[工学]焊接实训指导书完整版

1、 广西工程职业学院焊接实习实训指导书实训处焊接教研室编写2011年7月焊接实习实训指导书目录课题一：实训安全和焊接介绍- 2课题二：钢板对接平敷焊- 7课题三：钢板对接立焊-18课题四：钢板对接横焊-22课题五: 气割 -25课题六：垂直固定管焊接 -30课题七：管板水平固定焊-33课题八：二氧化碳气体保护焊-36课题九：手工钨极氩弧焊-40课题一 实训安全和焊接介绍（一）实训目的：了解焊接实训的安全及焊接分类。（二）实训课时：2课时。（三）实训类容：焊接的操作安全知识及分类。一）实训安全1、一般情况下的安全操作规程（1）做好个人防护。焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴好防护工作服、绝缘鞋和防护

2、手套，并保持干燥和清洁。（2）焊接工作前，应先检查设备和工具是否可靠。不允许未进行安全检查就开始操作。（3）焊工在更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作。在带电情况下，不得将焊钳夹在腋下而去搬动焊件或将电缆线挂在脖子上。（4）在特殊情况下（如夏天身上大量出汗，衣服潮湿时），切勿依靠在带电的工作台、焊件上或接触焊钳，以防发生事故。在潮湿地点焊接作业；地面上应铺上橡胶板或其它绝缘材料。（5）焊工在推拉闸刀时，要侧身向着电闸，防止电弧火花烧伤面部。（6）下列操作应在切断电源开关后才能进行：改变焊机接头；更换焊件需要改接二次线路；移动工作地点；检修焊机故障和更换熔断丝。（7）焊机安装、检修和检查应由

3、电工进行，焊工不得擅自拆修。（8）焊接前，应将作业场10m内的易燃易爆物品清除或妥善处理，以防止火灾或爆炸事故。（9）工作完毕离开作业场所时须切断电源，清理好现场，防止留下事故隐患。（10）使用行灯照明时，电压不得超过36v。2）、设备的安全检查（1）设备安全检查的必要性 焊接工作前，应先检查焊机和工具是否安全可靠，这是防止触电事故及其他设备事故的非常重要环节。（2）焊接电弧焊施焊前对设备检修的项目1）检查电源的一次、二次绕组绝缘与接地情况。应检查绝缘的可靠性、接线的正确性、电网电压与电源的铭牌吻合。2）检查电源接地的可靠性。3）检查噪声和振动情况。4）检查焊接电流调节装置的可靠性。5）检查是

4、否有绝缘烧损。6）检查是否短路，焊钳是否放在被焊工件上。3、焊接劳动保护 所谓劳动保护是指为保障职工在生产劳动过程中的安全和健康所采取的措施。焊接劳动保护应贯穿于整个焊接过程中。加强焊接劳动保护的措施很多，主要应从两方面来控制：一是从研究和采用安全卫生性能好的焊接技术及提高焊接机械化、自动化程度方面着手；二是加强焊工的个人防护。 （1） 采用安全卫生性能好的焊接技术及提高焊接自动化水平要不断改进、更新焊接技术、焊接工艺，研制低毒、低尘的焊接材料。采取适当的工艺措施减少和消除可能弓；起事故和职业危害的因素，如采用低标、低毒、低尘焊条代替普通焊条。采用安全卫生性能好的焊接方法，如埋弧焊、电阻焊等，

5、或以焊接机器人代替焊条电弧焊等手工操作技术。提高焊接机械化、自动化程度，也是全面改善安全卫生条件的主要措施之一。 （2）加强焊工的个人防护 在焊接过程中加强焊工的自我防护也是加强焊接劳动保护的主要措施。焊工的个人防护主要有使用防护用品和搞好卫生保健等方面。 1）使用个人防护用品 焊接作业时的防护用品种类较多，有防护面罩、头盔、防护眼镜、安全帽、防噪声塞、耳罩、工作服、手套、绝缘鞋、安全带、防尘口罩、防毒面罩等。在焊接生产过程中，必须根据具体焊接要求加以正确选用。 2）搞好卫生保健工作 焊工应进行从业前的体检和每两年的定期体检。应设有焊接作业人员的更衣室和休息室；作业后要及时洗手、洗脸，并经常清

6、洗工作服及手套等。总之，为了杜绝和减少焊接作业中事故和职业危害的发生，必须科学地、认真地搞好焊接劳动保护工作，加强焊接作业安全技术和生产管理，使焊接作业人员可以在一个安全、卫生、舒适的环境中工作。（二）焊接介绍焊接是一种重要的金属加工方法，它是采用局部加热、加压、填充金属等手段，使两块或更多块零部件的原子相互贴近、相互扩散、相互渗透、相互熔融并冷凝成为一个整体，永久性不能拆开的一种连接方法。一）焊接的分类 按照焊接过程中金属所处的状态不同，可以把焊接方法分为熔焊、压焊和钎焊三类。（1）熔焊：将待焊处的母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法。 （2）压焊：焊接过程中，必须对焊接件施加压力(加热或不加热

