转运站及中转站施工方案

1、首钢京唐钢铁联合有限责任公司焦化工程备煤区转运站及中转站模板施工方案修改批准：审核：编制：北京首钢建设集团有限公司第二建筑工程分公司京唐钢工程项目经理部一部2007 年 9 月一、工程概况 我单位以前采用组合钢模板施工的转运站出现了较多的混凝土外观 质量问题及通病。针对此此问题，在我公司内部引起了高度的重视，为了 改善混凝土外观质量，尽量避免混凝土质量通病，经研究决定以下工程主 体结构模板采用多层板：1、B103转运站：框架结构，六层。钢筋砼承台基础。基础底标高-1.5m。 轴线尺寸 * ，高度。2、B104转运站：框架结构，十层。钢筋砼承台基础，基础底标高。轴线尺寸*11m高度。3、B105

2、转运站：框架结构，十层。基础为砼承台，基础底标高。轴 线尺寸*11m高度。4、中转站一、 中转站二： 基础均为钢筋混凝土承台基础， 轴线尺寸*， 高度分别为和。二、工程特点、难点 本工程特点是工程量较小，战线长，约公里。单体占地面积小，转运站及中转站高度高，最高约60m地上结构为框架结构。工程难点是B104 B105转运站及中转站占地面积小，中转站为*，但 高度高，最高约60m高空作业工作面小，难度大，垂直运输困难。 B104 B105转运站及中转站高度高，结构底部多为框架结构无平台，所以模板支 撑系统要求较高，需投入的钢管量大。三、施工方法1、施工材料：模板工程采用18mm厚多层板，背楞及次

3、龙骨采用 50 X 100木方，间 距300mm支撑系统采用满堂脚手架（48X钢管）。3、主体结构模板施工（1）、框架柱模板框架柱采用18mn厚覆膜多层板，50X 100木方做背楞，并将每面的模板连接成整体，施工时组装四个面的模板即可。柱箍选用双©48X钢管柱箍，为保证柱砼截面尺寸，支设模板时柱根布置定位钢筋，顶模定位钢筋 同柱根四角处的主筋焊接，见下图示意。柱模支完加固校正后用脚手架锁 住，并与满堂脚手架固定。柱子模板在两个短边方向设置清扫孔，清扫孔 尺寸为短边长度X 100。© 12顶模/钢筋、框架柱主筋*柱顶模钢筋示意图柱子模板加固采用M12对拉螺栓，柱边长600mm

4、（含）以下的水平向 设置一道，竖向间距500;柱边长600mm以上的水平向设置两道，竖向间 距500mm对拉螺栓采用双“ 3”形扣件、双螺母加固。柱子周围在平台上 预埋20的长300mm的钢筋，距柱边200mm每边设两根，作为加固柱子 底部模板用。用© 48X钢管作柱箍，间距为500mm在柱子四边设© 12对 拉杆，柱支模见图示意：对拉杆（柱截面较大时设置）双© 48X3.5脚手管© 12对拉杆50X100木 方间距200© 12对拉杆50X100木 方 间距20018m多层板9| I LF：柱箍50X100木方间距200© 12对拉

5、杆间距同柱箍柱模示意图(2) 、平台粱板模板平台板底模采用18mm多层板平铺对接，次龙骨采用 50X 100木方， 间距300mm主龙骨采用© 48X钢管，板底模采用满堂钢管扣件脚手架支 承，立杆纵横间距1000mm满堂水平杆步距1200mm扫地杆距地200mm 沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑，中间剪刀撑纵横向各一道。梁模采用18mm厚多层板。底模纵楞采用50X 100木方3道立放，横 楞采用© 48X钢管，纵向间距600mm侧模内纵楞采用50X 100木方，竖 向间距300mm但至少设2道，外竖楞采用2© 48 X钢管，水平间距600mm 梁模板加固采用M

6、12对拉螺栓，梁高600m(含)以下的水平向设置一道， 水平间距500;梁高600mm以上的水平向设置两道，水平间距 500mm对 拉螺栓采用双“ 3”形扣件、双螺母加固。支模严格按规范控制模板的垂直度、平整度、缝隙宽度，并保证浇筑 后的结构体的位置、尺寸准确无误。梁、板跨度大于 4m的，底模要起拱， 拱高为梁、板跨的3/1000。(3) 、支撑系统柱子脚手架：回填土已经施工完毕，并夯实找平。为保证柱子脚手架的稳定性结合满堂式脚手架（48 X钢管），每根柱子做井子架，立杆距 柱子边400mm立杆下铺道木，立杆纵横间距1200 mm。距支撑面200 mm处 作一道扫地杆，大横杆纵横间距 1200

