施工升降机地下室顶板加固方案

1、目录第一节、编制依据第二节、工程概况第三节、施工升降机的安装锚固第四节、施工升降机的拆卸第五节、安全要求及措施第六节、升降机基础加固措施第七节、计算书第八节、节点图第一节、编制依据本方案主要依据施工图纸及以下规范及参考文献编制:施工升降机（GB/T 10054-2005） 施工升降机安全规则（GB10055-2007） 建筑地基基础设计规范（GB50007-2011）混凝土结构设计规范（GB 50010-2010）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011） 建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-2010） 第二节、工程概况工程基本情况工程名称义乌工业园区

2、集聚项目A-2地块工程工程地点义乌市阳光大道与苏华街交叉口周边环境东临高塘路、南临苏华路、西向隔30米市政绿化带与阳光大道相邻东临高塘路、南临苏华路、西向隔30米市政绿化带与阳光大道相邻建筑面积(m2)250000建筑高度(m)81、84、90、100基础形式筏板基础，4#楼孔桩主体结构框架地上层数26至32层地下层数主楼地下一层，中庭地下二层楼层层高(m)标准层层高3m，地下室负一层层高3.8m，中庭地下室负二层3.5m 各责任主体名称建设单位义乌市城乡新社区投资建设集团有限公司设计单位施工单位浙江舜江建设集团有限公司监理单位浙江中兴工程建设监理有限公司项目经理左伟总监理工程师周红良技术负责

3、人徐福星专业监理工程师本工程因施工需要需安装10台SCD/200J施工升降机，1#设置在K/4-6轴，2#楼M/4-6轴，3#楼M/28-30轴，4#楼A/4-6轴，5#楼B/18-22轴，6#楼A/15-19轴，7#楼A/6-10轴，8#楼B/13-16轴，9#楼B/2-5轴，10楼B/6-10轴，其中1#4#楼在沿苏华街一侧按施工升降机设计说明书设置基础，2#3#5#6#7#8#9#10#楼施工升降机根据现场实际情况及要求在地下室车库顶板上另做升降机基础，因地下室车库顶板的设计承载力不能满足施工升降机安装要求的相应承载力，为此对以上8台施工升降机基础坐落在地下室车库顶板上的进行加固与承载力

4、验算；在计算中按最不利的因素，升降机基础位置下方的地下室车库顶板无梁，扣件式钢管支撑架搭设高度3.8m，升降机基础下面顶板的混泥土强度C35,楼板厚度200mm，进行计算。第三节、安装锚固SCD200/200J为型锚固。锚固长度：29003700mm，锚固间距：锚固高度为6m-9m一道，锚固架与墙体相连。 1、前期准备1.1、将基础方案做好，保证基础的水平及各项使用要求；1.2、保持施工升降机的进场道路通畅，并有足够的停放设备空间；1.3、确保安装地点满足安全检查机构所规定的要求，且已获得安装许可。安装工地应配备一个专用电源箱，供电熔断器的电流为升降机额定电流的1.52倍，升降机工作电源电压值

5、上下波动不得超过5%；1.4、升降机的专用电源箱应直接从工地变电室引入电源，距离最好不超过30米，一般每个吊笼需配置一根大于4×25mm的铜芯电缆，如距离过长，应适当增加电缆的截面积；1.5、专用配电箱内每一吊笼均用一开关控制，电源箱需采用冲击波无动作型漏电保护开关。1.6、用接地电阻测试仪测量升降机钢结构及电器设备金属外壳的接地电阻，不得大于4。用500兆欧表测量电动机及电器元件的对地绝缘电阻应不小于1M；1.7、准备好停层附件，如支架、安全栏杆等；1.8、确定附墙方案，按需要准备好预埋件或固定件，并提前在符合附墙要求的附2、施工升降机的安装2.1、把基础表面清扫干净；2.2、将基

6、础底座安装在基础平台上，用水平尺检查水平，并填实基础，检查基础底座中心到附墙点的距离；2.3、按此顺序上三个标准节；2.4、安装吊笼；2.5、接通电源，对设备进行检测；2.6、应用小辈杆进行标准节安装；2.7、安装到高度后，安装各项限位，并进行调试；2.8、安装外笼后，对设备试运行良好后，方可投入使用。3、技术要求3.1、每安装一道附墙架，应用经纬仪测量其垂直度；3.2、附墙架允许的最大水平偏角为±；3.3、齿轮和齿条的啮合侧隙应为0.20.7mm，靠背轮和齿条背间隙为0.5mm；3.4、各滚轮与标准节间隙为0.5mm；3.5、每隔6m安装一道护线杆；3.6、安装对重时应保证对重与滑

7、道间隙为0.5mm；3.7、上极限碰铁应安装在吊笼越过上平台150mm处，下极限碰铁应安装在吊笼满载下行时自动停止在碰到缓冲簧100200mm处；3.8、必须保证极限开关触柄与上下极限碰铁的距离，在极限开关断开时，触柄距碰铁0.52mm内。第四节、施工升降机的拆卸升降机拆卸的方法与顺序基本上是与安装时相反，故这里仅给出一些主要的操作及注意事项。1、将升降机附近区域用栅栏围住，并设置标志“谨防坠物”；2、把笼顶操纵盒移到吊笼顶上，并将笼顶操纵盒上的“加节运行”开关持到“加节”位置，装好吊杆及安全围栏；3、将吊笼开到导轨架顶部，拆下两个限位撞块； 4、卸下导轨架标准节，过道竖杆、附墙架等，用吊笼运

