中石化电气验收规范

1、石油化工电气工程质量验收规范1 范围1.1 本规范规定了石油化工电气工程的施工质量验收要求。1.2 本规范适用于石油化工新建、扩建工程的生产装置、构筑物和建筑物中220kV及以下电气工程的质量验收，改建工程可参考执行。1.3 电气工程的质量验收,除按本规范的规定执行外,尚应符合国家现行的有关标准规范的规定。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版适用于本规范。GBJ 147-90

2、电气装置安装工程高压电器施工及验收规范GBJ 148-90 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ 149-90 电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB 50150-2006 电气装置安装工程电气设备交接试验标准GB 50168-2006 电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB 50169-2006 电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB 50170-2006 电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB 50171-92 电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB 50172-92 电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范GB 50173-92

3、 电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB 50254-96 电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB 50256-96 电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范GB 50257-96 电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范GB 50258-96 电气装置安装工程1kV及以下配线工程施工及验收规范GB 50303-2002 建筑电气工程施工质量验收规范3 一般规定3.1 电气工程施工单位应具备相应的电气工程施工资质。检查方法：查施工单位专业工程施工资质证书。3.2 电气工程施工人员应持证上岗，并符合施工电压等级要求。检查方法：查安装电工、电气调试工等

4、特种作业人员特种作业证书。3.3 电气工程的施工应按已批准的设计文件进行，当修改设计时,应经原设计单位同意。检查方法：查设计图纸。3.4 电气工程施工应有施工组织设计、施工方案等技术文件。检查方法：查施工技术文件。3.5 电气工程采用的主要设备、材料应进行进场质量验收。检查方法：查设备材料验收记录。3.6 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；相关各专业工种之间，应进行交接检验。检查方法：查工序交接记录。3.7 电气工程施工质量验收前，各种施工质量记录应齐全。检查方法：查看施工质量记录。3.8 电气工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。检查方法：

5、查计量合格证，应在有效期内。4 接地装置的检查与验收4.1 一般规定4.1.1 接地应按设计图纸设计的接地材料和方式进行施工。检查方法：观察施工现场、比对施工图纸。4.1.2 电气装置的下列金属部分均应接地或接零：a) 电机、变压器、电器、携带式或移动式用电器具等的金属底座和外壳；b) 电气设备的传动装置；c) 屋内外配电装置的金属或钢筋混凝土构架以及靠近带电部分的金属遮拦和金属门；d) 配电、控制、保护用的屏（柜、箱）及操作台等的金属框架和底座；e) 交、直流电力电缆的接头盒、终端头和膨胀器的金属外壳和可触及的电缆金属护层和穿线的 钢管。船舷的钢管之间或钢管和电器设备之间有金属软管过渡的，应

6、保证金属软管段接地畅通；f) 电缆桥架、支架和井架；g) 装有避雷线的电力线路杆塔；h) 装在配电线路杆上的电力设备；i) 承载电气设备的构架和金属外壳；j) 发电机中性点柜外壳、发电机出线柜、封闭母线的外壳及其他裸露的金属部分；k) 气体绝缘全封闭组合电器（GIS）的外壳接地端子和箱式变电站的金属箱体；l) 电热设备的金属外壳；m) 铠装控制电缆的金属护层；n) 互感器的二次绕组。检查方法：目测。4.1.3 接地装置验收时应进行下列检查：a) 整个接地网外露部分的连接可靠，整个接地包括接地极、接地干线和支线的的材质规格正确，连接点牢固，防腐层完好、标志齐全明显；b) 接地极和接地线的埋设深度

7、和埋设位置正确；c) 避雷针(带)的安装位置及高度符合设计要求；d) 供连接临时接地线用的连接板的数量和位置符合设计要求；e) 工频接地电阻值及设计要求的其他测试参数符合设计规定，雨后不应立即测量接地电阻。f) 接地材料符合设计要求。并有质量证明文件和检验报告。检查方法：目测、用尺测量、接地电阻测试仪测量、检查到货材料的合格证、质保书。4.2 接地装置安装4.2.1 接地材料材质及规格应符合表1及表2要求:表1 钢接地材料的最小规格种类、规格及单位地上地下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（mm）661012扁钢截面（mm）厚度（mm）603100410041006角钢厚度（mm）钢管管

8、壁厚度（mm）2252525435645表2 铜接地材料的最小规格种类、规格及单位地上地下铜棒直径（mm）46铜排截面（mm2）1030铜管管壁厚度（mm）23检查方法：检查到货材料的合格证、质保书，并用测量工具复测。4.2.2 接地体位置和接地干线位置走向应符合设计图纸要求，接地极和接地干线走向和埋设深度达到设计要求，设计未要求时相对完成地坪不应浅于0.6m，标识清晰明显，跨越建筑物伸缩缝等有补偿措施。检查方法：观察施工现场、比对施工图纸。4.2.3 回填土中无石块等杂物，接地线安装美观，对不同土壤和环境进行符合设计及规范要求的整改措施，并达到有效降低接地电阻目的。检查方法：观察施工现场、比

