大体积混凝土施工方案

1、珠江御景峰花园44幢地下室 大体积混凝土施工方案 目 录一、编制依据2二、工程概况2三、工程特点2三、施工准备3四、施工方案5五、大体积混凝土质量措施10六、安全文明施工11一、编制依据1. 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-20112. 混凝土外加剂应用技术规范 GB50119-20133. 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB1596-20054. 混凝土泵送技术规程 JGJ/T10-20115. 混凝土质量控制标准 GB50164-20116. 混凝土强度检验评定标准 GBJ107-20107. 大体积混凝土施工规范及条文说明 GB 50496-20098. 地下室施工图纸二、

2、工程概况序号项 目内 容1工程名称珠江御景峰花园44幢地下室2工程地址东莞市塘厦镇平山村高尔夫大道西侧3建设单位东莞市惠仁房地产开发有限公司4设计单位广东珠江建筑工程设计有限公司5监理单位深圳市大众工程管理监理有限公司6质量标准合格,争创优良样板标准本工程为框架剪力墙结构，地下一层，建筑面积24342m2，层高，3.9、5.4m。防水等级为I级，防水混凝土抗渗等级为于P6，强度等级C30。本工程核心筒混凝土厚度达到2米，9-13幢主楼范围内筏基础厚度达到1.8米，属于大体积混凝土。按后浇带划分筏板大体积混凝土共分6个施工段。三、工程特点本工程混凝土施工具有结构厚、体形大、后浇带纵横交错、钢筋密

3、、混凝土数量多。工程条件复杂和施工技术要求高。 混凝土的截面尺寸较大，在混凝土硬化期间水泥水化过程中温度增高，使混凝土内外温差过大，内外温差产生的温度应力大于混凝土的抗拉应力，是导致混凝土结构出现裂缝的主要因素。 在混凝土施工中必须考虑温度应力的影响，主要是采用相应的技术措施控制内外温差，减小混凝土内外由于温度差而产生的温度应力。三、施工准备1、施工条件1）、钢筋通过隐蔽验收，主体结构防雷接地验收合格，插筋位置、规格、间距、标高、弯钩方向等符合设计要求，预埋件位置准确。 2)、测量准备：根据砖胎膜板位置控制混凝土工程平面边界；在上层钢筋网片上焊接钢筋头，弹出标高控制线来控制混凝土浇筑的标高；在

4、墙、柱模板上端口部位弹制标高线来控制混凝土的浇筑高度。2、技术准备1）、施工技术人员熟悉图纸，了解设计意图，并对现场的施工工人进行相应的技术交底和安全交底，交底重点在混凝土浇筑流向、浇筑方法、浇筑重点等。2）针对施工中易出现的质量通病进行分析论证，找出问题根源，提出措施，并在施工中予以解决。3）认真学习有关泵送混凝土、预拌混凝土施工技术和预防混凝土碱集料反应的有关文件、规程，在商品混凝土委托中，对混凝土的各项技术指标提出明确要求。施工时要求商品混凝土搅拌站派调度人员随第一辆罐车到现场，配合现场技术人员在现场验收，对合同有关技术要求认真核对，不合格品坚决退场。4）加强试验管理工作，试验员认真学习

5、有关文件，提前做好试验计划，试块留置及送检符合规范要求。3、材料准备编制混凝土工程的施工预算，计算出施工中所需的混凝土量。浇筑前跟商品混凝土生产厂家联系，申报混凝土的用量、等级。覆盖混凝土所需的塑料膜等所需材料应提前进场，并保证足够的数量4、机具设备准备序号名称数量型号1振捣棒10根50、2平板振捣器3台2.2KW3汽车泵2台4铁铲205抹光机16砼试模307抗渗试模18个9坍落度筒1机具安装好，调试运行正常。5、组织机构成立以项目经理为组长的施工领导小组，确保施工安全生产、工程质量、进度和后勤保障等工作。工程部、技术部、质检部加强对混凝土工程施工的安排、交底和检查等过程控制。小组成员及具体分

