第三章汽车底盘的检修

1、第三章汽车底盘的检修第一节离合器的检修与调整实训内容及g的1) 正确拆装离合器。2) 检杳、修理离合器荇零部件。3) 正确进行离合器的调整。2. 实训技术标准及要求1) 离合器盖同足螺栓的拧紧力矩应符合要求，丰田BS300车型为!，桑塔纳为25Nmcu2) 从动盘农而无油污、烧蚀及硬化龟裂现象，铆钉失埋入深度不小于0.50mnu3) ffi:紧弹簧无裂纹及折断，内端磨损深度不大于0, 50mni。4) 离合器的调整。RQ1090E规定分离杠杆内端至减振盘后平面的距离为32.4mnT各杠杆高度差应小大于0. 2斷离合器踏板0由行程EQ109JIE为3040_，丰KI海艾斯为515mm，桑塔纳为1

2、525mm,3. 实训器材和用具整车、离合器总成芥若干。ffi具、变速器笫1轴、从动盘支架、平台、手锤、套筒扳手各若干；百分表、游标卡尺、钢板尺、塞尺、弹簧检验仪、扭力表、粉笔(或划规）各若干。4. 实训注意事项1) 注意离合器盖与K盘问、衡片与乐盘间、离合器盖与飞轮阆的装配记号。2) 安装时应注意从动盘的方向。3) 大修的离合器应在装车前与曲轴飞轮起进行m.。5. 实训操作步骤离合器的分解（图3-36)1) 膜片弹簧式离合器的分解。分解前应作出装K标记，以便装配吋辨别，保持原有的平衡状态。分解时应用专用工具压紧拆卸。在拆卸变速器后，拆卸离合器盖和离合器盘:将每个螺栓稍为拧松-圈到弹簧所受的K

3、力完全消失为.|丨:，以避免外克变形；拆卸显后_ -个螺栓吋，用于扶宥离合器，慢慢旋出螺栓，取下离合器盖及从动盘等：最后从变速器上拆下分离轴承、轴填奩和分离叉。2) 周布弹簧式离合器的分解。住离合器盖和ft:舟丄做好记号。用K床或ft:具将脉紧弹簧乐缩，拆下分离杆支架螺栓，放松ffi力，収下离合器盖、ffi紧弹簧及隔热挚拆下开口销，冲下分离杆滚针轴承销，取出分离杆及滚针轴承;冲出分离杆炙架销，取出支架滅滚柱(2)离合器零件的检查与修理IS 3-36 丰田轿车离合器分解图 1从动盘2实旮器ii 3分离桕喰4 P坏5分离义6分离#沛7飞轮m ,V37从动盘痄撩片lg损呤ff1)从动盘的检齑与修理。

4、图3-37、图3-38、图3-39所示为从动盘及其摩檫片和胰片弹簧的检 在半径为120150mra处测量，从动盘的翘曲量不大于0. 80ram，如果翘曲量大于0. 80ram吋，可如图3-40 所示进行校止。各铆钉不得松动，从动盘花键毅与变速器第一轴的配合阆隙小大个0+60m摩擦片有轻 微的油污可ffl汽油淸洗后，用喷灯火焰烘干；有轻微硬化、烧损，可用砂布打磨；磨损严重，铆钉头埋 入深度不符合规定（丰田车型为0.30mm)，或有裂纹、脱落、严亟烧损或油污时，应予！!换，手柳合摩 檫片的方法见？13-4 LS 3，38从动盘端面眺动ft的检S图3-39躲片禅进舛铀磨损的沏ft盘的检S与修理。ff

5、i盘工作Y面烧蚀、龟裂、划伤不严S吋，可用油石打磨光滑。沟槽深度超 过0. 50mra或平面度超过0. 120. 20ram吋，应磨削修复，但磨削总量小超过限度，_ '般11. Sranio磨削后的佧盘应亟新进行平衡离合器盖的检丧与修理。离合器盖的端面平面度误差超过0, 50TH,胸予以校止。裂纹应焊修，传 力窗磨损山现台阶可堆焊。4)抓紧弹簧的检杏与修理。报紧弹簧弹力大小符合要求(BJ2023S: K缩至40脆吋其弹力应为467 549N)。多簧式离合器芥弹簧0山长度差一般不大于2mm,弹簧外岡柱面与端面的垂_TI度误差不超过2im。 膜J_i'弹簧内端与分离轴承接触处磨损深

6、度不超过规定（丰III车型为0. eOmm),膜片弹簧内端炖在一个平 而，最人萵度力不超过0. 50mm。可在平板上用游标卡尺测:R。超过用扳钳校止：。bKI3.40从动盘的校正 夹镌校正b) £手正 t-W K J一夹衹3台虎钳5)分离件的检杏与修理。如图3-42所示检杏分离轴承。分离轴澉内孔磨损超过0.03mm，或轴向 冏隙超过0.6tom时，应更换D离合器踏板轴与衬奩磨损、松旷超过a 50mm吋，应更换衬套。分离杠杆 端磨损超过规记应焊修。Sf-工铋合烩拫片3-4：检金分离柚承(3)离合器的装K装K时，摩擦片要清洁，各活动关丨i.及摩檫面应涂少许润滑脂；多贵式离合器的弹责应按0

7、由长度 分組后在向向均匀搭配，以使权紧力均匀。装配吋应用专用工具，按图3-43和罔3-44的拧紧顺序来拧紧螺栓t以防离合器变形。为保证从动盘与曲轴的丨Ml轴度和便于安装变速器，离合器安装时可用该车®的另一变速器第一轴或专用导向轴插入从动盘，并用曲轴后端导向轴蜋孔定位。m V43璣抢拧紧ffl序（ES300车咽）m 3-44饭紧瑰汴拧紧顺序（JSC300车眾）m 345离合器的呤合与调幣 1准忏距离相砝ftQ由qfil?！铲卢. 2站坂离度爛腔拥栓 1 一枇杆距购 ff轨扳犄埂 陆板自由行锃(4>离合器的调整(图3_45)1) 分离杠杆高度的调整，即分离杠杆内端至飞轮农面，或压盘

