牙杯注塑模具拆装

1、 牙杯注塑模具拆装报告 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 年： 2014-2015 指导教师： 姓 名： 黑龙江科技大学1一、实验目的 1、熟悉塑料模结构、各零部件的作用和装配关系； 2、掌握成型零件、结构零件的装配和检测方法，及模具总装顺序； 3、锻炼自己动手实践能力，加深对塑料注射模具结构的认识。二、实验器材 1双分型面注射模1台； 2内六角扳手、卷尺、木锤等工具一套， 准备游标卡尺、角尺、活动扳手、内六角扳手、一字旋具、平行铁、台虎钳、锤子、铜棒、撬棒、手套等常用钳工工具一套； 3.准备足够的垫板和垫木。三、牙杯注塑模具拆装时的注意事项 （1）组员必须穿统一服装参加拆装，在模具拆装过

2、程中要注意安全，禁止在场地嬉闹； （2）拆卸和装配模具时，首先应仔细观察模具，务必搞清楚模具零部件的相互装配关系和紧固方法，并按正确的方法进行操作，以免损坏模具零件； （3）分开模具前要将各零件联接关系做好记号； （4）不准用锒头直接敲打模具，防止模具零件变形； （5）拆卸镶块时若有销子，应先拔销子再卸螺钉，安装时应先打销子再上螺钉，以避免损坏销定位的精度； （6）画出模具的装配图和重要工作零件图，注明模具各主要零件的名称，画模具装配图时，应打开模具，画动模部分的俯视图； （7）模具拆装完毕要弄清楚模具的动作过程及每个零部件的功用。 （8）拆装内容及步骤 a.拆卸步骤： 拟定模具拆卸顺序及方法

3、，按拆模顺序将模具拆为几个部件，再将其分解为单个零件，并进行清洗。然后，深入了解：型腔、型芯的结构形状，加工要求与固定方法；卸料、侧抽零件的结构形式、动作原理及安装方式；导向零件的结构形式与加工要求；支承零件的结构及其作用；紧固件及其它零件的名称、数量和作用。在拆卸过程中，要记清各零件在模具中的位置及配合关系。 b.确定模具装配步骤和方法 1) 组件装配 将模架、模柄与上模座、型腔与固定板、型芯与固定板等，按照确定方法装配好；(组件装配内容视具体模具而确定，并注意装配精度的检验） 2) 确定装配基准 在模具总装前，根据模具零件的相互依赖关系，易于保证装配精度，来确定装配基准； 3) 制定装配顺

4、序 根据装配基准，按顺序将各部件组装、调整，恢复模具原样。（注：装配过程中，合理选择装配方法，保证装配精度，并注意工作零件的保护。）四、拆装报告安装调试方法： 模具装配过程是模具制造工艺过程中的关键工艺过程，包括装配、调试、检验和试模。 在装配时，零件或相邻装配单元的配合和连接。均须按装配工艺确定的装配基准进行定位与固定，以保证它们之间的配合精度和位置精度。从而保证模具型腔与型芯精密均匀的配合，模具开合运动及其他辅助机构运动的精确性，从而保证制件的精度和质量。保证模具的使用性能和寿命。1、装配精度的确定： 塑料模具型腔和型芯的设计与制造公差，一般为塑件尺寸公差的1/4。2、装配方法的确定： 采

5、用修配装配法，即装配时，修去制定零件的预留修配量。使之达到装配精度的要求。3、装配尺寸链的建立： （1）当其组成环为公共环是，其公差大小即公差带位置用根据精度要求最高的装配尺寸链来确定； （2）其他组成环的公差大小与分布应视各环的难易程度予以确定； （3）一般公差的分布可按“入体”原则确定，并应使组成环的尺寸公差符合国家公差与配合标准的规定； （4）对于孔心距尺寸或某些长度尺寸，可按对称偏差予以确定。三、拆卸过程详解（1）完整牙杯注塑模具如图。（2）首先拆卸液压缸及其辅助零件支撑板、固定板。（3）将动、定模分开，先拆动模。（4）拆卸4个导轨压块。（5）拆大、小型芯及其辅助零件支撑板、固定板等。

6、（6）拆卸动模座板及垫块、螺栓。（7）拆推板及螺栓。（8）拿掉推板固定板及拉料杆、复位杆。（9）拿掉支撑板。（10）拆掉下型腔。（11）拆下4个导柱只剩下动模板。（12）定模如图，再拆定模。（13）拆定模浇口套定位圈。（14）拆卸浇口套。（15）拆定压块。（16）拆定模座板。（17）拆上型腔。（18）拆导套。（19）拆上型腔。（20）在从上型腔上拆定位块。四、装配过程详解（1）从动模板开始如图。（2）装导柱。（3）装下型腔。（4）装支撑板。（5）装推板固定板和复位杆、拉料杆。（6）装推板及螺栓固定。（7）装动模座板及垫块，用螺栓固定。（8）装定位块，用螺栓固定。（9）装大、小型芯及固定板、支撑板。（10）装导轨滑块，用螺栓固定。（11）装液压缸及支撑板、固定板，用螺栓固定。（12）装配定模部分定模扳如图。（13