BWN-800控制器说明书

1、深圳市兢诚科技有限公司 BWN-800控制器使用说明书BWN-800数字式点焊机控制器使用说明书感谢您选择兢诚科技公司的产品！使用前请仔细阅读本说明书，以便正确使用！安全注意事项（用前必读）<一>在进行系统的安装、调试、运行、保养、检修之前，请务必熟读此使用说明书及其它所有附件，以便正确使用。请在熟悉机器的有关特性、安全信息和注意事项之后使用。 请由电气专业人员按有关规定进行接地。 该机能在-20-40之前（在水管不冻结条件下），使用场所无严重影响焊机使用的腐蚀性介质、蒸气、化学性沉积、压垢、剧烈振动和颠簸条件下工作。 焊杨作业区周围不可堆放可燃性物体。因焊接作业时产生的飞溅和刚焊

2、完的工件，有可能引起可燃性物体燃烧，而引起火灾。 清扫或移动该焊机或控制系统时，先关闭电源后再操作。通电中操作会引起电击和误动作。 装御外围设备的连接电缆时，请关闭电源后再操作。以免造成故障、误动作。 机器维修时，请由相关资格专业人员参加。 机器废弃时，请按照工业废弃物处理，并遵照环保有疳在条例之规定。 请勿分解，改造本系统！ 请将本资料交付最终用户保管使用。 由于技术进步，本公司保留对产品、资料进一步更新的权利。<二>1、 使用前请认真阅读此说明书，以便正确使用。2、 本说明书所列之注意事项，是为了确保机器的安全使用，并保证您和他人的人身安全。3、 本控制器的设计和制作充分考虑了

3、安全性，使用时务必遵守本书中的注意事项，否则会引起死亡或重大伤残事故。4、 输入端的动力源的施工，请遵照国家规范和贵公司的内部标准进行。5、 请有专业资格的人或内行人员对控制器进行安装，检修和保养 。6、 开机之前务必理解本说明书的内容，并请有安全知识与技术的人操作。7、 一得将本机用于焊接以外的作业。为避免触电，务必请遵守以下规定 若接触高压带电部分，会引起致命电击或灼伤； 请勿接触带电部位； 安装、检修时须先关闭配电箱电源； 请勿使用容量不足及损伤了绝缘护套的电缆； 电缆连接部位，请使用与电缆配套的接线端子，连接时必须牢固和绝缘； 定期保养和检修，机器有故障时必须经修复后才能投入使用； 机

4、器不使用时请关闭输入电源。一、 概述本说明书提供BWN系列微机控制器控制通用点焊机之安装、操作及维修资讯，以便能够获得更高效率的操作。本焊机控制器采用美国ATMEL高级单片机，对焊接电流进行同步控制，可对多种结构气压传动的固定点焊、凸焊、对焊机进行可靠、精确的控制。本控制箱具有多种功能。具有单点、连续、电流缓升、电流缓降等焊接功能，能满足不同厚度，不同金属材料的高质量焊接要求，同时本机有程控接口，可用于流水线上进行的焊接控制。使用BWN-800微机控制器的BWN系列焊机除能焊接普通黑色金属钢、铁和不锈钢外，亦能用于焊接有色金属 ，如：铜、银、镍等合金材料，以及异种金属之间的焊接。被广泛应用在工

5、业生产和制造业领域。如：建筑、汽车、五金、家具、家用电器、家庭厨具、金属器皿、摩托配件、电镀业、玩具、灯饰、及微电子、眼镜等行业。该系列控制器具有以下特点：1、 高精密度：以微处理器为基础的定时与全数字控制方式，使控制更稳定，实现了电流大小与焊接时间的精确控制。2、 高可靠性： 电网电压变动自动补偿,确保焊接电流稳定。即使在电源波动影响下,客户都可获得优良稳定的焊点,无须为焊接质量而操心。3、 高焊接力： 具有预热、熔接（焊接电流缓升）、缓冷等三段焊接规范调整。无爆火逐步递升焊接电流电路，大范围电流递减功能，特别适合需要回火之特殊金属的焊接。4、 高效节能：该机采用优质材料与优质变压器，使之节

6、能，效率大大提高。5、 全自动化： 焊接程序自动循环，可实现完全自动化。6、 调用快捷： 可存储10种焊接工艺流程程序，可以独立调整和任意选择调用。7、 操作方便： 该机采用独特的面板设计，操作直观方便，人机界面友好，指示直观，便于操作。8、 适应面广： 适应性强,适合多种晶闸管触发。可精确控制5200KVA的交流式点焊机,使普通交流点焊机成为三段焊接全数字式交流点焊机。适合用于多种材料及多种形式的焊接。 本控制器在设计时已考虑作长时间焊接使用，在冷却系统正常的前提下，长时间使用不会产生过热，也不会影响焊接能力及焊接性能；另外在维护及检修方面亦减至最低及最简便。 本机的特有功能拓展了焊接的适应

