行为安全观察与沟通()

1、 l平等平等探讨探讨，营造安全文化氛围营造安全文化氛围l及时及时纠正纠正不安全行为不安全行为，避免伤害和事故的发生避免伤害和事故的发生l掌握现场状况，识别薄弱环节掌握现场状况，识别薄弱环节l启发员工安全意识，培养员工安全习惯启发员工安全意识，培养员工安全习惯l为为建立安全生产预警机制建立安全生产预警机制提供依据提供依据 观察：细察事物的现象、动向观察：细察事物的现象、动向事物现象：静态表象事物现象：静态表象事物动向：动态过程事物动向：动态过程S Safetyafety（安全）（安全）T Trainingraining（训练）（训练）O Observationbservation（观察）（观察）

2、P Program rogram （计划）（计划） 是一种以是一种以行为行为为基准的观察计划为基准的观察计划 STOPSTOP训练你采取行动训练你采取行动，帮助员工改变某些工作帮助员工改变某些工作行行 为为，以达到安全之目的以达到安全之目的 培养观察及沟通技巧，使你能培养观察及沟通技巧，使你能采取积极而正面采取积极而正面的的 步骤步骤，确保一个更安全的工作场所确保一个更安全的工作场所安全安全观察：对一个正在工作的人员观察观察：对一个正在工作的人员观察30S30S以上，以确以上，以确认有关任务是否安全地执行，即为安全观察认有关任务是否安全地执行，即为安全观察正在工作：正在工作：正在进行的行为正在

3、进行的行为人员人员： 人人是被观察的主体是被观察的主体30S30S： 关注关注动态过程动态过程安全执行：安全执行：按标准操作按标准操作 HSEHSE观察：是指员工在日常工作中有意识的关注操作行为、观察：是指员工在日常工作中有意识的关注操作行为、作业环境及设施，对安全的行为进行鼓励，对可能导致事故的作业环境及设施，对安全的行为进行鼓励，对可能导致事故的不安全行为和不安全状态进行阻止、纠正或处理不安全行为和不安全状态进行阻止、纠正或处理 观察者观察者： 员工员工关注对象：关注对象：操作行为、作业环境及设施操作行为、作业环境及设施安全行为：安全行为：鼓励鼓励不安全行为和不安全状态：不安全行为和不安全

4、状态：阻止、纠正或处理阻止、纠正或处理安全行为：安全行为：鼓励鼓励不安全行为和不安全状态：不安全行为和不安全状态：阻止、纠正或处理阻止、纠正或处理观察者：观察者：员工员工观察对象：观察对象：以行为为基准以行为为基准关注重点：关注重点：人正在进行的行为、影响人的人正在进行的行为、影响人的状状 态的态的作业环境及设施作业环境及设施30S30S：关注动态过程关注动态过程结果处置结果处置实施运行实施运行基本定位基本定位符合法律符合法律法规要求法规要求它它是一个全新的管理理念和管理是一个全新的管理理念和管理视视角角，是企业强化自身是企业强化自身HSEHSE管管理的理的自觉行为自觉行为，相关法律法规没有规

5、定和要求，相关法律法规没有规定和要求满足满足风险控制需要风险控制需要通过通过HSEHSE观察可以有效观察可以有效减少或削弱减少或削弱不安全行为不安全行为不安全行为不安全行为不安全行为不安全行为不安全行为不安全行为观察观察分析分析沟通沟通消除消除 介入介入事故是怎么形成的事故是怎么形成的不安全行为不安全行为不安全状态不安全状态 吓一跳吓一跳 冒冷汗冒冷汗 未遂事故未遂事故 轻微受伤轻微受伤 轻伤轻伤 死亡死亡 重伤重伤 事件事件 事故事故 危险危险致害物致害物啊啊 （时空轴）（时空轴）真是真是后后悔呀！悔呀！人的行为决定了事故是否会发生人的行为决定了事故是否会发生管理决定人员的行为管理决定人员的

6、行为工作场所本身没有绝对的安全工作场所本身没有绝对的安全关注人的行为关注人的行为死亡死亡 重伤重伤轻伤轻伤（医疗处理）（医疗处理）急救箱事件急救箱事件不安全行为不安全行为 不安全状况不安全状况 危害因素危害因素风险风险可汇报的可汇报的可记录的可记录的130300300030000海因里希金字塔海因里希金字塔冰山冰山死亡死亡损工伤害损工伤害医疗处理医疗处理 急救事件急救事件 不安全行为不安全行为不安全状况不安全状况危害危害风险风险硬件投入对安全的改善硬件投入对安全的改善以人为关注点的安全管理以人为关注点的安全管理安全文化的改变安全文化的改变时间时间事事故故 意识：自主安全还没有形成，互助监督还没

7、有走出传统意识：自主安全还没有形成，互助监督还没有走出传统 技能：标准化操作还远达不到要求技能：标准化操作还远达不到要求 文化：渗透和认同还需假以时日文化：渗透和认同还需假以时日 习惯：习惯性违章仍然是我们事故频发的直接影响因素习惯：习惯性违章仍然是我们事故频发的直接影响因素当前阶段当前阶段对于对于这些影响员工行为的风险怎么控制这些影响员工行为的风险怎么控制? ?STOP系统契合系统契合HSE管理管理实际实际通常通常STOPSTOP项目推行项目推行的五个阶段的五个阶段体系建立阶段理念引入阶段 第三阶段 第一阶段 第四阶段 第五阶段 僵僵 化化优优 化化固固 化化 96%4%不安全状况不安全状况