7、)以完成焊接的方法。 （3）钎焊：比母材熔点低的钎料和焊件一同加热，使钎料熔化(焊件不熔化)后润湿并填满母材连接的间隙，钎料与母材相互扩散形成牢固连接的方法。二）焊接技术的特点 1焊接与铆接相比，首先可以节省大量金属材料，减小结构的质量。 2焊接与铸造相比，首先它不需要制作木模和砂型，也不需要专门熔炼、浇铸，工序简单，生产周期短，对于单件和小批生产特别明显。其次，焊接结构比铸件能节省材料。这是因为焊接结构的截面可以按需要来选取，不必像铸件那样因受工艺条件的限制而加大尺寸。焊接也有一些缺点：如产生焊接应力与变形，而焊接应力会削弱结构的承载能力，焊接变形会影响结构形状和尺寸精度。焊缝中还会存在一定

8、数量的缺陷，焊接中还会产生有毒有害的物质等。这些都是焊接过程中需要注意的问题。三）焊缝符号和焊接方法代号1、焊接方法代号 焊接方法种类繁多，而且新的方法不断涌现，gb/t 5185-2005焊接及相关工艺方法代号对每种焊接方法都规定了代号。表1 焊接方法代号2、基本符号是表示焊缝横截面形状的符号见下表课题二 钢板对接平敷焊一、 实训目的：正确准备个人劳保用品，并对场地、设备、工具、夹具进行安全检查。二、 实训课时：6课时三、实训设备：1、 bx-315-1交流弧焊机 2、 焊帽。3、 j422ø3.2焊条、q235钢板。四、实训内容：1、焊工劳动保护和安全检查 2、钢板对接平敷焊五、

9、 相关知识 1、焊工劳动保护和安全检查（1）劳动保护用品种类及要求：工作服：焊接工作服的种类很多，最常用的是棉白帆布工作服，因为白色对弧光棉帆布反射作用，棉帆布有隔热；耐磨；不易燃烧可防止烧伤和烫伤等作用。焊工防护手套：焊工防护手套一般为牛（猪）绒面革制手套，具有绝缘；耐辐射热；耐磨；不易燃烧和对高温金属飞溅物能起反弹等用。必须经过耐压3000v焊工防护鞋：应具有绝缘；抗热；不易燃；耐磨损和防滑的性能。5000v、积水时6000v焊接防护面罩：电焊防护面罩应有合乎作业的条件的滤光镜片起防止焊接弧光，保护眼睛的作用。应遮住脸部和耳部无漏光，及防止弧光和金属飞溅物烫伤面部和颈部。焊接护目镜：气焊，

10、气割作业时的防护眼睛。防尘口罩（2）焊接场地的检查首先检查焊接与切割作业地点的设备，工具，材料是否排列整齐不能乱堆乱放。检查焊接场地是否保持必要的通道，车辆通道宽度不小于3m，人行通道不小于1.5m。检查所有气割；气焊；胶管；焊接电缆是否互相缠线如有缠线必须分开。检查焊割场地周围10m范围内各类可燃烧易爆物品是否清除干净，如果清除干净，应采取可靠的安全防护措施，以防止火灾的发生。(3) 焊条（手工）电弧焊的安全操作规程一般情况下的安全操作规程1)做好个人防护，焊工操作时必须按劳动保护规定穿戴防护工作服，绝缘鞋和防护手套，并保持干和清洁。2)焊接工作前，应先检查设备和工具是否安全可靠，不允许未进

11、行安全检查就开始操作。3)在更换焊条时一定要戴电焊手套，不得赤手操作，在带电的情况下，不要将焊钳夹在腋下去搬动焊件或将电缆线绕在脖颈上。4)在特殊情况下（如夏天身上大量出汗，衣服潮湿时）切勿依靠在带电的工作台，焊件上火接触焊钳等，以防止发生事故，在潮湿地点焊接作业地面上应铺上橡胶板其他绝缘材料。5)焊工在推拉闸刀时，要侧身向着电闸，以防止电弧火花烧伤面部焊接工作完毕离开作业现场时必须切断电源，清理好现场，防止留下事故隐患，使用灯照明时其电压不应超过36v。（4）手工电弧焊设备及焊接操作手法对电弧焊电源的要求1）具有适当的空载电压在电弧焊电源接接通电网时 焊接回路为开路时，电弧焊机输出端的电压称

12、为空载电压。为了保证焊接时电弧能容易燃，并保证电弧稳定，电弧焊机必须有足够的空载电压，但电压过高，则造成危险，而且制造成本增加。我国有关标准中规定，焊接整流器的空载电压一般在90v以下，变压器为80v以下。2）具有陡降得外特性在稳定工作状态下，电弧电源输出端电压 与输出电流之间的关系称为电弧焊电源的外特性。3）具有良好的动特性弧焊电源的动特性是指焊接电源对焊接电弧的动负载所输出的电流与电压，与时间的关系，它是用来表示焊机对负载顺变时的快速反应能力。4）具有良好的调节性。焊接过程中，因为焊条和焊件厚度的不同需要选择不同的焊接电流。因此，电焊机必须在额定电流范围内均匀灵活的调节。一般调节范围是额定

