2014年案例真题剖析

1、第一题某汽车制造厂现有整车产能12 万辆/年，厂区设有冲压车间、 焊接车间、涂装车间、总装车间、外购件库、停车场、试车跑道、空压站、天然气锅炉房、废水处理站、固体废物暂 存间、综合楼等。该厂工作制度为250 天/年，实行双班制。涂装车间现有前处理（含脱脂、磷化工段）、电泳底漆和涂装生产线。前处理磷化工段采用镍锌锰系磷酸盐型磷化剂， 生产过程中产生磷化废水、磷化废液、磷化渣以及清洗管路系统产生的废硝酸。电泳底漆生产线烘干室排放的有机废气采用1 套 RTO 蓄热式热力燃烧装置处理，辅助燃料为天然气。该厂拟依托现厂区进行扩建，新增整车产能12 万辆/年。拟新建冲压车间和树脂车间。在现有焊接车间和总装

2、车间内增加部分设备，在涂装车间内新增 1 条中涂面漆生产线，并将涂装车间现有前处理和电泳底漆生产线生产节拍提高1 倍。拟新建的树脂车间用于塑料件的注塑成型和涂装，配套建设 1 套 RTO 装置处理发挥性有机废气。扩建工程建成后工作制度不变。新建树脂车间涂装工段设干式喷漆室（含流平）和烘干室，采用 3 吨 1 烘工艺，涂装所使用的底漆、色漆和罩光漆均为溶剂漆，喷漆室和烘干室产生的挥发性有机物（VOC3 含甲苯、二甲苯及其他醚酯苯酮类物质） 收集后送 RTO 装置处理。喷漆室进入 RTO 装置的 VOCs 为32kg/h，烘干室进入 RTO 装置 VOCs 为 24kg/h，RTO 装置的排风量为

3、 15000m?/h。RTC 装置 的 VOC3 去除效率为 98%处理后的废气由 20m 高排气筒排放。现有工程磷化废水预处理系统设计处理能力为30m?/h，运行稳定达到设计出水要求。扩建工程达产后，磷化废液和磷化废水的污染物浓度不变，磷化废水预处理系统收水情况如表 1-1 所示。表 1-1 磷化废水预处理系统收水情况废水类型现有工程扩建工程达产后全厂主要污染物备注磷化废液16 nm/日（折合）24m/日（折合）pH 镍、锌、磷酸盐间歇产生磷化废水240n3/ 日400n3/ 日连续产生问题：1. 计算树脂车间涂装工段 RTO 装置的 VOC3 排放速率及排放浓度。解析：进入 RTO 装置的

4、 VOC3=32+24=56kg/h; RTO 装置 VOCs 的排放速率=56kg/hX（1-0.98）=1.12kg/h ;RTO 装置 VOC3 的排放浓度=1.12kg/h - 15000m?/h=74.67mg/m3。2. 指出涂装车间磷化工段产生的危险废物。解析：废磷化液（含镍和锌）、磷化废水预处理系统排放的废水处理污泥。3. 现有磷化废水预处理系统是否满足扩建工程达产后的处理需求，说明理由。解析：现有工程磷化废水预处理系统设计处理能力为30m?/h，双班制生产，即处理规模为 480m3/日。扩建工程达产后全厂磷化废水产生量为400m3/日，可以满足处理需求。4. 指出扩建工程环境

5、空气质量现状监测的特征因子。解析：甲苯、二甲苯、非甲烷总烃，或VOCs第二题某新设立的工业园区规划建设1 座规模为 30000t/d 的污水处理厂，收水范围包括工业园区和相距 3km 处的规划新农村小区。工业园区定向招商入区企业的工业废水总量 15300t/d，拟收集的生活污水总量9200 t/d。拟将入区企业工业废水分类收集送至污水处理厂进行分质预处理。污水处理厂收集的各类废水水质见表2-1.表 2-1 污水处理厂收集的各类废水水质汇总表主要污染物浓度 mg/L（pH 无量纲）污水类别水量 m3/dCODCrBOD5SS氨氮TP氰化物TDS石油类pH含氰废水15003502005085高浓度