8、不安全行为不安全行为不安全行为定义：做了不该做的事、没做应该做的事不安全行为定义：做了不该做的事、没做应该做的事 原因：原因：素质素质（培训不足）、（培训不足）、习惯性违章习惯性违章（管理者的容忍和侥幸）、（管理者的容忍和侥幸）、 不愿意得罪人不愿意得罪人（“老好人心态老好人心态”）与不安全行为有关的因素与不安全行为有关的因素伤害比率伤害比率个人防护装备个人防护装备 12%12%人员的姿势人员的姿势 30%30%人员的反应人员的反应14%14%工具和设备工具和设备28%28%程序与秩序程序与秩序 12%12%不安全行为造成的伤害总数不安全行为造成的伤害总数96%96%其它因素造成的伤害总数其它

9、因素造成的伤害总数 4%4%100%100%p 工作工作场所本身没有绝对的安全场所本身没有绝对的安全 p 所有所有的伤害和职业病都可以预防的伤害和职业病都可以预防p 人员人员的行为决定了事故是否会发生的行为决定了事故是否会发生p 管理管理最终决定人员的行为最终决定人员的行为p 它它是一个从上至下的是一个从上至下的过程过程p 如果如果员工行为没有实质改变，所有安全活动员工行为没有实质改变，所有安全活动都都是是纸上谈兵纸上谈兵安全观察安全观察巡回巡回1 1、人员的反应、人员的反应 2 2、个人防护装备、个人防护装备 3 3、人员的位置、人员的位置 4 4、工具与、工具与设备设备5 5、程序程序6

10、6、人际工程学、人际工程学7 7、整洁、整洁3 3观察观察单项单项HSEHSE观察工作流程观察工作流程1 1决定决定2 2停止停止5 5报告报告4 4行动行动1 1、观察、观察2 2、表扬、表扬3 3、讨论、讨论4 4、沟通、沟通5 5、启发、启发6 6、感谢、感谢采取行动，安全地制止不安全行为采取行动，安全地制止不安全行为肯定该员工作业中安全的部分肯定该员工作业中安全的部分就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺得员工的承诺引导员工讨论工作地点的其他安全问题引导员工讨论工作地点的其他安全问题对员工的配合表示感谢对员工的配合表示感谢与员工讨论

11、观察的不安全行为和可能产生的后与员工讨论观察的不安全行为和可能产生的后果，鼓励员工讨论更为安全的工作方式果，鼓励员工讨论更为安全的工作方式3 3观察观察检查检查/ /审核审核 观察与沟通观察与沟通 物物( (设备、工艺）设备、工艺） 人员人员 被动（表格被动（表格) ) 互动互动 专家专家 每个人每个人 负面负面( (惩罚）惩罚） 正正+ +负面负面( (考核）考核） 记录记录/ /跟进跟进 记录记录/ /跟进跟进检查、审核与观察、沟通的比较检查、审核与观察、沟通的比较一般性违章一般性违章保命条款保命条款非违章性不安全行为非违章性不安全行为立即处罚立即处罚循序渐进处罚循序渐进处罚交流处罚交流处

12、罚纠正一个问题员工的整个周期应在纠正一个问题员工的整个周期应在8-128-12个月，不能超过一年。如果无个月，不能超过一年。如果无法纠正，即应予以调职（降级）或解雇法纠正，即应予以调职（降级）或解雇事故发生率事故发生率每每2020万工作小时发生的伤害事故万工作小时发生的伤害事故杜邦工作中事故杜邦工作中事故美国工业平均事故美国工业平均事故杜邦工作外事故杜邦工作外事故4.参与计划的人员必参与计划的人员必须经过专业训练须经过专业训练 5.关键不仅在于观察，关键不仅在于观察，更重要的是在观察之后更重要的是在观察之后能够有效的沟通，通过能够有效的沟通，通过沟通鼓励正确行为，认沟通鼓励正确行为，认识到不安

13、全行为的潜在识到不安全行为的潜在后果，并予以改进后果，并予以改进 1.必须建立必须建立无指责文化无指责文化 2.领导必须领导必须亲自参与亲自参与 3.需要设需要设立目标立目标 . 关键关键培训培训沟通沟通文化文化 领导领导目标目标 1.观观 察：察：2.表表 扬：扬：3.讨讨 论：论：4.沟沟 通：通：5.启启 发：发：6.感感 谢：谢：决定采取行动，安全地制止不安全行为。决定采取行动，安全地制止不安全行为。l人员的反应人员的反应l人员的位置人员的位置l个人防护装备个人防护装备l工具和设备工具和设备l程序程序l人机工程学人机工程学l整洁整洁 人员的反应人员的反应l人员的位置人员的位置l个人防护

14、装备个人防护装备l工具和设备工具和设备l程序程序l人机工程学人机工程学l整洁整洁观察到的人员的异常反应观察到的人员的异常反应l调整个人防护装备调整个人防护装备l改变原来的位置改变原来的位置l重新安排工作重新安排工作l停止工作停止工作l接上地线接上地线l上锁挂签上锁挂签l其他其他l人员的反应人员的反应 人员的位置人员的位置l个人防护装备个人防护装备l工具和设备工具和设备l程序程序l人机工程学人机工程学l整洁整洁可能：可能：l被撞击被撞击 l高处坠落高处坠落 l接触极端温度的物体接触极端温度的物体 l接触、吸入或吞食有害物质接触、吸入或吞食有害物质 l接触振动设备接触振动设备l被夹住被夹住l绊倒或