13、电流0.251.2倍。5）具有适当的短路电流。 一般要求焊机的短路电流是额定电流的（1.251.5）倍。5、电弧焊机的分类 焊接电源（电焊机）弧焊变压器b 弧焊整流器 z 弧焊发电机 a串 同 动 动 硅 晶 逆 晶 差 裂 换 积 联 体 铁 圈 整 体 变 体 复 极 向 复 电 式 式 式 流 管 式 管 式 式 极 激 抗 式 式 整 去 式 器式 流式 磁式我国焊机型号是按统一规定编制的，焊机型号采用汉语拼音字母及阿拉伯数字组成，其编排次序如下：如：bx1500，b表示弧焊变压器，x表示下降外特性，1表示动铁心式，500表示额定焊接电流为500安培。大类名称:a 弧焊发电机 b 弧焊

14、变压器 z 弧焊整流器小类名称：x下降外特性 p 平特性 d 多特性附注特征 g 硅整流器系列序号 1）动铁式系列 3）动圈式系列 5）晶闸管系列 7）逆变式系列基本规格： 额定最大焊接电流6、焊条的组成及分类：焊条：电焊中使用涂有药皮的融化电极称为焊条。它是有焊芯和药皮两部分组成。焊芯：焊条中被药皮包覆的金属芯叫焊芯。焊芯的作用：是在焊接时传导电流产生电弧并融化，称为焊缝金属。药皮：压凃在焊芯表面上的涂层叫药皮。药皮的主要成分1）稳弧剂：稳弧剂主要作用是改善焊条引弧性能和提高焊接电弧的稳定性2）造渣剂：主要作用是能形成具有一定物理性能、化学性能的熔渣，产生良好的机械保护和冶金处理作用。3）造

15、气剂：主要作用是生成保护气氛，同时也有利于熔滴过渡，使焊缝成形良好。4）脱氧剂：主要作用是对熔渣和焊缝脱氧。5）合金剂：主要作用是焊缝金属中渗入必要的合金成分，已补偿已经烧损或蒸发的合金元素和添加特殊性能要求的合金元素。6）稀渣剂：主要作用，降低焊接熔渣的黏度。增加熔渣的流动性。7）粘接剂：主要作用是将药皮牢固的粘接的焊芯上。8）增塑剂：主要作用是改善涂料的塑性和滑性，使之易于机器压涂在焊芯上。焊条的分类： （1）按药皮类型分类：按药皮类型分为钛铁矿型；钛钙型；高纤维钠型；高纤维素钾型；高钛钠型；高钛钾型；铁粉钛型；氧化铁型；铁粉氧化型；低氢型；低氢钾型；铁粉低氢型等。（2）按焊条药皮后的熔渣

16、特性分类：可分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条如e4301,e5001等碱性焊条如e5015碳钢焊条的型号表示法e xx xx 焊条药皮类型及电源种类。 0全位置 适用的焊条位置 1全位置 2平焊 平角焊 3向下立焊 熔敷金属抗拉强度的最小值（kgf/mm2） 表示焊条如 e 50 15 低氢型药皮，直流反接 全位置焊接 熔敷金属抗拉强度最小值为50 kgf/mm2（430mp2）表示焊条（3）按焊条的用途分为：碳钢焊条（gb/t5117-1995）低合金钢焊条，不锈钢焊条等。 j 42 2 (结422) 表示药皮为钛钙型，采用交直流电源 表示熔敷金属抗拉强度最小值为420mp2 表示结构钢焊条

17、。焊条的选用原则：1） 焊缝金属的使用性能要求。2） 焊件的形状，钢度和焊缝位置。3） 焊缝金属的抗裂性。4） 焊接操作工艺性。5） 焊条设备及施工条件。6） 经济合理性。7、手工电弧焊的基本操作技术 引弧： 电弧的产生：引弧即产生电弧，焊条电弧焊采用低电压，大电流放电产生电弧，引弧是依靠电焊条瞬时接触工作即焊条端部与焊件表面接触形成短路实现的。引弧的方法：（1） 直击法：将焊条与工件保持一定距离，然后垂直落下使之轻轻敲击工件，发生短路，在迅速提起焊条产生电弧的引弧方法。（2） 擦划法：擦划法是焊条末端在焊见上滑动成一条线，当焊条端部接触时发生的短路然后将焊条提起，产生电弧的引弧方法 直击法

18、擦划法常用的运条方法：1） 直线形运条法2） 直线反复形3） 月牙形4） 锯齿形5） 三角形6） 圆圈形收弧：划圈收弧法1） 反复断弧收弧法 2） 回焊收弧法 手工电弧焊接规范：焊接规范通常指焊条牌号，焊条直径，焊接电流及焊接速度等，对手工电弧焊中焊接规范是指焊接电流的强度，电弧，电压，焊条直径，焊缝层数，电流种类，极性，焊接速度等。焊接电源极性的区别：以工件接的焊接线为主要参考。正接法：工件接焊接电源的正极，焊钳接焊接电源负极。反接法：工件接焊接电源的负极，焊钳接焊接电源正极。 正接法 反接法运条的三个基本要素: （1）焊条的送进（2）沿焊缝方向移动（3）焊条的摆动电弧的高度：应保持在焊条直

