注塑成形缺限与对策

1、1、包风 2、黑斑、黑纹、脆化、烧痕、和掉色 3、表面剥离 4、尺寸变化 5、鱼眼 6、毛边 7、流痕 8、迟滞效应 9、喷射流 10、波纹 11、短射 12、银线痕 13、凹陷与气孔 14、缝合线与熔合线一、名词解释一、名词解释 包风包风(air traps)是指熔胶波前将模穴内的空气包覆，通常发生在熔胶波前从不同方向的汇流及最后充填的区域。二、产生原因：二、产生原因：1、在最后充填的区域或熔胶在不同方向的汇流处排气不良，使塑件内部产生空 洞或气泡、塑件短射或是表面瑕疪。2、塑件肉厚差异大时，熔胶倾向于往肉厚区流动而造成竞流效应(race-tracking effect)。三、解决方法：三、

2、解决方法：1、降低射出速度(高射出速度会导致喷射流，造成包风。使用较低的射出速度 可以让空气有充足的时间逃逸)，以改变充填模式。2、加大排气孔尺寸或改变排气孔位置 。建议的排气孔尺寸，结晶性塑料为 0.025mm，不定形塑料为0.038mm。3、缩减肉厚比例，可以减低熔胶的竞流效应。一、名词解释一、名词解释 黑斑黑斑（black specks）和黑纹黑纹（black streaks）是在塑件表面呈现的暗色点或暗色条纹。二、产生原因：二、产生原因：1、塑料有杂质污染。2、塑料干燥不当。3、塑料在料筒内待料太久而过热裂解。 三、解决方法：三、解决方法：1、材料准备过程，塑料贮藏筒和料斗都应加盖，以

3、免原料污染 。更换塑料时应彻底清理射出系统，彻底清理料斗，避免塑料与料斗内不同颜色或来路不明的塑料混合 。2、参考塑料供货商提供塑料的最佳干燥条件预处理材料。3、参考塑料供货商提供塑料的成型温度设定成型工艺，降低添加之回收再研磨的塑料量 。(左)黑斑和(右)黑纹 一、名词解释一、名词解释 脆化脆化（brittleness）是塑件材料的物理性质由塑性转变钢性的过程。表现为材料裂解，使分子链变短，分子重量变低，结果使得塑件的物理性质降低，造成断裂或破坏 。二、产生原因：二、产生原因：1、料筒温度太高，使塑料裂解，造成烧焦 。2、螺杆转速太快，材料在塑化阶段造成过量的磨擦热，使塑料裂解。3、熔胶流经

4、狭小的流动路径，会造成大量的剪切热，使塑料裂解。 4、塑料在料筒内待料太久而发生裂解，对于温度敏感的塑料更是如此。5、塑料受污染。 三、解决方法：三、解决方法：1、降低料筒温度和喷嘴温度，防止料筒内的塑料过热而导致裂解。2、降低背压、螺杆转速、射出速度或射出压力，避免太高的剪切热造成裂解 。3、选择适当规格的射出机，避免塑料停留在料筒内太长的时间 。射出量一般应该维持在机器规格的2080%。 塑件脆化导致断裂 一、名词解释一、名词解释 烧痕烧痕(burn marks)是塑件接近流动路径末端或包风区域的暗色或黑色小点。 二、产生原因：二、产生原因：1、模穴内的空气无法逃逸，受压缩造成高热而烧焦。

5、三、解决方法：三、解决方法：1、降低射出速度(高射出速度会导致喷射流，造成包风。使用较低的射出速度 可以让空气有充足的时间逃逸) 。2、加大排气孔尺寸。建议的排气孔尺寸，结晶性塑料为 0.025mm，不定形塑料为0.038mm。烧痕 一、名词解释一、名词解释 掉色掉色(discoloration)是指塑件从原始的塑料颜色发生变化的瑕疵 。二、产生原因：二、产生原因：1、塑料在料筒内待太长的时间，料筒温度太高，造成塑料裂解变色。2、塑料受污染塑。如回收再研磨塑料、不同颜色塑料、来路不明塑料造成的污染 。三、解决方法：三、解决方法：1、降低料筒温度和喷嘴温度，防止料筒内的塑料过热而导致裂解。2、选