6、废水600062002100850200酸碱废水1000800350905452-11含油废水16002500800120100120一般工业废水30002208015020生活污水9200400250300353合计22300CODC 加权平均浓度为 2102mg/L, BOD5 加权平均浓度为 765mg/L冷却塔排水800902081000除盐站排水1400602603000污水处理厂采用“预处理+二级生化+深度处理”工艺，其中冷却塔排水和除盐站排水直 接进入深度处理段，出水水质执行城镇污水处理厂污染物排放标准一级 A 标准。污水处理厂生化处理段设计 CODC 进水水质为 1000mg/

7、L，CODC 去除率为 80%深度处理段 CODCr 去除率为 75%污水处理厂采用“浓缩 +脱水+热干化”工艺处理污泥，干污泥含水率小于50%拟运至距厂址 12km 的城市生活垃圾卫生填埋场处置或用于园林绿化。污水处理厂位于 B 河流域一级支流 A 河东侧。A 河流经拟建厂址西侧后于下游2.5km 汇入 B 河，多年平均流量 10.2m?/s，水环境功能为川类。现状水质接近川类水质标准限值。B河多年平均流量 30.5m?/s，自 A 河汇入口上游 10km 至下游 25km 河段执行川类水质标准， 自 A 河汇入口下游 5km 至 25km 为规划的纳污河段，现状水质达标。工程可行性研究提出

8、两个排水方案。方案1:污水处理厂尾水就近排入 A 河；方案 2：污水处理厂尾水经管道引至B 河排放，排放口位于 A 河汇入口下游 8km 处。问题：1. 指出宜单独进行预处理的工业废水类别以及相应的预处理措施。解析：含氰废水破氰预处理，碱性氯化法；高浓度废水厌氧预处理；酸碱废水中和预处 理；含油废水隔油或气浮除油预处理。预处理后废水与其他废水混合后进入污水处理厂处理。2. 计算污水处理厂出水 CODCr 浓度。解析：混合废水流量为 22300m3/d,污水处理厂设计 CODC 进水水质为 1000mg/L, CODCr 去除率为 80%二级生化处理后的废水浓度为200mg/L。二级生化出水与冷

9、却塔排水及除盐站排水仪器进入深度处理段，混合污水流量为22300+800+1400=24500m3/d，综合浓度为(22300X200+800X90+1400X60) - 24500=188.4mg/L。深度处理段 CODC 去除率为 75%,污 水处理厂出水 CODC 浓度=188.4mg/LX(1-0.75)=47.1mg/L(满足一级 A 标准的 50mg/L)。3. 指出污泥处置方案存在的问题。解析：污泥采样“浓缩+脱水+热干化”工艺处理，含水率小于50%达到送城市生活垃圾卫生填埋场处置含水率小于60%勺要求，这样的处理处置方案是合适的。如果送园林绿化则没有必要热干化，浓缩脱水后就可利

10、用，热干化产生较多恶臭。4. 在工程可行性研究提出的排水方案中确定推荐方案，说明理由。解析：推荐 B 方案，因为 A 河现状水质接近川类水质标准限值，A 河已经没有环境容量，不能再接受污水处理厂的尾水排放。第三题某原料生产企业拟实施改扩建项目，新建 3 个原料药产品生产车间和相应的原辅料储存设施。其中，A 产品生产工艺流程见图3-1 , A 产品原辅料包装、储存方式及每批次原辅料量见表 3-1.原辅料均属危险化学品。A 产品每批次缩合反应生成乙醇270kg，蒸馏回收 97%乙醇溶液 1010kg。表 3-1 A 产品原辅料包装、储存方式及每批次原辅料量物料规格投料量(kg/批)包装方式储存位置

11、原料 M100%430固体，袋装危险化学品库无水乙醇100%100液体，储罐储罐区乙醇钠乙醇溶液20% (乙醇钠含量)1000液体，桶装危险化学品库乙酸乙酯100%300液体，储罐储罐区改扩建项目拟采用埋地卧式储罐储存乙醇、乙酸乙酯等主要溶剂，储罐放置于防腐、防渗处理后的灌池内，并用沙土覆盖。储罐设有液位观测报警装置。该企业现有 1 套全厂废气处理系统，采用水洗工艺处理含乙醇、丙酮、醋酸、乙酸乙酯、 甲苯、二甲苯等污染物的有机废气。 改扩建项目拟将该废气处理系统进行改造，改造后的处理工艺为“碱洗+除雾除湿+活性炭吸附”。问题：1. 计算 1 个批次 A 产品生产过程中的乙醇损耗量。解析：按照题

