生产运作管理-准时制生产和精细生产

1、Company LOGO第十七章第十七章 准时制生产和精细生产准时制生产和精细生产Company Logo本章结构本章结构精益生产方式精益生产方式 1JIT准时化生产准时化生产2Kanben看板生产看板生产3Company Logo第一节第一节 JIT准时化生产准时化生产JIT的实质的实质123理想的生产方式理想的生产方式综合的管理综合的管理Company Logo一一 准时生产（准时生产（JITJIT）的实质）的实质v JIT JIT生产方式生产方式 JIT（just in time）是指“必要的零件，在必要的时候，只有必要的量”到达生产流程。JIT生产方式有两大哲学： 一是消除浪费 二是充

2、分利用工人的能力Company Logo准时生产（准时生产（JITJIT）的实质）的实质vJITJIT哲理哲理 准时：在从供应商到本企业生产的全过程中，准时：在从供应商到本企业生产的全过程中，所有物料都严格按需方的需要离开和到达指所有物料都严格按需方的需要离开和到达指定的地点，没有任何等待和脱节定的地点，没有任何等待和脱节 要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、要做到准时生产，必须追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费零调整准备时间和零浪费 在需方需要的时间、在需方要求的地点，将在需方需要的时间、在需方要求的地点，将需方所需的产品和服务按需方要求的数量和需方所需的产品和服务按需方要求的数

3、量和质量，以合理的价格，供给需方质量，以合理的价格，供给需方 Company Logo准时生产（准时生产（JITJIT）的实质）的实质vJITJIT是一种战略武器是一种战略武器 消除浪费降低了成本，从而获得价格优势；消除浪费降低了成本，从而获得价格优势； 不断改进提高了质量；不断改进提高了质量； 降低库存缩短了生产提前期，提高了对顾客降低库存缩短了生产提前期，提高了对顾客的响应性；的响应性； 员工参与和员工培训提高了员工素质，形成员工参与和员工培训提高了员工素质，形成人力资源优势人力资源优势Company Logov 只生产顾客所需要的产品只生产顾客所需要的产品v 按照顾客需要的速率来生产产品

4、按照顾客需要的速率来生产产品v 产品具有完美的质量产品具有完美的质量v 生产提前期最短生产提前期最短v 只生产顾客所要求的那些产品特性只生产顾客所要求的那些产品特性v 生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有目的，达到零库存目的，达到零库存v 采用能够开发人力资源的方法生产采用能够开发人力资源的方法生产vJIT Goals Zero defects Zero excess lot size or lot size of one Zero setups Zero breakdowns Zero handling Zero lead time

5、 Zero Surging Level production plan and uniform product mixJITJIT的目标的目标Company Logo快速响应客户的拉动系统快速响应客户的拉动系统在正确的时间以正确的方式按正确的路线在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时刚好及时。Company Logov为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？和零浪费？ 第一是要缩短对顾客需求的响应时间 第二是要不断消除浪费v价格价格= =成本成本+ +利润利润 与利润

6、与利润= =价格价格- -成本成本v什么是浪费什么是浪费? ? 丰田汽车公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费 凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费Company Logov站在客户的立场上，有四种增值工作站在客户的立场上，有四种增值工作 加工零件，增加价值； 装配产品，增加价值； 改变性能，增加价值； 油漆包装，增加价值。v物料从进厂到出厂，只有不到物料从进厂到出厂，只有不到10%10%的时间是增值的时间是增值的！的！v很多活动并不增加价值：很多活动并不增加价值： 点数，库存，质量检查，搬运 不增加价值的活动

7、，消耗了资源，增加了成本，都是浪费。浪费是应当不断消除的Company Logov7 7种基本浪费种基本浪费 运输过程的浪费 加工过程的浪费 存储过程的浪费 操作动作上的浪费 产品缺陷引起的浪费 等待过程的浪费 过量生产的浪费Company Logov消除制造过程中的浪费消除制造过程中的浪费 只生产当时需要的东西 通过平衡负荷和协调物流减少等待 减少或消除物料搬运 消除所有不必要的生产步骤 减少调整准备时间，提高生产速率 消除不必要的人的动作 消除缺陷和检查Company LogovCorrection 返工返工vOverproduction 过量生产过量生产vConveyance 搬运搬运v