19、径的0.5-1倍，3-5mm1向下送进 2沿焊接方向移动 3横向移动 4焊条 5工件8、平焊（平敷焊）：水平面上的水平位置的焊接称平焊。平焊：对接平焊、角接平焊、搭接平焊、等（1） 掌握对接平焊的操作要领。 （2） 焊接时，焊条的角度、焊接时的焊接电流、工艺参数等 （3） 电流的调节，焊接的工艺参数，焊缝外观尺寸的要求。接平焊对：一般分不开坡口和坡口对接两种。当板厚小于6mm时不开坡口，当厚度大于或等于6mm时应开坡口。不开坡口对接平焊：焊接正面焊缝时宜选用直径为3-4mm的焊条短弧焊接使熔深达到焊条厚度的2/3左右，焊缝宽度为8-10mm，焊缝高度小于1.5mm反面焊缝用直径3mm的焊条，可

20、用稍大的焊接电流，对于重要的焊缝，在焊反面焊绝削必须铲除焊根。开坡口对接平焊，坡口有v型和x型采用多层多道焊法，节一层打底焊应采用小直径焊条，运条方法根据间隙的大小而定，间隙小时可采用直线型运条，间隙大时可采用直线往复型运条方法，以防烧穿。填充焊时可用直径较大的焊条采用直线型，锯齿形，月牙形等运条方法进行短弧焊，而且焊条摆动范围要逐渐加宽，摆动到坡口两边是稍作停留，以防止出现未溶合夹渣等缺陷，多层时每层焊条不应太厚，各层之间的焊接方向应相反，接头也应互相错开。每焊完一层把表面的焊渣飞溅等物清除干净后才能进行下层的焊接。 焊接电流应在110-140之间（3.2）钢板平焊位的单面焊双面成型焊接技术

21、。 在焊件坡口一侧进行焊接而在焊缝的正反面都能的到均与而无缺陷的焊缝。 在实践中主要分为断弧焊和连弧焊两种，两种方法各有特点只要掌握得当，都能得到良好的焊缝。 1） 焊前清理：将坡口两侧20mm范围内的铁，油污，氧化物等清理干净，露出金属的光泽。 2） 装配与定位焊 间隙：始焊端3mm终焊端4mm，反变形3°-4°错边量1mm钝边0.5-1.5mm 工 艺 参 数焊接层数焊条直径mm焊接电流a打底焊（1）3.2110120填充焊（2）32130-140盖面焊（3）32或4130140或160-170 操作要点 打底焊：打底焊是单面焊双面成型的关键，主要有三个重要环节：引弧，

22、收弧，接头。焊条与焊接前进方向的角度为45°-55°选用断弧焊。1）引弧：在始焊端的定位焊处引弧并略抬高电弧稍作预热当焊至定位焊缝尾部时将焊条向下压一下，听到噗的一声后，立即灭弧，此时熔池前端应有熔孔，深入两侧母材0.5-1mm当熔池边缘变成暗红色，熔池仍处于熔融状态时立即在熔池中间引燃电弧，焊条略向下轻微压一下形成熔池打开熔孔立即灭弧，这样反复击穿直到焊完，注意焊条的间距要均匀准确使电弧的2/3压住熔池1/3作用在熔池前方用来熔化和击穿坡口根部形成熔池。2）收弧：即将更换焊条，应在熔池前方做一个熔孔然后回焊10mm左右再灭弧，然后更换焊条。3）接头采用热接法：接头时换焊条

23、的速度要快，在收弧还没有完全冷时立即在熔池后10-15mm处引弧，当焊至收弧熔池边缘将焊条向下压听到击穿声，稍作停顿然后灭弧 填充焊，清理焊道，运条手法，焊条角度：70°-80°应注意：焊条的摆动 最后一层的高度应低于用材0.5-1mm 注意不要将坡口两侧熔化 盖面焊：焊条角度，运条方法，接头方法 六、 实训步骤1）引弧练习 首先 检查焊机是否有安全隐患，连接是否正确。 其次 通电开始引弧练习。 要点：焊条的装夹要领，在钢板2mm范围的定点引弧，采用划擦法引弧。2）钢板对接平敷焊练习。1、焊前准备：（1）坡口加工（2）焊件装配及预留反变形量（3）调整焊接间隙及定位焊（4）打