6、工如下:组长:付飞明副组长：康祝堂组员：刘小江、康勇达、侯先知、艾锦辉、谭本忠付飞明: 负责混凝土工程全面管理工作。康祝堂：负责混凝土工程技术管理工作及对工人技术交底。刘小江：负责混凝土工程的质量监督管理工作。艾锦辉：负责混凝土工程技术资料分析、收集、整理、归档。康勇达：负责混凝土工程的试验管理及标准养护室工作。侯先知：负责混凝土施工的安全施工管理。谭本忠：负责混凝土的养护及成品保护。6、施工人员安排 因混凝土量大，准备2班人轮流浇筑，在混凝土浇筑时，现场配备2名专业工长，质检员、试验员、模板工、钢筋工、电工各1名，混凝土40人，确保浇筑时人力需要。四、施工方案1、材料要求水泥：散装水泥。采用

7、42.5普通硅酸盐水泥。每批水泥进场必须具备出厂证明，复试合格后才准使用。I级粉煤灰：细度0.080mm方孔筛的筛余量不大于5%,三氧化硫不大于3，含水率不大于1。砂：中砂，含泥量不大于3，泥块含量不大于1；通过0.315筛孔15,砂率3845。石子：碎石，含泥量不大于1，泥块含量不大于0.5，粒径525mm，针片状含量10。为推迟水化热的峰值期、减低水化热及延长凝结时间，适于泵送砼要求掺缓凝外加剂和高效减水剂。为减少水泥量，可掺加适量的粉煤灰。外加剂：混凝土外加剂必须有检测报告，合格证。外加剂须与水泥相匹配，并作水泥适应性试验（包括减水率，坍落度损失及净浆流动等）。2、配合比混凝土采用搅拌站

8、供应的商品混凝土。混凝土配合比应按照国家现行混凝土结构工程施工及验收规范、普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中的有关技术要求提前做好混凝土试配。商品混凝土搅拌站必须在混凝土浇筑前，把试配结果及记录提前2天报到项目经理部技术部，技术部对其进行验算，报项目总工审核方准使用。 粉煤灰对降低水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期、极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内。混凝土的坍落度要求： 160±20mm。拌和水用量不宜大于175kg/m3。水灰比要求：宜保持在0.40.5，水灰比过小，则和易性差，流动阻力大，易引发堵塞

9、，水灰比过大，则易产生离析，影响泵送性能。砂率要求：砂率应保持在45%左右，一般不宜小于40%，但不得超过50%，砂率过小，砂量不足，则容易影响混凝土的粘聚性和保水性，容易脱水，造成堵塞，砂率过大，骨料表面积及空隙率增大。3、混凝土运输混凝土运输采用混凝土罐车，罐车间隔时间宜为10-15分钟。应满足现场全部混凝土布料的要求，每小时混凝土供应量60m3，满足两台泵车同时施工和连续施工的要求，为防止施工冷缝，混凝土每小时的供应量Q1.1Q1（66 m3）方能满足施工要求。在混凝土运送过程中，搅拌筒应低速（24r/min）转动，到达工地后，搅拌筒应以812r/min的转速转动23min。待搅拌筒停转

10、后，再使搅拌筒反转卸料。4、混凝土供货验收在混凝土施工过程中，现场安排一名混凝土坍落度检测人员，并验收每车小票，查看混凝土强度等级、浇筑部位填写是否正确。要求记录每车混凝土的出站时间、进场时间、开始浇注时间、浇注完毕时间。以便分析混凝土罐车路上运输时间、罐车在现场等待时间、浇注时间、每罐混凝土总耗用时间、发车间歇时间、前车混凝土最长裸露时间等，并测量卸料时的坍落度及入模温度是否符合施工要求。混凝土搅拌质量及工作性能不符合现场的要求，应由搅拌站进行处理。5、大体积混凝土浇筑流程 6、混凝土浇筑原则 采用“一个坡度，薄层浇筑，循序推进，一次到顶”的斜面分层法进行浇筑，并利用标尺竿确保每次分层浇筑厚

