2108综采作业规程解析

1、第一章 工作面概况1-1工作面位置、范围及四邻关系2108工作面为长臂式综采工作面， 是菩萨滩井2108工作面 的接续回采工作面。2#煤层自然分层为上、下两层，上分层已开 采完毕，现开采下分层煤层。此工作面距2107工作面回风顺槽25m,南面距菩萨滩井田边界50米，东面为2003年回采完的上 分层采空区，西面是运输大巷及回风大巷。可采长度为316米， 切眼长97米，可采面积为18662m2,工作面底板标高为689693米，地表山高沟深，均为黄土覆盖区，地面标高860920米，为典型的黄土低山丘陵地貌。1-2煤层、煤质及其顶底板岩性a)煤层特征 根据巷道实测资料及工作面钻孔分析,工作面煤层平均厚

2、度 为4.5米,含夹矸0-3层,结构简单,由于开采上分层采高影响, 煤层厚度有增大和变薄现象,工作面设计采高2.7m。b)煤质特征：2#煤呈黑色,条痕为黑灰黑色,玻璃金刚光泽。半暗煤 裂隙不发育, 质地坚硬。 亮煤裂隙发育, 性脆、质轻、很易破碎, 有时可见正交节理。断口参差状。煤层自然分层一般为上、下两层，分层样和全层样镜质组含量均大于80%，在84.0-85.4%间，惰质组在14.6-15.8%间，壳质组几乎没有显示。镜质组主要以基 质镜质体为主，其次是均质镜质体，其中散布着粘土和丝炭化碎 物。丝质组（惰质组）中半丝质体多于丝质体，有少量的碎屑体， 个别的火焚丝质体。矿物含量在6.1-9.

3、7%，以粘土矿物为主，形 态各异，分散状，浸染状、颗粒状，其次是黄铁矿，常呈细晶状， 产于凝胶化基质之中，煤层显微煤岩类型属微镜惰煤。容重1.4t/m3，煤层下分层焦炭抗碎强度M40为68.40-78.20%，耐磨 强度M10为7.60-17.00%，抗碎强度较高，耐磨强度有部分较低，2号煤层属特低灰-高灰、特低硫-中低硫的瘦煤，可作炼焦用煤。 煤质特征具体见下表：煤质特征表附表1煤层工业分析Qgr. dFc Y(mm)发执八、量St.d粘结指数煤种Ma.dAdVdaf原煤0.7817.9618.8335.310.44SM浮煤0.847.1616.599.90.4462SMc）煤层顶底板岩性2

4、#煤层顶板岩性多为深灰色泥岩或粉砂岩， 含大量植物化石；底板为黑色泥岩，其下K7砂岩为灰及深灰色中细粒结构， 以石英、长石为主,云母碎屑及煤屑次之，钙质胶结，厚度0.55-9.78m,平均3.48m。岩性变化较大，局部粒度为粉砂岩或 泥岩。1-3工作面地质构造特征2108工作面整体呈单斜构造，煤层走向北西，倾向北东， 倾角27，平均倾角3。根据已有地质资料推断，工作面 内没有异常区。1-4水文地质条件根据2108工作面顺槽掘进和矿井水文地质资料分析，2108上分层有大量空巷存在，巷道方位一般为北偏西60左右，并有掘进到下分层的巷道。综合矿井水文地质资料分析，2108工 作面受水害威胁较大，21

5、08工作面上分层以残柱式采煤方法开 采，并且有些巷道掘进至下分层， 二叠系下统下石盒子组裂隙水 进入空巷形成老空水；工作面南面距菩萨滩井田边界50米，相 邻矿井积水可能威胁工作面；奥灰水水位标高481m，不影响工作面回采。通过类比法,预计工作面正常涌水量在3m3/h左右。1-5瓦斯、煤层及自燃发火情况a)菩萨滩井为低瓦斯矿井，掘进时上分层采空区和围岩的瓦 斯会延裂隙逸散到工作面中， 造成瓦斯涌出量增加。 正常情况绝 对瓦斯涌出量为1.32m3/min，相对瓦斯涌出量为3.35m3/t。b）2#煤层火焰长度60mm，抑制煤层爆炸最低岩粉用量65%，有爆炸性危险。c）2#煤层为自燃煤层，属自燃煤层

6、。1-6可采储量计算可采储量a：Qk=Q面XH厚XG容X96%=218340mm要及时拉架，支架升 紧接顶严密，有效控制顶板。4、加快工作面推进速度，减小煤壁暴露时间。5、当支架端面距340mr时， 须在每道支架上方穿入两根板梁，挑至煤帮，维护顶板；当支架端面距1.0m时，必须在每道支架上方插入两个 200mr的圆木挑至煤帮， 护住顶板。6、工作面顶板冒落高度超过300mrft寸，应在支架顶梁上利用 板梁将顶勾严， 移架时要交错移架挑住顶板， 并根据实际情况制 定详细安全措施。7、两巷、两端头有片帮或伞檐额头时应及时处理掉，并加 打贴帮单体，柱距0.8m，背好板梁。处理片帮、伞檐及支设支柱 前