8、到地面。注意吊笼顶部一次只能装相当于3节标准节的重量；5、同时，拆下电缆导向架、撑杆等，直到只有3节标准节时，把吊笼开到缓冲器上；6、切断主电源，拆下电源电缆，松开吊笼电机的制动闸，用吊车吊走吊笼；7、拆下三节标准节、基础构架及缓冲器等。第五节、安全要求及措施1、安装作业人员应按高空中作业的要求操作：佩戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋；2、安装作业时，必须按额定载荷重量下进行安装，不许超载；3、风速超过12m/s时及恶劣天气下不能进行安装作业；4、安装作业时，应防止安装地点上方掉落物体，避免高空多层次作业；5、首层进料口一侧搭设2m的防护棚安全通道，通道两侧用密目网封闭，通道顶部用50厚木板防护；

9、6、楼层上料平台处临边设1.5m高的防护栏；7、每层楼层处设安全防护门和楼层标识牌。第六节、升降机基础加固措施为确保地下室楼面结构使用安全，为此对施工升降机基础下部关键承载部位的车库顶板和地下室一层楼板采用扣件式钢管架满堂顶撑加固。使上部荷载直接通过钢管支撑传递给基础底板，限制顶板在施工电梯荷载作用下的变形。扣件式钢管满堂架采用¢48×3.0的钢管立杆双向间750mm×750mm，按施工升降机基础范围设置，双向水平杆步距1.2m，并宽出升降机基础外围0.75m，顶撑立杆上部采用u型顶托，与结构之间垫设方木，与结构顶平顶紧，具体位置及做法详见节点图。第七节、施工升降

10、机计算书 计算依据： 1、施工现场设施安全设计计算手册谢建民编著 2、建筑地基基础设计规范GB50007-2011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 5、钢结构设计规范GB50017-2003 6、建筑施工升降机安装、使用、拆卸安全技术规程（JGJ215-2010） 7、施工升降机（GB/T 10054-2005） 一、参数信息 1.施工升降机基本参数施工升降机型号SCD200/200J吊笼形式双吊笼架设总高度(m)100标准节长度(m)1.508标准节重(kg)167对重重量(kg)1300单个吊笼重(kg)146

11、0吊笼载重(kg)2000外笼重(kg)1480其他配件总重量(kg)200 2.楼板参数基础混凝土强度等级C35楼板长(m)4楼板宽(m)3楼板厚(m)0.2楼板混凝土轴心抗压强度fc(N/mm2)16.7楼板混凝土轴心抗拉强度ft(N/mm2)1.57板中底部短向配筋HRB335 10180板边上部短向配筋HRB335 10180板中底部长向配筋HRB335 10180板边上部长向配筋HRB335 10180施工升降机基础长度l(m)4施工升降机基础宽度d(m)3.8施工升降机基础厚度h(m)0.3 3.荷载参数：施工荷载(kN/m2)1施工升降机动力系数n1 二、基础承载计算 导轨架重（

12、共需67节标准节，标准节重167kg）：167kg×67=11189kg， 施工升降机自重标准值：Pk=(1460×2+1480+1300×2+200+11189)+2000×2)×10/1000=223.89kN； 施工升降机自重：P=(1.2×(1460×2+1480+1300×2+200+11189)+1.4×2000×2)×10/1000=276.668kN； 施工升降机基础自重： Pj=1.2×l×d×h×25=1.2×4&#

13、215;3.8×0.3×25=136.8KN P=n×(P+ Pj)=1×(276.668+136.8)=413.468kN 三、梁板下钢管结构验算支撑类型扣件式钢管支撑架支撑高度h0(m)3.8支撑钢管类型48×3立杆纵向间距la(m)0.75立杆纵向间距lb(m)0.75立杆水平杆步距h(m)，顶部段、非顶部段0.6、1.2剪刀撑设置类型普通型顶部立杆计算长度系数12.5非顶部立杆计算长度系数22.1可调托座承载力容许值N（kN）30立杆抗压强度设计值f(N/mm2)205立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a(m)0.2立柱截面回转半径

14、i(mm)15.9立柱截面面积A(mm2)424 楼板均布荷载：q=P/(l ×d )=413.468/(4×3.8)=27.202kN/m2 设梁板下48×3mm钢管0.75m×0.75m 支承上部施工升降机荷重，混凝土结构自重由结构自身承担，则： N=(NGK+1.4×NQK)×la×lb=（27.202+1.4×1）×0.75×0.75=16.089kN 1、可调托座承载力验算 【N】=30 N=16.089kN 满足要求！ 2、立杆稳定性验算 顶部立杆段：=l0/i=k1(h+2a)/i= 1×2.5×（0.6+2×0.2）/0.0159 =157.233 210 满足要求！ 非顶部立杆段：=l0/i=k2h/i= 1×2.1×1.2/0.0159 =158.491 210 满足要求！ 顶部立杆段：1=l0/i=k1(h+2a)/i= 1.155×2.5&