河科大生产运作与管理6MRP和ERP

1、生产计划与控制生产计划与控制第第6讲讲 物料需求计划与制造资源计划物料需求计划与制造资源计划内容回顾内容回顾库存的基本概念1库存的基本问题2确定型需求库存问题的基本模型3不确定型需求库存问题的基本模型42第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲Contents1. MRP的产生的产生2. MRP的基本原理的基本原理3. MRP的发展的发展3第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲1. MRP的的产生产生v 20世纪世纪30年代年代，企业控制物料的需求通常采用控制库存企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法物品数量的方法，为需求的每种物料设置一个为需求的每种物料设置一个最大的库存最大的库存量

2、量和和安全库存量安全库存量。v 最大库存量最大库存量是为库存容量是为库存容量，库存占用资金的限制而设置的库存占用资金的限制而设置的。v 安全库存量安全库存量也叫最小库存量也叫最小库存量，是说物料的消耗不能小于安是说物料的消耗不能小于安全库存量全库存量。v 这就是第五讲所讲的定量订货库存控制方法这就是第五讲所讲的定量订货库存控制方法订货点法订货点法。v 订货点控制法受到众多条件的限制，而且不能反映物料的订货点控制法受到众多条件的限制，而且不能反映物料的实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数实际需求，往往为了满足生产需求而不断提高订货点的数量，从而造成库存积压，库存占用的资金大量增加，

3、产品量，从而造成库存积压，库存占用的资金大量增加，产品成本也随之较高。成本也随之较高。4第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲1. MRP的的产生产生v订货点法的缺陷订货点法的缺陷 盲目性（造成浪费）盲目性（造成浪费） 高库存与低服务水平高库存与低服务水平 形成块状需求形成块状需求订货点订货点订货点订货点成品库存成品库存零件库存零件库存生产周期生产周期块状需求块状需求时间时间时间时间装配阶段装配阶段5第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲1. MRP的的产生产生v能不能消除块状需求？能不能消除块状需求？6第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲1. MRP的的产生产生订货点订货点订货点订货点成品

4、库存成品库存零件库存零件库存生产周期生产周期块状需求块状需求时间时间时间时间订货点订货点成品库存零件库存生产周期时间时间装配阶段装配阶段装配阶段7第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲1. MRP的的产生产生vMRP形成的原因形成的原因大量生产 中小批量生产 8第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲1. MRP的的产生产生v20世纪世纪60年代，年代，IBM公司的约瑟夫公司的约瑟夫奥利佛博士奥利佛博士设计并组织实施了第一个设计并组织实施了第一个MRP系统。系统。v把所有物料分成独立需求和相关需求两种类型，把所有物料分成独立需求和相关需求两种类型，并根据产品的需求时间和需求数量进行展开，按并根据

5、产品的需求时间和需求数量进行展开，按时间段确定不同时期各种物料的需求。时间段确定不同时期各种物料的需求。v人们形成了人们形成了”在需求的时候提供需要的数量在需求的时候提供需要的数量”的重的重要认识。要认识。v理论的研究与实践的推动，发展并形成了物料需理论的研究与实践的推动，发展并形成了物料需求计划理论，也即是基本的求计划理论，也即是基本的MRP。9第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲1. MRP的的产生产生独立需求独立需求独立需求是指企业独立需求是指企业的与其它产品或服的与其它产品或服务的需求无关的对务的需求无关的对某种产品或服务的某种产品或服务的需求。需求。需求需求相关需求相关需求是指对某

6、种物料的是指对某种物料的需求量直接与由其需求量直接与由其作为组成部件装配作为组成部件装配而成的最终产品的而成的最终产品的需求量有关。需求量有关。10第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲1. MRP的的产生产生v一个工厂生产风扇，成品风扇是独立需求，为个工厂生产风扇，成品风扇是独立需求，为了解决维修问题，所以要多生产一些易损件，了解决维修问题，所以要多生产一些易损件，于是就多生产一些风扇按钮、风扇扇叶作为配于是就多生产一些风扇按钮、风扇扇叶作为配件，所以这时，按钮和风扇扇叶也是件，所以这时，按钮和风扇扇叶也是独立需求独立需求。而作为组成风扇产品的风扇底座、外壳、电线而作为组成风扇产品的风扇底座