7、，必须严格执行敲帮问顶制度。8、工作面人员在正常生产情况下， 必须在支架内行走，不 准进入机道行走，严禁搭乘运输机。34支架设计选型计算1、比压计算：P=8HR式中：P单位面积压力H工作面采高8R8倍采高的煤岩平均容重为2.5t/m2、支架的选型计算：试选用ZZ4000/17/35型支撑掩护式液压支架W=F/A式中：V支架的支护强度t/m2F支架的工作阻力A支架的支护面积则：V=F/A=4000/13.7=291.96t/m2因：WP故选型合理。35确定最大、最小控顶距、放顶步距则：P=8X2.7X2.5=54t/m工作面采用支撑掩护式自移式液压支架支护顶板，其中支架 的顶梁支撑顶板、掩护梁挡

8、矸、侧护板支护架间。ZZ4000/17/35支撑掩护式支架最小控顶距5.6m，最大控顶距6.2m，拉移步距0.6m（滚筒截深0.6m）。36两巷回收规定、步骤、方法和措施1、两巷工字钢棚的回收：工字钢棚由当班超前维护工进行回撤。 采用单体液压支柱进 行回收。回收时，三人配合协调作业，一人观察顶板、煤帮的变 化情况。因2108工作面上分层破坏严重且2108皮带巷压力明显， 所以只回收采煤帮一侧工字钢腿。 取下工字钢腿后， 由专人将工 字钢码放在指定地点。2、风、水管路的回收： 利用检修班进行风、水管路的回收，风、水管路的必须回收 到超前支护以外。 回收风管时， 必须保证压风自救系统在距工作 面2

9、0m范围内正常使用的情况下进行回收。3、 电缆的回收：利用检修班进行电缆的回收， 电缆的回收必须由专职的电工 操作，操作时必须由专职电工严格执行“谁停电、谁送电”的原 则，并且悬挂“有人操作，禁止送电”的牌板，同时派专人看护 停电设备，严禁约时送电，打电话送电。4、 皮带托辊、架子的回收： 利用检修班进行皮带托辊、架子的回收，上、下托辊回收时可以利用皮带慢速运出， 但必须信号明确， 作业时由熟练的皮带 司机操作。5、 道轨的回收： 利用检修班进行铁道的回收，铁道的回收到超前以外，利用人工将道夹板取开，人工配合抬出。6、牌板的回收：工作面悬挂的标语牌板、 警示牌板由检修班验收员负责回收，施工牌板

10、由检修班电工负责挪移， 不能影响生产班正常生产。7、回收时作业人员要检查作业地点的瓦斯、顶板安全情况。 如有隐患必须先处理再作业。 回收的物品必须统一码放至指定地 点，不得任意堆放。第四章 通风系统及管理41通风系统1、工作面采用一进一回的“U型通风方式。2、通风路线：主斜井T井底车场T2108轨道巷一段f2108轨道巷二段f 2108工作面f2108皮带巷f2108回风底桥f轨道大巷副 斜井。42风量、风速计算一、2108综采工作面需要风量计算1、按气象条件计算：Qcf=60X70%4Ncf=4x40=160 m3/minNcf采煤工作面同时工作的最多人数，m3/min。4每人需要风量，5、

11、 按风速进行验算验算最小风速：Qcf60X0.25Scb=60X0.25X9.6=144 m 3/minScp=lcphcfX70%=6.2X2.7X70%=11.72n3/min验算最大风速：Qcfw60X4.0Scs=60X4X12.54=3009 m3/min Scs=lcsXhcfX70%=5.6X2.7X70%=10.58式中：Scb采煤工作面最大控顶距有效断面积lcp采煤工作面最大控顶距Hcf采煤工作面实际采高Scs采煤工作面最小控顶距有效断面积lcs采煤工作面最小控顶距70%有效通风断面系数4.0采煤工作面允许的最大风速，m/s综上所述：2108综采工作面取其最大风量值为638m

12、3/min。43防尘、防灭火的设施布置和安设要求1、防尘管路：2108工作面轨道巷、皮带巷各敷设一趟静压水管，水压不低于2MPa轨道巷每隔100m设置一个三通阀门，皮带巷每隔50n设 置一个三通阀门。定期进行洒水灭尘。2、净化水幕及喷雾装置：1）在轨道巷距工作面煤壁50m范围内，皮带巷距工作面煤壁15m范围内以及各自巷口处分别安设一道净化水幕，覆盖全断面，雾化良好。2)各转载点喷雾要求必须固定，雾化良好，能覆盖全部落煤 点。3)采煤机内、外喷雾装置必须保证齐全，喷雾雾化良好，覆盖全滚筒，外喷雾水压不低于1.5MPa,内喷雾、架间喷雾水压不 低于2MPa架间喷雾每6道架安设支架手动喷雾装置， 雾