8、农面，成其他规定平面的距离调整a分离杠杆高度及高度差).、v:符合原厂规定&2) m合器踏板S山行程的调整，即分离杠杆内端（或膜片弹贵内端)与分离轴承的问隙在踏板上的反映，应符合规定。机械戍操纵机枸，一般是通过分离又拉杆凋整螺坶调辖拉杆成钢索长度，使离合器踏板D由行程符合规定。液压式操纵机构踏板山行程，-般是主缸活塞与其推杆之问和分离杜杆内端与分离轴承之问两部分间隙之和，在踏板上的反映，踏板n山行程的调整，实w上就足这两处间隙的调整.调整吋先调整主缸活塞与推杆的间隙。I3J2020是通过偏心螺柱调ffi推杆伸出长度，使其与活寨间隙为0,51+0圓，测量反映到踏板上的自山行程权为3tor

9、n.通过调整分离又椎杆长度，调整分离轴承与分离杠杆间的间隙，使踏板_由行程总量符合要求。BJ2020汽车通过调整分离又椎杆，使踏板自由行程总量为40mm。这样分离轴承至分离杠杆的间隙也就达到了规足值(2，briirn)，踏板上反映为2934m考核点1. 考核要求拆检、装配离合器。口述主要枣件的修理力_法和技术要求。离合器装车调整后，应符合技术标准。2. 考核时间考核吋间40min,3. 考核评分考核内奔和评分标准见衷3-10。表离合器的检飧与调整的考核内容与评分标准卬号 « rt容K分评分捽准考噠记珐扣分褂分1离合器的分聃10铒出现一次操诈请扣3分离合器零件的检梓检杏方法不正确.一次

10、扣10分炫足方沄不il:确，一次扣10分3珥合器的装紀20饵也现次报作苦说t扣5分4离合器的调馇20分离杠杆存S调»不卍确.扣 m分It板b由行s调n不正确，扣H>分5遵守安全费作现程，掸作现场10每一项扣2分4扣充为Jt安籴文明牛产因违艮操作.发生重大*拄t记 0分6分数总汁100第二节机械式变速器的检修1.实训内容及目的1) 熟练地进行三轴式变速器的拆检a2) 掌掘变速器的装配和凋整。2_实训技术标准及要求1) 轮齿农面点蚀面枳不大于齿而面枳的1/4,常啮合齿厚磨损不大十0，25m，接合齿轮齿厚磨损不大于0,40職，轮饭无祈断现象。2) 二档齿轮、二二档齿轮和内座罔轴颈的圾

11、小外役分别为42. S5mm、37. 80mm和42. 85mm,3) 输出轴的最大弯曲度不能超过0.hOmm,轴颈的圆度Jg人为0. OSniin.3. 实训器材和用具丰田皇冠轿车W55型变速器总成（如图h祁所示为W55型变速器的分解图）。压力机手锤、钢丝坩、卡贵钳、钢冲头、轴承拉器各若干：V形铁、平台、rr分衷、外径千分尺、公法线卡尺）、塞尺各若干;开口扳手、梅花扳手、套筒扳手、一字旋具各若干，清洁剂、棉纱等若干。4. 实训注意事项1) 齿轮、同步器注意安装方向。2) 齿轮的更换必须成对更换。5. 实训操作步骤(1>齿轮的检修变速器齿轮的主要损坏形式有齿轮面磨损、齿而疲劳剥落、斑点，

12、以及牙齿断裂和内孔磨损等。W55型变速器齿轮的检修方法如下：DW55型变速器的分解图见图装好笫二轴一档W轮的滚针轴蜋，刖百分衷测景轮的椏向间隙(如图3-47所示）。标准问隙为0. 000.06mm,最大问隙为0. 15。超过最大限度，均应更换齿轮，以保齿轮的此常啮合。2) 装好笫二轴二档齿轮和巾间轴见档齿轮的滚针，ffl百分衷按丨：述方法测璜齿轮的径14间隙。二档、五档齿轮的标准间隙均为0.0090,0印晒，最大间隙均为15_。若超过最大极限值T则恤更换齿轮。®好成对史换。3) 将第.：轴三档齿轮骁入轴的相应位置，用百分表测ffi三档齿轮的径向间隙D标准间隙为0.006、探伤设各、

13、测齿卡尺（或 油盆、毛刷、0. 103millt最大间隙为a 20mm。若超过极限，_应更换齿轮。图3.46 W55 5S变速抟分解® I 一闼合胖壳2前桕农定芷3卡环4一车氹扫接头5传 坊押轮困宕枘6变谀怦面记进7取位伊坦卟壳中叫 fe 10创乍灯并关il变连器充12笱轴13一一二栈拔叉 14二沩拨it袖丨s中间铀丨i一S二袖17-RitH.弹 进块脒松 W剖1轴及A轮一 mh轴钊动块弓且锁讯 21杧紧柴阓舛眯岭32三拨义（轴Wm 25 2圩4锁相五档拽义粕27刨辟变速fl 2S袖形弹箝珀 29五抟改又 30阐杓免违访导向牯1)输入轴的检修检齊输入轴的轴承足否有磨损成损坏，必要时更