8、Motion 多余动作多余动作vWaiting 等待等待vInventory 库存库存vProcessing 低效率低效率消除浪费，降低成本消除浪费，降低成本Company Logov常见的引起浪费的原因常见的引起浪费的原因 设施布置引起的距离 长的调整准备时间 过程能力不足 不善的维护 不良的工作方法 缺乏培训 不一致的绩效考核标准 无效的生产计划 工作地缺乏有效的组织 供应的质量和可靠性差 Company Logo二二 理想的生产方式理想的生产方式v说说JITJIT是一种理想的生产方式，有两个原因：是一种理想的生产方式，有两个原因： 一是因为它设置了一个最高标准，一种极限，那就是“零”。实

9、际生产可以无限地接近这个极限，但却永远不可能达到。有了这个极限，才使得改进永无止境。 二是因为它提供了一个不断改进的途径，即，降低库存 暴露问题 解决问题 降低库存 .。这是一个无限循环的过程Company LogovJIT带来的好处带来的好处 降低库存水平 提高质量 增加 缩短提前期 提高生产率 提高设备利用率 减少废品和返工 减少空间 促进供应商关系改善 减少间接劳动Company Logo三三 综合的管理综合的管理 v实施实施JITJIT几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企几乎要涉及企业的每一个部门，渗透到企业的每一项活动之中业的每一项活动之中v它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的

10、它涉及到产品的设计，生产计划的编制，机器的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的改造，设备的重新布置，工序的同期化，设备的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的预防维修，生产组织和劳动组织的调整，人员的再培训等各方面的工作。再培训等各方面的工作。v任何一个环节不改进，任何一个环节不改进，JITJIT就推行不下去就推行不下去Company Logo第二节第二节 Kanben看板生产看板生产看板管理的起源看板管理的起源1推进式系统和牵引式系统推进式系统和牵引式系统2丰田的看板控制系统丰田的看板控制系统3准时生产的实现准时生产的实现4MRP与看板管理的结合与看板管理的结合5Company L

11、ogo一一 看板管理的起源看板管理的起源 v拉动系统拉动系统v以超市为例以超市为例 通常每个架子上的物品都有标准的定量 人们购买他们需要的物品，超市管理员将货架填满 供应商根据销售情况补充新的货品 没有地方来放置过量的货品 很多物品是易腐烂的（例如牛奶，水果等）Company LogoCompany LogoCompany LogoCompany LogoCompany Logov看板管理的实施条件看板管理的实施条件v平稳的生产环境平稳的生产环境v快速换线快速换线QCOv稳定的设备（稳定的设备（TPM）v5Sv供应商保质保量的供货供应商保质保量的供货v标准化工作标准化工作Company Log

12、oCompany LogoCompany Logo二 推进式和牵引式系统v 对加工装配式生产对加工装配式生产v 物料的流动是：物料的流动是：原材料原材料毛坯毛坯零件零件部件部件产品产品v 驱动物料有序流动有两种方式：推进式和牵引式。驱动物料有序流动有两种方式：推进式和牵引式。 v 1 推进式系统（推进式系统（Push System）v 有一个集中的计划与控制系统，各车间、各工作地按计划有一个集中的计划与控制系统，各车间、各工作地按计划生产，并将加工完的零部件送后续工序和后续车间。尽量生产，并将加工完的零部件送后续工序和后续车间。尽量保证按计划完成任务，但实际中常有偏差。保证按计划完成任务，但实

13、际中常有偏差。 v MRP（供应链管理）是推进式系统，尽管其思想是按需（供应链管理）是推进式系统，尽管其思想是按需要准时生产，但实际上做不到。所以，推进式系统难以做要准时生产，但实际上做不到。所以，推进式系统难以做到准时生产。到准时生产。Company LogoCompany Logov 牵引式方法牵引式方法v 从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需求向前一道工序、上游车间和生产阶段段都按照当时的需求向前一道工序、上游

