电除尘器试车方案

1、-作者xxxx-日期xxxx电除尘器试车方案【精品文档】电除尘器试运方案1、概况本方案涉及到三个除尘系统：配料室除尘系统、机尾除尘系统、成品筛分除尘系统。主要设备一览表：序号除尘系统设备台数备注1配料室除尘系统G4-73型风机25D右0° 710/8+电机1电除尘器F=90m211FAA3*40M-1*80-112.5刮板输送机YD250 L=167002刮板输送机YD310 L=150901斗式提升机DT30 L=149101加湿输送机YJS350 Q=30m3/h12机尾除尘系统Y4-73型风机29.5F+电机1电除尘器F=180m21FAA3*40M-1*144-125刮板输送

2、机YD250 L=167002刮板输送机YD310 L=192251斗式提升机DT30 L=149101加湿输送机YJS350 Q=30m3/h13成品筛分电除尘系统Y4-73型风机28F 左45°+1250/8电机1电除尘器F=150m21FAA3*40M-120-125刮板输送机YD250 L=167002刮板输送机YD310 L=150901斗式提升机DT30 L=149101加湿输送机YJS350 Q=30m3/h12、试运前的准备工作 选一名有经验的工程师作总指挥，组织好试运班组。按规定制定检查项目，有严格的现场记录，指定专人登记。试运前一定要认真熟悉有关技术资料，掌握设备

3、的结构性能和安全操作规程。无关人员不能随便进入试运现场。准备好电除尘器内检查使用的安全电压灯具。3、电除尘器机械部分的检查检查电场内的极板、极线，使全部通道的异极距极限偏差在下列范围：阳极板高度h7m的电除尘器为±7mm，阳极板高度h7m 的电除尘器为±10mm。对电场内高低电位间距不小于异极距。电场内螺栓按要求拧好并作止转焊接。阴、阳极振打锤头与承击砧位置符合按规定程序批准的图样要求，轴、锤转动灵活。清除电场内存有的异物。风门电机、振打减速电机、排灰电机转向正确，运转灵活，链条松紧适当 ，各润滑部位已加油。瓷套接触平稳，受力均匀，各瓷件干燥干净。本体各部位及人孔门等处密封

4、性良好，并有密封性试验记录。3.9关紧各保温箱门并上锁3.10锁上人孔门投入安全联锁。3.11检查进出口烟道风门开启情况，手动、电动灵活。3.12检查电气控制板上报警装置的功能正常。可压每块控制板上标有“试验”字样的按钮来模拟报警。3.13检查电源网络电压正确。3.14确认所有人都已离开电除尘器内部和其他危险区域。确认设备已进行过试运转前的所有各项检查并正常。4、电除尘试运转电动机单独运转确认方向。灰斗的振动器振打23min。各种电动及气动排灰阀操作5次。除灰埋刮板输送机、斗式提升机无负荷试运转2h。粉尘贮槽的加湿机、排料机无负荷单体试运1h。4.6风机连续运转4h。4.7电除尘绝缘子加热设备

5、，在蒸气加热的湿风装置、热交换器通蒸汽以前，进行蒸汽管道吹刷，通入蒸汽达到工作压力后无泄漏现象，温风风机负荷试运转2h。放电极及除尘极板的锤打装置，各单独试运转30min，并按自动操作检查锤打程序12次，停机后检查锤打点是否正确。所有锁紧螺帽不得松动。在不投入高压直流电源的情况下，进行电除尘整体无负荷试运转，机侧操作运转4h。电除尘升压试验：再次确认除尘室内部无任何异物。各种辅助设备及锤打装置无负荷试运转完且正常，电源装置及电气系统调试完毕，接地装置良好的条件下进行。开通各绝缘子室电加热器。拆除高压部位的接地构件，将阴极和阳极之间开路。合上各供电单元的高压隔离开关并锁定，使其处于工作位置。送电

6、合上自动调压系统，观察空载通电电压上升情况。如需观察电场内电晕闪络情况，同负责人亲自在人孔门外组织，要特别注意安全。记录初级、次级电压电流值的变化。空载电流与当时空气湿度有关，所以空载试车要注意设备容量和电压电流值。对设备运行情况进行认真记录，尤其是对一次电压电流值，二次电压电流值的记录要完整。5、合格标准电动机单独运转方向正确。灰斗的振动器振打正常。各种电动及气动排灰阀动作灵活。除灰埋刮板输送机、斗式提升机无负荷试运转平稳。牵引件运转正常，无卡链、跳链、打滑、异常噪音和偏移现象。刮板链条进入头轮时啮合良好，运行速度的允许偏差为额定速度的±5%。电机电流正常。各轴承温升不得大于40，

7、各轴承座、减速机不得漏油。粉尘贮槽的加湿机、排料机无负荷单体运转正常，喷水装置试验正常。风机连续正常，出口挡板动作灵活，开度准确。蒸汽管道通入蒸汽达到工作压力后无泄漏现象。5.7放电极及除尘极板的锤打装置，锤打点正确。所有锁紧螺帽不得松动。加热系统工作电流正常 。指示灯及报警控制板的功能良好。高压控制柜指示的一次侧电流A，电压V，二次侧电流MA和电KV正常。排灰系统出灰无故障。5.12振打轴转动，锤头锤击正常（外面可以听到）6、安全措施6.1参与试车人员，统一指挥，服从命令。6.2参加试运的人员，应将身上容易被机器卷入的部分扎紧；对有害于身体健康的操作，必须穿戴防护用品。6.3操作人员按程序操作。6.4运转有危险的地方不得有人停留。6.5现场的孔、洞、沟盖板齐全。6.6检查运转设备时，女工应戴压发帽。6.7工地上禁止明火，控制室内禁止吸烟。6.8消防水畅通，配备干粉灭火器和消防铲等。6.9现场有医护急救人员。6.1