9、对施工图纸。 4.3 接地连接点连接到电气设备上的接地线应用镀锌螺栓连接，螺栓连接孔数量、孔径及搭接长度应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GBJ 149-90的规定；螺栓连接应有防松装置，接触面应涂有电力复合脂。检查方法：观察检查、用尺测量。4.3.1 搭接焊连接长度应符合表3要求。 表3 接地搭接焊的最小长度种类、规格及单位搭接焊长度备注扁钢宽度的2倍至少3个棱边焊接圆钢直径的6倍圆钢与扁钢圆钢直径的6倍检查方法：观察检查、随机测量搭接长度。4.3.2 焊接连接时，焊接部分应完全融化，如有必要，需预先做焊点切开检查；焊点应做防腐处理，焊点外观饱满，表面没气孔，防腐处理表

10、面光滑平整，颜色一致。检查方法：观察检查、随机测量搭接长度、抽取极少量的焊点进行焊点切开检查焊接情况。4.4 设备接地和防雷接地4.4.1 变配电所的接地干线应有不少有2处与接地装置引出线连接；检查方法：观察检查。4.4.2 明装接地线应便于检查，当沿建筑物墙壁水平敷设时，距地面高度为250300mm，变压器室、高压配电室的接地干线上，应设置不少于2个供临时接地用的接线柱或接地螺栓；检查方法：观察检查。4.4.3 设备无串联接地现象。检查方法：观察检查、隐蔽工程检查时观察。4.4.4 建筑物顶部的避雷针、避雷带等必须与顶部外露的其他金属物体连成一个整体的电气通路，且与避雷引下线可靠连接。检查方

11、法：观察检查。4.4.5 避雷带高度要符合图纸要求，支撑应牢固并必须热浸锌处理，避雷支撑间距均匀一致，引下线按设计和规范要求设有断接卡 有足够的机械保护措施；检查方法：观察检查。4.4.6 所有防雷接地部分均进行外部绝缘处理。接地保护管整齐美观，固定牢固；有良好的防腐蚀措施，无遗漏。检查方法：对照图纸观察检查、对避雷带的尺寸进行抽查。4.5 接地电阻测量 4.5.1 接地网隐蔽前各测试点接地电阻必须测试合格，重要设备和接地引上、引下及引出部分应单独测试合格。检查方法：查看试验报告。4.5.2 接地电阻一般要求：4.5.2.1 防雷接地要求接地电阻不大于10欧姆；4.5.2.2 变配电所要求接地

12、电阻不大于4欧姆；4.5.2.3 普通装置区要求接地电阻不大于4欧姆；4.5.2.4 防爆装置区要求接地电阻不大于4欧姆。检查方法：查看试验报告，同一接地网在目测为一体、在一个安装高度的情况下要求至少测试4点、要求不在雨雪天或雨雪后立即进行测试。4.6 在验收时，应提交下列资料和文件：a) 实际施工的竣工图；b) 变更设计的证明文件；c) 安装技术记录(包括隐蔽工程记录等)；d) 测试记录。5 电缆线路的检查与验收5.1 一般规定5.1.1 按设计图纸和国家规范施工,材料符合设计及相关规定,并带有合格的产品质量文件。检查方法：查看施工图和产品质量证明文件。5.1.2 电缆线路的金属部分应有可靠

13、的接零或接地。5.2 电缆桥（支）架安装5.2.1 金属电缆桥（支）架应有全长的良好接地，节与节之间应有可靠的接地连接。检查方法：观察检查。5.2.2 电缆桥（支）架敷设位置应与图纸相符，各器件应正确安装并固定牢固，直线段平直，转弯段平缓，转弯半径不小于该电缆桥（支）架上的电缆最小允许弯曲半径。检查方法：观察检查、用尺测量。5.2.3 电缆桥（支）架层间距离符合图纸要求，无要求时符合表4的要求表4 电缆桥（支）架层间距离 单位：mm电缆类型和敷设方式支（吊）架桥架控制电缆120200电力电缆10KV及以下（除610KV交联聚乙烯绝缘外）150200250610KV交联聚乙烯绝缘20025030

14、035KV单芯66KV及以上，每层1根25030035KV三芯66KV及以上，每层多于1根300350电缆敷设在盒槽内h80h100注：h表示盒槽外壳高度5.2.4 桥架应在需要的部位安装有伸缩部件，电缆桥（支）架油漆完整无脱落，镀锌部分无锈蚀，电缆盒槽内无杂物、毛刺。5.2.5 电缆桥架进入建筑物应设有防水角度。5.2.6 电缆桥架距离热力管道最小净距符合设计要求。检查方法：对照施工图纸观察电缆（支）架的尺寸、走向和标高，对重要弯曲区域要进行尺寸测量，对油漆厚度应进行抽查，接地摇表对接地进行抽查至少4点。5.3 电缆保护管安装5.3.1 电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁光滑无

15、毛刺，在出入部分应有针对电缆的保护措施；金属导管及其支架镀锌部分无锈蚀，防腐处理完全，油漆完整无脱落。检查方法：观察检查。5.3.2 电缆保护管弯曲半径不小于该电缆管内的电缆最小允许弯曲半径，明配电缆保护管应横平竖直。检查方法：观察检查、用尺测量。5.3.3 电缆保护管应与热力管线、振动设备和通道保持一定距离，以免受到热力辐射、振动损坏电缆和防碍通道畅通。检查方法：观察检查。5.3.4 镀锌钢管作接地线时，在螺纹连接处应涂有电力复合脂或专用接地跨接卡跨接。检查方法：观察检查。5.3.5 螺纹连接处连接紧密牢固，金属导管严禁对口焊接连接，防爆区导管不应有倒扣连接。检查方法：观察检查。5.3.6