13、化良好。3、隔爆设施：在2108轨道巷、皮带巷中各设置一组隔爆水槽，分别距巷口 距100m-150m以内设置一组， 轨道巷共30排， 每排2个， 皮带巷 共20排,每排3个， 排间距为1.2m，水量大于容积的2/3，达到30升/个，定期冲洗、挪移。4、防灭火设施安设位置及措施：(1)皮带机头两段各20m采用不燃支护，并且皮带头必须备有2个完好有效的干粉灭火器及不小于0.2m3的砂箱。(2)检修电气设备时，必须断电，严禁带电操作电气设备， 杜绝失爆。(3)工作面回采过程中，班班必须将浮煤清理干净，不得任 意留底煤。(4)工作面用过的棉纱、布头和油脂等物品，必须放在盖严 的铁桶内，定期送地面处理，

14、不准乱扔乱放，严禁将废旧皮带、 棉纱和剩油、废油、油脂等甩入落山。(5)油脂库必须使用不燃材料支护， 油脂库油脂分类存放， 设有标志牌。(6)油脂库按规定配备至少2个以上的干粉灭火器及不小于0.2m3的砂箱。并且油脂库的灭火器材必须放置在栅栏外，以便 人员方便使用。(7)每班清扫各开关、设备煤尘，两巷文明卫生必须符合标 准，爱护防尘设施，并正常使用。(8)发现火灾时，首先采取一切可能的措施直接灭火，并及 时汇报矿调度。(9)发现电气设备着火时，应先切断电源，未切断电源前， 只能用不导电的灭火器灭火。(10)井下发生火灾，在无法灭火的情况下，所有人员应迅速 沿避灾路线撤离火区并及时汇报矿调度。(

15、11)由于2108采煤工作面煤层自燃倾向性等级为级，属 自燃煤层，采空区漏风严重，且上分层采用房柱式采煤方法，遗 留煤柱较多， 下分层回采过程中原遗留煤柱落入采空区， 增加采 空区浮煤量， 为了抑制采空区内遗留煤炭自然发火， 需要进行阻 化剂防灭火。44瓦斯检测、监控仪器仪表的布置图1、2108工作面上隅角安设T0探头，报警浓度1.0%。断电浓度1.2%,复电浓度V1.0%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设备。在2108皮带巷距工作面w10m内，且距顶板w300mm距帮 200mm设置探头，报警浓度1.0%。断电浓度1.2%,复 电浓度为v1.0%，断电范围：工作面及其回风巷

16、内全部非本质安 全型电器设备。在煤仓口10m-15m范围，且距顶板w300mm距帮200mm设置T2探头，报警浓度0.8%。断电浓度0.8%,复电浓度为v0.8%，断电范围：工作面及其回风巷内全部非本质安全型电器设 备。在2108皮带巷距工作面10m- 15m范围内，且距顶板w300mm距帮200mm设置CO传感器，报警浓度24ppm。2、2108综采工作面所有瓦斯传感器断电控制范围为工作面 进、回风巷及工作面所有非本安型电气设备。3、 在采煤机、刮板运输机、胶带运输机必须安设开停传感 器。4、 在本工作面安设两个分站，型号为KJF16B,瓦斯探头的 型号为KGJ16B型，开停传感器型号为KG

17、T15馈电传感器型号为KDG15A-I,传感器电缆型号为MHYV-4K 7/0.52。5、2108综采工作面防尘管路及瓦斯监测布置系统图$45通风管理规定及措施1、采掘工作面的进风风流中，O浓度不低于20% CG浓度不超过0.5%， 其他有害气体的浓度不超过 煤矿安全规程第100条规定。本工作面体积大于0.5m3的空间内积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。2、 对因瓦斯浓度超过规定被切断电源的电气设备，必须在 瓦斯浓度降到规定范围内时，方可允许启动。3、 本工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%时，必须停止工 作，撤出人员。4、 加强安全监测监控

18、装置的使用，10天更换一次瓦斯探头， 保证读数准确，断电灵敏可靠。10天对监控设备进行巡查一次， 保证工作面所有监控设备的正常运行。5、 本回采工作面设专职瓦检员， 携带光学瓦检仪，严格执 行巡回检查制度，发现问题及时处理、汇报。6、 实行综合防尘，保证喷雾、洒水装置齐全并正常使用， 定期对巷道进行冲洗。第五章 生产系统及要求51运输系统及管理1运煤系统：2108工作面运输机(SG764/500)-皮带巷40T转载机f煤库上山胶带输送机f煤仓f主斜井胶带输送机f地面运输系统。2、运料系统：地面料场f主斜井f井底车场f2108轨道巷3、运输管理：运料人员在运送设备、物料时，必须严格按岗位安全作

