量数量1 1P-1/1.2P-1/1.2出口出口0 0 6 62 22 2混合阀前后混合阀前后0 0 2.5 2.52 23.3.9.1 常压系统

25、开侧线流程开常一线流程如下：C2（34层）馏出C3（I）P - 91.2E - 5R - 11.2付线E - 41KL - 31、2、3V - 14P - 301.2V - 81.2付线S - 1.2付线出装置。4.3.2 装置开车安全注意事项进油时，油到哪里，人到哪里，做到不跑油.不串.不凝.不抽空.不憋压。第33页/共72页第四章第四章 停工规程停工规程 开工步骤动作说明编写程序审批+编写格式+开工规程+停工步骤+停工规程第34页/共72页常减压二车间常减压装置操作规常减压二车间常减压装置操作规程动作说明及程动作说明及审批审批 离心泵操作为例 离心泵纲要（A级）5.1.1 开 泵初始状态初

26、始状态So离心泵空气状态隔离离心泵空气状态隔离机、电、机、电、仪及辅助系统准备就绪仪及辅助系统准备就绪5.1.1.1 离心泵开泵准备状态状态S1离心泵具备灌泵条件离心泵具备灌泵条件基础操作规程动作及说明审批内容与第三章开工规程一致第35页/共72页5.1.1.2 离心泵灌泵状态S2离心泵具备开泵条件5.1.1.3 离心泵开泵状态S3离心泵开泵运行5.1.1.4 启动后的调整和确认最终状态FS离心泵正常运行第36页/共72页离心泵操作 （B级）5.1 离心泵操作5.1.1 开 泵5.1.1.1 离心泵开泵准备P一关闭泵的排凝阀P一通过看窗确认润滑油油位处于1/22/3确认（P）达到罐泵条件 状态

27、S1离心泵具备灌泵条件5.1.1.2 离心泵灌泵P一缓慢打开入口阀注 意污染环境介质要用容器盛放，45以上介质防止烫伤腐蚀性介质防止灼伤 有毒性介质防止中毒第37页/共72页确认（P）- 排气完毕状态状态S S2 2离心泵具备开泵条件离心泵具备开泵条件5.1.1.3 离心泵开泵确认（P）一确认电动机送电，具各开机条件（见电动机开机规程）（P）一关闭泵的预热线阀状态S3离心泵开泵运行(1) 启动电动泵第38页/共72页5.1.1.4 启动后的调整和确认(1) 泵 （P）一确认无泄漏(2) 动力设备 （P）一确认电动机的电流正常(3) 工艺系统 （P）一确认泵出口压力稳定(4) 补充操作 P一将排

28、凝阀或放空阀加盲板或丝堵(5) 最终状态：确认（P）一泵出口压力在正常稳定状态最终状态FS离心泵正常运行第39页/共72页5.2 辅助说明5.3 机泵操作指南5.3.1 离心泵的日常检查与维护5.3.2 常见问题处理（1）离心泵抽空的现象、原因及处理现象:a. 机泵出口压力表读数大幅度变化，电流表读数波动；原因:a. 泵吸入管线漏气；处理方法:a. 排净机泵内的气体；其它的开、停电机，停投冷换设备等操作模式与此相同第40页/共72页第六章第六章 事故处理预案事故处理预案6.1 事故处理原则 事故处理原则是按照消除、预防、减弱、隔离、警告的顺序进行控制。当发生危险、危害事故时，要坚持先救人后救物

29、，先重点后一般，先控制后消灭的总原则灵活果断处置，防止事故扩大。6.2 紧急停工方法 6.2.1 停工原则6.2.2 原则性步骤 6.3 事故处理预案第41页/共72页事故处理：1 轻微漏油时立即用蒸汽将火熄灭，并可以用蒸汽掩护，转入第五章5.5加热炉操作规程5.5.2停工操作程序。2 严重漏油时立即打开常压炉消防蒸汽灭火，并按紧急停炉处理。3 紧急停炉处理 .关闭燃料气、燃料油线速断阀。.关闭燃料气、燃料油温控阀及前阀，确认侧线阀关闭。.根据现场实际情况，确定是否停长明灯。.关闭炉前两道火嘴手阀。.关闭常压炉漏油炉管出入口阀门，切断炉管进出物料。事故现象：1 常压炉炉管弯头箱处大量冒烟；2

30、有重油漏出；例如：常压炉炉管弯头漏油着火事故原因：1 弯头有砂眼,年久腐蚀2 检修质量不好,操作变化大而引起剧烈胀缩等事故确认： 常压炉炉管弯头漏油着火最终状态SF加热炉交付检修退守状态 状态1：5.5.2.3 常压炉准备交付检修 最终状态SF加热炉交付检修状态2：3.3.7 建立冷循环 第42页/共72页6.4事故预案演练规定 6.4.1 各班组每季度按照车间事故应急演练计划进行一次演练；6.4.2 演练结束后车间包片管理人员必须对演练过程和效果进行应急预案评价，并做好应急演练记录；记录的内容包括：演练时间、演练地点、演练人数、主要参加人员、演练的主要内容和过程、演练过程存在的问题及缺陷、针