6、择适当规格的射出机，避免塑料停留在料筒内太长的时间 。射出量一般应该维持在机器规格的2080%。3、清洁和保护制造场所环境，避免回收再研磨塑料、不同颜色塑料、来路不 明塑料造成的污染。 一、名词解释一、名词解释 表面剥离表面剥离（delamination）是指塑件表面的层状剥离塑料的瑕疵 。二、产生原因：二、产生原因：1、混合材料之间的兼容性不佳。2、成形制程使用了过量的脱模剂。3、模穴内的熔胶温度太低。4、湿气太重。5、浇口和流道具有尖锐转角。 三、解决方法：三、解决方法：1、避免采用性质不明的塑料或回收塑料。2、避免使用过量的脱模剂解决脱模问题。3、提高料筒温度和模具温度 。4、遵守塑料干

7、燥的指示，在射出成形前确实将塑料干燥。5、将浇口与流道的转角平滑化。表面剥离 一、名词解释一、名词解释 尺寸变化尺寸变化(dimensional variation)指在相同的射出机之成形条件下，每一批成形品之间或每模射出的各模穴成形品之间，所得到的塑件尺寸都会变化 。二、产生原因：二、产生原因：1、塑料性质不稳定。2、成形条件不恰当。3、流道不平衡。4、射出机控制系统不稳定。5、射出单元的止逆阀check ring损坏。三、解决方法：三、解决方法：1、假如每批射出塑件都会改变尺寸，应与塑料供货商洽谈改变塑料批号。不规 则的塑料颗粒尺寸可能使熔胶产生不同程度的混合，导致不稳定塑件的尺寸 变化，

8、尝试降低添加回收塑料比例，假如塑料太潮湿，必须预先干燥 。2、提高射出压力与保压压力，以确定充填与保压足量的塑料进入模穴，检查冷 却系统以确定均匀的模穴温度。设定适当的螺杆计量行程与射出行程，螺杆 旋转速度和背压 。3、针对模具与塑料设计适当的流道与浇口和系统。4、定期点检射出机止逆阀check ring及控制系统。 塑件尺寸变化 一、名词解释一、名词解释 鱼眼鱼眼(fish eyes)是一种由于未熔化的塑料被压挤到模穴内，而呈现在塑件表面的瑕疵 。二、产生原因：二、产生原因：1、料筒温度太低，螺杆转速太低和背压太低。2、塑料受污染，添加太多的再研磨塑料。三、解决方法：三、解决方法：1、提高料

9、筒温度、提高背压，使塑料均匀混合成熔胶状态；检查加热片、热对 偶和控制器的功能是否正常；料筒是否太短而无法塑化树脂。 2、避免塑料相互掺杂，根据塑件品质的要求，降低所添加再研磨塑料的比例 。鱼眼 一、名词解释一、名词解释 毛边毛边(flash)指在模具的不连续处（通常是分模面、排气孔、排气顶针、滑动机构等）过量充填造成塑料外溢的瑕疵。 二、产生原因：二、产生原因：1、射出机锁模力太低，不足以维持成形制程的模板紧闭 。2、模具结构变形、分模面不够密合、机器规格不当、成形条件不当、分模面卡 料等因素都可能造成分模面接触不完全 。3、熔胶温度太高或射出压力太高等造成熔胶流动性过高 。4、排气系统太深

10、 。三、解决方法：三、解决方法：1、检查射出机的锁模力规格与设定，确定射出机有足够的锁模力 。2、检查模具的对准和模板的翘曲变形，假如成形时造成模板变形，应增加支撑 柱块或加厚模板，以防止模板变形；定期清理模面，分模面有未清理干净的 塑料会造成模具无法密合，产生毛边。3、减小充填行程 ；加长射出时间或降低充填速度；降低射出压力和降低保压压 力 ；降低料筒温度和喷嘴温度 。 4、减小排气系统深 度。毛边 一、名词解释一、名词解释 流痕流痕(flow marks)是塑件在浇口附近之涟波状的表面瑕疵 。二、产生原因：二、产生原因：1、塑件温度分布不均匀或塑料太快凝固，熔胶在浇口附近产生乱流、在浇口附