7、 mm。柱箍采用48钢管，500mn一 道。在柱子四面设斜撑，1000mn一道。平台梁板脚手架：平台梁板脚手架采用满堂红脚手架。采用48X钢管脚手架，梁的立杆纵横间距800mm纵横向水平杆间距1200mm并设剪 刀撑。梁底横楞采用© 48X钢管，纵向间距400m。为保证脚手架的稳定 性，梁底顺梁方向加设一排立杆，间距 800mm并与梁脚手架连接牢固。 框架梁立杆下铺道木，距地 200mn设一道扫地杆。板的立杆间距 1000mm 纵横向水平杆步距1200mm板的立杆下铺100X 100木方，距地面200mm 设一道扫地杆。对于每层平台预留洞口处以上的架体 ,则搭设桁架，将上部荷载转移

8、到本层平台梁板上。立杆顶均采用螺旋顶调整标高，为防止浇注梁砼时梁下滑，在顶层横 杆与立杆采用双扣件。在梁板下使用螺旋顶杆的部位， 立杆顶面与立杆上口的距离不能大于 250 m。立杆上口与下面横杆的距离不能大于 150 mm。对于螺栓顶上卡住 的横杆与顶卡头的间隙用木块塞紧， 必须保证卡住的横杆中心与立杆中心 相重合。（ 4）、平台梁板模板脚手架计算选取截面最大的梁计算，梁宽400mm高1400mm采用扣件式脚手架 支撑，梁的立杆横距800mm纵距800,纵横向水平杆间距1200mm梁底 横楞间距400mm为保证脚手架的稳定性，梁底顺梁方向加设一排立杆， 间距800mm梁底均布荷载为：模板自重力

9、m2混凝土自重力25X =35KN/m2钢筋自重力X =m25 KN/m施工荷载永久荷载分项系数取；可变荷载分项系数取；则梁底均布荷载为:q= （ +35+）x +5X x =m 多层板模板强度验算:b h26400 1826321600 mm3qV V V ! ! 1 1 J V V2 2M O.lql 0.1 20.5 300184500 N圖 8.54Nmm2<18N/mm2w多层板截面抵抗矩模板强度符合要求多层板模板挠度验算:I bh3 丄 400 183194400mm412 120.677ql40.677 20.5 30040.48mm3000.75mm400100EI310

10、0 6 10194400E-多层板弹性模量，取6X 1033m截面惯性矩挠度符合要求。 钢管横楞强度验算：钢管横楞间距为400,使用双© 48X钢管T VH TT TT VT VT TT ¥T T1r*400.100;q=mm1 2 1 2M ql20.5 400410000 N41000032 5.08 108 840.4 N / mm2 <210 N / mm2W© 48 x钢管截面抵抗矩，取x 103 m3 钢管外楞强度满足要求 钢管外楞挠度验算：E=x 105N/mm I= x 104mrm440.677ql0.677 20.5 400100EI10

11、0 2 2.1 105 12.187 1040.69mm4004001.0mm钢管外楞挠度满足要求 立杆承载力验算钢管立杆选用48x 3.5mm钢管，净截面积A=489mrT,钢管计算长度为 l0=1200mm i=1/4 ( 482+412) =15.78mm 入=l 0/i=1200/=查表得稳定系 数二，立杆容许荷载为：N=W Af= x 489 x 215=钢管承受的荷载N=1/2xx 18=< KN,故满足要求(5)、施工工艺 柱模板安装工艺流程：弹柱位置线-立柱子片模-安装柱箍-校正柱子方正、垂 直和位置-全面检查校正-群体固定弹柱位置线，线两端超出柱边 200，以便检查模板

12、安装是否移位。 安装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与柱子主筋临时绑扎固定。 随即安装第二、三、四片模板，作好临时支撑或固定。 先安装上下两个柱箍，并用脚手管和满堂架子临时固定。 逐步安装其余的柱箍，校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、对 角线，并做支撑。柱子模板安装完后，全面检查安装质量，注意在纵横两个方向上都挂 通线检查，并作好群体的水平拉 （ 支）杆及剪力支杆的固定。将柱模内清理干净，封闭清理口。 梁模板安装工艺流程：搭设固定架T调整标高T安装梁底楞T安装梁底模板T梁 底起拱T绑扎钢筋T安装梁侧模、穿对拉螺栓T安装斜撑楞T复核梁模尺 寸、位置T与相邻模板连固在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水

