运行部三季度考试复习题111

1、运行部三季度考试复习题一、电气部分1、主厂房内低压变包括那些变压器？其二次开关操作电源取自哪里？以无扰切换装置进行切换操作采用哪种方式？为什么？主厂房内低压变包括：四台低厂变411T、412T、421T、422T；#1、2公用变401T,402T；#1、2照明变418T、428T及检修变419T.二次开关操作电源取自110V直流馈线屏无扰切换装置采用方式：低厂变采用并联切换，其他采用串联切换，因低厂变负荷相对重要并联切换比较可靠，同时低厂变高压侧取自本机6KV电源，其他低压变分别取自两台机6KV电源，防止非同期并列。2、主厂房外低压变包括那些变压器？其二次开关操作电源取自哪里？以无扰切换装置进

2、行切换操作采用哪种方式？为什么？主厂房外变压器包括：化学变471T、472T；再生水变475T、476T；除尘变413T、423T及除尘备用变410T；综合水变477T、478T；输煤变481T、482T；煤场变483T、484T；翻车机变487T、488T；脱硫变414T、424T二次开关操作电源取自变压器二次侧交流电源无扰切换装置均为串联切换因各变压器取自不同6KV母线防止非同期并列3、主厂房内、外400V母联开关操作电源各取自哪里？为什么外围变压器进行切换操作时常发生母线失压现象？母联开关操作电源取自：两台变压器低压侧各取一路因为外围变压器无扰切换多采用串联切换，不可靠。4、发变组检修结

3、束做主开关拉、合闸试验，应在什么条件下使用什么工具、在什么地点进行操作？发生合闸失灵有哪些原因？（从运行操作方面考虑）应该在主变开关出口两侧刀闸拉开，主变中性点刀闸合闸的条件下操作使用电解锁钥匙，可以在就地汇控柜操作或者在保护间发变组保护C屏上操作，若在操作过程中合闸或分闸操作比较快则可能出现分合闸失灵的状况，应缓慢操作并且观察就位显示灯就位后操作结束5、发电机并列操作过程中，当点击“建压”、“确认”后，发电机转子电压、电流显示无变化、并来“AVR起励失败”报警，应如何处理？应点击AVR控制系统中的逆变及逆变退出，消除“AVR起励失败”报警后，重新建压。6、发电机并、解列操作前、后电气有哪些操

4、作？并列前：合中性点刀闸、母线刀闸，发变组并列前检查；并列后：拉开其中一台主变中性点刀闸；工作分支开关送电、切换厂用电（100MW）；解列前：切换厂用电（100MW）、合中性点刀闸；解列后：拉开母线刀闸、工作分支开关停电；对高备变进行倒母线操作。7、#1高厂变分支零序保护动作，故障点应在哪？哪些开关应跳闸？备用电源能否联动？为什么？怎样处理？故障点在6KV母线上，工作电源进线开关跳闸，备用电源不联动，零序保护动作后切换装置闭锁。首先应该就地检查各负荷若有负荷开关保护动作但开关未跳开可判断出此负荷越级跳闸，应拉开此开关，测绝缘判断，隔离故障点然后6KV母线尽快送电。若检查各负荷无上述情况，可判断

5、为母线有故障点，需将各开关拉出仓外对母线测绝缘判定，按照停母线处理。8、#1高厂变低压侧封闭母线故障什么保护应动作？哪些开关应跳闸？如何处理？差动保护动作。主变出口开关、灭磁开关及6KV母线进线开关跳闸。此事故发生后，6KV母线备用电源进线开关应该联动，按照停机处理，检查各油泵等联锁是否正常，若备用电源进线未联动，应该启动柴油机检查保安段各电源及油泵是否正常。9、说明#1高备变倒220KV母线操作步骤。（包括五防机及NCS登录，画面操作及就地检查操作）登录五防机及NCS画面，对所操作开关进行开关对位，点击开票，模拟操作合上220K母线侧22102刀闸，模拟操作断开220K母线侧22101刀闸，