11、 近产生冷塑料或是保压阶段没有补偿足够的塑料。2、低熔胶温度、低模具温度、低射出速度、低射出压力。3、流道和浇口太狭小 。三、解决方法：三、解决方法：1、提高模具温度、提高喷嘴温度、提高料筒温度、提高射出压力、提高射出速度、提高保压压力和加长保压时间。 2、改变流道系统的冷料井尺寸，使得在充填阶段，熔胶波前的较低温塑料不会 进到模穴 。3、加大流道与浇口尺寸 ，确保保压阶段的补偿塑料可以进入模穴 。 流痕 一、名词解释一、名词解释 迟滞效应迟滞效应（hesitation）或迟滞痕迹是一种由于熔胶流经薄肉区或肉厚突然变化区域，造成流动停滞塑件表面的瑕疪。二、产生原因：二、产生原因：1、产品壁厚设

12、计不良，厚薄差太大。2、浇口位置不合理 。三、解决方法：三、解决方法：1、产品设计改良。 2、调整浇口位置 。停滞流动的熔浇造成迟滞效应 不当的浇口位置所造成的熔胶迟滞流动 喷射流喷射流一、名词解释一、名词解释 喷射流喷射流 (jetting )是熔胶以高速流过喷嘴、流道、或浇口等狭窄的区域后，进入开放或较宽厚的区域，并且没有和模壁接触的蛇状瑕疵 。二、产生原因：二、产生原因：1、模具进浇口位置设计良。2、熔胶在进浇口处射胶速度太高。三、解决方法：三、解决方法：1、重新安置或变更浇口设计，以引导熔胶与侧壁金属模面接触。 2、调整成型工艺，使熔胶波前以低速通过浇口，等到熔胶探出浇口外再提高射速，

13、以消除喷射流 。喷射流与正常充填的比较 波纹波纹一、名词解释一、名词解释 波纹波纹(ripples)是指接近流动长度末諯的指纹般的小涟波 。二、产生原因：二、产生原因：1、熔胶流动波前速度和模具温度低。2、熔胶温度和射出压力低。3、产品壁厚不足 。三、解决方法：三、解决方法：1、提高模具温度、提高料筒温度改善熔胶的流动性。 2、提高射出压力、提高射出速度,以提高黏滞热，降低熔胶黏度。 3、增加塑件厚度 。注:正常操作的射出压力应限制在射出机最大压力负载的7085%，以免损伤射出机的液压系统。 波纹 正常充填不发生波纹 冷模温和低熔胶波前速度造成波纹 短射短射一、名词解释一、名词解释 短射短射(

14、short shot)是熔胶无法充满整个模穴的现象，特别是薄肉区或流动路径的末端区域。任何会增加熔加熔胶流动阻力，或是妨碍足量塑料流入模穴的因素，都可能造成短射 。 二、产生原因：二、产生原因： 1、射出塑料计量不足，料斗无塑料、进料遭异物阻塞、止回阀磨耗等造成 射压不足或漏料。 2、流动阻力太大，可能是塑件肉厚太薄、浇口位置不当、或是流道与浇口 长度太长。 3、熔胶流动性不足，可能是熔胶温度及或模壁温度太低。 4、排气不良，排气孔不当，造成模穴压力高涨，无法充填完全。 5、射出机射压不足、射出体积不足、射速太低、料筒温度太低、塑化能力 不足。原因在于熔胶流动阻力太大或流动路径阻塞。太低的射速

15、可能使 塑料在充饱模穴之前就凝固。 6、迟滞效应使塑料提早凝固、不良的充填模式、或是过长的射出时间。注：短射有时候也可以应用来进行试模，以观察或决定熔胶充填模式 。1/3短射短射三、解决方法：三、解决方法：1、调整成形条件： a.首先检查料斗是否有足够的塑料，或是进口处塑料结块，假如没有问题，可以 尝试增加射出体积。 b.检查止回阀与料筒是否过度磨耗，这可能导致射出压力损失及漏料。尝试增加 射出速度以产生更多的黏滞热，降低熔胶黏度。提高料筒温度及或提高模壁 温度，较高的温度可以促进熔胶的流动。(但必须避免熔胶待料于过高温度太长 而造成裂解。高模温也会延长冷却时间。) c.尝试增加射出压力，(但