14、换轴蜋。更换步骤如下：a) 如图3-48所示，用一环钳拆下卡环，ffl压力机压出轴蜋。b) 用K力机和专用：丨：具（SST:0950635010)压入新轴承。c) 选择具有最小轴向间隙的卡环装到轴上。用千分表检齐输入轴后颈与轴巾心线的偏丨f怙况，检亢吋以轴的中心线为摇准，后轴颈的敁大偏摆嚴为0, 03-0. 05mnic输入轴后端滾针轴承孔直径磨损不得超过0+ 052)输出轴的检修用游标卡尺测甭第二轴凸缘和内座圈凸缘的厚度。原小厚度分别为5.60mm和4. 70mm.用千分尺测试第二轴轴颈的外径和内腌丨萄外径。：档齿轮、三档齿轮和内座丨到轴颈的敁小外径分另为 42. 85, 37. HOmin

15、 和 42, 85mmc用千分表检ft输出轴的弯曲程度和轴颈的失圆度，检&方法如图3-49所示，检杏吋把输出轴水平放在V形块上，由于输出轴前后轴颈造：径是不相问的，为保证输出轴水平，在前支承V形块下面垫一适当拧度的垫八。输出轴的最大芎曲度不能超过afiOmm，否则进行校正。轴颈的IM度®大为n糊镢齿轮的痊向问堪m 拆卸苐铀的轴坻幻中间轴的检修：检杳中间轴上的汍轮和轴衹足否有磨损或损坏。若磨损或损坏应更换。如果耑要史换中间轴前轴承和座罔，按以下步骤进行：用卞环钳拆下_环。用K力机和专叫工具（SST:0995000020)把轴衹压出。检齊座_足杏有磨损或损坏。如需要见换，用专用上

16、具（SST:0995020014)和活扳_f'拆下座閥，如图3-50所尔。如果座H不能用专用工具拉动，就可锉掉或切去一部分.变速器输出轴的检寰将轴承和炖m一起k入轴.匕图3-50拆钿中间轴fllft承座胭选择Ji有烺小轴向I'Rj隙的P环装到轴上，如果耑要更换巾间轴中央轴承，就按以下步骤进行：d从中间轴上拆下轴承。b) 用专用工具（SST:0%0835013)从屮冋板丄敲下轴承外c) 在中问轴上装入新轴承.装配变速器吋，轴承外罔应后装。4)倒档轴的检修ffl倒档轴的损坏主要足轴颈磨损。检齊时用卡尺测莆倒档惰齿轮的内孔与倒档轴的亢徬。超过极限值，可更换倒档齿轮的衬發.换新衬袞时，

17、应用用工具ffi出（或ffi入），使衬奩与齿轮的油孔对正。倒档限位销的检修。检杏延伸壳丄的倒档限位销足否磨损或损坏，严重时更换限位块。步骤如下:a)用专用工具（SST: 0931330021)拧下螺塞，如图3-51所示。W用冲子和锤子将槽形弹簧销敲出来。c) 用冲子和锤子装上新的弹簧销（如图3-51所示）cd) 以1930N R的力矩拧紧螺塞(3)同步器的检修同步器的损伤主要是销环的损坏和个别环齿的断裂。当销环或环齒磨损严亟时，会引起N1步器失效,造成换档困难。1)销环内锥面螺旋槽磨损。如图3-52所示，首先将同步销环套在相fe齿轮的锥面上,用力压紧同步销环并转动它，就有明显的摩檫阻力。如果销

18、环很轻松地被转动，就衷明内螺旋槽磨损严重。用塞尺测量同步销环与齿轮之问的间隙，标准间隙为. 77mmT最小间隙为0. 5mm.若齿环背隙小于0. 5mni,应予以更换。图3.5丨限位销的检桡技M-52步器2) 销环牙齿的磨损。一是沿轴丨4方洵牙齿磨薄；一足牙齿尖端角发生改变，从而使同步器作用大为降低。对此，一般情况应予更换。3) 锁环丄r:个缺口的磨损。缺口磨损足山十长期使用及滑块摩擦所致。检验吋，时将销环、齿殺、喘合衮(接合衮)等均装在轴上，并将啮合袞放入空裆位置，使轴同定，11:滑块处于缺口的位置。此吋轻轻地拨动M步器销环，当滑块的|侧与销环缺口侧橫接触时，销环上的牙齿顶端与齿毂上牙齿的_

19、 ,平环丄的缺口足符合要汞的，滑块与销环缺口另一侧壁的间隙正常，如图3-53所示。若缺口磨损变大， 则销环与缺口的间隙过大9此吋销环齿顶端与啮合袞内Of顶端位置发生/变化，这样会给换档带米困难。 如遇操作不当，换档过猛或用力扳动变速杆时，就有可能将牙齿打坏。因此，通过检验若发现销环上的 缺口磨损过大，则应更换。 (4)操纵机构的检修1) W55型操纵机枸在地板丄，检®变速杆的球头、球头座、衬衮、记位块的磨损损坏情况。当磨损 与损坏严:.S吋，会造成乱档故障。检ft变速杆摆臂衬發的磨损和轴的转动移动。如磨损严应史换支 承座;如泉连接销不牢固,就应换上新销。2) 检杳变速杆及轴的滑动功能

20、。如需更换变速杆及轴，町按以下步骤进行：齐。若拨动啮合袞，则啮合窃的齿端倒角与销环相应的齿端倒角正好相抵血不能进入啮合。这就说明销m 3-53 锒坏缺口的绑损检轮SI 3-54镝汗锁紧垫片1抽2ft档齿 &坏 啮合g 5喵合數内齿胂块如图3-54所示，撬开锁紧垫片T并拧松螺栓。将轴滑出。装上新的变速杆及轴。用鲤魚钳拧紧螺栓，拧紧力矩为31装好锁紧垫片。3) 检迤变速杆有无弯曲变形，可用还分表或平板检ft.若发现弯曲变形，则应进行校.tK，恢复或更 换变速杆，否则会导致换档困难，换档不到位、变速器0动脱档等故障。4) 变速叉轴磨损过大时TJt轴滑动松旷，闷将变速叉轴修复或更换。5) 检杏