15、滑倒绊倒或滑倒l触电触电l接触转动设备接触转动设备l其他其他l人员的反应人员的反应l人员的位置人员的位置 个人防护装备个人防护装备l工具和设备工具和设备l程序程序l人机工程学人机工程学l整洁整洁未使用或未正确使用；是否完好未使用或未正确使用；是否完好l眼睛和脸部眼睛和脸部l耳部耳部l头部头部l手和手臂手和手臂l脚和腿部脚和腿部l呼吸系统呼吸系统l躯干躯干l其他其他l人员的反应人员的反应l人员的位置人员的位置l个人防护装备个人防护装备 工具和设备工具和设备l程序程序l人机工程学人机工程学l整洁整洁l不适合该作业不适合该作业l未正确使用未正确使用l工具和设备本身不安全工具和设备本身不安全l其他其他

16、l人员的反应人员的反应l人员的位置人员的位置l个人防护装备个人防护装备l工具和设备工具和设备 程序程序l人机工程学人机工程学l整洁整洁l没有建立没有建立l不适用不适用l不可获取不可获取l员工不知道或不理解员工不知道或不理解l没有遵照执行没有遵照执行l其他其他l人员的反应人员的反应l人员的位置人员的位置l个人防护装备个人防护装备l工具和设备工具和设备l程序程序 人机工程学人机工程学l整洁整洁办公室、操作和检维修环境办公室、操作和检维修环境l是否符合人机工程学原则是否符合人机工程学原则l重复的动作重复的动作l躯体位置躯体位置l姿势姿势l工作场所工作场所l工作区域设计工作区域设计l工具和把手工具和把

17、手 l照明照明l噪音噪音l其他其他l人员的反应人员的反应l人员的位置人员的位置l个人防护装备个人防护装备l工具和设备工具和设备l程序程序l人机工程学人机工程学 整洁整洁l工作环境卫生不合格工作环境卫生不合格l安全警示标志不规范安全警示标志不规范l安全和职业卫生防护、检测设施不符合标准安全和职业卫生防护、检测设施不符合标准l消防设施不符合标准或维护不善消防设施不符合标准或维护不善l作业环境不达标作业环境不达标l员工对工作环境标准和风险不知晓员工对工作环境标准和风险不知晓l其它其它 . 观察日期： 观察时间： 观察人（签名）： 员工的反应 员工的位置 个人防护装备 工具与设备 程序 人机工程 环境

18、整洁 观察到的人员的观察到的人员的异常反应异常反应调整个人防护装备改变原来的位置重新安排工作停止工作 接上地线上锁挂签其他可能可能被撞击被夹住高处坠落绊倒或滑倒接触极端温度的物体触电接触、吸入或吞食有害物质不合理的姿势接触转动设备搬运负荷过重接触振动设备其他未使用或未正确未使用或未正确使用；是否完好使用；是否完好眼睛和脸部耳部头部手和手臂脚和腿部呼吸系统躯干其他不适合该作业未正确使用工具与设备工具和设备本身不安全其他没有建立不适用不可获取员工不知道或不理解没有遵照执行其他办公室、操作和检办公室、操作和检维修环境维修环境是否符合人机工程学原则重复的动作躯体位置姿势工作场所工作区域设计工具和把手照

19、明噪音其他作业区域是否整洁有序工作场所是否井然有序材料及工具的摆放是否适当其他观察区域观察区域安全行为的描述安全行为的描述不安全行为的描述不安全行为的描述总计总计： 项总计： 项备注：请在不安全行为所属项目前的“”内划“”，同一项目如观察到多次在项目后注明次数；若该类别无不安全行为，则在类别名称后的“”内划“”。A类：人员的反应：3030秒秒内观察到的内观察到的不正常不正常的反应的反应调整个人防护装备改变原来的位置重新安排工作停止工作接上地线或上锁挂签收起、不使用或改变正在使用的工具、设备B类：个人防护装备：未未使用或使用或未正确未正确使用使用眼睛和面部耳朵头部双手和双臂双脚和双腿呼吸系统躯干

20、高空防坠落座位安全带C类：人员的位置和姿势：可能可能导致导致被物体撞到被物体击中被物体夹到绊倒、滑倒高处坠落接触极高温或极低温（物体）触电接触、吸入或吞食有害物质接触转动设备过度用力别扭的姿势D类：工具和设备： 不适合该作业未正确使用工具和设备本身不安全E类：作业程序不可获取不适当员工不知道或不理解没有遵照执行特种作业没有正确的许可证动火、封闭空间等高危作业安全措施不够F类：工作环境标准： 工作环境卫生不合格安全警示标志不规范安全和职业卫生防护、检测设施不符合标准消防设施不符合标准或维护不善作业环境不达标员工对工作环境标准和风险不知晓可能引起重伤事故可能引起重伤事故的不安全行的不安全行为总数为

21、总数 可能引起死亡事故可能引起死亡事故的不安全行的不安全行为总数为总数 现场采取的整改措施： 审核人： 日期： 区域： 行为观察与沟通行为观察与沟通练习示例练习示例 氧气瓶与乙氧气瓶与乙炔瓶混装炔瓶混装未使用未使用防震圈防震圈地面未铺设地面未铺设防震胶垫防震胶垫未盖未盖瓶帽瓶帽无安全警示标识无安全警示标识返返 回回l我们刚才看到了哪些不安全行为？我们刚才看到了哪些不安全行为？l观察到的哪些安全行为观察到的哪些安全行为?l这些这些现象现象属于哪些属于哪些内容内容？1.观观 察：察：2.表表 扬：扬：3.讨讨 论：论：4.沟沟 通：通：5.启启 发：发：6.感感 谢：谢：肯定该员工作业中安全的部分