24、底焊1）打底层选用3.2mm焊条，110120a电流，采用灭弧法焊接焊条角度如图所示，焊条与焊件之间的角度为90°，焊条与焊缝之间的角度为70°80°。2）填充层选用Ø3.2mm焊条130140a电流，填充层施焊前，应将打底层的熔渣和飞溅清理干净，打底层的接头处应修复平整。填充层的焊条角度约为70°80°。3）盖面层选用Ø3.2mm焊条130140a电流，应将前一层的熔渣和飞溅清理干净，施焊时的焊条角度、运条方法、接头方法与填充层相同，只是焊条水平摆动的幅度比填充层更宽。 要点：选用正确工艺参数，练习时要时刻观察熔池的变化，

25、控制弧长的高度，焊条的焊接角度等。七、考核标准焊接实训项目评分表1班级学生姓名实训项目 平板对接 序号考核内容考核要点评分标准配分学生自测20%教师检测80%得分1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分52焊接操作定位及操作方法正确定位不对及操作不准确任何一项不得分103焊缝外观两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷。出现任何一种缺陷不得分20焊缝咬边深度0.5mm,两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的151.咬边深度0.5mm(1)累计长度每5mm扣一分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15不得分2.咬

26、边深度0.5mm不得分10未焊透深度15且1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）1.未焊透深度15,且1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10不得分2.未焊透深度超标不得分10背面凹坑深度25且1mm；除仰焊位置的板状试件不作规定外，总长度不超过有效长度的101.背面凹坑深度25且1mm；背面凹坑长度每5mm扣一分2.背面凹坑深度1mm时不得分10双面焊缝余高03mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.52.5mm,宽度误差3mm每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止15错边10超差不得分5焊后角变形误差3超差不得分54其他安全文明生产设备、工具复位，试件、场地清理干

27、净，有一处不符合要求扣1分10合计100八、注意事项1）安全用电2）场地的安全要求3）文明操作九、思考与练习1） 劳动保护的要求2）焊机的分类及表示方法是怎样？3）焊条的分类及表示方法怎样？4）手工电弧焊的基本操作技术5）钢板对接平焊的基本操作要求是什么十、实训报告 必须交实训报告，必须打扫实训场地。课题三 钢板对接立焊一、 实训目的：能够进行低碳钢平板对接的立焊，并且掌握立焊的操作要领二、 实训课时：6课时三、实训设备：（1）bx1315-1弧焊机、焊帽、j422ø3.2焊条、q235钢板。四、实训内容：钢板对接立焊五、相关知识:什么是立焊：立焊是指沿接头由上而下或由下而上焊接。

28、焊缝倾角90°(立向上)、270°(立向下)的焊接位置，称为立焊位置。在立焊位置进行的焊接，称为立焊。1)首先清理坡口两侧的20mm范围内的油，污，锈直至露出金属的光泽。2)焊机，焊条的选用。3)焊件装配：3-4mm装配间隙，定位焊采用与焊接时间的焊条进行定位焊并在坡口两端进行点焊，点焊长度为10-15mm,预置反变形量3°-4°错边量1.2mm工 艺 参 数焊接层数 焊条直径mm 焊接电流a 打底焊3.290100 填充焊3.2110120盖面焊3.2110120 4）操作要点：立焊焊接电流是平焊焊接电流8090 0/0立焊时液态金属在重力作用下易下坠

29、而产生焊瘤，并且熔池金属和熔渣易分离造成熔池部分脱离熔渣的保护。操作或运条角度不当容易产生气孔。因此立焊时要注意控制焊条角度和短弧焊接。打底焊：可采用连弧焊也可采用断弧焊引弧：在定位焊缝上端部，引弧焊条与焊件的下倾角为75°-80°与焊缝左右两边夹角为90°，当焊至定位焊缝尾部时应稍微停顿进行预热，将焊条向坡口根部压一下此时听见电弧穿过间隙发出清脆的哗哗声表示根部以焊透，并在熔池上方开了一个小孔（称熔孔）应立即灭弧，在灭弧后稍等一会儿此时熔池温度迅速下降，通过护目玻璃可看原有白亮的金属熔池迅速凝固液体金属越来越小直到消失，这个过程中可明显的看液体的金属与固体的金属

30、之间有一道细白发亮的交接线，这道交接线迅速变小直到一点面消失，重新引弧的时间应选择在交接线上长度大约缩小到焊条的1-1.5倍时引弧的位置应为交接线前部边缘的下方1-2mm处，这时电弧的一半将上方坡口完全熔化，而另一半将已凝固的熔池一部分也重新熔化，形成新的熔池，并打开熔孔，如此反复焊接直到整条焊缝完全焊完，打底焊缝的厚度焊件背面1-1.5mm正面均为2mm填充焊：在距焊缝始焊端上方约10mm处引弧后迅速将电弧移至始焊端，采用锯齿形或月牙形运条方法焊条与焊件的下倾角为70°-80°，焊条摆动到坡口两边要稍作停顿，以利于熔合和排渣以防止焊缝两边未熔合或夹渣。最后一层填充焊的高度