14、车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产。物料流和信息流是结合在一起全按照这些指令进行生产。物料流和信息流是结合在一起的。这种方式称为牵引式方法。牵引式生产系统就是：的。这种方式称为牵引式方法。牵引式生产系统就是：在在加工装配式生产中，从市场需求出发，由市场需求信息牵加工装配式生产中，从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工，将物料流和信动产品装配，再由产品装配牵动零件加工，将物料流和信息流是结合在一起的的生产系统。息流是结合在一起的的生产系统。v 牵引式系统可以实现准时

15、生产，所以，牵引式系统可以实现准时生产，所以，JIT是牵引式生产是牵引式生产系统系统牵引式（牵引式（pull)pull)系统系统Company LogoCompany Logo三三 丰田的看板控制系统丰田的看板控制系统 v1 1、实行看板管理、实行看板管理之前，设备要重新之前，设备要重新排列，重新布置。排列，重新布置。使每种零件在加工使每种零件在加工过程中都有固定的过程中都有固定的流动路线流动路线v2 2、每个工作地都、每个工作地都设有入口存放处和设有入口存放处和出口存放处，使车出口存放处，使车间好像变成了库房间好像变成了库房 Company Logo看板系统是实现准时生产的一种工具看板又称为

16、传票卡，是传递信号的工具 看板通常可以分为生产看板（Production Kanban）和传送看板（ Kanban）两种形式。生产看板P，用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口处之间往返。传送看板T，用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。每一个传送看板只对应一种零件。每一个传送看板只对应一种零件。Company Logo看板的功能看板的功能v生产以及运送的工作指令生产以及运送的工作指令v防止过量生产和过量运送防止过量生产和过量运送v进行进行“目视管理目视管理”的工具的工具v改善的工具改善的工具Company Logo看板管理的主要工作规则看板管理的主要工作规则

17、v 无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装无论是生产看板还是传送看板，使用时都必须附在装有零件的容器上有零件的容器上v 必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或必须由需方工序凭传送看板道供方工厂提取零件，或由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件由需方向供方发出信号，供方凭传送看板转运零件v 要使用标准容器要使用标准容器v 当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容当按生产看板加工零件时，只生产一个标准容器所容纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标纳数量的零件，当容器装满时，一定要将看板附在标准容器上准容器上v 不合格的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器不合格

18、的零件绝对不允许挂看板，没有挂看板的容器绝对不允许运走绝对不允许运走Company Logo四四 准时生产的实现准时生产的实现Company Logov除了采用牵引式生产系统和看板管理方式外，还除了采用牵引式生产系统和看板管理方式外，还要进一步做许多工作才能组织无库存生产。要进一步做许多工作才能组织无库存生产。Company LogoCompany LogoCompany LogoCompany LogoCompany LogoCompany LogoCompany Logov丰田公司回避三种不合适的设备布置：丰田公司回避三种不合适的设备布置：v鸟笼型：三角形，菱形，四角形鸟笼型：三角形，菱形

19、，四角形v孤岛型孤岛型v直线型直线型Company Logov4）培养多能工，实现少人化）培养多能工，实现少人化v培养精通所有工序和岗位的熟练工；培养精通所有工序和岗位的熟练工；v通过岗位轮换制培养多能工。通过岗位轮换制培养多能工。Company LogoCompany LogoCompany Logov 7 7）开展）开展“5S”5S”活动活动v “5S”5S”活动的含义活动的含义 “5S”“5S”是整理是整理(Seiri)、整顿、整顿(Seiton)、清扫、清扫(Seiso)、清洁清洁(Seikeetsu)和素养和素养(Shitsuke)（整理（整理(Settle)、整顿整顿(Straig