11、度不超过400mm。在每个施工区段砼必须连续浇筑，振捣密实，不出现施工冷缝。7、混凝土浇筑按后浇带划分的每个大体积混凝土施工区段的长度约为32米、宽度约为21米，混凝土量约1200m3。筑时控制好浇筑速度和浇筑范围的关系，避免出现施工冷缝。水平方向平行推进，竖向采用斜向分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到位的连续浇筑方式，每台泵负责一定宽度范围，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以确保提高泵送工效，简化砼泌水处理，使砼上下层结合良好。根据砼自由流淌时形成的斜坡度，约为1：8，则其自由流淌距离在8米左右，浇筑斜面分层厚度控制在400mm左右，为了保证砼分层之间不出现施工冷缝，

12、确保在每层砼初凝之前覆盖下一层，保证砼分层振捣不出现施工冷缝。8、混凝土振捣砼振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，砼表面在钢筋下时采用振动棒振捣，砼面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。砼浇筑后在初凝前进行振捣，排除砼因泌水在粗骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强砼密实度、强度及抗裂性。振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以砼不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层砼结合紧密。砼振捣时在外墙止水钢板两侧，后浇带钢板网外等特殊部位均要细致捣实，但不得过振。根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，

13、在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在砼的卸料点，振捣手负责出管砼的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在砼的中间部位，振捣手负责斜面砼的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责砼流入下层钢筋底部，确保下层钢筋砼的振捣密实。振捣手振捣方向：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，严格控制振捣棒的移动距离、插入深度、振捣时间、避免各浇筑带交接处的漏振。 为了避免因砼沉降收缩而引起的裂缝，采用二次振捣技术，即在浇注混凝土初凝前进行二次振捣，以增加混凝土的密实度，减少混凝土内部的微裂缝，提高混凝土的强度和抗渗性能。这要求掌握好两次振捣的间歇。控制

14、方法为：将运转着的振动棒以其自身重力逐渐插入混凝土中进行振捣，拔出时仍能自行闭合，而不会在混凝土中留下空隙。否则不能进行二次振捣。9、泌水处理 大体积混凝土浇筑、振捣过程中，容易产生泌水现象，泌水现象严重时，可能影响相应部分的混凝土强度指标。为此必须采取措施，消除和排除泌水。一般情况下上涌的泌水和浮浆会顺着混凝土浇筑坡面下流到坑底。施工中根据混凝土浇筑流向，要用水泵及时抽除混凝土表面泌水（见下图），局部少量泌水采用海绵吸除处理的方法。10、砼表面及标高处理 砼表面泌水应及时引导集中排除。在混凝土浇筑完23h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4

15、遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光必须在2小时内完成。在砼浇筑后3小时内，将部分浮浆清掉，初步用长刮尺刮平，然后搓平压实。由于商品砼浇筑后表面素浆较多，因此，可以在砼收面过程中均匀铺撒米石，防止砼表面由于素浆过多而产生龟裂。 在砼摊平收面前，用振动器将筏板表层拖振一遍。为保证砼表面平整度和标高，再钢筋支架上焊接102000的竖向钢筋，然后按设计标高做标记，当浇注到设计标高时，用长刮尺以标记标高为准刮平砼表面，收平后再用水准仪复核，确保砼表面标高准确。 11、养护 砼的养护也是大体积混凝土施工的关键环节，其目的是降低大体积混凝土浇筑时内外温差，以降低混凝土内部自约束应力，其次是降低混凝土块体的降温速度

16、，充分利用后期混凝土的抗拉强度，以提高混凝土承受外约束应力后的抗裂能力。另外，为了防止混凝土表面脱水干裂也必须进行保湿养护。根据实际情况本工程采用蓄水养护。为了确保砼的内外温差小于25，随砼的浇筑顺序，在砼终凝小时后及时盖上塑料膜作为密封层，防止砼热量散失，使之表面湿润。在砼降温过程中，有控制地加强保温层，控制砼的降温速率、内外温差、防止裂缝出现。养护时间不小于14，当内外温差低于25时方可拆除保温。12、大体积混凝土测温按设计要求由具有资质的第三方专业公司进行测温。施工前由第三方编制测温方案送设计单位审核。基础底板混凝土浇筑前应设专人配合预埋测温管。测温线应按测温方案中的测温平面布置图进行预