6、点击开票，再解锁操作，在NCS画面接收分合闸操作指令，右键点击按指令操作，输入监护人和操作人姓名，然后输入设备编号后确认，执行，画面清闪。就地检查各刀闸分合良好。10、说明：#1、2照明变开关，#1、2除尘变开关，#1高备变开关、刀闸，#1、2发变组开关、刀闸各在哪个画面中操作？11、发电机并、解列前为什么要合上主变中性点接地刀闸？防止操作过电压，产生零序电流损伤变压器绝缘12、发电机解列后为什么要将6KV厂用工作电源开关停电？防止误合工作电源开关造成非同期合闸，同时给高厂变反送电，对系统造成冲击及可能损坏变压器。13、220KV母线倒闸操作前为什么要启用母差保护互联压板？因为防止单条母线跳闸

7、，若有故障则两条母线一起跳闸，让母差保护无选择性动作14、220KV母线倒闸操作前为什么要拉开母联开关控制直流？防止操作过程中出现故障后，母联单独跳开，防止用刀闸切断故障点电流，损坏设备15、何为串、并联切换？我厂6KV及400V系统哪些采用串联切换？哪些采用并联切换？为什么？给煤机停电时：注意：在对变频器低电压穿越电源进行操作时，首先按下“急停”按钮，再打开柜门。按下“急停”按钮；断开13SW空开；停止UPS电源；断开16SW刀闸；注意：停电时必须手动关闭UPS，否则UPS的电量会放空，下次启动时必须预充一段时间，而且影响使用寿命。给煤机送电时：注意：在对变频器低电压穿越电源进行操作时，首先

8、按下“急停”按钮，再打开柜门。闭合16SW刀闸；启动UPS电源；闭合13SW空开；拔出“急停”按钮，并按下“复位”按钮；装置全自动运行。二、 汽机部分集控事故处理规程主机部分（主岗）1、事故处理原则2、机组紧急停机操作要点3、紧急故障停机（破坏真空）条件4、故障停机（不破坏真空）条件 5、汽轮机水冲击6、汽轮机严重超速7、汽轮机强烈振动8、汽轮机轴承磨损9、汽轮机轴承金属温度高10、汽轮机通流部分故障11、汽轮机叶片损坏12、汽轮机大轴弯曲13、转子轴向位移大14、汽轮机胀差异常15、主、再热蒸汽温度异常16、主、再热蒸汽压力异常17、凝汽器钛管泄漏18、凝汽器真空下降19、汽水管道破裂20、

9、油系统着火21、厂用电中断集控事故处理规程辅机部分（辅岗）1、辅机事故处理原则2、转动机械常见故障处理3给水泵组系统事故处理4、主油箱油位上升5、主油箱油位下降6、主机润滑油压下降7、凝结水泵发生下列情况之一应紧急停泵8、凝结水泵汽化或漏空气9、凝汽器水位异常10、除氧器振动大11、除氧器溶氧大12、除氧器水位异常13、密封油压低14、定子冷却水中断15、EH油压低16、除氧器超压三、锅炉部分1、熟知锅炉禁止启动的条件；1.1 在下列情况下，禁止锅炉启动：1.1.1 停炉保护装置有一项不正常。1.1.2 锅炉主要检测仪表（主、再热蒸汽温度表及压力表，炉膛压力表，水位表、给水流量表、排烟温度表等

10、）缺少或不正常，且无其它监视手段时。1.1.3 机组及主要附属系统设备安全保护性阀门或装置（锅炉安全门、压力释放阀、事故放水门和燃油速断阀等）动作不正常。1.1.4 旁路系统因故障不能投入运行时。1.1.5 协调控制系统CCS不正常，影响机组操作。1.1.6 锅炉炉膛安全监控系统FSSS不能正常投入。1.1.7 机组主要调节装置失灵。1.1.8 锅炉联锁试验不合格。2、锅炉启动前的检查项目；4、熟知锅炉启动前的准备项目；3、锅炉各种状态下的上水方法；1.1.1 锅炉上水：1.1.1.1 锅炉启动前的检查工作按启动检查卡检查结束并确认具备上水条件，同时详细检查膨胀指示器指示值是否正常并做好记录。

11、1.1.1.2 锅炉上水前，投入水位电视及摄像头的冷却系统。1.1.1.3 锅炉上水前，若炉内有存水应经化学化验水质合格后可继续上水至汽包水位100mm处；若水质不合格，应将炉水放尽重新上水。1.1.1.4 锅炉上水方法有两种：一种是用凝结水泵向汽包进水，水源采用化学除盐水，一般在汽包壁温低时进水使用；另一种是启动电动给水泵经给水旁路进水，水源采用除氧水，一般在汽包壁温较高使用。1.1.1.5 用给水旁路调节门控制给水流量在50-100t/h ，汽包之前的管路空气门跑水后关闭，当汽包有水位出现时可通过给水旁路调节门调节使水位缓慢上升，上水至汽包水位 -100mm时停止上水，开启省煤器再循环门，