31、应低于钢材表面1-1.5mm，并成凹形不得熔化坡口棱器线以利于盖面层的焊接。盖面焊：引弧操作方法填充焊相同焊条与焊件下倾角为70°-80°采用锯齿形和月牙形运条方法运条，焊条摆动的速度较平焊稍快一点运条速度均匀每个新熔池覆盖前一个熔池2/3-3/4为最佳，换焊条后再焊接时引弧的位置在胡坑上方约15mm填充焊层引弧，然后迅速将电弧拉回至熔池进行正常焊接。六、实训步骤：1、焊前准备：（1）坡口加工（2）焊件装配及预留反变形量（3）调整焊接间隙及定位焊（4）打底焊1）打底层选用3.2mm焊条，115120a电流，采用灭弧法焊接焊条角度如图所示，焊条与焊件之间的角度为90°

32、;，焊条与焊缝之间的角度为60°70°。2）填充层选用Ø3.2mm焊条100110a电流，填充层施焊前，应将打底层的熔渣和飞溅清理干净，打底层的接头处应修复平整。填充层的焊条角度约为60°70°。3）盖面层选用Ø3.2mm焊条95105a电流，应将前一层的熔渣和飞溅清理干净，施焊时的焊条角度、运条方法、接头方法与填充层相同，只是焊条水平摆动的幅度比填充层更宽。要点：焊接时我们要时刻观察熔池的变化，一定要采用短弧焊接，正确掌握焊条角度和运条手法。立焊项目评分表1班级学生姓名实训项目 立焊对接 序号考核内容考核要点评分标准配分学生自测20

33、%教师检测80%得分1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分52焊接操作定位及操作方法正确定位不对及操作不准确任何一项不得分103焊缝外观两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等缺陷。出现任何一种缺陷不得分20焊缝咬边深度0.5mm,两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的151.咬边深度0.5mm(1)累计长度每5mm扣一分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15不得分2.咬边深度0.5mm不得分10未焊透深度15且1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）1.未焊透深度15,且1.5

34、mm累计长度超过焊缝有效长度的10不得分2.未焊透深度超标不得分10背面凹坑深度25且1mm；除仰焊位置的板状试件不作规定外，总长度不超过有效长度的101.背面凹坑深度25且1mm；背面凹坑长度每5mm扣一分2.背面凹坑深度1mm时不得分10双面焊缝余高03mm，焊缝宽度比坡口每侧增宽0.52.5mm,宽度误差3mm每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止15错边10超差不得分5焊后角变形误差3超差不得分54其他安全文明生产设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分10合计100七、注意事项： 1）焊接过程中要分清铁水和熔渣避免产生夹渣。 2）密切注意熔池温度，避免熔池温度过高形

35、成焊瘤。 3）打底焊熔孔直径约为焊条直径的1.5倍。 4）每层焊道的熔渣要清理干净，特别是死角的熔渣。八、思考与练习1）钢板对接立焊的要领2）焊接时的焊条角度、焊接手法、 九、实训报告 必须交实训报告、必须打扫工作场地十、考核标准：主要是理论考核课题四 钢板对接横焊一、实训目的：学习掌握横焊的基本手法以及焊接时焊条的角度。 二、实训课时：6课时三、实训设备：bx13151弧焊机、焊帽、j422ø3.2焊条、q235钢板四、实训内容：钢板对接横焊五、相关知识横焊：垂直位置上水平焊缝1）焊前准备准备焊接所用的材料、焊机、焊条、等辅助工具。清理坡口20mm范围内的油、锈、污、水等，使其露出

36、金属光泽。装配间隙：始端3mm 终端 4mm 两点定位 定位焊长度 20mm,将焊点接头两端打磨成斜坡。预留反变形量 6°，错边量小于1.2mm。直流焊机才用直流反接。操作要点：横焊时液态金属在自重作用下易下淌，在焊缝上侧易产生咬边，下侧易产生焊瘤。因此要选用较小直径的焊条、较小的焊接电流。连弧焊或断弧焊（灭弧焊）多层多道焊接方式，短弧焊接工艺参数焊接层数 焊条直径mm 焊接电流 a打底焊 2.5 7080填充焊 3.2 120140盖面焊 3.2 120-130打底焊：连弧焊，在焊件左端定位焊缝上引弧并稍停进行预热将电弧上下摆动移至定位焊缝与坡口连接处，压低电弧待坡口熔化并击穿，形

37、成熔孔然后进入正常焊接，运条过程中要采用短弧运条要均匀，在坡口上侧停留时间应稍长些。断弧焊采用两点击穿法，在坡口内引燃电弧顺焊点向前方施焊并预热和熔化坡口最低处，击穿根部，这时听到击穿根部的电弧声，并看到熔孔出现形成熔池立即灭弧，下一次引弧始终在熔池上沿处引弧。迅速移动到上侧坡口根部，将其击穿后，马上再移动到下侧的坡口击穿根部然后灭弧，每次灭弧击穿应压着熔池2/3向前移动。上下根部都不能停留时间过长，如果过长上侧易产生咬边，而下侧容易产生下坠，换焊条接头时接头操作技术和立焊基本相同。 填充焊：各填充层均采用连弧多道焊，由坡口下方开始焊接逐到向上排列，每列焊缝压上道焊缝1/2从左至右焊接，换焊条

