钢结构安装质量控制要点

1、钢结构安装质量控制要点普通钢结构厂房的安装工艺为：基础交接立钢柱安装系杆安装钢梁安装吊车梁柱间支撑檩条安装维护彩板安装屋面板安装基础交接时要严格检查地脚螺栓及预埋件的位置、标高，严禁有较大误差。钢结构元件进场时，要按照图纸检查其尺寸、螺孔位置等。立钢柱时要严格控制钢柱的标高、轴线位置及垂直度，安装时严禁气割扩孔。待钢柱校正垂直度完毕后，及时紧固螺栓，紧固次序从中间开始，对称向两边进行，紧固程度检查方法：用小锤敲击螺栓，有嗡嗡声为未紧固好，发出沉闷声为已紧固好。钢柱安装完后，要及时安装系杆。钢梁吊装：吊装时，根据现场实际情况，确定吊装方法，吊装过程中，要有严格的安全保证措施。安装时要严格控制梁的

2、轴线位置和垂直度，严禁超差。安装吊车梁时要注意其标高、相邻两段吊车梁的高差，吊车梁接头部位严禁错位。高强度螺栓的紧固、检查同立钢柱。安装柱间支撑、檩条、拉条、隅撑时，要注意保护主体，防止磕掉油漆。安装时注意檩条的方向、拉条的间距；隅撑、拉条严禁焊接。安装完后要检查是否有掉漆部位，发现掉漆要及时补漆。屋面板安装工艺：檩拖安装檩条安装拉条撑杆隅撑压型钢板内板玻璃丝绵压型钢板外板收边收尾。安装屋面板时要防止钢板对折，压型钢板铺设的重点是边、角的处理。边、角处理前，应认真、仔细地制作边、角样板，然后再下料切角。压型钢板如有弯曲、微损应用木锤、扳手修复，严重破损、镀锌层严重脱落则应废弃。板钉必须用防水钉

3、头。檐口（岩棉/矿渣棉）必须用彩板收边或角铝和密封材料封边，防止芯材外露因雨季导致潮气侵入和渗水等，严重影响板材质量和使用寿命。屋面板的搭接必须符合设计、规范要求，避免渗漏现象发生。附：钢结构安装、焊接允许偏差（截取自钢结构工程施工质量验收规范）附录C 钢构件组装的允许偏差C.0.1焊接H型钢的允许偏差应符合表C.0.1的规定。表C.0.1 焊接H型钢的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例截面高度hh<500±2.0500<h<1000±3.0h>1000±4.0截面宽度b±3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度b/100,且不应大

4、于3.0弯曲矢高（受压构件除外）l/1000,且不应大于10.0扭 曲h/250,且不应大于5.0腹板局部平面度ft<143.0t142.0C.0.2焊接连接制作组装的允许偏差应符合表C.0.2的规定。表C.0.1 焊接连接制作组装的允许偏差应符合表（mm）项 目允许偏差图 例对口错边t/10，且不应大于3.0间 隙a±1.0搭接长度b±5.0缝 隙1.5续表C.0.2项 目允许偏差图 例高度h±2.0垂直度b/100,且不应大于3.0中心偏移e±2.0型钢错位连接处1.0其他处2.0箱形截面高度h±2.0宽度b±2.0垂直度b

5、/200，且不应大于3.0续表C.0.3单层钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.3的规定。续表C.0.3 单层钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离l±l/1500±15.0用钢尺检查柱底面到牛腿支承面距离±l1/2000±8.0牛腿面的翘曲2.0用拉线、直角尺和钢尺检查柱身弯曲矢高H/1200,且不应大于12.0柱身扭曲牛腿处3. 0用拉线、吊线和钢尺和检查其他处8.0柱截面几何尺寸连接处±3.0用钢尺检查非连接处±4.0翼缘对腹板的垂直度连接处1.5用直角尺和钢尺检查

6、其他处b/100，且不应大于5.0柱脚度板平面度5.0用1m直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离3.0用钢尺检查C.0.4多节钢柱外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.4的规定。表C.0.4 多节钢柱外形尺寸的允许偏差项 目允许偏差检验方法图 例一节柱高度H±3.0用钢尺检查两端最外侧安装孔距离±2.0铣平面到第一个安装孔距离a±1.0柱身弯曲矢高f用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离±3.0用钢尺检查牛腿的翘曲或扭曲10002.0用拉线、直角尺和钢尺检查>10003.0柱截面尺寸连接处±3.0用钢

7、尺检查非连接处±4.0柱脚底板平面度5.0用直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度连接处1.5有直角尺和钢尺检查其他处b/100，且不应大于5.0柱脚螺孔对柱轴线的距离a3.0用钢尺检查箱型截面连接处对角线差3.0箱型柱身板垂直度h(b)/150，且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查表C.0.5焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差应符合表表C.0.5的规定。表C.0.5 焊接实腹钢梁处形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检查方法图 例梁长度l端部有凸缘支座板0，-5.0用钢尺检查其他形式±l/2500±8.0端部高度hh2000±2.0h>2000±