12、检查汽包水位应维持不变，否则应查明原因，予以消除。1.1.1.6 锅炉上水应缓慢均匀，锅炉由无水开始上至点火水位，冬季不少于4小时，夏季不少于2小时，若进水温度与汽包壁温差较大，应减慢上水速度。上水温度：35-90，上水温度与汽包壁温差值50，上水后汽包壁温应35，若不能满足要求，则用不断进水、放水的方式提高壁温。1.1.1.7 上水过程中，应经常巡视检查给水管路、省煤器、水冷壁联箱，汽包等设备应无漏泄现象。上水完毕后，观察锅炉水位是否下降，若有，则查看各排污放水门是否关严，承压部件受热面是否有漏点等，视不同情况进行处理。1.1.1.8 上水结束后，汇报值长通知化学化验炉水水质，若水质不合格，

13、应将炉水放尽重新上水。1.1.1.9 锅炉上水后，应检查膨胀指示器指示值是否正常并做好记录。1.1.1.10 给水旁路调整门开到一定位置，保证按规定流量上水。1.1.1.11 锅炉上水时，高加水侧注水排气后正常投入1.1.1.12 投入锅炉底部加热系统。5、锅炉吹扫操作和注意事项，以及MFT复位的操作；1.1.1 进入炉膛吹扫画面，检查下列吹扫条件应满足：1.1.1.1 炉膛吹扫未完成；1.1.1.2 无MFT跳闸条件；1.1.1.3 任意空预器运行；1.1.1.4 任一送风机运行；1.1.1.5 任一吸风机运行；1.1.1.6 一次风机全停；1.1.1.7 所有二次风门全开（总共56个风门有

14、40个开度大于85即可）；1.1.1.8 炉膛无火焰；1.1.1.9 所有油角阀全关；1.1.1.10 所有磨煤机全停；1.1.1.11 所有给煤机全停；1.1.1.12 进油气动快关阀已关；1.1.1.13 吹扫风量合适（30%总风量50% ) （380729t/h）；1.1.1.14 所有磨出口门全关；1.1.1.15 炉膛压力合适（-100-50Pa）；1.1.1.16 汽包水位合适（-100100mm）；1.1.1.17 油泄漏试验许可（完成或旁路）；1.1.1.18 火检冷却风压力条件不低于4.6KPa；1.1.2 当炉膛吹扫条件满足，点击炉膛吹扫按钮，进行炉膛吹扫。吹扫过程中当发生

15、任一吹扫条件不满足时中断吹扫，并立即查明原因，消除故障后重新吹扫。吹扫进行300s后，应显示炉膛吹扫已完成。吹扫完成后且无MFT动作条件，复位MFT。6、锅炉的点火许可条件；1.1.1.1 炉膛点火允许条件：1. 无MFT跳闸条件。2. 火检冷却风正常（任一火检冷却风机运行且任意角火检冷却风压不低于5.6Kpa）。3. 总风量合适（任一煤层投运或总风量30%B-MCR 风量）。4. 初次点火允许。7、熟知锅炉点火升温、升压过程及操作；1.1.1 升温、升压根据冷态启动曲线进行，严格控制主蒸汽升压率每分钟0.1 MPa、温升率每分钟11.5。1.1.2 汽包压力升至0.1MPa，应冲洗汽包云母双

16、色水位计，核对电接点水位计。1.1.3 汽包压力升至0.172MPa以上时，关闭汽包空气门、过热器空气门，投入汽机高低压旁路系统，可关小过热器各疏水门，保持过热度大于56，投入减温器反冲洗，并检查各安全门是否有漏泄现象。1.1.4 汽包压力上升至0.2MPa时，确认高排逆止门关闭，投入高、低压旁路系统。1.1.5 汽包压力0.5MPa时，关闭顶棚过热器进口集箱疏水，联系检修人员热紧螺栓和通知热工冲洗仪表表管及化学采样管。根据水质的化验结果及汽包水位情况决定是否进行定期排污。1.1.6 根据汽包水位情况，启动电动给水泵向锅炉上水。1.1.7 主蒸汽压力升至1.0MPa，冲洗汽包云母双色水位计，投