12、意，生成的乙醇270kg 应该包含在蒸馏回收的97%乙醇溶液 1010kg (约980 kg )中投料中，包含乙醇：20%乙醇钠乙醇溶液中 800kg+投入无水乙醇 100kg =900kg蒸馏回收 97%乙醇溶液 1010kg 中扣除生成的乙醇 270kg , 980kg-270kg =710kg 则 1 个批次 A 产品生产过程中的乙醇损耗量为：900kg-710kg =190kg2. 指出 A 产品生产中应作为危险废物管理的固体废物。解析：残液 S1、回收含 97%醇的混合溶剂、废气处理的废活性炭。3. 分别指出图 3-1 中 G1 和 G5 的特征污染因子。解析：G1 的特征污染因子：

13、投料时原料M 的粉尘和 VOCs G5 的特征污染因子 A 产品的粉尘。4. 提出防范埋地储罐土壤、地下水污染风险应采取的环境监控措施，说明理由。解析：储罐加设压力表，防止储罐爆炸。在储罐的地下水上游和下游以及储罐附近设地 下水监测井。第四题某市在城区北部 S 河两岸规划建设大型居住区项目，其中位于 S 河南岸的一期工程已建成，尚未入住；现拟建设位于S 河北岸的二期工程。二期工程规划占地面积3km?,建设内容包括：居住楼房、配套幼儿园、小学、综合性医院、超市、饮食等服务设施，以及燃煤集 中供热锅炉房和垃圾中转站、公共地下停车场等；供排水接市政给排水系统，民用燃气由天 然气输配管网供应；S 河按

14、景观河道进行环境综合整治。项目规划用地范围内现有两个村庄，人口约为2000 人：有废弃的化肥和农药仓库、简易的废品堆存场、建筑垃圾堆存场已经遗留的生活垃圾等。项目规划用地西侧隔 200m 宽绿化带为规划的电子工业园区；北侧50m 处为规划的城市主干道；东侧紧邻城市次干道，该次干道以东为正在建设的另一大型居住区；S 河流向为自西向东，现状为城市纳污河道。规划用地范围内的生活污水以及城市北部建成区未纳入城市 排水管网的污水均排入 S 河，河道淤积严重，夏季有明显异味。问题：1. 指出本项目二期工程建成后的主要大气污染源。解析：集中供热锅炉房的燃烧废气和煤堆场的扬尘、餐饮业的油烟气、垃圾中转站臭气、

15、公共停车库的废气、河道臭气。2. 指出本项目二期工程需要对哪几类污水配套建设预处理设施，并分别提出应采用的处理工艺。解析：医院污水，二级生化+消毒；餐饮业含油污水，隔油处理；垃圾中转站渗滤液，密 闭车辆送城市污水处理厂；公共地下停车场含油冲洗水，隔油处理。3. 需对哪些环境要素进行环境质量现状调查？分别说明理由。解析：环境空气，考虑项目大气污染源排放对环境质量的影响，以及居住人口对大气环境质量的要求；地表水，地表水质量不好会导致发黑发臭，影响景观河居住环境；声环境， 道路噪声、锅炉房噪声、以及项目噪声源对声环境质量的影响，以及居住环境对声环境的要求；土壤，居住人口在土地上的活动需要好的土壤环境

16、质量；地下水，地下水质量影响植被 生长，污染物质会通过植物进入地表，进而影响居住人口。4. 本项目二期工程配套幼儿园、小学的选址，应考虑规避哪些噪声影响？解析：道路噪声、锅炉房噪声、公共停车库噪声。5. 指出 S 河环境综合整治应包括的工程内容。解析：清淤和水质改善第五题拟建 1 座大型铁矿，采选规模 3.5X106 t/a，服务年限 25 年，主要建设内容为：采矿 系统、选矿厂、精矿输送管线、尾矿输送管线等主体工程，配套建设废石场、尾矿库和填充站。米矿系统包括主立井、 副立井、风井和米矿工业场地等设施，主立井参数：井直径 5.2m,井口标高 31m 井底标高-520m。矿山开采范围 5km?