22、。肯定该员工作业中安全的部分。表扬表扬1.观观 察：察：2.表表 扬扬：3.讨讨 论论：4.沟沟 通：通：5.启启 发：发：6.感感 谢：谢：与与该员讨论工作业中不安全的部分。该员讨论工作业中不安全的部分。3.讨论：讨论：不安全行为的后果不安全行为的后果更安全的作业方法更安全的作业方法当你提出意见时当你提出意见时表达你的关心。表达你的关心。针对后果而非行为。针对后果而非行为。当你提问时当你提问时探究原委。探究原委。求教而非教导。求教而非教导。1.观观 察：察：2.表表 扬：扬：3.讨讨 论：论：4.沟沟 通：通：5.启启 发：发：6.感感 谢：谢： 就如何安全地工作与员工取得一致意见，并取就如

23、何安全地工作与员工取得一致意见，并取得员工的承诺。得员工的承诺。1.观观 察：察：2.表表 扬：扬：3.讨讨 论：论：4.沟沟 通：通：5.启启 发：发：6.感感 谢：谢：引导员工讨论工作地点的其他安全问题。引导员工讨论工作地点的其他安全问题。1.观观 察：察：2.表表 扬：扬：3.讨讨 论：论：4.沟沟 通：通：5.启启 发：发：6.感感 谢：谢：对员工的配合表示感谢。对员工的配合表示感谢。 p按照按照计划进行计划进行HSEHSE观察与沟通观察与沟通p是是一个非惩罚性（不记名）的计划一个非惩罚性（不记名）的计划p重点重点关注工作中的人员关注工作中的人员p在在你区域里的任何员工、来访者、承包商

24、在责任上都是你区域里的任何员工、来访者、承包商在责任上都是“你你的员工的员工”！p平等平等、真诚、探讨式的沟通方式、真诚、探讨式的沟通方式pHSEHSE观察观察为了抓住正在进行不安全作业的为了抓住正在进行不安全作业的！ 基本原则基本原则p 走到走到你打算进行观察沟通的区域你打算进行观察沟通的区域p 在在你打算要观察的员工近处你打算要观察的员工近处停下停下来，进行来，进行观察观察p 走近走近该员工，该员工，打招呼打招呼并自我介绍，解释来此目的并自我介绍，解释来此目的p 和和员工员工讨论讨论这项工作，这项工作，回顾回顾所有观察内容所有观察内容p 和和员工共同总结，员工共同总结，交谈交谈时让员工多说

25、，把重点放在人的身上时让员工多说，把重点放在人的身上p 如果如果员工愿意谈论一个难题，多听听他们关心的内容。不过，员工愿意谈论一个难题，多听听他们关心的内容。不过，你并不是去解决工作难题的你并不是去解决工作难题的p 用用求教求教的态度和人员交谈，使用恰当的语气的态度和人员交谈，使用恰当的语气p 如果如果员工采取守势，不妨员工采取守势，不妨“撤退撤退”p 感谢感谢员工的时间、兴趣和讨论员工的时间、兴趣和讨论 观察过程提示观察过程提示p 原则上原则上不应在员工当面做不应在员工当面做HSEHSE观察与沟通记录观察与沟通记录p 观察观察时，应重点关注人的行为时，应重点关注人的行为p 观察观察与沟通既包

26、括不安全内容，也包括安全内容与沟通既包括不安全内容，也包括安全内容p 观察观察时，应充分与员工交流、沟通，用一定时间营造轻松、时，应充分与员工交流、沟通，用一定时间营造轻松、愉快的氛围，不能急于求成愉快的氛围，不能急于求成p 观察观察小组在与员工交流时，小组在与员工交流时，应采用请教或询问的方式，应采用请教或询问的方式，目的目的是让员工认识到改善其安全表现的必要性。讨论应采用一定是让员工认识到改善其安全表现的必要性。讨论应采用一定的技巧进行引导，而不是采取强制、指导的方式的技巧进行引导，而不是采取强制、指导的方式p 讨论讨论应开放、真诚、直接，应开放、真诚、直接，而不应形成争论或者对峙的场面。

27、而不应形成争论或者对峙的场面。而且必须将讨论活动当作一次相互之间的学习机会而且必须将讨论活动当作一次相互之间的学习机会 观察技巧观察技巧p 应应鼓励员工对安全问题提出改善建议，并书面记录。此记录鼓励员工对安全问题提出改善建议，并书面记录。此记录可作为隐患整改的参考建议可作为隐患整改的参考建议p 对对遵章守纪、严格执行操作程序的行为应鼓励或提出表扬遵章守纪、严格执行操作程序的行为应鼓励或提出表扬p 应对员工积极参与讨论并提出改善建议的行为表示感谢应对员工积极参与讨论并提出改善建议的行为表示感谢p 原则上原则上不应将观察结果作为处罚员工的依据不应将观察结果作为处罚员工的依据p 不不安全行为应在安全

28、行为应在HSEHSE观察报告观察报告中记录，但不应反映出被中记录，但不应反映出被观察人姓名观察人姓名当你提问时当你提问时 探究原委探究原委 求教而非教导求教而非教导当你提出意见时当你提出意见时 表达你的关心表达你的关心 针对后果而非行为针对后果而非行为对待对待不安全行为不安全行为 安全观察和沟通是非惩罚性的，必须和惩戒分开安全观察和沟通是非惩罚性的，必须和惩戒分开 当员工知道其行为会当员工知道其行为会威胁到他人生命安全威胁到他人生命安全时，或时，或明知制度明知制度规定，却故意违反规定，却故意违反时，就必须采取惩戒手段时，就必须采取惩戒手段坚持坚持“非惩罚性非惩罚性”原则，但不唯原则原则，但不唯