20、hten)、清扫、清扫(Scavenge)、清洁、清洁(Sanitary)和素养和素养(Schooling) ）这）这5 5个词的缩写。个词的缩写。因为这因为这5 5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”S”，所，所以简称为以简称为“5S”5S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养，开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为为内容的活动，称为“5S”5S”活动。活动。Company Logov 整理整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场；是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场；v 整顿整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放；是对整理后

21、需要的物品进行合理摆放；v 清扫清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等；是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等；v 清洁清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工艺装备、是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化；工位器具、零件无污物，环境清洁美化；v 素养素养是通过前是通过前“4S”4S”，使人们的道德观念和纪律得到加强，使人们的道德观念和纪律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动，养成良好的习惯。做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动，养成良好的习惯。Company Logov5S的作用的作用 营造良好的工作环境 营造团队精神 改善情绪 减少浪费 保障质量

22、提高效率Company Logo五五 MRPMRP与看板管理的结合与看板管理的结合 v1. JIT思想在思想在SCM（供应链管理体系）中的运用（供应链管理体系）中的运用 降低物流成本 准时生产 SCM的计划与控制Company Logov2. JIT思想在思想在SCM中运用的条件中运用的条件 1）核心企业必须有足够的生产能力和较高的柔性； 2）每个企业都必须具有快速生成各种生产和作业计划的工具； 3）供应链中各企业必须通过网络连成一个整体； 4）各个配送中心的运作规则必须在供应商与销售商之间协调一致； 5）成立跨企业的协调工作小组。Company Logo零部件分解 外购件供应 产品装配原材料

23、供应 零件加工 部件装配信息流物流产品结构文件 产品出产计划 产品装配计划 产品发运Company Logo第三节第三节 精益生产方式精益生产方式 精益生产的产生与发展精益生产的产生与发展1精益生产体系精益生产体系2精益生产方式的实施条件精益生产方式的实施条件3Company Logo一、精益生产的产生与发展一、精益生产的产生与发展1990年由美国麻省理工学院在“国际汽车计划（IMVP）研究报告”中 提出丰田生产方式丰田生产方式（Toyota Production System）精益生产（精益生产（Lean Production）精精，少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量

24、的市场急需产品（或下道工序急需的产品）。益益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。准时化生产方式准时化生产方式（Just In Time）Company Logo精细生产的基本思想精细生产的基本思想 v 精益，英文词精益，英文词“Lean”Lean”的本意是指人或动物瘦，没有的本意是指人或动物瘦，没有脂肪。译成脂肪。译成“精细生产精细生产”反映了反映了“Lean”Lean”的本意，反的本意，反映了映了 Lean ProductionLean Production的实质的实质v “精打细算精打细算”，“精耕细作精耕细作”v 与与LPLP相对的是相对的是Fat Production。“Fat”

25、指肥胖的，指肥胖的，多肉的，过重的，粗短的，肥大的，软的。多肉的，过重的，粗短的，肥大的，软的。v 其它译法：精益生产、精良生产其它译法：精益生产、精良生产v 精益生产：精益生产： 通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本，通过消除企业所有环节上的不增值活动，来达到降低成本，缩短生产周期和改善质量的目的。缩短生产周期和改善质量的目的。 Company LogovJIT精益生产精益生产 v精益生产（精益生产（Lean Production，简称，简称LP）是国）是国内的一种翻译说法，来源为美国麻省理工学院数内的一种翻译说法，来源为美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织（位国际汽车计划组织

26、（IMVP）对日本丰田）对日本丰田JIT（Just In Time）生产方式的总结，精，即少）生产方式的总结，精，即少而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时而精，不投入多余的生产要素，只是在适当的时间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急间生产必要数量的市场急需产品（或下道工序急需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，需的产品）；益，即所有经营活动都要有益有效，具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种具有经济性。精益生产是当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。生产组织体系和方式。Company Logo精细生产方式精细生产方式 vJIT is characteristic of