17、入连排和加药系统，注意连排扩容器水位。1.1.8 升温升压过程中，注意各部件膨胀情况，当锅炉压力达2.0MPa、6.0MPa、10.0MPa、13.0MPa、16.0MPa时，分别记录各部膨胀指示一次，若发现膨胀部件卡住应停止升压，故障消除后再行升压。1.1.9 将汽机所有管路排大气疏水导至凝汽器疏水扩容器。1.1.10 根据要求，投入连排扩容器。1.1.11 将低压缸喷水电动阀投自动，当排汽温度79时，喷水应自动投入，检查自动投入情况否则应手动投入。1.1.12 升温升压过程中，通过对燃料量和高低压旁路系统的调整，使汽温、汽压按启动曲线进行。1.1.13 汽包压力升至2.7MPa时，若主汽温

18、度已达278，5%旁路阀应全开。1.1.14 等离子模式下增加给煤量，正常模式下可继续投油枪升温升压，主汽压力升至4.2MPa，主汽温度达320，再热汽温达250以上，应适当减少燃油量，保持参数稳定。此时汽机达到冲转条件。8、锅炉事故处理规程四、空调及热网系统3季度考试范围空调系统1、主要设备规范2、系统简图热网系统1、热网系统主要联锁、保护2、热网主要设备规范五、脱硫部分填空1. 我厂脱硫系统设计为石灰石石膏湿法烟气脱硫简称（ FGD ），其副产物主要为（ 石膏 ）。2. 石膏排除泵出口压力 0.6 MPa。地坑泵出口压力 0.2 MPa。3. 石膏旋流器压力 0.15 MPa 。废水旋流器

19、压力 0.2 MPa。石灰石旋流器为 0.12 MPa4. 除雾器差压 不大于200 Pa。5. 石灰石浆液箱液位运行范围 24.4 m，保护跳闸磨机为 4.5 m。6. 吸收塔液运行位 78 m。循环泵允许启动 6 m，7. 允许启动吸收塔搅拌器 4 m，石膏排出泵允许启动 4 m。8. 除雾器冲洗水量的大小和（ 压差 ）、（ 液位 ）有关。9. 空气通过氧化风机送入塔内浆池的氧化区。氧化空气在进入吸收塔之前在管道中喷加（ 工艺水 ），目的是（ 冷却 ）并使其达到饱和状态，防止（ 热氧化空气 ）在进入吸收塔内后，在氧化空气管出口使浆液中的水份蒸发。10. 在脱硫系统的浆罐,浆池中均设有（ 搅

20、拌器 ）,作用是防止（ 凝固 ）11. 为防止脱硫后烟气携带水滴对系统下游设备造成不良影响，必须在吸收塔出口处加装（ 除雾器 ） 12. 烟气和吸收剂在吸收塔中应有足够的( 接触面积 )和（ 滞留时间 ）。13. 通过排放废水可以控制脱硫塔循环浆液的（ 氯离子 ）和（ 氟离子 ）等有害元素的浓度，减少其对设备的腐蚀，同时通过废水的排放可以使系统通过除雾器冲洗补充新鲜水源，从而有利于除雾器设备的正常运行。14. 对二氧化硫的吸收速率随PH值的降低而下降，当PH值降到( 4.0 )时,几乎不能吸收二氧化硫了.15. 脱硫系统停止运行，一般分为（ 正常停运 ）和（ 事故停运 ）两种；16. 吸收塔是

21、一个反应容器，包括三个工艺段。中间部分是（ 喷淋层 ）部分，底部是反应池，而上部是（ 除雾器 ）部分。喷淋部分包括多组喷淋总管和喷嘴，循环泵从反应池将石灰石浆液抽出，送往喷淋总管和喷嘴。17. 脱硫用泵长时间停运，当再次启动时，必须联系电气人员对（ 测绝缘 ）测量；18. 石灰石制浆系统水来源为 工艺水和工业水 。19. 吸收塔设定的操作PH值为 5.25.8 。20. 吸收塔除雾器共设 3 层冲洗系统，分别为第一级的 前排和后排 和第二级的 前排 。21. 我厂脱硫系统废水旋流器的溢流分别到 中和箱 或 出水箱 。 22. 我厂脱硫系统工艺水泵共有 2 台，采用 一运一备 运行方式。23.