29、原则你能够救人！你能够救人！叫停的力量：叫停的力量： 沉默表示同意沉默表示同意积极倾听的行为积极倾听的行为p 管理层将审核作为日常工作，定期审核并跟进管理层将审核作为日常工作，定期审核并跟进p 审核目的并不是像警察一样审核目的并不是像警察一样“抓抓”违规违规p 邀请普通员工参与审核邀请普通员工参与审核p 分析审核数据并据此采取行动分析审核数据并据此采取行动p 领导放下架子，防止前呼后拥领导放下架子，防止前呼后拥p 不要为了完成审核任务而为之不要为了完成审核任务而为之观察下面的图片观察下面的图片: : 提出提出1 1个问题个问题 提出提出1 1个看法个看法 你如何说出来你如何说出来? ?Phot

30、o 141. 观察观察,决定决定,安全安全地制止地制止2. 好的方面好的方面3. 讨论讨论4. 承诺承诺5. 其他问题其他问题6. 感谢感谢Photo 161. 观察观察,决定决定,安全安全地制止地制止2. 好的方面好的方面3. 讨论讨论4. 承诺承诺5. 其他问题其他问题6. 感谢感谢 制定观察计划制定观察计划成立观察小组成立观察小组现场实施观察现场实施观察结果统计分析结果统计分析跟踪及应用跟踪及应用 确定参与确定参与HSEHSE观察的成员观察的成员 被观察的区域及重点观察的人员被观察的区域及重点观察的人员 观察时间及频次安排观察时间及频次安排 沟通、记录、报告及反馈的要求沟通、记录、报告及

31、反馈的要求人 员范 围频 次 参与人员最高管理层最高管理层整个运行部门整个运行部门各部门各部门每季每季1 1次次每个月每个月1-41-4次次管理人员管理人员小组成员小组成员员工员工中层管理中层管理整个区域整个区域每个月每个月1-41-4次次职能干部职能干部小组成员小组成员员工员工车间车间自己的区域自己的区域每周每周3-53-5次次员工员工小组（班组）小组（班组）自己的区域自己的区域与其它小组交叉观察与其它小组交叉观察每周每周3-53-5次次按要求按要求每位员工每位员工其它小组其它小组HSEHSE专业人员专业人员 整个操作区域整个操作区域每周每周3-53-5次次每位员工每位员工 车间车间行为行为

32、安全观察与沟通实施计划表安全观察与沟通实施计划表( ( 年年 月月) )管理者管理者第一周第一周第二周第二周第三周第三周第四周第四周实际完实际完成时间成时间实际完成实际完成次数次数上半周上半周下半周下半周上半周上半周下半周下半周上半周上半周下半周下半周上半周上半周下半周下半周车间主任车间主任1;43h3h5 5副主任副主任3;46 6工段长工段长1;43h3h5 5各班组长各班组长: :xx组1;4xx组xx班3;4xx班3;4工作区域工作区域xx组xx组xx班xx工作区域代号工作区域代号1234_车间车间各级管理者行为安全观察与沟通计划频次建议表各级管理者行为安全观察与沟通计划频次建议表 管

33、理者管理者最低频次最低频次观察与沟通范围观察与沟通范围车间主任1次/周所管属地区域副主任1次/周所管属地区域工段长1次/周所管属地区域各班组长3次/周所管属地区域制定观察计划制定观察计划成立观察小组成立观察小组现场实施观察现场实施观察结果统计分析结果统计分析跟踪及应用跟踪及应用 有计划的有计划的HSEHSE观察由小组执行观察由小组执行 通常通常2-32-3人组成人组成 可以包括各级领导、管理人员可以包括各级领导、管理人员和基层班组长和员工和基层班组长和员工 制定观察计划制定观察计划成立观察小组成立观察小组现场实施观察现场实施观察结果统计分析结果统计分析跟踪及应用跟踪及应用 观察类别只作为提醒，

34、观察类别只作为提醒，而非作为检查清单而非作为检查清单! ! 不必记录交谈人的不必记录交谈人的名字名字 讨论后记录发现项讨论后记录发现项 离开后进行记录离开后进行记录观察日期：观察日期： 观察时间：观察时间： 观察人（签名）：观察人（签名）： 员工的反应员工的反应 员工的位置员工的位置 个人防护装备个人防护装备 工具与设备工具与设备 程序程序 人机工程人机工程 环境整洁环境整洁 观察到的人员的异常反应调整个人防调整个人防护装备护装备改变原来的改变原来的位置位置重新安排工重新安排工作作停止工作停止工作 接上地线接上地线上锁挂签上锁挂签其他其他可能被撞击被撞击被夹住被夹住高处坠落高处坠落绊倒或滑倒绊

35、倒或滑倒接触极端温度的物体接触极端温度的物体触电触电接触、吸入或吞食有接触、吸入或吞食有害物质害物质不合理的姿势不合理的姿势接触转动设备接触转动设备搬运负荷过重搬运负荷过重接触振动设备接触振动设备其他其他未使用或未正确使用；是否完好眼睛和脸部眼睛和脸部耳部耳部头部头部手和手臂手和手臂脚和腿部脚和腿部呼吸系统呼吸系统躯干躯干其他其他不适合该不适合该作业作业未正确使未正确使用工具与设用工具与设备备工具和设工具和设备本身不安备本身不安全全其他其他没有建立没有建立不适用不适用不可获取不可获取员工不知道或员工不知道或不理解不理解没有遵照执行没有遵照执行其他其他办公室、操作和检维修环境是否符合人机是否符合

36、人机工程学原则工程学原则重复的动作重复的动作躯体位置躯体位置姿势姿势工作场所工作场所工作区域设计工作区域设计工具和把手工具和把手照明照明噪音噪音其他其他作业区域是否作业区域是否整洁有序整洁有序工作场所是否工作场所是否井然有序井然有序材料及工具的材料及工具的摆放是否适当摆放是否适当其他其他观察区域观察区域安全行为的描述安全行为的描述不安全行为的描述不安全行为的描述总计总计总计：总计： 项项总计：总计： 项项 行为行为安全观察与沟通报告表安全观察与沟通报告表 HSEHSE观察卡观察卡示例示例制定观察计划制定观察计划成立观察小组成立观察小组现场实施观察现场实施观察结果统计分析结果统计分析跟踪及应用跟