16、室外埋设的电缆导管，埋设深度不应小于0.7米，挠性管长度不宜超过0.8米，并有接地跨接线。检查方法：对照施工图纸观察电缆保护管的尺寸、接地摇表进行抽查。5.4 电缆敷设 5.4.1 电缆耐压试验、绝缘电阻值必须符合国家标准电气装置安装工程电气设备交接试验GB50150的规定。检查方法：检查试验报告。5.4.2 电缆规格应符合规定，排列整齐,无机械损伤,标志牌应装设齐全、正确、清晰。检查方法：观察检查。5.4.3 电缆的固定、弯曲半径、有关距离和单芯电力电缆的金属护层的接线、相序排列等应符合要求。检查方法：观察检查。5.4.4 三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。检查方法：观察检查。

17、5.4.5 电缆终端的相色应正确,电缆支架等的金属部件防腐层应完好。检查方法：观察检查。5.4.6 电缆沟内应无杂物,盖板齐全,隧道内应无杂物,照明、通风、排水等设施应符合设计。检查方法：观察检查。5.4.7 直埋电缆路径标志应与实际路径相符，路径标志应清晰、牢固，间距适当。检查方法：对照隐蔽工程记录和标志实物检查。 5.5 电缆接头安装5.5.1 电缆终端的相色应正确,相序无误，电缆支架等的金属部件防腐层应完好，电缆接头处应预留适当长度。检查方法：观察检查。5.5.2 高压电缆头的半导体带、屏蔽带包缠不超过应力锥中间最大处，锥体均匀，表面光滑。检查方法：观察检查。5.5.3 热融胶应充分填充

18、缝隙，无裂纹，接地线应为铜绞线或镀锡铜编织带，接地线截面积不应小于表5的规定。表5 电缆芯线和接地线截面积 单位：mm2电缆芯线截面积mm2接地线截面积mm216及以下与芯线等截面120及以下，16以上16150及以上25检查方法：观察检查、用尺测量。5.5.4 电缆头外形美观、光滑，芯线弯曲处无褶皱，芯线与压接端子压接牢固，接线端子与设备螺栓连接紧密，无应力，接地线按规定穿零序互感器，并联运行的电缆的型号、规格、长度、相位应一致。检查方法：观察检查、扭力测试。5.6 电缆隔离密封5.6.1 具有符合设计要求的防火阻燃措施，材料有合格的产品技术文件或产品鉴定。检查方法：检查施工方案和产品技术文

19、件。5.6.2 电缆进入盘柜、变电所电缆进口应使用防火堵料密实封堵，重要电缆有单独处理的防火措施，防火涂料涂刷符合材料使用要求。检查方法：观察检查。5.6.3 变电所有防止外界小动物进入的措施，比如加高门槛、使用闭门器等措施。检查方法：观察检查。5.6.4 现场电缆管有良好的封堵措施，封堵物应高于管口2mm5mm；采用上部进线的电缆进管口前应预留防水弯；采用迫紧式密封的电缆，未压紧时橡胶垫内圈尺寸应梢大于电缆外径，严禁自行切割橡胶内圈，应使用出厂时的预切割尺寸；采用隔离密封盒密封的电缆，密封盒宜装设于离设备接线盒最近处，填充物应密实充分。检查方法：观察检查。6 照明的检查与验收6.1 一般规定

20、6.1.1 按设计图纸和国家规范施工,材料符合设计及相关规定,并带有合格的产品质量文件。6.1.2 检查并列安装的相同型号的灯具、开关、插座及照明配电箱(板),其中心轴线、垂直偏差、距地面高度。检查方法：用尺测量。6.2 照明线路6.2.1 核对照明线路的电缆截面，照明器具是否按设计的回路进行穿线、接线。检查方法：对照施工图检查。6.2.2 接线应采用压接和螺栓连接，回路的绝缘电阻不应小于0.5兆欧。检查方法：观察检查、检查绝缘电阻测试记录或试测。6.2.3 照明管内应无杂物，管口有护套或护口，无脱落，金属管线具有良好的接地或接零。检查方法：观察检查。6.2.4 导线在管内无接头，有进水可能的

21、管口应密封，导线连接牢固，包扎严密，剥出连接用的导线不应有明显伤痕。检查方法：目测、对照图纸符合回路和线路走向500V摇表测量、去除绝缘包扎抽查少量的接线处。6.3 照明灯具6.3.1 灯具外罩完好，螺栓紧固。检查方法：观察检查。6.3.2 大型灯具需有固定措施。检查方法：观察检查。6.3.3 灯具应全部进行试亮，带蓄电池的应急灯应进行放电时间试验，紧急出口灯、方向指示灯的指示方向符合设计图纸要求，断电持续时间符合设计要求和产品技术参数。检查方法：目测、通电试亮、大型灯具进行承载试验。6.4 插座及开关6.4.1 检查暗装开关、插座的面板,盒(箱)周边的间隙,交流、直流及不同电压等级电源插座的