27、lean production systemsvJIT operates with very little “fat”v丰田认为：大量生产方式不适于日本丰田认为：大量生产方式不适于日本v“3 3分钟换模分钟换模”使加工不同零件与加工相同零使加工不同零件与加工相同零件几乎没有什么差别件几乎没有什么差别v发现发现“一机多用一机多用”使库存更少，成本更低使库存更少，成本更低 Company Logo精益生产的基本特征精益生产的基本特征v 面向客户面向客户v 以人为本以人为本v 以精简为手段以精简为手段v 精益求精精益求精Company Logov 制造业最初的生产运作方式是典型的手工生产运制造业最初

28、的生产运作方式是典型的手工生产运作方式。作方式。v 2020世纪初，美国的福特汽车公司建立第一条汽车世纪初，美国的福特汽车公司建立第一条汽车生产线，推出了第一辆生产线，推出了第一辆T T型车，标志着大量生产运型车，标志着大量生产运作方式的兴起。作方式的兴起。v 第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求多样化发展的新阶段，大量生产方式的弱点日渐多样化发展的新阶段，大量生产方式的弱点日渐明显。明显。v 丰田生产方式的出现。丰田生产方式的出现。JIT的诞生的诞生Company LogoJIT的进一步升华的进一步升华精益生产精益生产v 精益生产是国际汽车项目

29、精益生产是国际汽车项目（International Motor Vehicle Program，简称，简称IMVP）在全面）在全面研究以研究以JIT生产方式为代表的日生产方式为代表的日本生产运作方式及其在其他国本生产运作方式及其在其他国家的推广应用情况的基础上，家的推广应用情况的基础上，于于1990年所提出的一种较完整年所提出的一种较完整的生产经营管理理论。的生产经营管理理论。Company Logo 研究结论认为：精益生产是一种研究结论认为：精益生产是一种“人类人类制造产品的非常优越的方式制造产品的非常优越的方式”，能够广泛适，能够广泛适用于世界各个国家的各种制造企业，将成为用于世界各个国家

30、的各种制造企业，将成为未来未来2121世纪制造业的标准生产运作方式。世纪制造业的标准生产运作方式。研究结论研究结论Company Logo 生产方式生产方式项目项目手工生产方式手工生产方式大量生产方式大量生产方式精益生产方式精益生产方式产品特点产品特点完全按照顾客要求完全按照顾客要求标准化，品种单一标准化，品种单一品种规格多样化，系列化品种规格多样化，系列化加工设备和工艺装加工设备和工艺装备备通用、灵活、便宜通用、灵活、便宜专业、高效、昂贵专业、高效、昂贵柔性高、效率高柔性高、效率高分工与工作内容分工与工作内容粗略、丰富、多样粗略、丰富、多样细致、简单、重复细致、简单、重复较粗、多技能、丰富较

31、粗、多技能、丰富操作工人操作工人懂设计制造，具有懂设计制造，具有较高的操作技艺较高的操作技艺不需专门技能不需专门技能多技能多技能库存水平库存水平高高高高低低制造成本制造成本高高低低更低更低产品质量产品质量低低高高更高更高权力与职责分配权力与职责分配分散分散集中集中分散分散三种生产运作方式的比较三种生产运作方式的比较Company Logo二、精益生产体系二、精益生产体系计算机网络支持下的小组工作方式计算机网络支持下的小组工作方式成组技术成组技术（GT）准时生产准时生产（JIT）全面全面质量管理质量管理（TQM）目标目标零库存零库存高柔性高柔性零缺陷零缺陷Company Logo精益生产的基本目

32、标精益生产的基本目标v 零库存零库存v 高柔性高柔性 组织的柔性 劳动力的柔性 设备的柔性库存水平库存水平机器故障机器故障缺勤缺勤设备能力不设备能力不平衡平衡出废品出废品调整时间太调整时间太长长采购周期长采购周期长备件供应不上备件供应不上技术服务不及技术服务不及时时工人技能差工人技能差后勤服务差后勤服务差库存水平高掩盖的管理问题多库存水平高掩盖的管理问题多v 零缺陷零缺陷Company Logov一个目标一个目标v低成本，高效率，高质量地进行生产，最大限度低成本，高效率，高质量地进行生产，最大限度地使顾客满意地使顾客满意Company Logo精益生产方式的支柱精益生产方式的支柱v 准时生产（