37、踪及应用 专职专职HSEHSE人员负责对人员负责对HSEHSE观察结观察结果进行统计分析果进行统计分析 填写填写HSEHSE观察与沟通统计表观察与沟通统计表 数据汇总与分析数据汇总与分析 编制报告，提出工作改进建议编制报告，提出工作改进建议示示例例：某单位：某单位1212月份安全观察与沟通统计表月份安全观察与沟通统计表1212月月观察观察时长时长（小（小时）时）安全安全行为行为数量数量不安全行为不安全行为/ /状态数量状态数量每小每小时总时总沟通沟通率率每小每小时不时不安全安全行为行为计划计划完成完成率率% %人的人的反应反应人员人员的位的位置置个人个人防护防护装备装备工具工具与设与设备备环境

38、环境整洁整洁程序程序人体人体工效工效学学合计合计第一周第一周8.58.532322 26 64 44 415152 22 235357.9 7.9 4.1 4.1 100%100%第二周第二周121230304 42 22 26 623232 21 140405.8 5.8 3.3 3.3 100%100%第三周第三周11.511.531312 20 02 25 511111 12 223234.7 4.7 2.0 2.0 100%100%第四周第四周8 819191 11 13 33 38 82 21 119194.8 4.8 2.4 2.4 100%100%总计总计40401121129

39、99 91111181857577 76 61171175.7 5.7 2.9 2.9 100%100%示示例例：某：某单位单位2 2月份安全观察与沟通统计表月份安全观察与沟通统计表1212月月观察观察时长时长（小（小时）时）安全安全行为行为数量数量不安全行为不安全行为/ /状态数量状态数量每小每小时总时总沟通沟通率率每小每小时不时不安全安全行为行为计划计划完成完成率率% %人的人的反应反应人员人员的位的位置置个人防个人防护装备护装备工具工具与设与设备备环境环境整洁整洁程序程序人体人体工效工效学学合计合计第一周8.53226441522357.9 4.1 100%第二周123042262321

40、405.8 3.3 100%第三周11.53120251112234.7 2.0 100%第四周8191133821194.8 2.4 100%总计4011299111857761175.7 2.9 100%/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式第一周第二周第三周第四周安全行为状态数量安全行为状态数量安全行为状态数量安全行为状态数量/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式第一周第二周第三周第四周数量每周不安全行为状

41、态统计每周不安全行为状态统计不安全不安全行为状态数量行为状态数量/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式人的反应人员的位置个人防护装备工具与设备环境整洁程序人体工效学数量每周不安全类别每周不安全类别第一周第二周第三周第四周不安全不安全行为行为类别类别工厂的安全审核结果作为现行工厂的安全审核结果作为现行/ /先行指数先行指数 /通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式/通用格式JanFebMarAprMay JunJulAugSeptNumber of Unsafe Situations per Audit HourCurren

42、t YearTwo results above site alarm point might be leading indicator of future injury系列1Site Alarm Point今年安全警戒线每审核小时发现的不安全问题数目每审核小时发现的不安全问题数目超出安全警戒线的点可能是未来伤害的先行指数超出安全警戒线的点可能是未来伤害的先行指数 制定观察计划制定观察计划成立观察小组成立观察小组现场实施观察现场实施观察结果统计分析结果统计分析跟踪及应用跟踪及应用 与员工交流分享不安全行为的危与员工交流分享不安全行为的危害、正确的操作方法或控制措施害、正确的操作方法或控制措施 预

43、测安全趋势，为持续改进预测安全趋势，为持续改进HSEHSE管理提供依据，以便制订针对性的管理提供依据，以便制订针对性的HSEHSE对策措施或工作安排对策措施或工作安排 跟踪观察结果，及时整改和纠正跟踪观察结果，及时整改和纠正如果行为观察及审核所发现缺失如果行为观察及审核所发现缺失以系统化的方式管理以系统化的方式管理: :- - 沟通沟通 这些缺失及整改状况必须在组织内充份的沟通这些缺失及整改状况必须在组织内充份的沟通 - -讨论讨论 管理层必须定期的开会、分析结果、跟催状况、衡量机制及趋势管理层必须定期的开会、分析结果、跟催状况、衡量机制及趋势 - - 行动行动 拟定目标及制定整改行动方案拟定

44、目标及制定整改行动方案 检查人员检查人员最低检查频率最低检查频率审核范围审核范围公司总经理1次/季选择公司的任意区域公司副总经理/安全总监/总经理助理/副总师1次/月选择公司的任意区域生产处室领导1次/旬选择所属基层单位的任意区域生产/检修单位领导1次/周本单位管辖的生产/检修/办公区域其它职能部门领导2次/月选择基层单位的任意区域/本部门办公区域行为安全审核月计划表行为安全审核月计划表单位：单位：姓名：姓名：职务：职务：年：年：2007月份月份一月一月二月二月三月三月四月四月周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第

45、 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周周计划周计划月实际完成月实际完成完成完成% %#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!月份月份五月五月六月六月七月七月八月八月周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周周计划周计划月实际完成月实际完成完成完成% %#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!月份月份九月九月十月十月十一月十一

46、月十二月十二月周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周第第 周周周计划周计划月实际完成月实际完成完成完成% %#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!#DIV/0!不安全行为的管理不安全行为的管理部门部门八月八月九月九月十月十月十一十一月月十二十二月月执行率执行率部門部門 A A计划计划3 35 53 34 45 54747% %实际实际3 31 12 21 1部門部門 B B计划计划3 35 53 34 45 57 73