22、安装。检查方法：观察检查、用尺测量、核对图纸设计的规格型号。6.4.2 开关的控制性能应正确无误，安装位置符合人体操作要求。检查方法：对照图纸试亮检查。6.5 照明配电箱6.5.1 照明配电箱的安装和回路编号符合图纸设计，盘柜内的电气元件必须符合相关质量标准的规定，资料齐全；配电箱的金属框架及基础型钢必须接地或接零可靠，装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜带连接，且有标志。检查方法：核对图纸与到货照明箱的内部元器件、观察检查。6.5.2 内部配线整洁牢固，无绞接现象，导线连接紧密，不伤芯线，不断股；垫圈下螺丝两恻压的导线截面积相同，同端子上的导线连接不多于2根，防松垫圈等零件齐

23、全。检查方法：观察检查。6.5.3 盘内开关动作灵活可靠，带漏电保护的回路，漏电保护装置的动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s。检查方法：空负荷试操作、观察检查。6.5.4 各配出回路的线头有明显标识，零线和地线各有专用的汇流排，地线应使用绝缘层是黄绿相间色的电缆或电线。检查方法：观察检查。6.5.5 配电箱安装垂直度允许偏差为1.5/1000，安装高度应符合人体操作要求，同一建筑物内，高度应一致，允许偏差10mm，安装牢固、平直。检查方法：用水平和垂直测量仪器测量水平和垂直。 7 变压器7.1 一般规定7.1.1 变压器应有完整的产品质量文件和出厂试验报告。7.1.2 变压器本体安

24、装中心线、标高符合设计文件要求、附件齐全，有防震固定措施，散热器安装符合产品技术文件要求。检查方法：观察检查、测量检查。7.1.3 交接试验符合标准。检查方法：检查试验报告。7.1.4 铁芯一点接地，连接可靠。检查方法：观察检查。7.2 油浸式变压器7.2.1 设备本体检查应符合下列要求：a） 外观无损坏、变形，铭牌及接线图清晰明确，油位正常，无漏油、渗油现象，内部压力指示正常。b） 铁芯绝缘电阻良好。c） 升高座安装位置正确，绝缘桶装配正确，不影响套管穿入，法兰连接紧密，高压套管清洁无损伤，油位正常，法兰连接螺栓连接紧密牢固，套管引出线安装需顺直，应力锥在均压罩内，深度合适，低压套管清洁无损

25、伤，引线与套管连接螺栓应使用扭力扳手紧固，密封良好。d） 引出线端子瓷套清洁，无机械损伤，无裂纹，结合面紧固无渗浊，与导线连接紧固，无应力。e） 电压切换装置接点分断情况手感明显，装置密封无渗油，指示位置和标识符合运行规定。f） 温度指示装置正常，储油柜安装符合产品技术文件要求，油位指示准确。g） 绝缘油试验合格，油位正常，油路中全部阀门灵活、开闭正确，法兰处密封无泄漏。h） 如果是现场组装的变压器，要对使用的垫片进行检查其是否在正确的密封位置，垫片的厚度合适，材质应为耐油型，并在接触面上有密封措施，注油前应对整体进行密封测试。检查方式：目测外观和各器件、检查设备和绝缘油的试验报告、使用扭力扳

26、手对螺栓的扭力进行复测、扳动电压切换装置测试。7.2.2 附件检查应符合下列要求：a） 气体继电器安装位置正确，无渗漏，连通管升高坡度，便于气体排向气体继电器，继电器校验合格，接线正确。b） 安全气道清洁，内部无杂物，隔膜完好，隔膜与法兰连接严密，不与大气相通，隔膜位置触点动作准确，绝缘良好。c） 温度计校验合格，插座内介质与密封与箱内油一致，密封完好，测温用毛细导管无压扁、死弯，弯曲半径大于50mm。d） 吸湿器内部清洁，无杂物、污迹，滤网完好，吸湿剂颜色正常，无变质，油封油位在油面处，连通管清洁，无堵塞。e） 压力释放阀阀盖清洁，密封良好，电触点动作准确，绝缘良好；突发压力保护、泄放装置安

27、装正确。f） 风扇电动机及叶片牢固，转动灵活，方向正确，无振动和过热现象。g） 电气线路排列整齐、防油，接线盒密封良好。检查方法：目测各部件的安装状况、检查温度计的校验报告、对电触点使用仪器进行复测。7.4.3 变压器本体和基础分别接地，且接地牢固可靠；变压器中性点接地点应直接与接地干线想连，连线应可靠。检查方法：测量各接地点接地电阻应小于设计规定值。7.3 干式变压器7.3.1 设备外观检查应符合下列要求：a） 本体固定牢固、可靠，外观无碰伤变形，绝缘子外观光滑无裂纹。b） 铁芯无损伤，外观良好，紧固件牢固无松动，铁芯绝缘电阻良好。c） 绕组接线准确牢固，表面无放电痕迹及裂纹，绝缘良好。d）

28、 引出线绝缘层无损伤、裂纹，裸露导体无毛刺尖角，相间和对地距离符合GBJ149的规定，防松件齐全、完好，引线支架固定牢固、无损伤。检查方式：目测外观和各器件、检查设备试验报告、使用扭力扳手对螺栓的扭力进行复测。7.3.2 附件检查应符合下列要求：a） 温控装置动作可靠、指示准确。b） 风机系统牢固、转向正确。c） 相色标志齐全、准确。检查方法：目测各部件的安装状况、检查温度计的校验报告。7.3.3 接地检查应符合下列要求：a） 中性点接地点应直接与接地干线想连，连线应可靠。b） 本体和基础分别接地，且接地牢固可靠。c） 温控器接地良好d） 风机和开启门用软导线可靠接地，且导通良好。检查方法：测