21、变速杆下端端面之间的间隙。若此问隙超过1mm,则应更换。ssrS .V 55变逨扦芍.mm麟m 31-56拆卸延伸壳体油封6)参照閨3-55所示的方法检査变速杆弯曲、扭曲。变速杆若有弯曲、杻曲变形，可用敲击法或冷ffi法进行修复校正。(5)变速器壳体的检修1) 变速器兑体的检杏。变速器先体的主要损伤农现为壳体赍形、裂纹、轴承座孔磨损、螺纹孔损坏等。变速器壳体的裂纹可用检视法和敲击法检查，对于裂纹较小il在非重要工作面上的，对闻环氧树脂胶粘结，也诃用焊接法修复。当轴衹座孔等重要处出现裂纹时，必须更换壳体。变速壳体上的轴承座孔磨损T将破坏轴承的正确配合，从而影响轴和齿轮的;I;确工作位置。当座孔径

22、向磨量达0.05tmn吋，应史换壳体.2) 变速器延伸壳体的检检齊延伸壳体有无损坏，油封和衬_有无磨损或损坏。如必要，换油封和衬套。其步骤如下：如囝3-56所示，用专用工具（SST:0930800010或09308lOOlffi装好第二轴，然后拆下油封。将延伸壳体端部在油浴巾加热到80j.0(TCc用专用工具0930730010)拆下衬窮，并迅速地装丄新的衬套。用专用工具（SST: 0932520010)装上新的油封考核点考核要求拆检、装配芝轴式手动变埂器1，|轴组件-ffl装配后符合技术标准。2. 考核时间：3. 考核评分：考核内荇和评分标准见发3-11。表J-11杻械式変IS器检焙的考核内

23、容和评分标准卬9考核内容A'.'A评分标®考核记来铒分1变违器的分解20毎bJM次操作扣5分Sit器的检铮AO柃费方法不正砗，一项扣K)分條复方法不正项扣10分变速躲的躲妃与迓轳 yo每出瑰次样泎帒说，栉5分 4a守安全棵作规样.to毎一项扣2分，扣充为止安全文明:b产因违反搡作，S生S欠唞敁. B0分J分®总汁1004第三节传动轴及万向传动装置的检修1. 实训内容及g的1)熟练掌捉万向传动装置的解体与绀装。能够止：确进行万向传动装贾主耍机件的检修。2. 实训技术标准及要求1) 传动轴径向mi跳动a不大干如下规定：轿车传动轴的径向企跳动公差，应比规定的值相应

24、减小0. 20mii;小间传动轴支承轴颈的挽向圆跳动公羌为0. lOmnu滑动叉与传动轴花键配合间隙不大于(h 20mm，万向节乂及传动轴应无裂纹。2) 十字轴与轴承的配合间隙不大十0+25mni,轴承盒应无破裂，轴承盒与力>节又配合无松旷现象，十字轴轴颈及滚.针轴承农面无疲劳剁落、滚针破裂现象，油封完好。3. 实训器材和用具万向传动装置若T®。游标t尺、百分农及农肫各若V形铁若T-对，平台、台虎钳、探伤装置各若干，开口扳手、梅花扳手、套筒扳手各若干淸洗剂、机油、润滑脂、棉纱、油盆若干。4. 实训注意事项1) 传动轴修理后应承新进行动平衡.2) 拆装时注意标记。5. 实训操作步

25、骤(1)传动轴的检查1)检杏传动轴的跳动。最大跳动值为0.8_。如果轴的最人跳动人于最人值.就应更换传动轴2)检喪十字轴轴承检査十宁轴轴承楚否平稳检查十字轴轴承是苦有铥意游隙,轴承轴向间隙：实心型为0.05應，其他为.In必要吋，觅换十字轴承或佑动轴总成。3) 检杏中间支掙轴承。检冇其是否磨损或损坏，检杏轴承转动足否0山和平稳。如果承损坏，磨损或转动不S山炅活，就更换之。4) 检杏弹性联轴器(适用LEXUS400)检杏前、后弹性联轴器足否有裂纹或损坏。如果弹性联轴器损坏，就更换传动轴总成。检杏弹性联轴器中心衬套是否损坏。如采衬套损坏，就更换传动轴总成。5) 传动轴平衡的检查和调整检杏传动轴平衡

26、，用传动轴平衡机寻找不平衡的位置。调整传动轴平衡，从预先准备好的4种平衡螺栓中选择一只螺栓，用它更换弹性联轴节丨：的螺栓。平衡螺钉头上标出的数字，发示它比标准螺钉茧的兑数。调整目标值（不平衡量）为相以下。6) 联轴器角的检杳和调整。在进行传动轴的拆卸和安装操作吋，_定要检杏联轴器角必要吋，应进行调整。稳定传动轴和差速.器。用于-将传动轴转动几次，以使中间支撐轴承和弹性联轴器处于稳定状态。用千斤顶将羌速器顶起再放下，以使差速器安装缓冲垫处十稳定状态。检齊2号和3号联轴器的联轴器角。幻用SST测:R中间轴和传动轴的安装角（SST: 0937050010)。测量时应将SST S十传动轴管的H&quo

27、t;F方b)用SST测量差速器的安装角fSST： 0937050010)。测量时应将SST放置在如图3-57所示的位S，测甭安装角;iS J-57 Stn 放 H.丨m 3-5?拆下十字柚轴承c)计算2号联轴器角:A-B=15，±30C问轴安装角B-传动轴安装角d)计算3号联轴器角：B-C=35T ±30式中B传动轴安装角：C差速器安装角。如果实测角度不符合规记值，就应调整联轴器角.(2)十字轴轴承的更换1) 在传动轴和万向节做装配标记。2) 拆下弹性卡环n(D用黄铜棒和锤子在轴承外座圈轻敲其顶部。用2个旋具从凹槽中将4个弹性卡环取出。3) 拆下十字轴轴难用SST从法兰中f