19、业标准及操作规程进行作业。使用绞车前必须认真检查绞车的完好状况，检查钢丝绳、 钩头、保险绳及声光信号是否齐全可靠，发现隐患及时处理。小绞车司机必须持证上岗，严格按操作牌板规定作业，挂 车数量不得超过操作牌板的规定。斜巷运输 “一坡三挡 ”设施灵敏可靠，正确使用，并严格执 行“行人不行车、行车不行人 ”的规定。斜巷运输时，要在坡上、下设专人警戒，警戒人员必须站 在安全地点。车辆联接必须牢固可靠，按规定联接。严格按规定挂车，严禁超挂车辆，并使用好保险绳。严禁放飞车和不带电放车。皮带开机顺序由外向里逐步启动。52机电管理1、设备布置及配备：2108工作面为综采工作面，使用MG250/600-AW型采

20、煤机，功率为600KVy配套工作面输送机为SGZ-764/500WS型，功率为2X250KW距 采 面500米 进 风 绕 道 设 置 移 动 变 电站 ， 两 台KBSGZY-630/10移动变电站电源由中央变电所8008#BGP-6(10)隔爆型高压真空配电装置进行供电， 一台为采煤机提供1140V供 电电源，另一台为工作面运输机、 乳化液泵站提供1140V供电电 源，一台KBSG-630/10干式变压器由中央变电所8006#BGP-6(10)隔爆型高压真空配电装置进行供电，一台KBZ-630/1140(660)矿用隔爆型真空馈电开关设为总开关，KBZ-400/1140(660)矿用 隔爆

21、型真空馈电开关分别为乳化液泵、大巷皮带、绞车、顺槽皮 带、转载机等提供660V供电电源。至采煤机和工作面输送机的启动器的输电电缆为两根MCP3X95+1X35矿用橡胶屏蔽电缆，敷设长度同为20米，采煤机配套启动器QJZ1-400S矿用隔爆型真空电磁启动器，额定电流400A,大于煤机的额定电流le=250A,采煤机的负荷电缆为MCP3X95+1X35+6X4矿用橡胶屏蔽电缆。工作面输送机配套启动器为BQZ-4X315/1140矿用隔爆型 电磁启动器一台，控制输送机电机，启动器额定电流为315A，大于输送机单电机电流。KBZ-630/1140(660)矿用隔爆型真空馈电开关设为总开关，KBZ-40

22、0/1140(660)5台矿用隔爆型真空馈电开关分别为大巷 皮带、回柱绞车、顺槽皮带、转载机等提供660V供电电源。2、供电系统：供电系统见供电系统图：工作面通讯及照明系统：1、照明系统来自照明综保开关，工作面照明灯每6架安设一盏，转载机机头一盏共12盏。2、 工作面通讯利用KTC102进行，采煤机与工作面运输机闭锁 控制键应安设在采煤机司机便于操作的位置，安装要牢固可靠。 工作面每9架安设一个扩音器，转载机机头一个共8个，并且每台 扩音器有闭锁工作面运输机、转载机的作用。3、设备配置情况：1选用采煤机1台，主要技术参数如下：型号：MG250/600-AWD电机功率：600KW截深：0.6m牵

23、引速度：0-7.28-12m/min配套开关型号：QJZ1-400S2液压支架主要技术参数如下：支架型号：ZZ4000-17/35数量：66架最低支撑高度1.7m，最高支撑高度3.5m。最小控顶距为5.6m，最大控顶距为6.2m，拉移步距0.6m。3工作面刮板输送机1部，主要技术参数如下：型号：SGN 764/500电机功率：2X250KW配套开关型号：QJZ-X315/1140DP4乳化液泵主要技术参数如下：型号：BRW-200/31.5公称压力：31.5MPa电机功率：200KW配套开关型号:KBZ-200皮带运输机主要技术参数如下：型号：DSJ-800(30KW)电机功率：30KW配套开

24、关型号：BQD-8040T溜子主要技术参数如下：型号：SGW-40T电机功率：2X55KW配套开关型号：QJZ-2004、机电管理：队内成立设备管理小组，队长任组长，组员分别由受过培 训的职工与专业人员担任，做到各设备操作维修有专人。严格执行交接班及岗位责任制， 每班要认真填写设备的运 行、检修记录。工作面各设备的电气系统出故障后，由专业人员负责修 理。操作前要对设备进行检查，查看故障显示情况，在确定无 故障以后认真操作。严格按队内制定的“五大工种包机制”管理办法执行，实 行定时间、定内容、定标准、定人员；包使用、包管理、包维护 制度。设备的操作： 正常启动运行时， 作业人员通过扩音器信号，

25、发出开机指示，各机组人员答复后，由外向里逐步启动。5、油脂管理：（1）油脂下井前，必须有合格证，符合标准方可下井。（2）向工作面运送油脂要有专人负责， 使用专用容器及工具， 油桶要严格密封， 不准敞盖。 向工作面运送油脂应使用密封塑料 桶，桶上应明显的标记， 并写清油号， 不同种类的油桶严禁混用。（3）井下存放油脂应在煤尘小、不淋水，安全妥善地点，不 得把油脂容器放在电气设备附近。（4）所用的油脂必须符合各项要求，不合格的油脂坚决不能 使用，使用中， 不得任意更换油的品种或混用不同牌号不同品种 的油脂。（5）油脂要分类码放，并挂标志牌。（6）油脂要设专人管理，注油时要仔细清洗注油器及注油地 点