29、量各接地点接地电阻。8 电气设备安装检查与验收8.1 高低压开关柜8.1.1 基础安装应符合下列要求：a) 基础型钢安装允许误差：不直度每米小于1mm、全长小于5mm。b) 水平度每米小于1mm、全长小于5mm。c) 位置误差及不平行度小于5mm。d) 基础接地点数大于2点，接地连接牢固，导通良好。检查方法：拉线、水平尺、直尺测量，接地点扳动并导通检查。8.1.2 高低压成套配电柜安装质量要求：a) 柜体间隔布置按设计规定。b) 垂直度误差小于1.5mm/m，水平误差为相邻两柜顶部小于2mm，成列柜顶部小于5mm，盘面误差为相邻两柜边小于lmm，成列柜面小于5mm，柜体固定柜间接缝小于2mm。

30、c) 螺栓固定牢固，紧固件检查完好、齐全，紧固件表面处理镀锌。d) 柜体接地底架与基础连接牢固，导通良好，装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地；活动接地装置的连接导通良好，通断顺序正确。e) 开关柜机械部件检查，柜面检查平整，齐全，设备附件清点齐全，门销开闭灵活，柜内照明装置齐全，手车推拉试验轻便不摆动。f) 电气“五防”装置齐全，灵活可靠，安全隔离板开闭灵活。g) 开关柜电气部件检查，设备型号及规格按设计规定，设备外观检查完好。h) 电气联锁触点接触紧密，导通良好，触头检查：动、静触头中心线一致，触头接触紧密，动、静触头接触间隙符合制造厂规定。i) 抽屉式配电柜的同型号抽屉应能互换。j

31、) 一二次回路带电部分对地距离达到规范要求。检查方式：尺、水平尺、铅垂，对照图纸和设备清单，实际操作检查。8.2 控制及保护屏台安装8.2.1 屏台就位找正质量要求：a) 安装位置按设计规定。对照设计图检查b) 垂直度误差小于1.5mm/m。用铅坠检查c) 水平误差，相邻两盘顶部小于2mm，成列盘顶部小于5mm。d) 盘面误差，相邻两盘边小于1mm，成列盘面小于5mm。e) 盘间接缝小于2mm。检查方法：铅垂、拉线、水平尺、直尺测量。8.2.2 屏台固定质量要求：a) 固定连接牢固，一般不宜与基础型钢采用焊接连接。b) 紧固件检查完好、齐全、紧固。c) 紧固件表面镀锌处理。检查方法：目测。8.

32、2.3 屏台接地质量要求：a) 底架与基础间连接牢固，导通良好。b） 有防震垫的盘接地每段盘有两点以上明显接地。c） 装有电器可开启屏门的接地用软铜导线可靠接地。检查方法：目测、导通试验。8.2.4 屏台设备检查应符合下列规定：a） 盘面检查平整、齐全。b） 设备及附件按设计规定，设备外观检查完好、无损伤。c） 电器元件固定牢固。d） 盘上标志正确齐全、清晰、不易脱色。e） 电气间隙和爬电距离符合规范。检查方法：目测、用尺检查。8.2.5 小母线安装质量要求：a） 铜棒或铜管直径大于等于6mm。b） 安装间距电气间隙大于等于12mm，爬电距离大于等于20mm。c） 小母线固定牢固，小母线平直、

33、无局部扭曲，接触面搪锡，母线标志正确清晰、不易脱色。检查方法：用尺检查。8.3 低压断路器、低压接触器及电动机启动器的安装8.3.5 铭牌标志清晰，型号及规格按设计规定。检查方法：目测、对照图纸检查。8.3.6 电器安装应符合下列规定：a） 水平及垂直度偏差不大于2mm。b） 固定连接牢固。c） 抽屉式断路器空载时抽、拉试验无卡阻、机械联锁可靠。d） 导体漏电距离大于等于20mm，电气间隙大于等于12mm。检查方法：用尺检查。8.3.7 导电部分检查质量要求：a） 触头外观光洁、无毛刺。b） 端子上连接的不同相母线距离大于等于10mm。 c） 合闸时动静触头接触紧密。d） 触头动作检查对栅片无

34、碰触。e） 同相两侧、相间及对地绝缘不小于0.5M。检查方法：目测、用尺检查、试操作、兆欧表检查。8.3.8 灭弧罩完好度无裂纹、损伤，灭弧室检查主要完整、清洁、畅通。检查方法：目测。8.3.9 线圈对地绝缘值不小于0.5M，引线连接牢固。检查方法：目测、兆欧表检查。8.3.10 辅助触点动作及接触可靠性正确、良好。 检查方法：目测、试操作。8.3.11 电磁铁铁芯结合面外观平整、无尘垢，合闸时铁芯吻合紧密，无噪声。检查方法：观察检查。8.3.12 电动机构合闸过程开关无跳跃，分合闸时无拒动，联锁装置动作可靠。 检查方法：试操作。8.3.13 热元件规格、整定值正确，过流保护动作准确、可靠。检