7、、外壳、电线和插头、电机、按钮、扇叶等是和插头、电机、按钮、扇叶等是相关需求相关需求，因，因为这些零件的需求与成本风扇的数量相关。在为这些零件的需求与成本风扇的数量相关。在这里，按钮、扇叶既是这里，按钮、扇叶既是相关需求也是独立需求相关需求也是独立需求。11第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲1. MRP的的产生产生v什么是什么是MRP（Material Requirements Planning） ？ MRPMRP是一种以计算机为基础的生产计划与控制系是一种以计算机为基础的生产计划与控制系统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的统，它根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期，规定必须

8、完成各项作业的时间，编制交货日期，规定必须完成各项作业的时间，编制所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划所有较低层次零部件的生产进度计划，对外计划各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部各种零部件的采购时间与数量，对内确定生产部门应进行加工生产的时间和数量。门应进行加工生产的时间和数量。 12第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲1. MRP的的产生产生订货点订货点MRP相关性相关性独立性独立性补充补充需要需要基于过去的需求基于过去的需求基于生产主进度安排基于生产主进度安排ABC控制所有物料控制所有物料离散的离散的EOQ起伏但可预见起伏但可预见随机随机需求需求订货观念订货观念预测预测控制

9、思想控制思想目标目标批量大小批量大小需求模式需求模式存储类型存储类型满足制造需要满足制造需要满足顾客需要满足顾客需要在在制品和原材料制品和原材料制成品和备用件制成品和备用件MRP和订货点系统的比较和订货点系统的比较13第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲2. MRP的基本的基本原理原理vMRPMRP系统的目标系统的目标 维持最低的库存水平； 确保预定订货（生产）日期的正确； 保证备有所需的各种材料、零件和产品； 计划充分而均衡的负荷； 规划制造活动、交货日程、采购活动。14第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲2. MRP的基本的基本原理原理vMRP的基本思想的基本思想 根据产品出产计划倒推

10、出相关物料的需求根据产品出产计划倒推出相关物料的需求 围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。围绕物料转化组织制造资源，实现按需要准时生产。 解决从独立需求到相关需求的分解问题。解决从独立需求到相关需求的分解问题。如何制定如何制定MRPMRP？15第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲2. MRP的基本的基本原理原理vMRP的基本原理的基本原理16第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲2. MRP的基本的基本原理原理vMRP的输入的输入 主生产计划（Master Production Schedule ,MPS） MPS的出产数量：总需要量或净需要量。 MPS的计划期间：最长的产品生产周

11、期长。 产品结构文件 物料清单（bill of materials，简称BOM）: 低层次规则 库存状态文件17第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲2. MRP的基本的基本原理原理v主生产计划（Master Production Schedule ,MPS） 是MRP的主要输入，是MRP运行的驱动源Capacity Planning 1. Facility size 2. Equipment procurementAggregate Scheduling 1. Facility utilization 2. Personnel needs 3. SubcontractingMaster Sc

12、hedule 1. MRP 2. Disaggregation of master planLong-termIntermediate-termShort-termIntermediate-termShort-term Scheduling 1. Work center loading 2. Job sequencing能力规划能力规划总总生产计划生产计划主主生产计划生产计划短期排程短期排程长期计划长期计划中期计划中期计划中期计划中期计划短期计划短期计划18第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲2. MRP的基本的基本原理原理vBOMBicycle(1)P/N 1000Handle Bars

13、(1)P/N 1001Frame Assembly (1)P/N 1002Wheels (2)P/N 1003Frame (1)P/N 100419第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲2. MRP的基本的基本原理原理v某产品的零件结构层次图Q（L=2）C（L=2）E（L=2）D（L=1）E（2）（L=2）20第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲2. MRP的基本的基本原理原理v某产品的加工时间结构图012345621第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲2. MRP的基本的基本原理原理v库存状态文件库存状态文件 保存了每一种物料的有关数据。部件CLT=2周周次12345678910总需要量

14、300300300预计到货量400现有数 2020420420420120120120-180-180-480净需要量180300计划订货量18030022第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲2. MRP的基本的基本原理原理vMRP的处理过程的处理过程 准备准备MRP处理所需的各种输入，将处理所需的各种输入，将MPS作为确认的生产订单下达作为确认的生产订单下达传给传给MRP； 根据产品的根据产品的BOM，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最底，从第一层项目起，逐层处理各个项目直至最底层处理完毕。层处理完毕。主生产计划（产品）主生产计划（产品）部件需求计划部件需求计划零件需求计划零件需求计划