28、fi出辅承(SST:09332-25010)。如图3-58所示，通过A充分提升指示的零件，使之不会进入与轴承接触。在台虎钳上夹紧轴蜋外座网，用锤子敲出法兰。用相NJ的方法拆下对面的轴承。将2个拆下的轴承外座闘装回到十字轴上。用SS从万向节K出轴承（SST:0933225010) 在台虎钳.1:夹紧轴珙外鹿阁，ffl锤子敲出万14节。用问样的方法拆卜对面的轴承。4) 选择十7轴轴承。报据万向节截面是否有钻孔标记米选择十7-轴轴祇，表VU选择+宇轴轴承H JM 节ft铱孔栝记无钴扎标记桕 承采用頮色轴来用无®色轴承5)安装十宁轴轴难在新十字轴和轴承丄涂覆冊油脂。对准万向节和轴的安装位贾。

29、将十字轴装进万向节中，用SST将新轴承套在十宇轴E(§ST：0933225010) 0用SST可调节每_个轴承T使弹性卡环槽处于®大或等宽度。考核点考核要求拆检、装配万ii传动装置,口述零件的修理方法和技术要求表303传叻轴及万问作动茇S检修的考核内容和评分标准rr兮考掊沟容ffi分评分标准考按记承舟分171向托动装W的觯钵10獬出现一次撇作ttffi.扣5分2垵动轻的抢錄30裣卉/法不丨t桷，明扣to分桡H方法f &确.-项扣10分J万尚节的枪®30检费方法不疋确，“項扣W分妹复方法不IF确.一項栉10分4組«工艺和®M30万向节安f

30、e方向不正鵷.扣10分传动«未按记婷扣10分5»守安全抽作轮ff. d：fflftfflXMAto每一明栉2分，扣完为11安全文明生产发主黾大*故，记0分6分&i+1(XJ2.考核时间考核时间dOmirL3.考核评分考核内容和评分标准见表3-13,第四节主减速器差速器的检修与调整1. 实训内容及目的1) 熟练进行主减速器的拆检。2) 棠握主减速器的装配与调整方法c2. 实训技术标准及要求以东风EQ1092盥汽车主减速器为例：1) 主动锥饨轮突緣锁紧螺母拧紧力矩为392490N ni。2) 主动锥达轮轴承预紧度，用弹簧秤拉时拉力为16.733. 3N,3) 从动锥齿轮

31、轴承预紧度为0.983. 4N 用弹簧秤拉时拉力为1L 325. 9N),4) 对啮合印痕的要求见操作步骡，啮合间隙为0.150. 40mm,3. 实训器材和用具主减速器总成。带座西分衷、弹责秤、常用拆装:具各若下；红丹油、润滑脂若干。图3-灼险丧t减 迪器从动钳齿轮4. 实训注意事项1) 先调整轴承预紧度，再调整啮合印痕，最后调整啮合间隙。2) 对啮合印痕和啮合闾隙调整的过程中，不得变史轴承预紧度。3) 保证啮合卬痕的前捉下调整啮合间隙。不符合要求应成对更换。5. 实训操作步骤(1)主减速器与差速器的检修1) 检丧主减速器从动锥齿轮端而圆跳动鼐。如图3-59所示，检杏从动锥齿轮端而圆眺动最，

32、最大 岡跳动ft为0,007min。如果超过烺大ffi，就应更换从动锥齿轮。2) 检齊主减速器齿轮的齿侧间隙。如图3-fiO所示，将百分衷触头顶靠在从动锥齿轮的齿面丄，前 后转动从动锥饱轮，从行分农上可以读得齿侧问隙。齿恻问隙应在0. 13tl ISnini之间。如果超过这个 范闹，就应调幣龙速器壳两侧轴承的预紧度或进行修理。3) 检查半轴齿轮的齿侧间隙。如图3-61所示，将百分表触头顶在半轴齿轮的齿面上，将行星齿 轮固定，用手指来回轻轻地转动半轴齿轮，即可从百分衷上读得齿侧间隙。标准间隙为0,50a20mm。 如果间隙不当，就可选择小同厚度的推力垫片进行调整。两侧推力垫片厚度应相等。4) 测

33、虽主动锥齿轮轴承的预紧度。如图3-62所示，用扭力计转动主动锥齿轮轴T当转矩为0.59|¥| J-60杩饩主减速器丙抡的齿捆丨可辋图3-61 fkt: f妯阶松的H间ffi0. 98N，rn时，轴幵始转动，轴承预紧度为合适IS 3-62洵动W齿轮图3-63拆主动锥芮轮后轴承轴长的顸紧度1 一 iF力机2令甩工具3 主动锥齿轮轴4一后桕承5)拆前轴衹隔鸾。用专用工具（SST: 0955fi30010)从主减速器壳内拆出前轴澉，然后拆出轴衹隔 套。如果前轴衹损坏或磨损，就应予以更换。 更换主动锥齿轮后轴承如图3-63所示，fflft:力机和专用.:具(SST:0995000020)将主动

34、锥齿轮后轴蠊压出。在主动锥齿轮轴上装入垫网，将墊罔有倒筘的一端朝向主动锥齿轮。用枨力机和专用工具（SST:095063001），将新的后轴承ft:入主动锥齿轮轴相应的位置。7) 更换主动锥齿轮前后轴承外閱。用锤子和铜棒将轴承外圈敲出，装新的外H时需用专用_:具8) 拆差速器壳轴承。如图3-64所示，用专用工具賴0995020014)将差速器壳轴承拆下，(2)主减速器与差速器总成的装配1)饩吋调好主动锥&轮轴承预紧度，其方法足r装好主动锥齿轮、前轴承。调整好主、从动锥齿轮啮合卬迹后，冉装轴承隔密、甩油閱和油封，用专用工装好主减速器凸缘，阗定螺的螺纹上应涂多用途的润滑油。用专用工具冏定主减