7、范围： 电流缓升的规范有利于减小飞溅，对凸焊等有利。 两次脉冲电流，时间及中间冷却时间的合理配合，有利于多种情况的焊接。如镀锌钢板、电解板等 第三次缓降电流的焊接规范特别适用于高炭钢的焊接。二、 控制面板使用和参数设置说明：控制面板的调整，主要是根据焊接的对象（材料、板厚）调整合适的焊接规范，以获得牢固的点焊接头。控制箱的使用：最上面的一位数码管用于显示不同程序的编号，工作指示灯用于指示一个焊接过程的各个阶段，二位数码管用于显示和设置焊接过程中各阶段的时间数值，三位数码管用于显示和设置各段焊接电流的百分比值。一） 控制器工作时序流程1“OFF”时间为“00”时预压时间 一次熔接周期 一次冷却

8、二次熔接周期（199周） 二次冷却 三次熔接周期 停留时间 停止；2“OFF”时间不为“00”时预压时间 一次熔接周期 一次冷却 二次熔接周期（199周） 二次冷却 三次熔接周期 停留时间 休止时间 预压时间 。二） 功能说明1 电源开关接通或关断控制器电源，当电源接通时电源指示灯点亮。2 保险管（FUSE 2A）（在箱体后面）1安培（A）之保险管，用于保护此控制器。3 熔接灯熔接时随电流大小及熔接时间长短而点亮，完成熔接后熄灭。4 熔接按钮接通或关断熔接电流，置于关断位置时焊接过程无电流输出，用于调校焊机。焊接时需按动按钮将对应的指示灯点亮。5 预压按钮用于调校焊嘴，按动使指示灯点亮时电磁阀

9、输出端有输出，汽缸动作，压紧工件，再次按动或启动一次焊接过程会自动复位。6 熔接电流熔接时间内通过工件焊点间的电流强度，调节范围为099.9%，视工件厚度和焊点面积大小而适当调节，调节程度与这些因素成正比。7 熔接周期熔接电流的通断时间，控制范围为01.98s（即0-99周波），视工件厚度和焊点面积大小而适当调节，且需配合熔接电流调节。若焊接后工件发黑严重，可适当减少熔接周期。8 预压时间表示焊嘴将工件压接至开始熔接时的时间，应根据焊嘴的行程的大小调节。9 一次冷却时间表示在一次熔接电流关断之后到二次熔接电流开始时的间隔时间10 二次冷却时间表示在二次熔接电流关断之后到三次熔接电流开始时的间隔

10、时间11 停留时间表示在熔接电流关断之后，电极仍需将工件压住，待熔点冷却到适当程度后，才能松开电极的这段时间。要根据焊接工件的厚度，熔接面积的大小等因数进行调节，停留时间与这些因素成正比。12 休止时间完成一个工作周期后到下一个工作周期开始时的时间。为0时只有单次动作。13 以上各项，应根据实际情况，调整适当，再打开熔接开关，将工件放到电极间，踏下脚制（或启动开关），待机器自动复位后，才能松开脚制（或启动）开关，准备下次焊接。主要技术数据：电源输入380V或220V±15% 50/60Hz控制方式全数字式补偿方式网压变动自动补偿补偿精度±15% 变动时补偿在1%以内 时 序

11、 控 制 范 围预压时间周波099一次熔接周期周波099冷却时间周波099二次熔接周期周波099冷却时间周波099三次熔接周期周波099维持时间周波099休止时间周波 099熔接电流%A099.9电流调整范围%15100外形尺寸mm110*235*340三） 控制器各工作参数的调整：1 按“编号(number)”键选择焊接程序编号（09）；2 按“移动(shift)”键选择要调整的时间或电流；3 按“时间(cycle)”键使需要调整的时间闪烁，按“上升(up)”或者“下降(down)”键调整数值；4 按“电流(current)”键使需要调整的电流闪烁，按“上升(up)”或者“下降(down)”

12、键调整数值；5 “预压(Squeeze)”键用于调较焊嘴或压紧工件，焊接过程完成后复位；6 “熔接开关(Weld)”键可打开或关断熔接电流，关断时用于调较焊嘴和工件，焊接时必需点亮；7 “复位(Reset)”键用于出现警告或错误时使控制器复位；8 当“OFF”的时间为00时，是单次焊接状态，当“OFF”设置有时间后，是连续焊接状态；9 所有参数调整完毕后，按“编号(number)”键参数将被保存。四） 焊接规范参数选择： 规范参数选择的合理性对焊接质量至关重要，不同材料和板厚与参数差异很大，建议参照成熟的材料焊接工艺来选择，并通过焊接试片事先调整和确认。 低碳钢板点焊参数表 焊接条件（等级）中