26、，防止煤粉进入机体，同时对不同牌号的油要用专用抽油器， 抽油器用完后要及时码放在制定的架子上。（7）若发现油脂分油、变色、发臭等异常现象，必须立即查 明原因，更换新油。并严格按照设备注油图表定期更换、加注油 脂。（8）油脂库应设有可靠的灭火器材， 如沙箱、 干粉灭火器等。（9）给设备加油时，设备一定要停止运转且停电闭锁，并及 时检查维护好工作地点附近支架、顶板、煤帮，附近严禁进行对 加油有安全威胁的工作。53供、排水系统1、供水系统： 为满足工作面供水及洒水灭尘要求，需铺设供水管路，皮带 巷供水管路为3寸水管，轨道巷供水管路为3寸水管，且皮带、轨 道巷口各设一个总阀门，皮带巷每隔50米设一个三

27、通阀门，轨道 巷每隔100米设一个三通阀门。供水管路取自轨道大巷静压水管，供水管在回采过程中逐一回收。2、排水系统：本工作面为2#煤，采空区可能出现涌水现象，在巷道低凹处 易形成积水区，给行人、运输造成不便，需设排水设施，在皮带 巷煤柱帮侧人工设有一水仓， 方便排水。 巷道低洼处或水仓处应 利用水泵排水。3、压风部分：自轨道巷、 皮带巷口分别铺设一趟350米3寸风管，且轨道、 皮带巷口各设一个总阀门，在各转载点及巷道中每隔100m设一个 三通和阀门。风管在回采过程中逐一回收。第六章 劳动组织61循环图表1、循环方式：为多循环作业。工作面一段：每昼夜割煤12刀，一刀一个循环，循环进度 工作面二段

28、：每昼夜割煤6刀，一刀一个循环，循环进度2、循环产量： 工作面一段：Q面=LHBPC=42X2.7X0.6X1.4X0.96=92吨工作面二段：Q面=LHBPC=97X2.7X0.6X1.4X0.96=212吨0.6m。0.6m。3、日产量： 工作面一段：圆班按12刀煤组织，则：C日=12X Q面=12X92=1104吨工作面二段：圆班按6刀煤组织，则：C日=6XC面=6X212 =1272吨4、月产量：按平均每月30日计算，则:工作面一段：Q =QX30K=33120吨工作面二段：Q =QX30K=38160吨$62劳动组织1、工作面工作制为“三八”制作业，作业方式为：两班生产一班检修。2、

29、劳动组织形式（附劳动组织表）序号工种早班中班（检修）夜班1跟班队长1112工长2223验收员1014采煤机司机3235支架工3236运输机司机11（兼）17转载机司机11（兼）18胶带输送机11（兼）19电工05010泵工11（兼）110维护工60611浮煤工30312送饭工11113注油工111合计251425以完成正规循环作业为前提，生产班按工种程序，以采煤机 为中心追机作业，检修班负责检修、维护及大型设备的更换，并 按规程要求搞好两巷超前维护和回收工作。3、技术经济指标见表（附表）序号项目单位数量备注1可采长度m3102工作面一段宽m42工作面二段宽m973采高m2.74可采储量万吨6.

30、525工作面一段循环产量吨92工作面二段循环产量吨2126工作面一段日循环刀数刀12工作面二段日循环刀数刀67循环进度m0.68日平均产量吨11889月平均产量吨3564010可采期天5911回采工效吨/工2612坑木消耗n2 /万吨513油脂消耗kg/万吨10014乳化液消耗kg/万吨45015截齿消耗个/万吨10016日出勤个57第七章 安全技术措施71工程质量要求一、工作面质量要求：1、工作面施工的工程质量要严格执行煤矿安全质量标准 化标准。2、工作面保持三直、一平、两畅通。3、两巷材料、设备分类存放，并有标志牌。二、质量验收员制度：队成立质量领导小组，每班配一名质量验收员，根据煤矿 安

31、全质量标准化标准 中的有关规定， 验收工作面工程质量及安 全设备情况， 工程质量不达标时要返工直至达标， 机电质量按机 电质量标准化 标准中有关规定执行。 各质量要求同本班以量计 资直接挂钩。72防瓦斯、煤尘管理措施1、瓦斯管理措施：1、工长要携带便携式瓦斯报警仪悬挂于工作面回风道切顶支柱的上隅角处距顶板200mm且位于切顶中间。2、采煤机司机必须佩带便携式瓦斯报警仪。3、专职瓦斯员每班对工作面回风流及采煤机附近瓦斯检查 不少于3次。4、轨道巷超前维护时，严禁损坏瓦斯探头及电缆，瓦斯断 电后，不准私自送电， 瓦斯浓度降到允许复电值以下， 方可送电。5、电气设备杜绝失爆，禁止明火作业。6、严禁瓦