22、在脱硫系统中设有滤布冲洗水箱，进入其中的水主要来源有（ 工业水 ）（ 真空泵回水 ）。24. 为防止浆液对脱硫系统的腐蚀和浆液结垢，在浆液泵和管路停止运送浆液后都应及时进行（ 冲洗 ）。 25. 脱硫设备启动前都应该进行( 就地检查 )，并且启动时候设备旁都应有人监视。26. 废水系统的废水由废水旋流器顶流来进入三联箱，在中和箱加入（ 氢氧化钙 ）对中和箱的（ PH值 ）进行调节，废水旋流器顶流也可直接进入到（ 出水箱 ）。28、锅炉引风机排出的烟气经（ 旁路烟道 ）跳过FGD系统，直接进入烟囱。29、石膏浆液旋流器的顶流进入（ 废旋给料箱 ），有其浆液泵排到（废水旋流器 ），其底流进入（ 滤

23、液箱 ），经（ 滤液泵 ）返回到（ 吸收塔 ）。30、吸收塔是一个反应容器，在底部装有脱硫系统的测量仪表，主要将吸收塔分为（ 液位计 ），（ 密度计 ），（ PH计 ）三部分。 31、石膏脱水系统启动时候，吸收塔中浆液密度应该在（ 1140-1160 ）。32、我厂脱硫吸收塔高度为（28.3）米，直径（12.2）米，设计入口二氧化硫含量不大于（2644mg/Nm3）,保证脱硫效率不低于（95%）。选择题： 1. 泵与风机是把机械能转变为流体（ D ）的一种动力设备。A动能；B、压能；C、势能；D、动能和势能2. 火力发电厂排出的烟气，会造成大气污染，其主要污染物是（ D ）。A粉尘；B、氮氧化

24、物；C、金属微粒；、二氧化硫。3. 在压力管路中，由于液体流速的急剧变化，从而造成管道中液体压力显著迅速反复变化的现象，成为（ A ）。A水锤；B、水压；C、水力损失；、水压损失。4. 浆液泵一般是（ B ）式水泵。A容积；B、离心；C、轴流；、双吸。5皮带传动中，新旧带一起使用会（ C ）。A发热；B、传动比准确；C、缩短新带寿命；D、无影响。6转动机械试运时，轴承温度不高于（ D ）。A、30；B、40；C、50；D、规定值。7真空皮带脱水机的滤布冲洗水源采用（ B ）。A冲洗水泵的水；B、密封水箱的水；C、回用水箱的水：D、滤液箱的水。8经过真空皮带脱水机脱水后的石膏浓度为（ B ）。A

25、、85；B、90%；C、95%。9在正常情况下，异步电动机允许在冷态下最多启动（ B ）。 A一次；B、两次；C、三次；、多次。10运行中如听到水泵内有撞击声，应（ A ）。A立即停泵检查；B、观察后再决定；C、立即请示值长；D、继续运行。判断题：1、我厂脱硫使用的吸收剂是碳酸钙含量不低于85%的石灰石子。（ ）2、火力发电厂的能量转换过程是：燃料的化学能热能机械能电能。（ ）3、汽蚀是由于水泵入口的压力等于甚至低于该处水温的饱和压力。（ ）浆液泵在额定状态下运行时，效率高。（ ）4、电厂脱硫系统比较常用的是石灰石/石膏湿法脱硫工艺。（ ）5、烟气中的SO2被吸收的过程是在吸收塔的反应池内完成

26、的。（ × ）6、脱硫系统中石膏结晶过程主要是在循环浆液池中发生（ ）7、除雾器的冲洗有三层，分别为第一级的下层和第二级的上、下层。（ × ）8、我国电网的额定频率为50Hz。（ ）9、运行中检查发现异常现象，应立即按事故按钮，停止浆液泵的运行。（ × ）10、运行中轴封水使用不当或水压不足，是造成浆液泵轴封漏水的主要原因。（ ）问答题：（每题4分，共28分）1、离心泵设置轴封水的目的是什么？答：当泵内压力低于大气压力时，从水封环注入高于一个大气压的轴封水，以防止空气漏入，当泵内压力高于大气时注入高于内部压力0.050.1MPa的轴封水，以减少泄漏损失，同时还起到