35、速器凸缘，拧紧固定凸缘的螺母。由于没有轴承隔套，每次只允许拧紧-点，并且不能拧得过紧。用扭力计测量主动锥齿轮的轴承预紧度。新轴承应为1. 21. 9N m，旧轴承为0. 61. ON m图3-M拆趋逨器壳轴.农ill 3-65拆茇速器壳轴承预紧度I轴承2巻S器充1 一主砝迪器壳2繅母3从动锥汚轮4一令用r具？一轴承葙A-mxM,2) 差速器装上减速器壳。将轴承外_装到相恤位置，注意不要将左厶外闹弄错，将差速器装上主 减速器壳。把差速器壳轴承调整螺母装好。注意螺纹要保持正确接触，中-、从动锥饭轮要保持合适的汍 恻间隙。将轴承盖和主减速器壳上的装配记号对准，把轴承盖螺栓拧紧23圈，然后用于将轴蜋盖

36、K 下。如果轴承盖和主减速器壳配合不紧密，丄娈足山干调整螺母螺纹与主减速器壳上的螺纹未配合好， 就应重新装调整螺母。3) 调整差速器壳轴承预紧度。其方法如下（图3-65):拧紧轴承盖螺栓，直至轴承盖弹性垫片受到一定她力为止。用专用.1:-具（SST:0950400011)拧紧调整螺母，直到主、从动锥齿轮齿侧间隙为（K 2mm。用专用工具拧紧位于主动锥齿轮一侧的调整螺母，检齊主、从动锥齿轮的饭侧间隙。如果在拧紧 从动锥齿轮吋异致齿恻问隙变化，就应放松调整螺母，直到齿侧间隙消除为将百分衷装在从动锥齿轮_-侧轴承盖的附近，拧松_侧的调整螺母。拧紧调整螺母，负到西分 «指针开始摆动为止。将调

37、整螺母再拧紧11. 5个圆孔位置（1 / 161 / 10 _)，用百分农检齊主、从动齿轮齿侧间隙。 如果问隙没有在0. 130. 18mm之问，就需要等虽地拧动左、石两个髙速螺母进行调整，即_ _侧调整螺 每拧松多少，另-调梨螺母拧紧多少。以78N_m的力矩拧紧轴承盖螺栓。再检森齿侧W隙，并用扣力计测:.t主动锥齿轮轴蜋预紧度，预 紧度应为0. 390. 59N mc4) 检杳主、从动锥齿轮的喃合卬迹。其方法如下：在从动锥齿轮三个或四个不同位H的轮齿上涂以红铅油。ffl f捱住主减速器凸缘.朝W个不叫方尚转动从动锥齿轮ra 3-66从动锥齿轮的啮合印迹ffla I 大胡咕合 2小郝咱旮 3

38、IT确啃旮 J一齿頃呐fr 5齿取咕合检g啤合印迹的情觀，如图3-66所示。图中3的啮合印迹为正确的接触部位，并且轮邐正;反 面的啮合卬迹应该一样。对于不正确的啮合印迹，可通过移动主、从动齿轮进行调整，也就足通过增减 主动锥齿轮与后轴承之间的垫灯和调整差速器两'端的调整螺母，使主、从动齿轮各沿d a的轴线移动来 达到正常的接触部位。a) 大端啮合的调整。调整差速器两端的调整螺以，使从动锥齿轮离幵主动锥齿轮。若此芯侧|刊隙增 大，则1.1丨增加主动锥齿轮与后轴承之阆垫片的厚度，使主动锥齿轮内移。b) 小端啮合的调整。调整若速器两端的调整螺母，使从动锥说轮接近主动锥说轮9若此诉侧间隙过 小

39、，则应在主动锥齿轮与轴承之间选用较薄的垫片，使主动锥齿轮向外移。c) 齿顶啮合的调整。选用主动锥齿轮与后轴承之问较厚的垫片，使主动锥齿轮靠近从动锥齿轮。如 果此齿轮问隙过小，就拧动盖速器两侧调整螺毋，将从动锥齿轮向外移动。d) 齿根啮合的调整：选用较薄的垫片，使主动锥说轮离开从动锥®轮。如果&侧间隙过大，就拧动 两侧调整螺母，将从动锥齿轮向内移。D装_承_套、里油團和油封其方法如下：用专用.1:其拆下主减速器凸缘、前轴承a装上新轴谀隔套和前轴承。装好甩油圈，在新油封眾面涂上多用途润滑油。用专用工具（SST:0931660010)将油封压入主 减速器壳巾，使其外农面距主减速器究

40、外端面为为合适。将定主减速器凸缘的螺母涂上多用途润滑油，装好主减速器凸缘，ffl专用工具（SST:09330- 00r)20)网定凸缘，以108N_m的力矩拧紧螺母。6)调整主动锥齿轮轴承预紧度。用扭力if测虽主动锥齿轮的轴承预紧度，新轴承应为1.18 1.86N-ra,旧轴承应为0. 590.98N 如果预紧度过大，就应更换轴承隔套;如果预紧度小于规定值，就应拧紧主减速器凸缘固定螺母，达到规定ffi为止。Jt螺母时，如果超过坡大力矩（235N，m)，应更换轴蜋隔袞，再按调整轴承预紧度的方法重新调整。7) 检查主减速器凸缘的斜度。将百分衷触头放在主减速器凸缘农面的边缘，转动凸缘，分别测甭