15、可用库存可用库存可用库存可用库存可用库存可用库存产品结构产品结构产品结构产品结构产品结构产品结构数量数量时间时间数量数量时间时间23第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲2. MRP的基本的基本原理原理vMRP的参数计算的参数计算 总需要量总需要量 净需要量净需要量 计划发出订货量与订货日期计划发出订货量与订货日期24第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲2. MRP的基本的基本原理原理 A AB1C1C1D1 产品产品A A的的BOMBOM提前期提前期=2周周提前期提前期=1周周提前期提前期=2周周25第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲2. MRP的基本的基本原理原理产品产品项目项目提前

16、提前期期项目项目周次周次1234567891011A2周周总需要量总需要量1015预计到货量预计到货量现有数现有数00000000-10-10-10-25净需要量净需要量1015计划发出订货量计划发出订货量1015B1周周总需要量总需要量1015预计到货量预计到货量10现有数现有数21212121212222-13净需要量净需要量13计划发出订货量计划发出订货量13C2周周总需要量总需要量101315预计到货量预计到货量10现有数现有数551515151555-8-23净需要量净需要量815计划发出订货量计划发出订货量81526第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲2. MRP的基本的基本原理

17、原理vMRPMRP的输出的输出 零部件投入出产计划。零部件投入出产计划。 原材料需求计划。原材料需求计划。 互转件计划。互转件计划。 库存状态记录。库存状态记录。 零部件完工情况、原材料到货情况统计等。零部件完工情况、原材料到货情况统计等。 工艺装备需求计划。工艺装备需求计划。 计划将要发出的订货。计划将要发出的订货。 已发出订货的调整。已发出订货的调整。 对生产及库存费用进行预算的报告。对生产及库存费用进行预算的报告。 交货期模拟报告。交货期模拟报告。 优先权计划。优先权计划。27第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲2. MRP的基本的基本原理原理v影响影响MRPMRP计划过程的因素计划过

18、程的因素 计划提前期 批量大小规则 安全库存 数据更新方式：“重新生成”、“净变”28第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲2. MRP的基本的基本原理原理v MRPMRP的特点的特点 最大限度地降低在制品库存。 及时反映出物料需求情况。 根据主生产计划估算能力需求。 合理安排生产加工时间等。29第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲2. MRP的基本的基本原理原理v有效实施有效实施MRPMRP系统系统的的条件条件 计算机硬件系统、相应的MRP软件以及相关的数据资料； 正确的、实时的数据； 完整的数据文件。30第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲2. MRP的基本的基本原理原理vMRP系统适

19、用于系统适用于 产品的产品的BOM层次较多层次较多 需求量较稳定需求量较稳定 生产能力以及供应商有一定的稳定性生产能力以及供应商有一定的稳定性 多品种、中小批量的生产方式多品种、中小批量的生产方式31第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲3. MRP的的发展发展vMRPMRP系统系统的的局限性局限性 对前置时间的假定（一个已知的定值），与实际不一定相符合。 在系统中，要求各环节按作业计划完成作业，不鼓励操作者提前完工。32第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲3. MRP的的发展发展v闭环闭环MRP 20世纪世纪60年代的年代的MRP仅仅是一种物料需求的计仅仅是一种物料需求的计算器，没有信息反

20、馈，没有控制。算器，没有信息反馈，没有控制。 20世纪世纪70年代，推出了闭环年代，推出了闭环MRP，在原来的基，在原来的基础上补充了：础上补充了： 编制能力需求计划编制能力需求计划 建立信息反馈机制建立信息反馈机制 计划调整功能计划调整功能 闭环闭环MRP基本上可以保证计划的有效性，使基本上可以保证计划的有效性，使MRP真正成为一种计划与控制系统。真正成为一种计划与控制系统。33第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲3. MRP的的发展发展vMRP 19771977年年9 9月，由美国著名生产管理专家奥列弗月，由美国著名生产管理专家奥列弗怀怀特（特（Oliver W Oliver W Wig

21、ht Wight）提出了一个新概念）提出了一个新概念制造资源计划（制造资源计划（Manufacturing Resources Manufacturing Resources PlanningPlanning），称为），称为MRPIIMRPII。 MRPIIMRPII是对制造业企业资源进行有效计划的一整是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。套方法。 MRPIIMRPII是一个围绕企业的基本经营目标，以生产是一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流计划和控制，使企业的物流

