钛精矿风扫磨运转性能优化研究

1、钛精矿风扫磨运转性能优化研究 目前在国内设计制造的风扫磨项目中，有很多采用钨金瓦结合高、低压喷油润滑（俗称"动压轴承'，即高压顶高轴瓦，再切换低压喷淋润滑轴瓦）的方式来支撑回转部分的重量，使其均匀转动，并拥有一定自调心能力。但在实际应用中，偶尔会发生顶起高度不足、钨金瓦烧瓦、低压流量丢失、电器元件开关不灵等较特殊的意外情况，严重时会直接引起设备损坏停产。本文经详细研究，总结出可以解决此类故障的办法。 风扫磨概况： 风扫磨是研磨钛精矿的主要设备，其原理为：喂料设备将原料送入磨机进料装置内，在物料下落的同时，进风管送来热风，原料借其倾斜向下滑动的功能，经过中空轴进入简体内部。在筒

2、体内装有一定数量的研磨体（常用钢球），由于筒体回转将研磨体带到一定的高度，再利用其降落时的冲击能和摩擦能将原料进行破碎和研磨，在原料被破碎和研磨的同时，由专设的通风机经过磨机的出料装置，将已研磨好的细粉连同已经热交换过的热风一同引出磨机。细粉与热风的混合物经过专设的分离器将不合格的粗粉分出，并送回磨机重新研磨。合格的细粉与热风的混合被输入旋风收尘器内，在此将细粉与热风分离。与普通球磨机比较，其特殊性如下： 1.物料通过风力运送，会随风带来较多的热量存留在筒体内部，引起持续升温。在正常生产情况下可使筒体部分温度上升到近80。 2.其原料为钛精矿，初始粒度较细小，研磨体（钢球）的个体也较常用磨机规

3、格小，造成其研磨过程摩擦面积大，升温更迅速。 3.磨机额定转速高，在钨金瓦出现异常时，会瞬间升温烧瓦，更容易造成较大的故障。 4.物料粒度小，当生产环境充斥较多物料粉尘后，会对液压及电器系统元件的功能造成极大影响，从而引发液压流量缓慢持续降低，或机旁电器监控失效等故障。 5.通常此类风扫磨规格较大，装球及装料量较大，整个回转部分可达到100200吨。对高压油将回转部整体顶起高度的要求更高，需要更大的流量及压力。 优化结构及参数设置： 1.针对该类风扫磨升温因素较多，容易影响钨金瓦烧瓦的情况，建议将传统钨金瓦的进油口截面加大，只留下两侧10mm宽，24mm的挡油台即可，形成"大入口、大

4、油腔、小出口'的渐变型进油口，加大钨金瓦与端盖轴颈之间的低压喷淋润滑油的压入量，从而形成更厚更均匀的油膜。另外，对比传统钨金瓦球形瓦背的形状，风扫磨的钨金瓦更适宜于使用圆柱型的瓦背，这样可使其回转部在频繁的热胀冷缩中避免意外卡阻造成的局部摩擦急速升温，保障钨金瓦的安全使用。 2.针对高压油顶起回转部高度不足（0.15mm）的情况，主要是高压油压力及流量选择不足造成的。建议将高压与低压油泵分开独立设计，不要互相干扰。并选择稍大一些的管路通径和足够大的额定流量。至于其顶起压力值，因为受到负载重量的影响，只作为辅助系数参考选择即可。 3.针对低压流量损失情况，经排查发现其主要原因是液压元件不匹配以及环境粉尘大。建议选择更好密封性能的液压元件，在选择一用一备结构时，要选用阻力较小的单向阀，不要人为的为低压油加设压力，以免本来就较小功率和输出流量的低压供油系统在管路中就损失掉部分油量。 4.针对电器元件开关不灵的情况，主要是因为常规电器元件没有较好密封性能，而工作环境中的细微矿粉因静电粘连到电器关键部位，卡阻了元件开闭，或影响到线路接触，造成失效。建议将关键的电控设备尽量集中安置于专门的.控制房间，而对那些必须安置于机旁的设备，应尽量加设防尘装置并经常检查清理，保障电器控制有