47、3% %实际实际3 33 32 23 3部門部門C C计划计划3 35 53 34 45 5100100% %实际实际3 35 53 34 4部門部門 D D计划计划3 35 53 34 45 58787% %实际实际3 33 33 34 4合计合计计划计划1 12 22 20 01 12 2161630307 75.65.6% %实际实际1 12 21 12 210101212执行率执行率100%100%6060% %83%83%75%75%各级直线领导的责任各级直线领导的责任p确保下属单位或部门及时制定出相应的行为安全审核确保下属单位或部门及时制定出相应的行为安全审核计划及按计划实施；计划

48、及按计划实施；p提供必要的资源，确保审核中提出的整改措施的落实提供必要的资源，确保审核中提出的整改措施的落实；p亲自参加计划中的行为安全审核，亲自参加计划中的行为安全审核，不得指派下属代替不得指派下属代替，审核应严格按照规定进行；，审核应严格按照规定进行；p采取必要的措施，保证并不断提高审核的质量。采取必要的措施，保证并不断提高审核的质量。 各级各级HSEHSE部门的责任部门的责任p负责直线领导行为安全审核计划的整合和统筹，负责直线领导行为安全审核计划的整合和统筹，协助制订审核计划并分发到所有的参加者；协助制订审核计划并分发到所有的参加者；p收集、统计和分析直线领导行为安全审核信息和收集、统计

49、和分析直线领导行为安全审核信息和数据，及时通报同级数据，及时通报同级HSEHSE管理委员会，并报上级管理委员会，并报上级HSEHSE部门。部门。观察实施观察实施观察计划观察计划统计分析与上报统计分析与上报计划内容计划内容检查考核检查考核激励与改进激励与改进一般要求一般要求观察中止观察中止纠除违章纠除违章观察要求观察要求观察内容观察内容观察要领观察要领统计分析统计分析结果交流结果交流分级报告分级报告可接受可接受不可接受不可接受追究处罚追究处罚报告报告实施步骤实施步骤演练？演练？小组练习，小组练习，10分钟，小组汇报分钟，小组汇报Photo 11绊倒绊倒压缩空气压缩空气后面有人后面有人弯腰提物弯腰

50、提物噪声噪声工具掉落工具掉落坠物坠物袖子没扣袖子没扣 割伤割伤/没手套没手套电能电能损坏的吊绳损坏的吊绳化学品化学品绊倒绊倒坠落坠落绊倒绊倒化学品随意堆化学品随意堆放放化学品泄漏化学品泄漏拖鞋拖鞋搬运过多搬运过多木板铁钉木板铁钉临边无防护临边无防护电线乱拉电线乱拉配电箱无盖配电箱无盖吊臂下站人吊臂下站人吊勾无安全扣吊勾无安全扣 吊索能滑动吊索能滑动物料乱堆放物料乱堆放无安全帽无安全帽 （1 1）观察；）观察；（2 2）表扬；）表扬；（3 3）讨论；）讨论；（4 4）沟通；）沟通；（5 5）启发；）启发；（6 6）感谢。）感谢。1 1、行为安全观察和沟通的步骤？、行为安全观察和沟通的步骤？重点内

51、容重点内容回顾：回顾：（1 1）人员的反应）人员的反应（2 2）人员的位置；）人员的位置；（3 3）个人防护装备；）个人防护装备；（4 4）工具和设备；）工具和设备；（5 5）程序；）程序；（6 6）人机工程学；）人机工程学；（7 7）整洁。）整洁。2 2、观察内容的类别？、观察内容的类别？重点内容重点内容回顾：回顾：1 1、人员的反应、人员的反应 3 3、人员的位置、人员的位置 2 2、个人防护装备、个人防护装备 4 4、程序与秩序、程序与秩序 5 5、工具与设备、工具与设备 工作中的人工作中的人 工作中的事物，但你必须观察人工作中的事物，但你必须观察人员在这些事物中，是否有无做出员在这些事

52、物中，是否有无做出安全或不安全的行为安全或不安全的行为 观察要素对比观察要素对比员工的反应员工的反应 员工的位置员工的位置 个人防护装备个人防护装备 工具与设备工具与设备程序程序人体工效学人体工效学整洁整洁员工的位置员工的位置 作业行为作业行为个人防护装备个人防护装备 工具与设备工具与设备工作场所环境工作场所环境观察要素对比观察要素对比员工的反应员工的反应 员工的位置员工的位置 个人防护装备个人防护装备 工具与设备工具与设备程序程序人体工效学人体工效学整洁整洁作业行为作业行为员工的位置员工的位置 个人防护装备个人防护装备 工具与设备工具与设备工作场所环境工作场所环境人员的反应人员的反应 人员的

53、位置人员的位置 个人防护装备个人防护装备 工具与设备工具与设备程序与秩序程序与秩序 员工反应员工反应员工位置员工位置 个人防护个人防护 工具与设备工具与设备程序与秩序程序与秩序观察要素对比观察要素对比 调整个人防护器具调整个人防护器具 改变原来的位置改变原来的位置 重新安排工作重新安排工作 停止或离开作业停止或离开作业 接上地线接上地线 上锁挂牌上锁挂牌 其它其它 调整或穿戴上个人调整或穿戴上个人防护装备防护装备 突然突然改变工作位置改变工作位置 重新安排工作重新安排工作 停止停止或离开或离开作业作业 装上接地线装上接地线 进行上锁进行上锁 调整个人防护装备调整个人防护装备 改变原来的位置改变