22、、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。动畅通的动态反馈系统。34第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲可行？可行？主生产计划粗能力计划物料需求计划能力需求计划采购作业车间作业 MRP II逻辑流程图逻辑流程图成本会计经营规划业绩评价决策层 计划层 执行控制层宏观微观物料系统领导市场计划生产车间成本销售技术供应财务 实现：财务帐与实物帐同步生成资金流与物流的信息集成提高整体效益可行？ 产品规划资源需求计划销售规划销售与运作计划供应商信息库存信息物料清单工作中心工艺路线合同预测潜在客户客户信息成本中心会计科目基础数据基础数据资源清单应收帐总帐应付帐财务系统财务系统MRP35第六讲 物料需求计划与

23、制造资源计划6讲3. MRP的的发展发展 基础数据管理子系统基础数据管理子系统物料清单管理；物料清单管理；工艺路线管理；工艺路线管理；资源数据管理。资源数据管理。 库存管理子系统库存管理子系统 经营计划管理子系统经营计划管理子系统 主生产计划子系统主生产计划子系统 物料计划子系统物料计划子系统物料需求计划子系统物料需求计划子系统细能力平衡子系统细能力平衡子系统车间任务下达子系统车间任务下达子系统 车间作业计划与控制车间作业计划与控制子系统子系统 物资采购供应子系统物资采购供应子系统 成本核算与财务管理成本核算与财务管理子系统子系统 设备管理子系统设备管理子系统 人力资源管理子系统人力资源管理子

24、系统等等MRPMRP的功能的功能36第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲3. MRP的的发展发展v MRPMRP系统管理模式的特点系统管理模式的特点 管理的系统性 数据共享 动态应变型 模拟预见性 物流、资金流的统一37第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲3. MRP的的发展发展vMRPIIMRPII的局限性的局限性 企业规模扩大，多集团、多工厂要求协同作战，企业规模扩大，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已超出了统一部署，这已超出了MRPIIMRPII的管理范围的管理范围 信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间既是竞

25、争对手，又交流与信息共享，企业之间既是竞争对手，又是合作伙伴是合作伙伴, ,信息管理要求扩大到整个供应链信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是的管理，这些更是MRPIIMRPII所不能解决的所不能解决的38第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲3. MRP的的发展发展v2020世纪世纪9090年代年代MRPIIMRPII发展到了一个新的阶段：发展到了一个新的阶段：ERPERP（Enterprise Resource PlanningEnterprise Resource Planning企业资源计企业资源计划）划）v企业的所有资源包括三大流：物流、资金流、信企业的所有资源包括三大流：物流

26、、资金流、信息流，息流，ERPERP也就是对这三种资源进行全面集成管理也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。的管理信息系统。39第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲 背景：背景： 经济全球化和全球市场的出现 企业集团多元化经营 计算机和网络通信技术（互联网）的迅猛发展 美国Gartner Group 90年代初提出 特点：特点： 面向供需链管理、面向流程的信息集成 采用最新计算机及网络通信技术 支持企业业务流程重组（BPR） 性质：性质： 合作竞争合作竞争信息沟通的手段 信息/网络时代企业管理革命ERP 企业资源计划企业资源计划40第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲SCM销售

27、公司制造部物资供应公司ERP（供应链管理 / Internet）主体企业 （盟主）联盟（虚拟）企业联盟（虚拟）企业联盟（虚拟）企业供需链管理供需链管理 与与 信息技术的应用信息技术的应用批发商代理商维修服务办事处内销外销MRP/MRP IICRM 电子商务（B2B） （B2B、B2C）供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商供应商客户客户客户客户客户客户零售商零售商维修点代销点服务点代销点直销客户客户MIS系统系统理念理念技术技术模式模式运输、仓储运输、仓储运输、仓储、配送运输、仓储、配送虚拟企业(动态联盟)41第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲一个身边的形

28、象例子一个身边的形象例子42第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲3. MRP的的发展发展vERP 什么是什么是ERP，ERP的科学定义是：的科学定义是：ERP Enterprise Resource Planning 企业资源计划系统，是指建立在企业资源计划系统，是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。层及员工提供决策运行手段的管理平台。 ERP 不仅仅是一个软件，更重要的是一个管理思想，不仅仅是一个软件，更重要的是一个管理思想，它实现了企业内部资源和企业相关的外部资源的整合。它实现了企业内部资