35、查方法：查看试验报告、试操作。8.3.14 接地连接牢固可靠。检查方法：观察检查。8.4 六氟化硫断路器安装8.4.1 基础中心距离误差不大于10mm，基础高度误差不大于10mm，预留孔或预埋件中心距离误差不大于10mm，预埋螺栓中心距离误差不大于2mm。 检查方法：用尺、水准仪检查。8.4.2 支架与基础间垫铁不超过3片，总厚度不大于10mm，各片间焊接牢固。检查方法：观察检查、用尺检查。8.4.3 机构箱固定牢固。检查方法：用扳手检查。8.4.4 支柱瓷套外观完整，无裂纹，相间中心距离误差不大于5mm，支柱与机构箱连接密封圈(垫)完好，清洁，无变形，螺栓紧固力矩按制造厂规定。检查方式：观察

36、检查、用尺检查、对照厂家规定用力矩扳手检查8.4.5 灭弧室安装应符合下列规定：a） 外观清洁，无损伤，吸附剂干燥。b） 三联箱与支柱连接气路、传动杆连接正确可靠，密封圈(垫)检查完好，清洁，无变形，密封槽面清洁，无划痕。c） 螺栓紧固力矩按制造厂规定。d） 导电部分清沽，无损伤，且连接牢固。检查方式：观察检查、对照制造厂规定用力矩扳手检查。8.4.6 均压电容外观清洁无损伤，均压电容值和安装位置符合制造厂规定。检查方式：观察检查、对照制造厂规定检查。8.4.7 操动机构安装应符合下列规定：a） 油箱内部清洁、无杂质，油位正常。b） 液压油标号正确，无杂质。c) 额定油压时液压回路无渗漏油。d

37、) 预充氮气压力符合制造厂规定。e) 工作缸活塞杆动作无卡阻、跳动，行程符合制造厂规定。f) 微动开关动作准确可靠、接触良好。g) 电接点压力表校验合格，联动闭锁压力整定值符合制造厂规定。h) 分、合闸线圈铁芯动作可靠、无卡阻。检查方式：观察检查、对照制造厂规定检查、检查试验报告。8.4.8 SF6气体充注应符合下列要求：a) 充气前断路器内部真空度、密度继电器报警及闭锁压力整定值、SF6气体含水量、气体压力符合制造厂规定。b) 整体密封试验符合制造厂规定。检查方式：观察检查、对照制造厂规定检查、检查试验报告。8.4.9 断路器与操作机构联动试验正常，无卡阻；分、合闸指示正确；相色标志正确、齐

38、全。检查方式：试操作检查、观察检查。8.5 六氟化硫封闭式组合电器安装8.5.1 基础检查应符合下列规定：a) 相间标高误差：220kV以下不大于2mm，220kV以不大于5mm，同相标高误差不大于2mm。b) 同组间x、y轴线误差不大于1mm。c) 断路器各组中相x、y轴与电器室x、y轴线及其他设备x、Y轴线误差：220kV以下不大于3mm，220kV不大于5mm。d) 电器室内与室外设备基础标高误差：220kV以下不大于5mm，220kV以下不大于10mm。e) 电器室Y轴与室内外设备基础Y轴误差不大于5mm。f) 地基表面相邻基础埋件误差不大于2mm，全部基础埋件误差不大于5mm。检查方

39、式：用水准仪、经纬仪测量。8.5.2 支架安装应符合本规范第8.6.2条要求。8.5.3 设备本体的各组合元件及附件齐全、无损伤，母线及气室筒内壁平整、无毛刺。检查方式：观察检查。8.5.4 组合元件采用母线连接时，母线条状触指光洁，无锈蚀、划痕；采用法兰连接时，密封垫(圈)应完好、清洁、无变形；连接螺栓紧固力矩应符合制造厂规定。检查方式：观察检查、力矩扳手检查。8.5.5 操动机构动作准确可靠，分、合闸指示正确，联锁装置动作灵活可靠。检查方式：试操作、对照厂家规定检查。8.5.6 套管无划痕等缺陷，密封垫（圈）完好，连接螺栓紧固力矩符合制造厂规定。检查方式：观察检查、力矩扳手检查。8.5.7

40、 SF6气体充注应符合本规范第8.6.1.8条要求。检查方式：观察检查。8.6 真空断路器8.6.1 本体检查质量要求：a) 灭弧室外观清洁、干燥、无裂纹、无损伤，绝缘部件无变形，且绝缘良好。b) 熔断器导通良好，接触牢靠。c) 二次插件检查接触可靠。d) 绝缘隔板齐全，完好。e) 合闸弹簧储能装置及分合闸闭锁装置动作可靠，合闸位置保持程度可靠。检查方式：观察检查、查试验报告、试操作。8.6.2 触头外观洁净光滑，镀银层完好；触头弹簧外观齐全，无损伤；触头行程、三相同期符合制造厂规定。检查方式：观察检查、对照厂家规定检查。8.6.3 手动合闸灵活、轻便，手车推拉试验进出灵活；断路器与操动机构联

41、动正确、可靠，分、合闸位置指示器动作可靠，指示正确。检查方式：观察检查、试操作。8.7 隔离开关和负荷开关8.7.1 隔离开关安装应符合下列要求：a) 瓷柱外观清洁、无裂纹，瓷铁胶合处粘合牢固。b) 接线端子清洁、平整，并涂有电力复合脂。c) 接触部位：线接触时塞尺塞不进；面接触时，接触面宽度50mm，塞尺塞入深度4mm，接触面宽度60mm，塞尺塞入深度6mm。d) 定位螺钉调整可靠，能防止拐臂超过死点。e) 接地刀与主触头间机械或电气闭锁准确可靠。f) 限位装置在分合闸极限位置动作可靠。检查方式：观察检查、用0.05mm×10mm塞尺检查、试操作。8.7.2 隔离开关调整质量要求：