54、原来的位置 重新安排工作重新安排工作 停止工作停止工作 接上地线接上地线 上锁上锁挂牌挂牌 其它其它 高处或临边高处或临边 运转设备旁运转设备旁 起吊物下起吊物下 物料易喷出、挥发物料易喷出、挥发处处 易触电处易触电处 作业空间狭窄或受作业空间狭窄或受限限 警戒区内警戒区内 接触毒害物质接触毒害物质 绊倒或滑倒绊倒或滑倒 不合理姿势不合理姿势 照明不良照明不良 噪音噪音 其它其它 碰撞到物体碰撞到物体 被物体砸到被物体砸到 陷于物体之内、之陷于物体之内、之上或之间上或之间 跌倒、坠落跌倒、坠落 接触极高、低的温接触极高、低的温度度 接触电流接触电流 吸入有害物质吸入有害物质 吸收有害物质吸收有

55、害物质 吞食有害物质吞食有害物质 过度荷重过度荷重 反复的动作反复的动作 不良的位置不良的位置/ /固定固定的姿势的姿势 被撞击被撞击 被夹住被夹住 高处坠落高处坠落 绊倒或滑倒绊倒或滑倒 接触极端温度物体接触极端温度物体 触电触电 接触、吸入或吞食接触、吸入或吞食有害物质有害物质 不合理姿势不合理姿势 接触转动设备接触转动设备 搬运负荷过重搬运负荷过重 接触振动设备接触振动设备 其它其它 高处或临边高处或临边 运转设备旁运转设备旁 起吊物下起吊物下 物料易喷出、挥发物料易喷出、挥发处处 易触电处易触电处 作业空间狭窄或受作业空间狭窄或受限限 警戒区内警戒区内 其它其它 安全帽安全帽 护目镜及

56、面罩护目镜及面罩 听力护具听力护具 呼吸护具呼吸护具 防护手套防护手套 防护服防护服 安全带安全带 防护鞋防护鞋 其它其它 头部头部 眼部及脸眼部及脸 耳部耳部 呼吸系统呼吸系统 臂部及手臂部及手 躯干躯干 腿部及脚腿部及脚 眼睛和脸部眼睛和脸部 耳部耳部 头部头部 手和手臂手和手臂 脚和腿部脚和腿部 呼吸系统呼吸系统 躯干躯干 其它其它 安全帽安全帽 护目镜及面罩护目镜及面罩 听力护具听力护具 呼吸护具呼吸护具 防护手套防护手套 防护服防护服 安全带安全带 防护鞋防护鞋 其它其它 使用不合适的工具使用不合适的工具和设备和设备 使用方法不正确使用方法不正确 工具及设备不完好工具及设备不完好 用

57、手代替工具操作用手代替工具操作 其它其它 使用不正确的工具使用不正确的工具或设备或设备 不当使用工具或设不当使用工具或设备备 所使用的工具或设所使用的工具或设备状况不良备状况不良 不适合该作业不适合该作业 未正确使用未正确使用 工具和设备本身不工具和设备本身不安全安全 其它其它 使用不合适的工具使用不合适的工具和设备和设备 使用方法不正确使用方法不正确 工具及设备不完好工具及设备不完好 其它其它 程序和规程没有建程序和规程没有建立立 程序和规程不适用程序和规程不适用 程序和规程员工不程序和规程员工不知道或不理解知道或不理解 程序和规程未被执程序和规程未被执行行 工作场所是否整洁工作场所是否整洁

58、规范规范 材料及工具摆放是材料及工具摆放是否适当否适当 交叉作业合理有序交叉作业合理有序 其它其它 程序不适合程序不适合 程序不被知道程序不被知道/ /了了解解 程序未被遵守程序未被遵守 程序标准不适合程序标准不适合 程序标准不被知道程序标准不被知道/ /了解了解 程序标准未被遵守程序标准未被遵守 程序程序 没有建立没有建立 不适用不适用 不可获取不可获取 员工不知道或不理解员工不知道或不理解 没有遵照执行没有遵照执行 其它其它 整洁整洁 作业区域是否整洁有序作业区域是否整洁有序 工作场所是否井然的序工作场所是否井然的序 材料工具摆放是否适当材料工具摆放是否适当 其它其它 是否符合人体工效是否

59、符合人体工效学原则学原则 重复的动作重复的动作 躯体位置躯体位置 姿势姿势 工作场所工作场所 工作区域设计工作区域设计 工具和把手工具和把手 照明照明 噪音噪音 其它其它 人体工效学是探讨人与环人体工效学是探讨人与环境尺度之间关系的一门学科。境尺度之间关系的一门学科。人体工程学通过对人类自身人体工程学通过对人类自身生理生理和和心理心理的认识，并将有的认识，并将有关的知识应用在有关的设计关的知识应用在有关的设计中，从而使环境适合人类的中，从而使环境适合人类的行为和需求行为和需求 未经作业许可未经作业许可 没有气体检测没有气体检测 没有使用安全电压没有使用安全电压 没有监护人或不在指定区域没有监护

60、人或不在指定区域 受限空间作业未通风受限空间作业未通风 未经许可开、关开关或阀门未经许可开、关开关或阀门 开、关设备未给信号开、关设备未给信号 未锁定设备或盲板隔离、吹扫未锁定设备或盲板隔离、吹扫 用手代替工具操作用手代替工具操作 不安全装束不安全装束 违章驾驶机动车违章驾驶机动车 其它其它 橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳橘生淮南则为橘，生于淮北则为枳地理地理气候气候水质水质土壤土壤生物链生物链 安全观察的建立安全观察的建立运行的启示运行的启示 正确对待观察正确对待观察p HSEHSE观察是一个观察是一个企业行为企业行为，它，它是是安全安全管理管理思想的一个转变，人本管思想的一个转变，人本管理