29、源和企业相关的外部资源的整合。通过软件把企业的人、财、物、产、供、销及相应的通过软件把企业的人、财、物、产、供、销及相应的物流、信息流、资金流、管理流、增值流等紧密地集物流、信息流、资金流、管理流、增值流等紧密地集成起来成起来,实现资源优化和共享。实现资源优化和共享。 43第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲44第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲45第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲3. MRP的的发展发展46第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲经营指标分析经营指标分析经营总括分析经营总括分析资金日报资金日报资金预测分析资金预测分析债权债务查询债权债务查询经营费用分析经营费用分析成

30、本分析成本分析销售日报销售日报利润预测分析利润预测分析收支分析表收支分析表量本利综合分析表量本利综合分析表决策支持系统决策支持系统采购系统采购系统销售系统销售系统库存系统库存系统存货系统存货系统生生产产制制造造系系统统3. MRP的发展的发展47第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲成长性分析成长性分析偿债能力分析偿债能力分析盈利能力分析盈利能力分析投资报酬率分析投资报酬率分析资产管理效率分析资产管理效率分析异常财务情况分析异常财务情况分析综合评述综合评述完整的分析报告完整的分析报告3. MRP的发展的发展48第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲客户客户企业门户企业门户使用者使用者第三方应用

31、第三方应用供应商供应商EAI企业应用集成工具企业应用集成工具银行银行其他应用其他应用税务税务人力资源管理人力资源管理购销存购销存客户关系管理客户关系管理生产制造生产制造网络分销网络分销财务管理财务管理商业智能商业智能3. MRP的发展的发展49第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲3. MRP的发展的发展v ERPERP的未来的未来 1990年，Gartner Group率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一个新的概念ERP II。2管理范围更加扩大2继续支持与扩展企业的流程重组2运用最先进的计算机技术50第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲3. MRP的发展的发展vERP

32、ERP的实施的实施ERPERPERPERP所解决的主要是企业的生产效率问题： 库存积压； 资金占用多； 生产周期长； 交货期长； 生产计划编制方面的问题； 均衡生产问题； 短缺与配套问题； 成本控制问题。51第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲3. MRP的发展的发展vERPERP的优势的优势 美国美国幸福幸福杂志统计的杂志统计的500强企业中，强企业中，70%以上都使用了以上都使用了ERP。 产品计划编制和能力平衡提高产品计划编制和能力平衡提高200倍倍 厂级月零件计划（编制）提高厂级月零件计划（编制）提高3O80倍倍 物资供应计划（编制）提高物资供应计划（编制）提高300倍倍 销售合同管

33、理提高销售合同管理提高12倍倍 库存管理提高库存管理提高6倍倍 成本核算提高成本核算提高10倍倍 生产统计提高生产统计提高46倍倍52第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲案例案例长安汽车有限公司长安汽车有限公司v 长安汽车有限公司长安汽车有限公司1996年下半年开始实施年下半年开始实施ERP（MRPJIT混合模式）管理，仅通过当年混合模式）管理，仅通过当年711月月4个月的运行，经财物审计确认，取得如下经济效益个月的运行，经财物审计确认，取得如下经济效益： 长安微车长安微车24个大件、奥拓个大件、奥拓161个零部件实行准时投料计个零部件实行准时投料计划；划； 减少库房面积减少库房面积7800

34、平方米，预计每年节约租金平方米，预计每年节约租金30万元；万元； 已减少储备资金已减少储备资金101万元，节约贷款利息万元，节约贷款利息12万元；万元； 提高了物料管理水平，减少残次品率提高了物料管理水平，减少残次品率104%，减少破，减少破损率损率1.87，减少错投、漏投、多投、人投率，减少错投、漏投、多投、人投率57%，每年可减少消费每年可减少消费80200万元；万元； 减少停工待料时间约减少停工待料时间约30； 改善了工人劳动强度，提高生产率改善了工人劳动强度，提高生产率5%以上，按每年生以上，按每年生产产8万辆计算，每年至少可多生产万辆计算，每年至少可多生产4000辆汽车，增加利辆汽车，增加利润润1500万元；万元； 估计降低制造成本估计降低制造成本10。53第六讲 物料需求计划与制造资源计划6讲ERPERP 实施一个实施一个ERPERP系统涉及以下内容：确定目标、系统涉及以下内容：确定目标、成立组织、培训宣传、专家指导、实施软件和成立组织、培训宣传、专家指导、实施软件和硬件系统、数据准备、模拟运行和