27、冷却和润滑作用。2、SO2的脱出与什么有直接关系？答：SO2的脱出石灰石的品质，循环浆液量，石灰石的利用率，浆液浓度，及氧化浆池的体积3、润滑油在各种机械中的作用是什么？答：润滑油在各种机械中的作用是润滑、冷却、封闭和清洁。4、石灰石浆液泵启动步骤？答：1.开启石灰石浆液泵轴封水 2.开启石灰石浆液泵入口门3.启动石灰石浆液泵 4.开启石灰石浆液泵出口门5、吸收塔内的主要设备包括什么？答：吸收塔内的主要有氧化空气管、搅拌器、浆液喷淋层、除雾器及除雾器冲洗等设备。6、简述运行中主要监视的运行参数有哪些?怎么调整？答：脱硫率、入口烟温、进出口含尘量、压力、浆液循环泵电流、除雾器压差、吸收塔液位、P

28、H、密度。各运行转动设备的轴承温度、电机温度及各个坑的液位和各箱罐液位、转动皮带有无跑偏现象。调整措施：1 当脱硫率下降时，如PH过低则要启动供浆泵向塔内补浆。 2 入口烟温过高应及时联系值长调整负荷并通知检修启动除雾器冲洗水泵、事故喷淋来降低吸收塔入口烟温。 3 对各设备震动及温度过高时应视情况严重程度。如参数变化小不影响正常运行时通知检修。如情节严重应及时停止设备运行，防止设备损坏。7、简述石膏脱水系统启停操作过程? 启动石膏脱水系统的过程：打开滤布冲洗水箱的补水门、启动滤布冲洗水泵、打开滤布冲洗水门及滤饼冲洗水门。开真空泵密封水、启动真空泵。启真空皮带机，调整变频器至相应转数。启动石膏排

29、出泵，打开吸收塔至旋流器的阀门，调整手动门的开度来控制石膏饼的厚度，保证石膏品质。停止石膏脱水系统的过程：全开会流手动门，关闭吸收塔到石膏旋流器电动门、转动真空皮带机至滤布上没有浆液时停止皮带机。停真空泵、停滤布冲洗水泵。停石膏排出泵。 8、简述湿磨机启动停止的运行操作？ 首先启动低压油泵，启动高压油泵，启动磨机冷却水电动门，启动磨机喷射油泵。启动再循环泵冷却水，启动再循环泵。启动磨头工业水开启再循环工业水。启动磨机主电机、启石灰石称重皮带机，按1：3的调整水和料的比例。 停磨机过程：首先启动磨机高压油泵，将称重皮带给料机的给料量减为零，减少再循环箱工艺水流量，当磨机再循环箱液位降至0.8m以

30、下时停止磨机运行。停止冷却水及磨头工业水，停皮带机，停再循环泵、磨机低压油泵、高压油泵、磨机喷射油泵。9、石膏旋流器的工作原理？答：浆液在压力的作用下经进料管沿切线方向进入筒体，在通体中，浆液作旋转运动，浆液中的固体颗粒在离心力的作用下，除了随浆液一道旋转外，还沿着筒体的半径朝远心的方向发生沉降，粗颗粒的沉降速度大，很快就达到筒体内壁并沿内壁下行至圆锥部分，最后从底流管排出。细颗粒的沉降速度小，当它们还未接近筒壁，仍处在筒体中心进料管附近时，就被后来的浆液所排挤，被迫上升到溢流管排出，这样，粗细不同的颗粒就分别从底流和溢流分离出来了。 10、吸收塔PH值大小对脱硫系统的影响，运行中如何调整？吸

31、收塔PH值增大时会提高脱硫效率，但过大时会使系统结垢反而降低脱硫效率，增加维护量。吸收塔PH值减小时降低脱硫效率，过低时会使系统管道、泵体等设备受到腐蚀，降低使用寿命。在运行中应根据吸收塔入口烟气量的大小、SO2含量来调整吸收塔的供浆量，保证吸收塔PH值在允许范围内。11、脱硫系统巡检路线？主控室石膏一级脱水系统（石膏旋流器等） 脱硫母线室电缆夹层 石膏二级脱水系统(真空滤布脱水皮带机、真空泵、滤布冲洗水泵等) 废水系统（废水旋流器、废水给料泵、三连箱、澄清器、污泥循环泵、污泥输送泵、离心脱水机等） 废水加药系统（有机硫、助凝剂、有机氯化铁、絮凝剂、石灰乳等加药装置等） 公用系统（滤液泵、出水