32、斯超限作业。2、防尘管理措施：1、综合防尘由技术员负责，指派专人对防尘设施的安设、 检修及维护。2、专人负责冲洗两巷，皮带巷每天冲洗一次，轨道巷5天冲洗一次。（严禁冲湿探头及电气设备）3、工作面每6道支架安设一道架间喷雾，喷头为高效喷头， 喷头要迎着风流倾斜向下固定在支架上， 达到雾化标准。 转载机、 运输机头安设一个高效喷头，责任落实在司机身上，负责清理。 拉架前必须保证架间喷雾有效，方可进行移架工序。4、 在2108轨道巷、 皮带巷中各设置一组隔爆水槽，分别距 巷口距100m-150m以内设置一组， 轨道巷共30排， 每排2个， 皮 带巷共20排,每排3个， 排间距为1.2m，水量大于容积

33、的2/3，达 到30升/个，定期冲洗、挪移。5、轨道巷距工作面100m安设一道净化水幕，皮带巷距工作 面50m安设一道净化水幕，随工作面推进，由专人挪移，水幕必 须覆盖全断面，轨道巷每隔100m皮带巷每隔50m安设一个灭尘三通6、 支架尽可能一次移到位， 减少对顶板的频繁震动。7、采煤机安设有良好的内、外喷雾，专职人员每班清理喷嘴。（内喷雾2MPa外喷雾1.5MPa）8、工作面工作人员应带防尘口罩。三、安全防护措施：1压风自救系统：压风自救系统在距工作面两巷两侧安全出口20n范围内各设置一组，每组压风自救袋个数不少于10个，压缩空气供给量不少于0.1m3/min。2综合队负责进行安装、维护、挪

34、移压风自救系统装置。3自救器的佩带： 凡入井人员必须佩带隔离式自救器，自救器必须随身携带，不得随意离身。4入井自救器质量必须符合规定，压缩氧自救器管理单位必须定期对自救器进行标效。及时进行检查，保证其质量。73防治水措施 为了进一步严格执行煤矿水害防治规定， 切实加强防治水工 作，提高水害防治能力，确保煤矿安全生产，真正落实“有采必 探、先探后采”的原则，现对2108回采工作面探水工作进行专项 设计，并制定安全措施如下：一、工作面概况此工作面距2107工作面回风顺槽25m南面距菩萨滩井田边界50米，东面为2003年回采完的上分层采空区， 西面是运输大巷 及回风大巷。开采水平+697- +701

35、，采区上分层均已破坏。现开 采煤层为2#层，该工作面走向长310米，倾向长97米，煤层倾角3-5。地表山高沟深，均为黄土覆盖区，地面标高+860+920米，为典型的黄土低山丘陵地貌。工作面回采前先物探后钻探， 确保掘进安全。二、积水区圈定 据调查上分层已破坏且上分层巷道坍塌严重， 无法准确判断 采空及积水情况，为了防止在回采过程中受到采空与积水的影 响，打钻队在2108轨道巷及皮带巷对工作面下分层进行全面打钻 探放，防止出水影响施工，打钻过程中若钻孔有出水，不要立即 拔出钻杆。由打钻队队长组织施工放水。三、探放水设计及要求1、根据调查与实测底板等高线资料，并依据2#煤上覆岩性 情况及已有资料分

36、析，上分层采用房柱式采煤，采空较多。2、探放水钻孔的终孔直径不得大于75mm。3、止水套管长度 根据煤矿安全规程及矿井防治水条例等有关规定， 放水前先安装止水套管， 套管长度为10米，以方便特殊情况下对 水量的控制。4、探放水钻孔的布置 钻孔布置原则：钻孔以钻透采空区达到放水为目的。钻孔的布置：在轨道巷二段每4米布一个钻孔。 (附平面钻孔 布置图)5、钻孔参数为了保证打透采空达到放水目的， 轨道巷钻孔参数为： 倾角0,与巷道夹角90,孔间距4米，预计孔深40m(附钻孔参数 设计表)四、探放水时应注意事项1、在探水前,打钻队在选好的位置打好钻场,水仓位于钻 场附近。2、排水路线放水钻孔f探水巷道

37、(2108轨道巷)临时水仓水泵水 管中央水仓-地面。(附排水系统图)3、排水设施及要求(1)单孔涌水量：根据计算公式,预计单孔涌水量10m3/h。(2)水泵：根据单孔涌水量计算结果,将配备两台风泵, 流量：6m3/h，现场视出水情况适当增加水泵。(3)水管：工作面将布置两趟三寸排水管,以便配合工作 泵,全部排出涌水。(4)配电设备：应同水泵、水管相适应。(5)如果出水量增大,应适当增加水泵及排水管路,保证 排水设施能在20小时内排出24小时的正常出水量。(6)阀门：本次探放水使用3寸阀门。4、水仓的管理水仓的管理由综合队派专人负责，在水仓进口处设置蓖子，防止淤泥进入水仓， 由综合队定期清理水仓