33、准时生产（Just-in-time, JIT） 即“在需要的时候，按需要的数量生产所需要的产品”。v 人员自主化人员自主化 指人员与机械设备的有机配合行为。任何人发现故障问题都有权立即停止生产，主动排除故障，解决问题。同时将质量管理溶入生产过程，变为每一个员工的自主行为，将一切工作变为有效劳动。Company Logo精益生产方式的支柱精益生产方式的支柱v 成组技术（成组技术（Group Technology, GT）。）。 成组技术是实现多品种、小批量、低成本、高柔性、按顾客订单组织生产的基础。v 全面质量管理全面质量管理 精益生产要求企业职工重视产品质量，采用全面质量管理是保证产品质量、树

34、立企业形象和达到零缺陷的主要措施。Company Logo精益生产方式的基础精益生产方式的基础v 计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。计算机网络支持下的小组工作方式是实施精益生产的基础。组织的工作方式精益生产方式传统生产方式领导方式设计团队由项目负责人设计团队由项目负责人全权负责，他具有很大全权负责，他具有很大的权力，直接控制完成的权力，直接控制完成涉及计划所需的全部资涉及计划所需的全部资源条件。源条件。虽然也成立设计团队，虽然也成立设计团队，但项目负责人没有实权，但项目负责人没有实权，只负责协调工作。只负责协调工作。集体协作团队成员虽然仍属于原团队成员虽然仍属于原先的职能部门

35、，但在工先的职能部门，但在工作上完全接受项目负责作上完全接受项目负责人的领导、控制与考核。人的领导、控制与考核。项目小组的成员经常更项目小组的成员经常更换，而且他们更多的是换，而且他们更多的是根据本职能部门领导的根据本职能部门领导的考核进行提升。考核进行提升。信息交流团队成员在集体讨论、团队成员在集体讨论、互相沟通的基础上，就互相沟通的基础上，就有关问题、特别是重大有关问题、特别是重大问题作出决定，并签署问题作出决定，并签署正式誓约。正式誓约。回避矛盾，设计过程中回避矛盾，设计过程中不断出现问题，而且越不断出现问题，而且越积越大，需要耗费大量积越大，需要耗费大量的精力进行协调甚至更的精力进行协

36、调甚至更改设计。改设计。Company Logov精益生产方式使企业的资源消耗和占用越来越精益生产方式使企业的资源消耗和占用越来越少，有效产出越来越多，大幅度提高经济效益。少，有效产出越来越多，大幅度提高经济效益。v据据IMVP调查统计，和大量生产运作方式平均水调查统计，和大量生产运作方式平均水平相比，精益生产所需人力资源减少平相比，精益生产所需人力资源减少1/2，新产，新产品开发周期减少品开发周期减少1/31/2，生产运作过程中的在，生产运作过程中的在制品库存减少制品库存减少9/10，成品库存减少，成品库存减少3/4，工厂占，工厂占用空间减少用空间减少1/2，产品质量提高，产品质量提高3倍。

37、倍。Company Logo三、精益生产方式的实施条件三、精益生产方式的实施条件v合理设计产品合理设计产品v生产同步化生产同步化v生产均衡化生产均衡化v缩短作业转换时间缩短作业转换时间v弹性配备人员弹性配备人员v质量保证质量保证Company Logo合理设计产品合理设计产品v 在精益生产方式中，通过产品的合理设计，使产品易生在精益生产方式中，通过产品的合理设计，使产品易生产、易装配，当产品范围扩大时，要力求不增加工艺过产、易装配，当产品范围扩大时，要力求不增加工艺过程。具体方法有：程。具体方法有： 提高产品系列化、标准化和通用化水平，充分利用现有典型工艺过程和工序来实现加工和装配； 加强产品