13、等条件（B级）板厚（mm）0.40.50.60.81.01.21.62.02.8电极加压力(kgf)7590100125150175240300370通电时间（周波）8911131719253037焊接电流（A）45005000550065007200770091001030011300电极端面直径(mm)3.23054.04.55.05.56.37.07.8低碳钢板凸焊参数表板 厚(mm)0.60.81.01.21.62.0焊例A焊接加压力(kgf)7090130175265365通电时间(周波)2346812焊接电流(A)4500620077008800106012200焊例B焊接加压力(

14、kgf)40557090150220通电时间(周波)5712152230焊接电流(A)300035003900440055006500凸起 形 状H 凸起高度 (mm)0.640.760.891.021.141.27凸起径(mm)2.292.673.053.564.064.57 不锈钢板点焊参数表 板厚（mm）0.40.50.60.81.01.21.62.02.8电极加压力1501902203004005007009001100通电时间(周波)33456791213焊接电流（A）300038004700620076009000115001350015500电极端面直径3.23.54.04.55

15、.05.56.37.07.8三、 设备安装注意事项1、 焊机的安装应距墙60cm以上，以防止加过热而引发事故。2、 焊机应尽可能安装在变电室附近，湿性尘埃少、无有害气体、 平整坚实的混凝土地面上，用地脚螺栓坚固，同时作好水平校准。校准应由机械专业人员进行。如果安装在台架上，应充分考虑台架的可靠性，确保设备的安全。3、 为保证人身及设备安全，务必作好接地装置。具体要求是：接地线应采用16mm2的多股铜芯软线，一端接在焊机的标记处，另一端接在车间或供电系统的接地线上。（如无接地网，则应参照在关标准，作好接地栓。）接地应由电气专业人员进行。4、 与焊接工装组合安装时，工装要与机体完全绝缘。5、 压缩

16、空气配管，彻底清除配管上切屑、灰尘后，将进气胶管可靠地连接在焊机气源处理器的进气接头上。打开气源开关，将气压调到0.8Mpa时,不得有泄漏现象。6、 冷却水配管，将给排水管接在机体侧面的给水口及排水口处，连接可靠在压力为0.3Mpa时,不得泄漏。请使用不含杂质，尤其是含钙和盐分的淡水，以免在水孔内生成水垢，堵塞水路或损坏电气元件，危及设备和人身安全。7、 启动开关的连接：将脚踏开关上的接管按编号对应插入焊机上相应的连接处。8、 外接电源线焊机功率（KVA）253575外接电源线（mm）162535四、 焊机基本操作说明：A、 开机确认本机使用一相交流电源（详细规格请参考本机这规格说明表）。当电

17、源接通后，控制面板上之电源灯便会亮着，另机内装有一条保险丝以保护机内控制器设施。B、 工作原理首先由焊接启动开关向控制器发出信号，控制系统按预先设定的程序，依次输出气阀件动作信号以及焊接信号（经同步移相处理的）给相应的执行电磁阀及触发单元。其后电磁阀动作，在气缸的作用下电极压紧工件，可控硅控制极被触发，主回路导通，阻焊变压器，电极与工件构成闭合回路，完成一次焊接循环。C、 注意事项焊接时，不得将手放在上、下电极之间。焊接时，不得将杂物堆放在各运动部位之间。D、电源组成 一相 AC380V±10% 频率：50HzF、基本操作1、 焊前准备a、 接通气源，检查气源压力是否正常。b、 接通

18、水源，检查水流压力是否正常。c、 接通电源，检查焊接参数与各焊件工艺要求是否相符。d、 启动开关，检查所需的部件及所需的电极是否符合焊接产品的要求，关断不需要的部件及控制，以免产生误动作造成事故，空试程序是否正常。e、 放入工件，检查定位及上下电极位置是否相符合。2、 正在进行中的程序，其参数不得变更。通电中操作错误会引起设备损坏或事故。3、 关机注意事项a、 关机要按关机程序进行b、 如在寒冷地区使用完毕后，若长时间停用，一定要将冷却水全部排出，否则，余水冻结会使水泠通道及水管破裂。即：关断进水开关向给水口吹入压缩空气即可将余水完全排净。4、 停机且工作人员离开时，请关断总电源，以免电击和设备损坏。五、 焊机的保养与维护1、 每班应定时向机械运动部件加注润滑油。2、 每班工作前，应试空动作，当无异常后方能开始生产。3、 工件表面及上下电极的表面一定要清洁，经常对电极头