38、。并在水仓口设置安 全防护设施，以保护施工人员及行人的安全。放水孔的设计及孔口管的安装：钻孔开始10米，用直径为115m的钻头钻进，以便下孔口管，然后改为65mr钻进，直至打透积水区。孔口管的安装及固定方法：先将套管安置在钻孔内，并依设计的倾角、方位角固定，然 后用泥浆泵向煤壁与套管的空隙注入水泥沙浆，待水泥沙浆凝固后（最少2小时），再进行注水耐压试验，试验压力不得小于iMPa时间24小时，孔口周围不漏水，孔口管牢固不活动，即为孔口管 固定成功，否则必须重新注浆固定。钻孔剖面示意图五、安全技术措施1、钻机安装前，必须加强钻孔附近的巷道支护，并在工作面打好坚固的立柱和栏板。2、开孔位置应选择煤层

39、及顶板完好的地方，在巷道及钻机 支护、支设牢固后，才能开孔。3、 确定主要探水孔位置时， 应由技术人员进行标定，负责 探放水工作的人员必须亲临现场， 共同确定钻孔方位， 倾角以及 钻进的深度，并由测量人员标出钻孔方位角。4、探放水人员必须按照设计施工，未经审批单位批准，不 得擅自改变设计。5、钻机安装必须平稳、牢固，探放水钻孔的方向、角度应 由技术人员向钻孔人员交代清楚， 施工中要准确判断， 做到记录 清楚，孔深丈量准确。6、检查排水系统，清理巷道浮煤，准备好适当的排水设施 及相当容积的缓冲水仓。7、钻机后面严禁站人，以免钻杆伤人，钻探过程中发现煤 岩变软或有水沿钻杆流出时，应立即停止钻进，进

40、行检查，孔内 压力很大时，应马上将钻杆固定，严禁移动及起拔。现场负责人 立即向矿调度报告，并派人监测水情。如果发现情况危急时，必 须马上撤出受水威胁地区人员，然后采取措施，进行处理。8、钻探接近采空时，预计可能有瓦斯或其他有害气体涌出 时，必须有瓦检员在现场值班，检查空气成分，如果瓦斯或其他 有害气体超过煤矿安全规程的有关条文规定时，必须立即停 止钻进，切断电源，撤出人员，向矿调度汇报，进行处理。9、钻孔放水时，必须设专人监测出水情况，测定水量、水 压，作好记录，并将排水记录交予技术中心。遇有水量突然变化 时，必须进行处理，并立即报告矿调度。若流量变小或不流水时， 须待查明原因后方能用钻杆钻透

41、或扩孔。10.在探放水时，须安排专职瓦检员，经常检查工作面的瓦 斯及有毒有害气体含量， 如有被水所封住的瓦斯或其他有害气体 突然涌出， 及探放水钻孔中有瓦斯、有毒有害气体在老空中积聚， 必须报告矿调度，施工人员立即撤出。11、放水前，对排水系统要进行试验，及时处理排水管路 “跑 冒”现象。12、发现钻孔水流不畅时，须查明原因，及时疏通。对确定 停流的钻孔,由通风科卸下阀门，对钻孔进行封孔处理。13、探放水地区必须安置电话，一旦发生瓦斯或水涌出时， 由安全员负责报警，并确定报警信号。14、在钻机钻进时，必须先开水后开机，停止钻进时必须先 停机后停水， 以防糊钻或干钻产生火花。 操控人员与接杆人员

42、必 须做到手指口述配合严密，杜绝碰手碰脚事故的发生。15、退出钻杆时，钻孔成功放水完毕或确认没有积水时，在 无异常的情况下退出钻杆。 操控人员与卸杆人员必须做到手指口 述配合严密，杜绝碰手碰脚事故的发生。16、 探放水钻孔孔口位置必须挂标志牌并标明孔号。17、施工队组必须配备专人进行探放水，并做好相应记录（如 孔号、孔位、孔内是否有积水、采取的措施、封孔情况等） ，最 后由负责人签字及时报技术管理中心地质组。18、 回米中如有透水预兆时必须立即停止回米。在巷道米煤 帮，按设计打钻场(可兼做临时水仓)，同时，排水管道、水泵 必须到位，而且试运行正常。然后按探放水设计及安全技术措施 组织施工。19

43、、 该措施审批完后，必须向受水威胁地区的施工人员贯彻 学习，并熟悉报警信号及避灾路线。钻孔参数设计表采区米区工作面编号2108钻探目的探放米空区积水概况工作面距 2107 工作面回风顺槽 25m 南面距菩萨滩井田边界 50 米，东面为 2003 年回采完的上分层采空区，西面是运输大巷及回风大 巷，开米水平+697 +701,米区上分层均已破坏。钻孔设计参数孔号钻孔位置与巷道 夹角()倾角 ()孔深 (米)备注1# 54#2108 轨道巷二段90040施工要求及安全措施1、 严格按照煤矿安全作业规程施工。2、 遵守煤矿工人技术操作规程中井下钻探的有关规疋。3、 施工过程中，要加强顶板和片帮管理，