41、74;大纵向斜度和横向斜度，不允许超过0. 10_。8) 锁紧螺坶，用锤子和冲子将主减速器闹定螺付的锁紧垫片敲起，包住螺埘。装.1:羌速器壳跗恻调整螺母的锁片，以 m的力矩将锁广拧紧在轴氓盖上。(3>驱动轴的装酝(LS400、CAMRY)1) 装K内侧联轴器。如粜联轴器已拆幵，就应按以下顺序将它甫新装配；对准拆卸前划好的配合记兮。使保持架和内座罔朝一侧翘起，将钢球逐-放到保持架上。2) 暂时装丄防护罩和新的夹箍在内恻联轴器盖上加上密封垫料：0882600801，THREEBOND 112 U或相当装上一只1 ram开口的喷嘴。沽除内侧联轴器朝向联轴器滿“侧衷面上的润滑脂。使联轴器盖上的螺

42、拴孔与联轴器的孔对准，然后插入六角嫘栓。用塑面锤子轻敲内侧联轴器盖的边缘，使之就位。3) 安装内侧联轴节对准拆卸前划好的配合记号。用铜棒和锤子轻敲内侧联轴器，使它同定在驱动轴上。用弹性挡阖夹钳装上新的弹性挡丨到=4) 将防护罩装到外侧联轴器上。在装防护罩之前，要加注与被抹掉数量相闷的润滑脂。5) 将防护罩装到内恻联轴器上。在装防护罩之前，应加注润滑脂。润滑脂质:S为100nog,6) 在每只防护罩上装上新的防护罩夹箍。弯起箍条并将其锁紧。检杏当驱动轴处于标准长度吋，防护眾应没有被拉伸或ffi缩。7) 安装端前在端盖上加注润滑脂。润滑脂质量为5060g抹掉内侧联轴器朝A端盖农面I:的润滑脂。粘贴

43、上一张新的垫几，使垫片上有粘结剂的一面朝向内侧联轴器的外座罔侧使端盖.上的螺枠孔与内侧联轴器丄的孔对准，然后描入六角螺栓。用塑而锤子轻敲端盖的边缘，使之就位。考核点考核要求(I)止：确地拆检后桥主减速器。装配调鹎后桥主减速器后，符合技术标准。7) 考核时间：60ini&3, 考核评分=考核內容和评分标准豇农3-14。表孓M主袪迓聃差速器检修与调整的考核内容和评分标准卬9考ft内容纪分扣讦W分ti：砝速骂枣拓丨牛的20换査方法不it*,次扣10分» 夂方S i WM, iXfii i( 分mi r“ S袖承预紧20a配方法不ir噼,次扣分检寰到轚方法不正确，一次扣 10分_妨被

44、从20法不止确.扣山分冲ft冶泠P谢笮A ik th昨. 一次扣丨0分轮枏面脒扭动裆面拥盹动检ft鲟®错误，扣10 Sf4主，从动锥fe轮的和啮合 ««30方法不正次扣W分涊扣30分5S守安全鋒作蜒费.疋鴯庋用 n掩作现场湞洁(0S项扣2分.扣完为止安全文明生产沩辻反揆ft.发4审 >、负故. 记0分6分®总汁100第五节转向器的检修与调整1-实训内容及E的1) 熟练地掌握转向器的拆装与调整.2) 正确进行转叫器的检修。2.实训技术标准及要求以循环球式转向器(BJ2023S越野汽车转向器）为例:1)壳体无裂纹，结合面平而度误差不大于0. IOim。

45、2) 摇臂轴与衬兗配合间隙不大于0.10mi3) 摇饩轴及转向螺杆无裂纹.转向螺杆、转向螺母流面、循环球及其滾道发面无明M磨损及点蚀，转向螺杆轴承及油封完好。4) 转向螺母与螺杆的轴向及径向间隙不大于0.05niii,0转向螺杆安装后其转动力矩应为凰2N1H3-67冊坏球式转向器 下茈：.3外充4一转向珠打5晡塞 7_上» a守转分一滚珠丨0转舛铺財3.实训器材和用具转向器若T_个，调幣垫片若形铁若干对，探伤设备、平台各若干；宠尺、游标P尺、内径量表、百分农、扭力表、弹簧秤各若干；开口扳亍1、梅花扳于-、蓊简扳亍、一字旋具、亍_锤、本块、铜冲I；各若干：淸洗剂、润滑油、润滑脂、棉纱、

46、油盆若干。4.实训注意事项1) 检杳循环球式转向器吋，不能让球形螺母碰到蜗杆端头。2) 车辆处于直线行驶位置吋，调整转向器啮合间隙。3) 转向系装配好之后，还要进行最大转向角和转向盘游隙的检杳调整。5.实训操作步骤If循环球式转向器的检修(如图3-67)1)转叫器的检修检杳蜗杆和球形螺母(滚珠)记否磨损严茧或损坏。检齊螺母足否能借本身帛：顺利地花蜗杆轴上 旋转。如犮现有任何损伤，应修整或更换。检转向臂轴、推力垫ffl和调整螺钉足否有磨损或损伤。检-ft转向臂轴的推力问隙(垠人问隙应 小于(I 05mm)。检查蜗杆轴衹和油封磨损和损伤情况。视情况耑要更换轴难、轴诋座和油封。视情况需要更换蜗杆轴内

47、座®和壳上外座_。2) 转向器的装配。循环球茂转向器在转向螺杆与转向螺母m成的滾道内装入钢球。在向螺y导菅梢 中安装钢球吋，恤在导管两端涂少许润滑脂，防止钢球脱出。3) 转向器的调整转向轴轴承预紧度的调整。通过增减转向器克J下盖之间的垫片来调整轴承预紧度。增加垫片轴 承预紧度减小；减少垫片轴锻预紧度增加。调鹎好后，fflf-上下推动转似轴不得有松旷感。转阳轴应转 动灵活，所耑转矩符合要求。川弹黃秤拉转向盘或转向轴，测其拉力即pf。啮合副啮合间隙的调整。调整啮合间隙吋，应首先使啮合副处于屮间啮合位置；然后通过转向器 恻盖丄的调轉螺钉，改变摇臂轴的轴向位h,使啮合冏隙合适；最后用锁紧装s