38、模块化设计工作，减少产品结构复杂性； 利用积累的丰富经验和资料，设计出定型优异产品。Company Logo生产同步化生产同步化入口存放处出口存放处机器1机器6机器7机器8机器9机器5机器4机器3机器2生产同步化一般采用的生产同步化一般采用的“U”形布置形布置v同步化生产，即工序间不设置仓库，前一工序同步化生产，即工序间不设置仓库，前一工序的加工结束后，加工件立即转入下一工序去，的加工结束后，加工件立即转入下一工序去，装配与机械加工几乎平行进行，产品被连续地装配与机械加工几乎平行进行，产品被连续地生产出来。生产出来。Company Logo生产均衡化生产均衡化v例如：按市场需求，某厂三月份要生

39、产例如：按市场需求，某厂三月份要生产A，B，C，D四种产品，每种产品的月产量分别为四种产品，每种产品的月产量分别为A400台；台；B300台；台；C200台；台；D100台，总共台，总共1000台。台。该月有该月有25个工作日。个工作日。Company Logov每种产品每月各生产一次，可以先生产每种产品每月各生产一次，可以先生产A产品产品400台，然后生产台，然后生产B产品产品300台，在生产台，在生产C产品产品200台，台，最后生产最后生产D产品产品100台。这是一种扩大批量的组织台。这是一种扩大批量的组织生产的方法，它可以节省调整准备时间。生产的方法，它可以节省调整准备时间。v减少批量，

40、每天生产减少批量，每天生产A产品产品16台，台，B产品产品12台，台，C产品产品8台，台，D产品产品4台，一个月台，一个月25天重复天重复25次。次。v进一步扩大生产频率，可以做到按进一步扩大生产频率，可以做到按“AAAA-BBB-CC-D”这样的顺序轮番生产，这样的顺序轮番生产，1/4个工作日个工作日重复一次，一个月重复重复一次，一个月重复100次。次。v经过不断改进，可以达到一个极限，即按经过不断改进，可以达到一个极限，即按“A-B-C-A-B-C-A-B-A-D”这样的顺序重复生产，这就这样的顺序重复生产，这就达到了理想的情况。达到了理想的情况。组织混流生产组织混流生产Company L

41、ogo缩短作业转换时间缩短作业转换时间v 作业更换时间一般由三个部分组成：内部时间、外部时作业更换时间一般由三个部分组成：内部时间、外部时间、调整时间。间、调整时间。v 缩短作业转换时间的方法：缩短作业转换时间的方法： 尽可能在机器运行时进行准备调整 尽可能消除停机的调整时间 进行人员培训 对设备和工艺装备进行改造Company Logo弹性配备人员弹性配备人员v 精益生产方式创造了一种全新的精益生产方式创造了一种全新的“少人化少人化”技术，来实技术，来实现随生产量而变化的调整作业人数。这里的现随生产量而变化的调整作业人数。这里的“少人化少人化”有两层含义：有两层含义： 生产工人数量随生产工作

42、量而变动； 通过作业改进不断减少作业人数，以达到提高效率降低成本的目的。Company Logo质量保证质量保证v在精益生产方式中，通过将质量管理贯穿于每在精益生产方式中，通过将质量管理贯穿于每一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致一工序之中来实现提高质量与降低成本的一致性，具体方法有：性，具体方法有： 使设备或生产线能够自动检测不良产品，建立一旦发现异常或不良产品可以自动停止设备运行的机制； 生产第一线的设备操作工人发现产品或设备的问题时，有权自行停止生产的管理机制。Company Logo精益生产方式实施应注意的问题精益生产方式实施应注意的问题v 解决与供应商的关系问题；解决与供应商的关系问题；v 解决成本增加问题；解决成本增加问题；v 企业领导对精益生产方式要有深刻认识。企业领导对精益生产方式要有深刻认识。Company Logo精细生产的基本原理精细生产的基本原理v不断改进不断改进v消除浪费消除浪费v团队工作团队工作v沟通沟通Company Logo 精细生产