16、是不得超出射出机的规格，以免损害机器的油压系统， 一般都限制操作压力为最大射出压力的 7085%。亦不得因为太高的射出压力 而造成毛边。) d.检查射出机规格：射出机规格可能不足，无法完成射出行程。假如使用多模穴 模具，可以先堵塞部分的模穴。 e.小心准备塑料：假如不同模穴之间随机地发生短射，可以检查是否有未融化的 塑粒或杂质。 2/3短射短射三、解决方法：三、解决方法： 2、变更模具设计： a.增加浇口尺寸与或数目，以缩短流动长度。 b.增大流道系统尺寸，以减少流动阻力。 c.增加排气孔尺寸与数目。 d.设计优良的熔胶传送系统可以得到比较平衡的充填模式。充填模穴应先 充填厚肉区，再充填薄肉区

17、，如此可以避免迟滞效应，避免熔胶提早凝 固。模穴内的包风也会导致短射。将排气孔设置在适当的位置，通常要 接近最后充填区域，以利排气。 注：假如同一模穴内持续地短射，可能是模具冷却不均匀所引起的，或 者因冷却管路不通畅所造成的浇口和流道也可能不平衡。 3、变更塑件设计： 应设法使射出的熔胶容易流动，以减低短射问题。策略性增加 塑件的部份肉厚。 3/3银线痕银线痕一、名词解释一、名词解释 银线痕银线痕(silver streaks, or splays)是空气或湿气挥发、异种塑料混入分解而烧焦，在塑件表面溅开的痕迹，它会从浇口处以扇形方式向外辐射发展 二、产生原因：二、产生原因：1、塑料于储存时会

18、吸收相当程度的湿气，假如成形前未经过适当的干燥，湿气会在射出成形时转变成水蒸气，在塑件表面造成喷溅的痕迹。塑料在塑化阶段，会包覆适量的空气在熔胶内，假如空气无法在射出阶段逃逸，也会在塑件表面留下银线痕。此外，有些裂解的塑料或烧焦的塑料粒子会在塑件表面留下银线痕。 三、解决方法：三、解决方法：1、根据塑料供货商的建议，在射出成形前仔细地进行塑料干燥。 2、调整成型条件，提高背压，以降低混入熔胶内的空气。降低熔胶温度，降低射出压力或降低射出速度。3、改善模具排气系统，务必使空气和蒸汽很容易逃逸。 银线痕银线痕一、名词解释一、名词解释 凹陷凹陷(sink marks)是指塑料的射出量低于模穴容积，造

19、成塑件表面局部下陷，一般发生在塑件的厚肉区，或者是肋、凸毂、内圆角之相接平面上。 气孔气孔(voids)是成品内部的真空气泡。 二、产生原因：二、产生原因：1、塑件冷却时，在厚肉区局部收缩，而且没有补偿足够的塑料。 （当外侧的材料冷却与凝固之后，塑料内层开始冷却，塑料收缩导致表层塑料向内拉，因而造成凹陷。假如表层的刚性够强，譬如使用工程塑料，则表层凹陷可能被内层的气泡取代 。）2、射出压力和保压压力太低、保压时间太短或冷却时间太短、熔胶温度太高或模具温度太高 。3、浇口无法在压力降低之前凝固，于是造成收缩凹陷。 3、产品壁厚相差太多。注：假如模温太低，组件表面先于内部成形，可能造成内部空洞 。1/2三、解决方法：三、解决方法： 1、调整成形条件： 提高模具温度、提高喷嘴温度、提高料筒温度、提高射出压力、提高射出速 度、提高保压压力和加长保压时间。 2、变更模具设计： a.将浇口重设置在厚肉区或接近厚肉区，以便在薄肉区凝固之前进行保压。 b.增加更多的排气孔或加大排气孔，方便空气逃逸。 c.流道或浇口太小时，可能造成保压不完全。 d.加大浇口和流道尺寸以延后浇口凝固时间，让更多量