48、锁紧。啮合间隙（不大 个0+05)正常后，用力摇动摇臂轴应无松旷感；在任何位置转动方盘应轻便乂活&(2)齿轮一齿条式转向器的检修(以桑塔纳机械式转向器为例）1)转向器的拆卸步骤（图3_68h拆下仪表板罩板和阻风门控制乎柄，収下阻风门操纵杆；拆下仪农 板的下饰板；将转向器杵管密封衬發从前ffl穿线板巾向驾驶室方向抽出；从发动机眾中松开夹箍，取出 螺栓，然后松幵转叫器上减振支板：拆不边条上的转冏横拉杆支架，然后拆下转叫器。2)转向器的检修检杏转向器外壳蒋无破裂及破损。如破裂或磨损严亟，则予以更换。检杏波形管足否完好。如奋破损应更换。® 3-68 &轮-齿杀式转向格装配 t

49、一转向冉条：转向齿抡> H 4洞蘩现打5繅母 6压扳 7B尘现8油封柚枳检齊抖密封罔和密封环。如有溢漏必须更换。s锁螺母和螺栓-_经拆卸，安装时必须成对更换。不允许对转向器零件进行焊接和整形,3)转丨4器的装配与调整。转M器装复顺序与拆卸顺序相反。装配密封衬®吋，先在衬套内外涂上润滑液，然后用力将衬_推至驾驶室前穿线板中。转向器装配后，检杳调整齿轮饭条间隙。调整时，将车辆处于线彳:r驶位置，松幵锁紧螺母，转动调幣螺栓至接触推力垫圈铛块为匕拧紧锁丨：螺母吋，应用内六角扳亍冏定，以防止调整螺栓转动，最后紧罔横拉杆，防丨：齿条受H、:太紧。考核点1. 考核要求拆检、装配转向器。装配调

50、整符合技术标准2. 考核时间.考核时间30min。3. 考核评分考核内容和if分标准见衷3-15*M5转向器检修与调整的考核内容和评分标准考核内界配分评分标准节核记扣分舟分I转向体10乌出®-次铎作锘误，扣5分2转向器充体的检镇W哙丧方法不正确.？us分方法不确，扣5分3主Sft动邾件的检妹40呤讶力法不止腔，-次扣20分®匁方法小TE谇，一次扣20分4转向拌的块SKittl枏30霣螫方法不£_、不榨合驀求， 一次扣10分5«守安全拫作规、it确挞用10达一項扣2分，为tfc安全文明生产反作.萁生業大事记0分A分敗总it第六节动力转向器的检修实训内容及目

51、的1) 熟练地对动力转向器进行拆装、检修。2) 正确地对动力转向器进行调整。2. 实训技术标准及要求1) 齿条径向圆跳动小I0+ 30mm,2) 转向器螺杆轴承预紧力矩为彳.01.哪m。3. 实训器材和用具动力转向器总成苦干个。合虎诩、铜樺、手ft:机、弹簧秤、油很表、常用拆装工具及扭力扳手荇若4. 实训注意事项安装转向盘吋，应使车轮处十宣.行位置，转向灯开关放在中间位置。5. 实训操作步骤(1)检査齿条1)如图3-69所示，将齿条故在V形铁上，用汀分丧检赍齿条的摆差。S大摆差为0.15mm(齿条牲向圆跳动小十0. 30mn)。2)检喪背面足否磨损成损坏。如有问题，则应予更换(2)检查齿条壳体

52、轴承检S滚针轴谀有无凹痕或损伤。如有问题，则沌更换齿条壳体。在壳体的底部涂敖硫化钼锂基润 滑脂。(3) 检查缸端限位螺套的衬套检杳衬袞的内壁有无划痕。如有问题，则应更换衬袞。在衬衮的内壁涂敖二硫化钼锂基润滑脂。(4) 检查轴承导向螵母的油封如奋问题，更换轴承导向螺母的油封。其方法足；使用专用_丨:具（SST:0963024013或0962024013、0962024020)拆下油封。禱新涌封的唇部涂敷动力转向液压袖，键用专用工具(SST; 0963120040)装上油封。(5) 检查控制阀壳体轴承和油封如有问题，更换控制阀壳体轴承和油封6其方法足使用专用工具（SST: 0963024013或0

53、962024010, 0963112020)压出轴承和油封。在新油封的唇部涂敷二硫化钼锂摇润滑脂。使用专用工具（SST: 0%3024013或0%312020)装上油封，直到油封轻微地接触到控制阀壳体的安装面为IN使用专用工具装上新轴承，直到轻微地接触到油封为止。(6) 检査特氟隆环和0形圏如有必要，更换齿条的特弒隆环和0形罔。Jt方法如下：1) 使用旋具拆下特氟隆环和0形罔u注意不要损伤齿条。2) 在新0形_上涂敷动力转向液ffi油，装上0形潤a3) 用手指涨大新的特鉍降环。注意不要将特鉍隆环涨得过大。4) 将新的特氣隆环装到转向拋条上。5) 在特鼠隆环上涂败动力转向液油，并用_于_指将它向下贴紧。m 3-69 位査丙茱的摆Sm 3-70动力矜闷器的检咚 安躲特拫法圩b)拆坤管接头葙(7)检查控制阀的特氟隆环如有必要，更换控制阀的特氟隆环。其方法如下：1) 使用旋具拆下特K隆环和0形囤，注意不要损伤控制阀&2) 在新特鉍隆环装到专用工具（SST:0963120070)上，并将它们涨大。3) 将被涨人的特軚隆环装到控制阀丄.4) 如图3-70a所示，小心地