8、;3.0拱度设计要求起拱±l/5000用拉线和钢尺检查设计未要求起拱10.0-5.0侧弯矢高l/2000,且不应大于8.0扭曲h/250,且不应大于8.0用拉线、吊线和钢尺检查腹板局部平面度5.0用1m直尺和塞尺检查4.0翼缘板对腹板的垂直度b/100，且不应大于3.0用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度1.0用200m、1m直尺和塞尺检查箱型截面对角线差5.0用钢尺检查1.0箱型截面两腹板到翼缘板中心线距离a连接处1.5其他处梁端板的平面度（只允许凹进）h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度h/500，且不应大于2.0用直角尺和钢尺检查C.0

9、.6钢桁架外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.6的规定。表C.0.6 钢桁架外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离l24m+3.0-7.0用钢尺检查l>24m+5.0-9.0桁架跨中高度±10.0桁架跨中拱度±l/500010.0-5.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外）l1/1000支承面到第一个安装孔距离a±1.0用钢尺检查檀条连接支座间距±5.0C.0.7钢管构件外形尺寸的允许偏差应符合表表C.0.7的规定。表C.0.7 钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例直 径

10、7;d/500±5.0用钢尺检查构件长度3.0管口圆度d/500,且不应大于5.0管面对管轴的垂直度l/1500,且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高l/1500,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10,且不应大于3.0用拉线和钢尺检查注：对方矩形管，d为长边尺寸表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.8的规定。表C.0.8墙架、檀条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法构件长度l±4.0用钢尺检查构件两端最外侧安装孔距离l1±3.0构件弯曲矢高l/1000,且不应大于10.0用拉线和钢尺

11、检查截面尺寸+5.0，-2.0用钢尺检查C.0.9钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差应符合表C.0.9的规定。表C.0.9 钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）项 目允许偏差检验方法图 例平台长度和宽度±5.0用钢尺检查平台两对角线差6.0平台支柱高度±3.0平台支柱弯曲矢高5.0用拉线和钢尺检查平台表面平面度（lm范围内）6.0用1m直尺和塞尺检查梯梁长度l±5.0钢梯宽度b±5.0钢梯安装孔距离a±3.0钢梯纵向挠曲矢高l/1000用拉线和钢尺检查踏步（棍）间距±5.0用钢尺检查栏杆高度±5.0栏杆

12、立柱间距±10.0附录D 钢构件预拼装的允许偏差D.0.1钢构件预拼装的允许偏差应符合表D的规定。D.0.1钢构件预拼装的允许偏差（mm）构件类型项 目允许偏差检验方法多节柱预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单元弯曲矢高l/1500，且不应大于9.0用拉线和钢尺检查接口错边2.0用焊缝量规检查预拼装单元柱身扭曲h/200,且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查顶紧面至任一牛脚距离±2.0用钢尺检查梁、桁架跨度最外两端安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0，-9.0接口截面错位2.0用焊缝量规检查拱度设计要求起拱±用拉线和钢尺检查设计未要求起拱l/200

13、0，0节点处杆件轴线错位4.0划节后用钢尺检查管构件预拼装单元总长±5.0用钢尺检查预拼装单弯曲矢高l/1500，且不应大于9.0用拉线和钢尺检查对口错边t/10，且不应大于3.0用焊缝量规检查坡口间隙+2.0，-1.0构件平面总体预拼装各楼层柱距±4.0用钢尺检查相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H/2000，且不应大于5.0任意两对角线之差H/2000，且不应大于8.0附录E 钢结构安装的允许偏差E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差应符合表E.0.1的规定.表E.0.1 单层钢结构中柱子安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例检验方法

14、柱脚底座中心线对定位轴线的偏移5.0用吊线和钢尺检查柱基准点标高有吊车梁的柱+3.0-5.0用水准仪检查无吊车梁的柱+5.0-8.0弯曲矢高H/1200,且不应大于15.0用经纬仪或拉线和钢尺检查柱轴线垂直度单层柱H10mH/1000用经纬仪或吊线和钢尺检查H>10mH/1000,且不应大于25.0多节柱单节柱H/1000,且不应大于10.0柱全高35.0E.0.2钢吊线梁安装的允许偏差应符合表E.0.2的规定.表E.0.2 钢吊线梁安装的允许偏差(mm)项 目允许偏差图 例检验方法梁的跨中垂直度h/500用吊线和钢尺检查侧向弯曲矢高l/1500,且不应大于8.0用拉线和钢尺检查垂直上拱