13、平线（梁底标高引测用） ，并复核。搭设钢管脚手架，梁底支撑间距为800mm支撑双向加水平拉杆，离地 300mn设一道，以上每隔设一道。梁底横撑采用钢管，间距400mm安装底模，梁按全跨长度3%o进行梁底模起拱，确保混凝土浇筑完后， 楼板厚度和挠度满足图纸要求。距梁端500mn处，在梁底模上留设清扫口， 待杂物清理干净后，将其堵严。梁模采用侧模和底模交角处夹海绵条。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板附以斜 撑加固。复核检查梁中线、标高、断面尺寸，相邻梁柱模板连接是否固定。 楼板模板安装工艺流程：搭设支架-安装横纵楞-调整楼板下皮标高及起拱-铺设模板-检查模板上层标高、平整度弹

14、出模板底控制线。搭设钢管脚手架，立杆纵横间距为1000mm支撑双向加水平拉杆，离 地300mn设一道，以上每隔设一道。铺放木方，U型托固定好后，吊装木方并铺放好，主龙骨为短向布置, 次龙骨为长向布置。木方应刨平，要平直光滑，尺寸均一。根据给定的水平线，调节支撑横杆的高度，将木楞找平。板跨度大于4米时，按全跨长度3%。进行底模起拱。铺设模板：支撑支好后，铺设模板，可从一侧开始铺设，与梁连接阴 角处，模板压梁侧模并在之间夹海绵条。模板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板底标高， 并进行校正。将模板内杂物清理干净。 模板拆除1）柱、墙模板拆除时间以保证其表面及棱角不因拆模而受损坏为原 则

15、，拆除模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；支架先拆侧向 支撑，后拆竖向支撑等原则。2）板、梁模板拆除A梁板结构底模拆除时间必须根据同条件养护混凝土试块强度及规范要求而定。B模板拆除时砼强度表序号结构类型结构跨度（m）按设计强度百分率计（）1板<250>2, <8752梁<875承重结构>81003悬臂梁<275悬臂板>2100C拆下的模板应及时清理粘连物，拆下的扣件及时集中收集管理。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，要用强度足够的棕绳向下传递，以防止 模板变形和损坏。四、安全施工措施：1、钢管脚手架应用48X 3.5mm钢管，钢管应无严重腐蚀、弯

16、曲、压 扁或裂纹的钢管。钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使 用铅丝和其它材料绑扎；2、 脚手架必须保证整体结构不变形，当高度在20m以上时，纵向必 须设置剪刀撑，其宽度不得超过 7 根杆，与水平面夹角应为 45-60 度。高 度在20m以下的，必须设置正反斜支撑；结构用的里、外承重脚手架，使 用荷载不得超过 2646N/m2。3、所搭设的脚手架应纵成线， 横成方垂直偏差不得大于架高 1/200。立 杆必须采用对接扣件接长， 并符合下列要求：立杆上的对接扣件交错布置， 两根相邻的接头不能设置在同一步内， 同步内隔一根立杆的两个相隔接头 在高度方向错开的距离不小于 500mm各接头中

17、心至主节点的距离不大于 步距的 1/3。纵向水平杆在同一步架内水平高差不得超过全长的 1/300， 纵向水平杆连接使用对接扣件连接， 相临的两根水平杆接头应错开 500mm， 不得在同一步架内。 横向水平杆应设在纵向水平杆与立杆交点处与纵向水 平杆垂直。从两端每 7 根立杆为一组从下到上设连续式剪刀撑。剪刀撑钢 管接长范围内用两只旋转扣件搭接，搭接长度不得小于500mm剪刀撑夹角为 45 度，剪刀撑用旋转扣件与立杆或水平杆扣牢。4、脚手架必须纵、横向均设置扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mn处的立杆上。横向扫地杆也要用直角扣件在紧 靠的纵向扫地杆下方立杆上。当立杆基础

18、不在同一高度上，必须将高处的 扫地杆向低处延长两个跨距并与立杆固定，高差不能大于1m。5、 脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm不得有 空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护 身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为 1m。6、对框架周边设专人监护，预防意外事故的发生。做好洞口临边安全防护措施，在危险地段设安全警示牌。因穿插作业大，为防止高空落物伤人做围护架。进入施工现场必须穿戴好劳保用品。严禁高空向下掷物。禁 止人员从非入口坡道上下。7、施工人员必须正确戴好安全帽、 安全带、穿防滑鞋等劳动保护用品， 高空作业人员必须将安全带拴在牢固的物体上。 高空作业人员不得有恐高 症、弱视、体弱及年岁大的人员施工。在施工前必须进行体检，满足高空