38、操作技术和立焊相同。盖面焊：采用连弧焊、多道焊接，由下而上进行焊接。六、实训步骤1、焊前准备：（1）坡口加工（2）焊件装配及预留反变形量（3）调整焊接间隙及定位焊（4）打底焊1）打底层选用3.2mm焊条，100110a电流，采用灭弧法焊接焊条角度如图所示，焊条与焊件之间的角度为7090°，焊条与焊缝之间的角度为80°90°。2）填充层选用Ø3.2mm焊条90105a电流，填充层施焊前，应将打底层的熔渣和飞溅清理干净，打底层的接头处应修复平整。填充层的焊条角度约为60°70°，同时前倾5°10°。3）盖面层选用

39、16;3.2mm焊条85100a电流，应将前一层的熔渣和飞溅清理干净，施焊时的焊条角度、运条方法、接头方法与填充层相同，只是焊条水平摆动的幅度比填充层更宽。 要点： 焊接时时刻观察熔池的变化，采用短弧焊接，正确控制焊接时焊条的角度，运条手法。横焊项目评分表1班级学生姓名实训项目 横焊对接 序号考核内容考核要点评分标准配分学生自测20%教师检测80%得分1焊前准备劳保着装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分52焊接操作定位及操作方法正确定位不对及操作不准确任何一项不得分103焊缝外观两面焊缝表面不允许有焊瘤、气孔、烧穿等

40、缺陷。出现任何一种缺陷不得分20焊缝咬边深度0.5mm,两侧咬边总长度不超过焊缝有效长度的151.咬边深度0.5mm(1)累计长度每5mm扣一分(2)累计长度超过焊缝有效长度的15不得分2.咬边深度0.5mm不得分10未焊透深度15且1.5mm总长度不超过焊缝有效长度的10（氩弧焊打底的试件不允许未焊透）1.未焊透深度15,且1.5mm累计长度超过焊缝有效长度的10不得分2.未焊透深度超标不得分10背面凹坑深度25且1mm；除仰焊位置的板状试件不作规定外，总长度不超过有效长度的101.背面凹坑深度25且1mm；背面凹坑长度每5mm扣一分2.背面凹坑深度1mm时不得分10双面焊缝余高03mm，焊

41、缝宽度比坡口每侧增宽0.52.5mm,宽度误差3mm每种尺寸超差一处扣2分，扣满10分为止15错边10超差不得分5焊后角变形误差3超差不得分54其他安全文明生产设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分10合计100七、注意事项1）保证根部熔透均匀，背面成形饱满。 2）打底焊：要运条动作速度，位置准确。 3）焊接各层时，注意观察上，下，破口熔化情况。八、思考与练习 1）钢板对接横焊的要领有哪些？ 2）焊接时焊条角度是多少？焊接手法是怎样的？九、实训报告必须交实训报告，必须打扫实训场地、设备。十、考核标准 主要是理论考核课题五 气割一、 实训目的： 掌握气焊、气割的原理及操作要点

42、二、 实训课时：6课时三、 实训设备：氧气瓶、乙炔瓶、割炬、胶管、减压器、钢板及辅助工具。四、实训内容：氧乙炔的气体的切割五、相关知识（1）气体：气焊、气割用的气体可分为两类：助燃气体：氧气可燃气体：乙炔、液化石油气氧气：他是一种无色、无味、无毒的气体，氧气本身不燃烧，但是他是一种活泼的助燃气体乙炔：他是一种无色而有特殊气味的气体，是一种碳氢化合物。乙炔是可燃气体，他与空气混合燃烧时所产生的火焰温度为2350度。而与氧气混合燃烧时所产生的火焰温度可达30003300度。因此能够迅速熔化金属进行焊接与切割。乙炔也是一种具有爆炸性危险的气体，纯乙炔当压力为0.15mp2，温度为580度时就可能发生

43、爆炸。乙炔与空气或氧气混合时，在空气中浓度为2.5%80%，在氧气中浓度为2.8%93%范围时遇到明火就会立刻发生爆炸。由于乙炔受压会引起爆炸，因此不能加压，直接装瓶来储存。（2）氧乙炔火焰：乙炔与氧混合燃烧形成的火焰叫氧乙炔火焰。氧乙炔火焰的外形构造及温度分布，是由氧气和乙炔的混合的比值大小所决定的，按比值大小的不同可得到3中不同的火焰：氧乙炔火焰的温度与混合气体的成分有关，随着氧气比例的增加，火焰温度增高，另外，还与火焰气体的喷射速度有关，喷射速度越高，则火焰温度越高，火焰温度一般以中性焰为准。（3）、气割的特点：优点1）、切割效率高，切割刚的速度比机械切割速度快。2）、机械方法难以切割的