42、a) 合闸状态触头间相对位置、备用行程、触头两侧接触压力符合制造厂规定。b) 分闸状态触头间净距或拉开角度符合制造厂规定。c) 触头接触时不同期允许值符合制造厂规定。d) 引弧触头与主动触头动作顺序正确。e) 隔离开关与操作机构联动试验动作平稳、无卡阻。f) 底座接地、机构箱接地牢固，导通良好。检查方式：观察检查、对照厂家规定检查、操作检查。8.7.3 负荷开关安装应符合下列要求：a) 阀门及管路密封垫清洁，无扭曲、变形、裂纹和毛刺，安装方向正确；胀圈的张口位置沿四周均匀分布，阀门动作正确可靠，无卡阻。b) 瓷套外观清洁，无机械损伤，密封垫完好，清洁，无变形。c) 触头外观洁净光滑，镀银层无损

43、伤；插人式触头塞尺塞不进；触头动作灵活、准确，接触中无卡阻、弹跳。d) 灭弧室外观清洁、干燥，无损伤变形，导气孔畅通。e) 传动装置连杆和铸件外观检查无裂纹及焊接不良，防松螺帽无松动。f) 安全阀、减压阀校验合格，动作正确。g) 压力继电器及电触点气压表校验合格，动作正确。检查方式：观察检查、用0.05mm×l0mm塞尺检查、检查试验报告。8.8 避雷器a) 瓷件外观光洁，完整无裂纹，防爆片无损坏、裂纹，安装时应取下。b) 金属接触面清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂。c) 绝缘底座绝缘应良好。d) 放电记数器外观密封良好，动作试验正确可靠；与避雷器连接符合制造厂规定；底座接地牢固可靠

44、。e) 均压环与瓷裙间隙均匀一致。检查方式：观察检查、检查试验报告、对照厂家规定检查。8.9 电容器8.9.1 电容器密封良好、无变形、无锈蚀、无渗漏油。8.9.2 三相电容量允许误差(无设计时)不大于三相平均电容值的5%，单支电容器容量符合出厂说明书。8.9.3 与地绝缘的电容器外壳与固定电位连接牢固, 所有连接螺栓齐全，紧固。8.9.4 电容器组支架立柱间距离5mm，支架连接紧固。8.9.5 电容器接地可靠。8.9.6 辅助熔断器安装排列整齐，倾斜角度符合设计，指示器正确；放电线圈瓷套无损伤，相色正确，接线牢固美观；接地刀闸操动灵活；在线监测仪接线正确。检查方式：观察检查、用扳手检查、用尺

45、测量、电容量表检测、检查试验报告。8.10 旋转电机8.10.1 发电机8.10.1.1 定子和转子检查a) 铁芯、绕组外观清沽，无尘土、无油垢。b) 绕组绝缘层外观无伤痕、起泡、龟裂，端部绕组绑扎紧固，紧固件及绑扎件完整，防松措施齐全、可靠。c) 硅钢片间无锈蚀、无松动及金属性短接，通风道通畅无杂物堵塞。d) 楔块应无断裂、凸起或松动，端部槽楔应嵌紧，每根槽楔的空响长度1/3槽锲长，波纹板按制造厂规定。e) 转子平衡物无变动，风扇叶片无破损、裂纹和焊口开裂。f) 绕组引线与集电环连接牢固，且接触良好。检查方法：触摸及观察检查、扳动检查、试验报告检查、仪器测量检查。8.10.1.2 集电环和电

46、刷检查a) 集电环外表面光滑，无锈斑、伤痕，通风孔通畅。b) 刷架的绝缘衬管、绝缘垫无损伤、污垢，对地绝缘电阻1M。c) 刷握与集电环间隙2 mm -3mm。d) 电刷型号及厂家同一型号、同一厂家。e) 电刷引线连接牢固，引线与转动部分间无碰触，电刷绝缘垫完好。f) 电刷与刷握间隙0.1mm-0.2mm且能上下移动。g) 电刷端面与集电环接触面积75%单个电刷截面。h) 弹簧压力按制造厂规定。检查方法：观察检查、扳动检查、出厂资料检查、尺及塞尺检查、2500V兆欧表检查。8.10.1.3 电机引出线与套管检查a) 套管外观检查无掉瓷、裂纹，电气试验合格。b) 水冷通道密封试验符合制造厂规定。对

47、照厂家规定检查c) 套管与出线箱法兰连接螺栓紧固，密封良好。e) 引出线与套管接触面检查清洁，镀银层完好。f) 螺栓连接紧固，无闭合磁路。g) 接地线连接牢固，接触良好。检查方法：观察检查、扳动检查、力矩扳手检查、出厂资料检查、试验报告检查。8.10.2 电动机8.10.2.1 铭牌及接线图标志齐全、清晰。8.10.2.2 盘动转子检查：轴承音响正常，转动惯性均匀无阻滞。8.10.2.3 接线盒检查a) 绕组接线正确。b) 出线标号及引线连接正确、牢固。c) 接线端子绝缘外观无损伤、受潮。8.10.2.4 绝缘检查a) 1kV以下0.5M。b) 1kV及以上1M/kV 。c) 轴承座绝缘电阻0