44、注意人员安全。4、钻探过程中要注意钻孔出水的情况，发现涌水量增大， 立即停钻。$74机电操作安全技术措施一、采煤机司机操作安全技术措施：1、采煤机司机必须经过专业培训、考试合格，取得操作资 格证，持证上岗，严禁无证操作。2、开机前应首先检查采煤机各部位螺丝齐全完整，滚筒截 齿要齐全锋利，操作手把、急停手把要灵活可靠，油位正常，冷 却管路畅通，电缆卡子连接良好；然后发出开机信号，等滚筒周 围5m之内无人员后方可送电开机。3、开机前要检查采煤机喷雾，若雾化不好或水压小时，要 及时查找原因进行处理。4、开机操作顺序为：检查巡视-发出开机信号-运转输送 机2min合隔离开关解除各停车按钮打开采煤机喷雾

45、装置 -点动电动机-停止电动机合上截割部离合器-启动电动机23min割煤停机割煤结束。5、 采煤机在工作过程中， 司机应注意观察顶、 底板、煤层 厚度的变化情况，做到不飘刀、不刹底、不留伞檐、顶底板平、 煤壁直。不得割碰顶梁或单体支柱，不得用采煤机破碎矸石。6、支架工追机作业时，采煤机司机要和支架工搞好配合， 观察好顶板、煤帮情况，防止支架挤人，掉矸伤人；同时注意观 察支架的梁端距，防止采煤机滚筒割顶梁，损坏截割扭矩轴。7、采煤机上必须装有能停止工作面输送机的闭锁装置，发 现问题要及时停止工作面运输机，同时停止采煤机进行处理。8、采煤机司机在采煤机运行中应看好电缆，及时清除电缆 槽内杂物，发现

46、电缆卡子损坏时要立即停机处理。严禁出现电缆、 水管受力情况。9、采煤机防滑装置应完好可靠，更换截齿或进行采煤机检 修，必须先将隔离开关扳到 “零”位，脱开截割部离合器，闭锁工 作面刮板输送机。10、采煤机在进入两个端头时，工长应指定专人进行监护。 只有在端头顶板维护完整，碍事单体支柱全部撤除，电缆、管线 吊挂整齐牢固，各种杂物清除干净，人员全部闪开5n以外后，方 可开机。开机前两巷不得有人正对滚筒，以防甩出物品伤人。11、 人工处理采煤机及运输机下卡矸时， 要摘掉采煤机离合 器，关闭采煤机电源和刮板输送机电源， 处理完后方可正常运转。12、 采煤机司机应设3人：1人看前滚筒、中间箱；1人看后

47、滚筒、牵引部；1人看电缆托移装置。相互协调，正确操作采煤二、三机工操作安全技术措施：1、所有操作、 检修人员必须有经过培训、考试合格、取得 操作资格证后，持证上岗，严格执行操作规程及岗位责任制。2、操作顺序： 检查-发出信号试运转-检查处理问题-正 式启动f喷雾f正式运转f结束停机3、 输送机司机必须在支护完好，顶板完整安全可靠的地点 操作，不准正对机头方向，操作按钮，信号按钮必须悬挂，便于 操作。正常运转中司机严禁离开岗位，否则必须停止设备运转。4、 设备运转前， 开机前必须检查好各部完好情况，检查信 号闭锁是否灵敏可靠并在正常位置， 保证无异物阻碍运行， 防护 装置齐全牢固，确认无误后方可

48、开机，否则不准开机。5、 严禁人员蹬、乘输送机；电机处严禁有积水，有淋水处 必须妥善遮盖；保持减速箱清洁卫生。6、 输送机需反转时，应在机头、机尾、采煤机处设专人看 管，并消除可能进入底槽的煤及杂物。7、 用刮板输送机运料，必须将物料放好，停止采煤机牵引。运送长度在1.5 m以上的物料时， 必须通知工作面所有人员， 专人 在采煤机处和卸料地点看守闭锁键， 防止发生卡阻， 取料时必须 停止运转。8、检查或处理刮板输送机、转载机事故时，必须停电闭锁。三、支架工操作安全技术措施：1、支架工必须熟悉液压支架的性能、构造、原理和液压控 制系统，掌握操作规程，能够按完好标准维护保养液压支架， 懂 得顶板管理方法和 “工作面作业规程 ”。经培训考试合格并持证上 岗。2、移架前先检查煤壁、顶板、支架本身管路部件是否完好， 以及管线是否受挤压，支架是否咬架、歪架等情况，确认无误方 可操作。操作时严格执行操作规程，并使支架达到初撑力（不低 于24Mpa。3、移架时要跟机移架，架前架间不准有人工作或停留，确 保移架安全。5、支架工要经常检查支架完好情况，做到不串液、不漏液、 不自动下降，发现问题及时处理，确保支架各部件螺丝紧固、齐 全，各种胶管完好，U型销符合规