44、截面形状和厚度，采用氧乙炔切割比较经济。3）、气割设备的投资比机械气割设备投资低。切割设备轻便，可适用野外作业。4）、切割小圆弧时能迅速改变切割方向，切割大型工件时，不用移动工件，移动氧乙炔火焰便能迅速切割。5)、可进行手工和机械切割。缺点：1)、切割的尺寸公差低于机械方法。2)、预热火焰和排除的炽热熔渣存在发生火灾以及烧坏设备和烧伤操作工的危险。3)、切割材料受到限制（如铜、铝、不锈钢、铸铁等）不能用氧乙炔火焰切割。运用范围：气割的效率高，成本低，并能在各种位置进行切割，和在钢板上切割各种外形复杂的零件，因此广泛用于钢板下料，开焊接破口和铸件浇冒口的切割。切割厚度可达300mm以上。（4）切

45、割设备工具：1）氧气瓶：是储存和运输氧气的一种高压容器，便面涂蓝漆，并用黑漆协商氧字。2）乙炔瓶：是一种储存和运输乙炔的压力容器，其外形与氧气瓶相似，比氧气瓶矮，但略粗些。表面涂白漆，并用红漆写上乙炔不可近火字样。3）减压器 又称压力调节器，他是将高压气体降为低压气体的调节装置4）乙炔降压器 其作用原理结构和使用方法与氧气基本相同，只是尺寸形状和材料有所不同，射吸式割炬：5）橡胶软管：1.氧气（工作压力为1.5mpa）蓝色（gb-t2550-91）2.乙炔（工作压力为0.3mpa）红色（gb-t2551-92）6）辅助工具：护目镜、通针、打火机 7）其他工具：钢丝刷、锤子、锉刀、扳手、钳子等。

46、(5)、气割工艺参数:气割氧压力：氧气0.5兆帕左右、乙炔0.2兆帕左右。气割速度预热火焰的能率（11001150）割嘴与割件的倾角（0°-10°）割嘴离割件表面的距离（一般为35mm）（6）气割操作要求：1.点火：调节火焰，点火时手要避开火焰，以免烧伤。先逆时针方向开乙炔阀门，再逆时针微开氧气，然后将割嘴靠近火源点火，点火后将火焰调节为中性焰或轻微氧化焰。2.气割才做姿势：双脚呈八字形蹲在工件的一旁，右臂靠住又膝盖，左臂悬空在两脚中间，以便移动割炬，右手握住割炬手柄，并以右手的拇指和食指控制预热氧的阀门，以便以调整预热火焰和当回火时，及时切断预热氧气，左手的拇指和食指控制

47、切割氧阀门，同时起掌握方向的作用，其余三指平稳的托住混合气管，上身不要弯的太低，呼吸要有节奏，眼睛注视工件和割嘴，并应该注意割口线，切割方向一般从右向左切割，切割时先预热钢板的边缘，待边缘呈现亮红色时，慢慢打开切割氧，当看到被预热的红点在氧气流中被吹掉时，再进一步开大切割氧，看到割件背面飞出氧化金属时，此时割件已被割透，移动割炬逐渐向前切割。1.起割后，为了保证割缝的质量，在气割气割过程中割据的移动速度要均匀，割嘴至割件的距离要保持移动，若需要更换位置时因先关闭切割氧。2.当到达终点时，应迅速关闭切割氧并将割炬收起，在关闭乙炔和调节氧。整个切割过程结束。 六、实训步骤1、打开氧气、乙炔开关。2

48、、根据材料厚度调整气体压力。3、逆时针打开乙炔、氧气开关，点火。调整火焰。4、将钢板预热至燃烧状态，打开切割氧开关，进行切割，并保持速度均匀，火焰高低一致。七、注意事项（1）点燃割炬时应把手避开火焰。（2）防止发生回火。（3）注意铁渣飞溅物防止发生火灾。（4）注意割炬的火焰不要给他人造成伤害。八、思考与练习 （1）气瓶的分类 颜色与形状？ （2）操作时的工艺参数是什么？ （3）握矩手法？ （4）蹲姿的要求？九、实训报告 必须交实训报告 必须清理设备、打扫工作场地。十、考核标准气割项目评分表3班级学生姓名实训项目气割序号考核内容考核要点评分标准配分学生自测20%教师检测80%得分1切割准备劳保着

49、装及工具准备齐全，并符合要求，参数设置、设备调试正确工具及劳保着装不符合要求，参数设置、设备调试不正确有一项扣1分52切割操作按图纸加工定位不对及操作不准确任何一项不得分10操作方法及握矩手法任何一项不正确扣5分103气割外观气割表面无刻槽、气割底面无挂渣出现任何一种缺陷不得分20氧气、乙炔工作压力调节正确一项不正确扣5分10所割直线应平直不符合要求扣5分10被割工件不允许未割透不符合要求不得分154其他安全文明生产设备、工具复位，试件、场地清理干净，有一处不符合要求扣1分20合计100课题六 垂直固定管焊接一、实训目的：学习掌握管子垂直固定焊的基本要点，焊接时焊条的角度。二、实训课时：6课时三、实训设备：bx13152弧焊机、焊帽、j422ø3.2焊条、q235ø100钢管四、实训内容：垂