32、泵、工艺水泵、除雾器冲洗水泵等） 石灰石输送系统（振动给料机、除铁器、斗提机、料仓、电子皮带秤等） 石灰石制备系统（磨机、磨机再循环泵、石灰石旋流器、石灰石浆液泵等） #2吸收塔系统（、石膏排出泵、循环泵、氧化风机、除雾器冲洗水门等）#2挡板密封风机#1挡板密封风机#1吸收塔系统（、石膏排出泵、循环泵、氧化风机、除雾器冲洗水门等）主控室。12、 叙述废水系统投、停程序？投运：1）、当石膏脱水系统运行，废水总进水流量计有流量信号，废水进入三联箱。启动至沉降箱的有机硫化物计量泵、至絮凝箱的FeClSO4计量泵，、至絮凝箱出水管的助凝剂计量泵根据废水总进水流量，按比例调节助凝剂计量泵、有机硫化物计量

33、泵、FeClSO4计量泵、至出水箱的NaCLO计量泵的药剂加入量：2）、启动石灰乳加药系统，根据pH计，调节石灰乳加药泵流量值，控制废水pH值在9.0左右。3）、三联箱液位高水位时，启动中和箱、沉降箱、絮凝箱搅拌器。 4） 、澄清池液位高水位时，启动澄清池刮泥机；5）、根据出水箱pH计控制盐酸计量泵的药剂加入量，维持出水箱出水pH值在69之间。根据需要合理加入次氯酸钠。出水箱的液位高液位时，启动出水泵运行，将处理合格的废水排至制定地点综合利用。6）、根据泥位，启动污泥循环泵或污泥输送泵出污泥，保证废水处理品质。停止：7）、当石膏脱水系统停止运行，废水总进水流量计无流量信号，无废水进入三联箱时。

34、停运至沉降箱的有机硫化物计量泵、至絮凝箱的FeClSO4计量泵、至絮凝箱的助凝剂计量泵、至出水箱的NaCLO计量泵；8）、停运至中和箱的石灰乳加药泵，运行石灰乳加药系统停运程序。9）、脱硫系统化学反应方程式？（CaCO3+SO2+2H2O+1/2O2CaSO42H2O+CO2）13、旁路挡板保护动作条件？1） 、旁路烟气挡板差压大于1.85kpa（三取二）延时5s2） 、旁路烟气挡板差压小于-0.6kpa（三取二）延时5s3） 、入口烟气压力大于1.65kpa（三取二）延时5s4） 、入口烟气压力低于-1.5kpa（三取二）延时5s5） 、FGD入口烟气尘含量高于250mg/Nm36） 、FG

35、D事故跳闸包括：吸收塔浆液循环泵全停延时10sFGD入口烟气温度高160延时1200sFGD入口烟气温度高180延时5s吸收塔搅拌器跳闸（侧进式搅拌器停止三取二）7） 锅炉MFT8） 锅炉投油 画图题1、画出废水系统流程图？(着重标明进入出水箱中的浆液来源) 2、画出吸收塔本体系统图？（CRT画面1，2）3、画出脱硫烟气系统图？六、脱硫、化学值长复习题（一）、简述脱硫系统运行中主要监视的运行参数有哪些?怎么调整？答：参数：脱硫率、入口烟温、进出口含尘量、压力、浆液循环泵电流、除雾器压差、吸收塔液位、PH、密度。各运行转动设备的轴承温度、电机温度及各个坑的液位和各箱罐液位、转动皮带有无跑偏现象。调整措施：1 当脱硫率下降时，如PH过低则要启动供浆泵向塔内补浆。2 入口烟温过高应及时联系值长调整负荷并通知检修启动除雾器冲洗水泵、事故喷淋来降低吸收塔入口烟温。3 对各设备震动及温度过高时应视情况严重程度。如参数变化小不影响正常运行时通知检修。如情节严重应及时停止设备运行，防止设备损坏。（二）、脱硫系统工艺水箱液位低的现象及处理步骤？现象：主控脱硫工艺水箱水位低报警，水位降至2米以下且持续下降，进水电动门全开，进水流量低于正常值且逐渐减少，工艺水泵即将跳闸