48、.5M。8.10.2.5 抽芯检查a) 漆层无脱皮锈蚀，绝缘层外观主要清洁，无破损。b) 风道通畅无阻塞。c) 转子平衡块紧固，端环与铜(铝)条连接良好、无断裂，端环外观无裂纹。d) 绑线扎锁紧固，引线焊接饱满。e) 风扇外观无断裂、变形，安装方向正确。f) 接地连接牢固，导通良好。g) 润滑油的型号、规格和数量正确。检查方法：观察检查、扳动检查、兆欧表检查、试验报告检查。8.10 蓄电池8.10.1 蓄电池柜安装a) 外观检查设备完好、清洁、无异常。b) 电池本体完好无破损，编号齐全。c） 盘内熔断器规格按设计。d) 温度监测装置设备及引线安装牢固。e) 接线正确，牢固。f) 绝缘电阻1M。

49、g) 电池端电压测量(输人、输出断开时)， 输入电流测量(输出断开，首次送电) ，输出电流和电压测量(首次使用时)。检查方法：观察检查、对照图纸检查、兆欧表测量、万用表测量。8.10.2 蓄电池安装a) 外观检查无损伤、裂纹、容器表面清洁无尘土油污。b) 同一排、列蓄电池高低一致，排列整齐。c) 连接条与端子、电缆与蓄电池连接正确、紧固，接触部位涂有电力复合脂。d) 电池编号齐全、清晰，电缆引出线极性标志正确。e) 电缆孔洞封堵用耐酸材料密封。检查方法：观察检查、8.10.3 蓄电池充放电a) 对电池进行充放电，其结果符合规范。b) 在整个充、放电期间，应按规定时间记录每个蓄电池的电压、电流及

50、电解液的密度、温度。充、放电结束后，应绘制整组充、放电特性曲线。检查方法：查看充放电记录。8.11 二次回路结线8.12.1 导线外观绝缘层完好，无中间接头。8.12.2 盘内配线截面积：电流回路2.5mm2，信号、电压回路1.5mm2，弱电回路不小于0.5mm2。8.12.3 导线连接(螺接、插接、焊接或压接)牢固、可靠。8.12.4 导线端部标志清晰正确，且不易脱色。8.12.5 用于可动部位的导线为多股软铜线。8.12.6 导线束的固定牢固，线束绑扎松紧和形式松紧适当、匀称，形式一致。8.12.7 单股导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小合适，每个接线端子并接芯线数2根。8.12.8 备用

51、芯预留长度至最远端子处。8.12.9 导线接引处预留长度适当，且各导线余量一致。8.12.10 屏蔽电缆屏蔽层按设计规定可靠接地。检查方法：观察检查、螺丝刀及用手试拉。8.12 整流装置安装8.13.1 设备检查a) 主回路检查接线牢固，开关动作灵活，触点接触可靠。b) 电源相序正确。c) 快速熔断器指示正确。d) 控制、保护回路的动作正确可靠。e) 信号指示及音响装置动作正确可靠。f) 输入电压符合设计或制造厂规定。检查方法：观察检查、用相序表检查、操作试验观察、用电压表测量。8.13.2 试验投运a) 主回路绝缘1M/kV。b) 二次回路绝缘一般地区1M，潮湿地区O.5M。c) 交流耐压试

52、验出厂试验电压值的85%。d) 轻负荷/负荷试验(用外加1%-2%的额定负荷)按制造厂规定。检查方法：用兆欧表测量、用试验仪器检查。8.13 不停电电源装置8.14.1 主体部分检查a) 快速熔断器的熔断指示器正常。b) 主回路检查接线牢固，开关动作灵活，触点接触可靠。c) 电源相序正确，工作、备用、旁路电源相位。d) 控制、保护回路、信号指示及音响装置的动作正确可靠。e) 盘内照明灯具及门开关工作良好。f) 通风及冷却系统风机运转良好，风道清洁无堵塞。g) 接触器、继电器吸合正常，无噪声。检查方法：观察检查、万能表、相序表检查、模拟操动试验观察。8.14.2 试验投运a) 主回路绝缘1M/k

53、V。b) 耐压试验出厂试验电压的0.85倍，1min。c) 交流输入试验改变输入交流电，其输出应按设计或制造厂规定。d) 切换试验，工作与备用、工作与旁路、备用与旁路按设计或制造厂规定。e) 交流电源消失试验按设计或制造厂规定。f) 轻载试验表计、显示器指示正常，各控制特性按设计或制造厂规定。检查方法：兆欧表、万用表、盘表及显示器检查。8.14 励磁调节装置8.15.1 装置检查a) 主回路检查接线牢固，开关动作灵活，触点接触可靠。b) 快速熔断器的熔断指示器正常。c) 电源相序正确。d) 盘内照明灯具及门开关工作良好。e) 通风及冷却系统风机运转良好，风道清洁无堵塞。f) 控制及起励用直流电源极性正确。g) 控制、保护回路、信号指示及音响装置的动作正确可靠。h) 主回路绝缘5M，控制回路绝缘2M（20±5，相对温度10%-50%）。i) 交流耐压试验(耐压时必须将晶体元件电子回路元件短接)出厂试验电压值的85%。j) 检查输入电流和电压的相位正确。k) 静态试验(调节器各单元的输入输出特性，设定工作点、增益参数)及操作程序