17、开采深度-210m440m 采用地下开采方式。立井开拓运输方案。采矿方法为空场法嗣后充填。矿石经井下破碎，通过主立井提升至地面矿仓，再由胶带运输机输送至选矿厂，废石经副立井提升至地面，由电机车运输至废石场。选矿厂位于主立井口西侧 1km 处，选矿工艺流程为“中碎一细碎一球磨一磁选”，选出的铁精矿浆通过精矿输送管线输送至15km 外的钢铁厂；尾矿浆通过尾矿输送管线输送。85%送充填站，15%送尾矿库。精矿输送管线和尾矿输送管线均沿地表铺设，途径农田区，跨越 A 河(水环境功能为川类)。跨河管道的两侧各设自动控制网，当发生管道泄漏时可自动关 闭管道输送系统。经浸出毒性鉴别和放射性检验，废石和尾矿属

18、于第I类一般工业固体废物， 符合建筑材料用工业废渣放射性物质限制标准(GB6763-86).废石场位于副立井口附近，总库容2X106m?为简易堆放场，设有拦挡坝。施工期剥离表土单独堆存于废石场。 尾矿库位于选矿厂东南方向5.3km 处，占地面积 80hm?，堆高 10 叶总库容 7.5x106m?设有拦挡坝、溢流井、回水池。尾矿库溢流水送回选矿厂重复使用。 尾矿库周边 200m1000m 范围内有 4 个村庄。其中 B 村庄位于南侧 200m, C 村位于北侧 300m D 村位于北侧 500m, E 村位于东侧1000m。拟环保搬迁 B 村和 C 村。矿区位于江淮平原地区，多年平均降雨量 9

19、50mm 矿区地面标高 22m40m, 土地利用类型以农田为主。矿区内分布有 11 个 3050 户规模的村庄。矿区第四系潜层水埋深 1m10m；中下更新统深层水含水层顶板埋深70m 左右，矿区内各村庄均分布有分散式居民用水取水井，井深 15m 左右，无集中式饮用水取水井。问题：1. 判断表土、废石处置措施和废石场建设方案的合理性，说明理由。解析：表土单独堆存是合理的， 但要生态恢复，防止扬尘和水土流失。 废石应首先在矿 井下就送到采空区回填， 送到废石场浪费人力物力， 而且还占用大量土地， 还会产生扬尘和 水污染。废石场建设方案的问题是离副井太近，很容易产生地质灾害。2. 说明矿井施工影响地

20、下水的主要环节，提出相应的对策措施。解析：疏干工作面导致地下水位下降，产生水文地质问题。 本项目才矿井深度已经涉及中下更新统深层水含水层。疏水排放的废水排放地表水体除了水污染问题外，还有可能造成地表水水位上升，进而引起沼泽化问题。采取的措施：预先做好水文地质调查，注浆堵水。3. 拟定的尾矿库周边村庄搬迁方案是否满足环境保护要求？说明理由。解析：按照一般工业固体废物堆存的要求，周边村庄是否搬迁要根据环境影响评价决定。周边村庄可能用水会受到影响。4. 提出精矿输送管线泄漏事故的环境风险防范措施。解析：精矿输送管线避免在道路等地通过，不建在地质结构不稳定的区域，加强巡检， 制定应急计划。5. 给出本

21、项目地下水环境监测井的设置方案。解析：根据水文地质调查结果，在矿区的上游设对照井，在矿区设污染监测井，在尾矿库和废石场设监测井，在矿区下游设污染扩散监测井。第六题拟在永乐河新建永乐水利枢纽，其主要功能为防洪、 灌溉、变频发电，并向邻近清源河流域的清源水库调水，主要建筑物由挡水坝。溢流坝及发电厂房等组成，最大坝高97m。永乐水利枢纽组向清源水库输水水量为3X108m?/a，输水线路包括 60km 隧洞和 70km 隧道。永乐河流域上游为山区，中下游为丘陵平原，拟建坝址位于永乐河中游、永乐市上游 35km 处，坝址处多年平均径流量 1.58x108m?。永乐水库为稳定分层型水库， 具有年调节性，

22、其调度原则为：在有限保障永乐水利枢纽库区及坝下用水的前提下，根据水库来水情况向清源水库调水，其中汛期满足防洪要求，枯水期库区或坝下不能保障用水需求时停止调水。永乐水利枢纽坝址以下河段用水主要有城市取水和现有灌区取水，坝下2230km 河段为永乐市饮用水源保护区。永乐水利枢纽回水区内有 2 条交大支流汇入，坝址下游 3 条较大支流汇入。永乐河在坝 址 280km 处汇入永安河。经调查，永乐河现有鱼类 87 种，其中地方特有鱼类 2 种，无国家保护鱼类和回游性鱼 类，支流鱼类少于干流， 永乐水利枢纽库区有 2 处较大的鱼类产卵场， 坝下游有 3 处鱼类产 卵场。永乐河中上游水质总体良好，永乐市引用