31、对问题和缺陷的改进措施；6.4.3 演练要力求实效、真实，严禁假记录；6.4.4 班组演练记录保存一年，记录完整，字迹清晰。 第43页/共72页第七章第七章 操作规定操作规定 7.1定期工作规定7.1.1 班长定期规定7.1.1.1 班前检查 (1) 工作时间 (2) 检查时间 (3) 检查路线 (4) 检查内容7.2 操作规定 7.2.1 班长岗位规定7.2.1.1 工作内容与规定（11条） (1) 在车间主任、副主任的领导下工作，根据车间的统 筹安排，组织和领导全班员工努力完成各项生产任务。7.2.1.2 责任与权限 (1) 责任（5条）； (2) 权限（5条）第44页/共72页7.3 临

32、时操作规定 7.3.1 接受 调度指令 技术处指令 质检质量指标 机动处指令 车间指令7.4 系统冬季操作指南7.5 冬季巡检内容及路线（根据实际制定）第45页/共72页第八章第八章 仪表控制系统操作规程仪表控制系统操作规程8.1 DCS系统概述 本装置主要控制回路的总数为10个。将在下面的各系统重具体介绍。8.2 主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图第46页/共72页第九章第九章 安全生产及环境保护安全生产及环境保护9.1 安全知识安全常识规定制度、本车间安全设施、安全防护工具使用 9.2 安全规定9.3 装置防冻凝措施9.4 本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训9.5 本

33、装置易燃易暴物的安全性质9.6 本装置主要有害物介质的有关参数9.7 本装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物第47页/共72页第十章第十章 附录附录10.1 设备明细表10.1.1 概述10.1.2 设备明细表10.2 主要设备结构图10.3二套常减压装置平面布置图10.4 二套常减压装置可燃气体报警仪布置图10.5 装置消防设施部置图10.6 常用数据附图： 常压系统流程图附图： 减压系统流程图第48页/共72页第三部分 培训 虽然新版操作规程在编制过程中全员 进行了参与，但某些具体内容由于工作性质决定了他们又不能全方位地参与编写，所以要全面掌握新版操作规必须进行全员培训柔性辅导 强制灌

34、输 指导运行 第49页/共72页柔性辅导 集中培训 分散讲解1、集中培训：利用周六日和付班时间对全体 员工进行授课，分别由车间领导、技术人员、班组长、技师等讲解新版操作规程内容。2、分散讲解：利用班前会、操作平稳期间、班后会时间讲解新版操作规程内容。第50页/共72页强制灌输 考试：确定章节分岗位 自学 闭卷考试 考核方式 第51页/共72页指导运行 技术人员班组长操作员 针对某项具体、简单的操作，车间作好方案，由车间领导技术人员（指导性的）、班组长、操作员一起进行操作，用操作事实说话。逐渐培养班组长指挥、班员操作的自信心。第52页/共72页第四部分 新版操作规程的使用 一、新版操作规程使用流

35、程图操作规程操作规程某项具某项具体操作体操作打印打印卡片式卡片式规程规程使用使用存存档档补充补充完善完善操作规程操作规程第53页/共72页二、具体操作中应用 1、停工加热炉 烧焦卡片第54页/共72页2、开工规程卡片第55页/共72页3、日常操作（投用脱硫醇）卡片第56页/共72页第57页/共72页三、操作规程的使用原则1、技术人员准备好操作规程。2、主要是班长指挥，操作员执行操作。操作规程规定了管理人员和操作人员必须严格按照指定的操作动作执行指定的操作。3、操作确认，步步确认，动作执行完毕，要做出标记。4、存档备查5、如在操作过程中出现事故，装置负责人可以指挥当前的操作返回上一个稳定的操作状

36、态。6、在一些特殊条件下，装置负责人可以根据具体情况调整操作，在操作完成后必须备案并说明原因。第58页/共72页7、在操作规程上做标记1）、标记通常由内操作员在控制室进行；2）、标记在每项操作性质代号；3）、为了避免外操作员频繁往来于现场和控制室之间，方便外操作员准确执行操作，可以为外操作员提供一份编好页码、注明日期的操作规程复印件。但有两个要求：（1）外操作员必须执行内操作员指定的操作，不得擅自执行其他操作（2）操作结束后，操作规程复印件由装置负责人收回；4）、由于一些生产的操作连续性要求，会造成在操作过程中操作员来不及去做标记，可以在连续操作结束后再做标记； 5）、严禁对已经执行的操作重新

37、标记，如果需要重新操作可以使用另外准备一份操作规程，原规程存档备查 。第59页/共72页四、新版操作规程的持续改进1、定期对操作规程进行更新，满足装置生产要求。2、操作规程在实施前必须进行审核，以确保在正式实施中满足要求。 第60页/共72页第五部分 体会和感受 新版操作规程不单单是形式上的改变，更重要的是要让大家接受一种全新的理念，这种理念首先编写者要深刻的领会和理解。 第一、编写者要有高度的责任感。 第二、编写规程是改变管理模式的必要前提。 第三、编写规程是保证本质安全的需要。 第四、编写好规程仅仅是我们工作的第一步， 更重要的是规程的使用。 第五、使用新版操作规程的带来的收获第61页/共72页第一、编写者要有高度的责任感。 我们不是在编一本故事书，而是在编一本规程，规程有它的科学性、权威性、严肃性和严密性，必须保证安全、简单和优化，要把一个复杂的操作分解为多个操作人员能够理解和执行的简单而且简捷的操作，从而确保状态的安全。第62页/共72页第二、编写规程是改变管理模式的必要前提。 现在是操作人员在管操作，车间技术人员也在管操作，