15、矢高8.0两端支座中心位移安装在钢柱上时,对牛脚中心的偏移5.0安装在混凝土柱上时,对定位的轴线的偏移5.0吊车梁支座加劲板中心与柱子承压加劲板中心的偏移t/2用吊线和钢尺检查同跨间内同一横截面吊车梁顶面高差支座处8.0用经纬仪、水准仪和钢尺检查其他处12.0同跨间内同一横截面下挂式吊车梁顶面高差8.0同列相邻两柱间吊车梁顶面高差l/1500,且不应大于8.0用水准仪和钢尺检查相邻两吊车梁接头部位中心错位3.0用钢尺检查上承式顶高差1.0下承式底面高差1.0同跨间任一截面的吊车梁中心跨距±8.0用经纬仪和光电测距仪检查；跨度小时，可用钢尺检查轨道中心地吊车梁腹板轴线的偏移t/2用吊线

16、和钢尺检查E.0.3墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差应符合表E.0.3的规定。表E.0.3 墙架、檀条等次要构件安装的允许偏差（mm）项 目允许偏差检 验 方 法墙架立柱中心线对定位轴线的偏移8.0用钢尺方法垂直度H/1000，且不应大于8.0用经纬仪或吊线和钢尺检查弯曲矢高H/1000，且不应大于12.0用经纬仪或吊线和钢尺检查抗风桁架的垂直度h/250，且不应大于10.0用吊线和钢尺检查檩条、墙梁的间距±5.0用钢尺检查檩条的弯曲矢高L/750，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查墙梁弯曲矢高L/750，且不应大于8.0用拉线和钢尺检查注：1 H为墙架立柱的高度；2 h为抗风桁架

17、的高度；3 L为檩条或墙梁的长度。E.0.4钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差应符合表E.0.4的规定。表E.0.4 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差（mm）项 目允 许 偏 差检验方法平台高度±12.0用水准仪检查平台梁水平度l/1000,且不应大于16.0用水准仪检查平台支柱垂直度H /1000,且不应大于12.0用经纬仪或吊线和钢尺检查承重平台梁侧向弯曲l/1000,且不应大于8.0用拉线和钢尺检查承重平台梁侧垂直度h/1000,且不应大于10.0用吊线和钢尺检查直梯垂直度l/250,且不应大于12.0用吊线和钢尺检查栏杆高度±12.0用钢尺检查栏杆立柱间距&#

18、177;12.0用钢尺检查E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应符合表E.0.5的规定。表E.0.5多层及高层钢结构中构件安装的允许偏差应（mm）项 目允许偏差图 例检验方法上、下柱连接处的错3.0用钢尺检查同一层柱的各柱顶高度差5.0用水准仪检查同一根梁两端顶面的高差l/1000,且不应大于8.0用水准仪检查主梁与次梁表面的高差±2.0用直尺和钢尺检查压型金属板在钢梁上相邻列的错位12.00用直尺和钢尺检查表E.0.6多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差应符合表表E.0.6的规定。表E.0.6 多层及高层钢结构主体结构总高度的允许偏差（mm）项 目允许偏差图 例用相对

19、标高度控制安装用设计标高控制安装H/1000，且不应大于25.0-H/1000，且不应大于-25.0注：1 为每节柱子长度的制造允许偏差；2 为每节柱子长度受荷载后的压缩值；3 为每节柱子接头焊缝的收缩值。附录F 钢结构防火涂料涂层厚度测定方法F.0.1测针：测针（厚度测量仪），由针杆和可滑动的圆盘组成，圆盘始终保持与针杆垂直，并在其上装有固定装置，圆盘直径不大于30mm,以保证完全接触被测试件的表面。如果厚度测量仪不易插入被插材料中，也可使用其他适宜的方法测试。测试时，将测量探针（见图F.0.1）垂直插入防火涂层直径至钢基材表面上，记录标尺读数。图F.0.1测厚度示意图F.0.2测点选定：1

20、 楼板和防火墙的防火涂层厚度测定，可选两相邻纵、横轴线相交中的面积为一个单元，在其对角线上，按每米长度选一点进行测试。2 全钢框架结构的梁和柱的防火涂层厚度测定，在构件长度内每隔3m取一截面，按图F.0.2所示位置测试。图F.0.2 测点示意图3书馆桁架结构，上弦和下弦按第2款的规定每隔3m取一截面检测，其他腹杆每根取一截面检测。F.0.3测量结果：对于楼饭和墙面，在所选择的面积中，至少测出5个点；对于梁和柱梁和柱的所选择的位置中，分别测出6个和8个点。分别计算出它们的平均值，精确到0.5mm。附录G 钢结构工程有关安全及功能的检验和见证检测项目G.0.1钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目按表G规定进行。表G 钢结构分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目项次项目抽检数量及检验方法合格质量标准备注1见证取样送样试验项目（1）钢材及焊接材料复验（2）高强度螺栓预拉力、扭矩系数复验（3）摩擦面抗滑移系数复检（4）网架节点承载力试验见本标准第4.2.2、4.3.2、4.4.2、4.4.3、6.3.1、12.3.3条规定符合设计要求和国家现行有关产品标准的规定2焊缝质量：（1）内部缺陷（2）外观缺陷（3）焊缝尺寸一、二级焊缝按焊缝处数随机抽检3%，且不应少于3处；检验采用超声波或射线探伤及