23、水源保护区水质达标，永乐河市区段枯水期水质超标。问题：1. 指出永乐水利枢纽运行期地表水环境影响评价范围。解析：永乐水利枢纽的库区、坝址上下游的相关河流、清源水库、输水线路、永乐市、 灌区。2. 指出永乐水利枢纽运行对永乐河水环境的主要影响。解析：对坝址上下游的水文情势的影响、对鱼类生存环境、产卵场和洄游的影响、对城市用水和灌区用水的影响。3. 指出永乐水利枢纽运行对永乐河水生生态的主要不利影响，并提出相应的对策措施。解析：对坝址上下游的水文情势的影响、 对鱼类生存环境、产卵场和洄游的影响、 对城 市用水和灌区用水的影响。 年调节水库的低温水对坝址下游水生生物生长的影响。下游湿地减少。4. 说

24、明确定永乐水利枢纽生态流量应考虑的主要因素。解析：城市用水、灌区用水、鱼类生长和产卵环境用水、枯水期水质达标的稀释用水、清源水库调水。第七题某市拟在城市东北郊区新建1 座日处理能力为 1000t 的生活垃圾焚烧电厂，工厂建设内容包括 2x500t/d 的垃圾焚烧炉（机械炉排炉）、垃圾贮坑、焚烧发电系统、烟气净化系 统、污水处理站等，年运行333d，每天运行 24h。入炉生活垃圾含有 C、H O N、S、Cl等元素及微量重金属，其中收到基含硫率为 0.06%，燃烧过程中 S 元素转化为 S02 的份额为80%该厂拟采用“炉内低氮燃烧+急冷+半干法烟气净化+活性炭吸附+布袋除尘”工艺处理焚 烧烟气

25、，烟气排放量为 1.024X105 Nm?/h 设计脱硫效率为 80%处理后的烟气由高 100m 烟 囱排放；垃圾贮坑的气体收集送垃圾焚烧炉燃烧处理；拟建厂内污水处理站处理垃圾渗滤液、卸料大厅清洗废水、循环冷却水和厂区生活污水， 设计出水达到污水综合排放标准（GB8978 1996）二级标准，废水处理达标后就近排入A 河；焚烧炉渣定期外运至砖厂制砖，焚烧飞灰固化处理后送城市生活垃圾填埋场分区填埋，污水处理站污泥脱水后送垃圾焚烧炉焚烧处理。拟建厂址位于城市东北部，距城市规划区约4km。城区至厂址公路途经 B 村庄，厂址与B 村庄相距 1.5km，距厂址东侧 800m 有 A 河由北向南流过。A

26、河城市市区河段上游水环境功 能为川类，市区河段水环境功能为类，现状水环境质量达标。注：生活垃圾焚烧污染控制标准（GB18485- 2001）中规定，焚烧炉的 SO2 排放限值为 260mg/m2问题：1. 分别指出垃圾临时贮存、焚烧过程中产生的的主要废气污染物。解析：垃圾临时贮存污染物为H2S NH3 焚烧过程污染物为烟尘、HCI、HF。2. 评价该厂 SO2 排放达标状况。解析：=1000X0.06 - 100X0.8X0.8X64- 32 - 24 - 1.024X105X109=312.5mg/m3,超 标。3. 针对该厂污水处理方案存在缺陷，提出相应的改进建议。解析：循环冷却水比较干净，不应合并处理，宜单独排放。4. 判定该厂生产固体废物的类别，并分析处理方案的合理性。解析：生活垃圾焚烧厂的焚烧炉渣属于一般工业固体废物，可以由砖厂制砖利用。焚烧飞灰固化处理后必须经过浸出试验达标后才能送城市生活垃圾填埋场分区填埋 第八题某拟建年产 2000tL-缬氨酸项目，建设内容包括发酵车间、提取车间、公用工程、辅助 设施和环保工程。发酵车间设 3 个容积 100m?发酵灌，以赤砂糖、玉米浆粉为主要原料（培养基），经高温蒸汽灭菌、接种、发酵，产出发酵液。发酵过程中连续补充无菌空气、液氮（无机氮源），发酵产生的异味气体 （主要是有机酸、醇等） 导入发酵异味气体处理系统。发酵