17、埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。测温时间要求：首测放在点位混凝土浇灌完毕后24h，在此后的1d内每4h观测一次、3-6d内每6h观测一次、7-10d内每12h观测一次。依据两次测温间的温升值，温升快时应加密测量次数。13、突发事件的处理在大体积砼浇筑过程中，对可能发生的影响砼连续浇筑的突发事件，应做好充分的预防、准备工作: 1) 对于机械和输送泵等大型机械设备，项目部在浇筑前确定或联系备用机械，以便发生故障并且在短时间内无法修理时，可以及时进场，保证浇筑的顺利进行。 2) 为防止停电造成中断浇筑，项目部在浇筑前检查临电设施和线路，并且与业主取得联系，以便在停电时能够接通其它线路

18、，同时提前两天与供电局取得联系，保证浇筑时间不会出现停电现象。 3) 进场的道路要修好，避免道路堵塞造成施工停顿。 4) 为防止劳动人员因气温高晕厥，项目部备降暑药品，同时现场准备好凉茶和凉水，搞好后勤保障。 5) 在地泵突然停止工作，而备用机械一时无法及时到场，为防止施工冷缝产生，使用塔吊吊砼进行浇筑。 6) 为防止大雨的突然降临，一是准备好防雨的彩条布，二是浇筑时抢出后浇带一侧的砼，将施工缝留设在后浇带位置。五、大体积混凝土质量措施1、质量保证措施1) 、混凝土所用的水泥,水,骨料,外加剂等必须符合规范及有关规定,检查出厂合格证或实验报告是否符合质量要求。 2) 、混凝土的配合比，原材料计

19、量，搅拌，养护，必须符合施工规范规定。 3) 、混凝土强度的试块，取样，制作，养护和实验要符合混凝土强度检验评定标准的规定。 4) 、施工过程中要加强对于工人的教育，抓住关键的混凝土振捣作业，来保证施工质量，避免漏振和过振，使混凝土内部密实、表面光滑。5) 、质量检查人员检查施工，严格按步序振捣；接班振捣人员提前半小时到岗与上班振捣人员共同操作，交班人员推迟交班半小时撤岗（有一小时共同工作时间）。6) 、混凝土应振捣密实；不得有蜂窝，孔洞，露筋，缝隙，夹渣等缺陷。 7) 、控制混凝土入模温度，加掺合料和外加剂，减少水泥用量，降低水化热，减少水化热总量。 8) 、混凝土浇筑时，振捣要密实，以减少

20、收缩量，提高混凝土抗裂强度。并注意对板面进行抹压，可在混凝土初凝后，终凝前，进行二次抹压，以提高混凝土抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，应及时进行保温保湿养护，保温材料覆盖，认真养护。 9) 、拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。每盘混凝土各组成材料计量结果必需控制在允许范围内。10) 、施工现场对商品混凝土要逐车进行检查，测定混凝土的坍落度和温度，检查混凝土量是否相符。同时严禁混凝土搅拌车在施工现场临时加水。2、防止大体积砼裂缝的主要施工措施1) 、合理选择砼的配合比，尽量选用水化热低和安定性好的水泥，并在满足设计强度要求的前提下，尽可能减少水泥用量，以减少水泥的

21、水化热。水泥用量控制在450kg/m3以内是可以防止裂缝出现的。 2) 、控制石子、砂子的含泥量不超过1%和3%. 3) 、由于大体积砼的施工正值夏季,施工是主要属于冬季施工,即在搅拌砼时，一般温度可控制在26-33,在浇筑后采用蓄水养护降温,但要注意水温和砼温度之差不超过20,或采用覆盖材料养护。 4) 、采用分层分段浇筑砼。分层振捣密实以使砼的水化热能尽快散失。 5) 、做好测温工作，控制砼的内部温度与表面温度，以及表面温度与环境温度之差均不超过25。 6) 、在砼中掺入少量的磨细的粉煤灰和减水剂，以减少水泥用量，还可掺加缓凝剂推迟水化热的峰值期。 7) 、掺入适量的微膨胀剂使砼得到补偿性

22、收缩，减少砼的温度应力。 8) 、改善约束条件，在垫层砼上先铺一道低强度水泥砂浆，以降低新旧砼之间的约束力。 六、安全文明施工1、混凝土施工安全措施1) 加强安全教育，在安排施工任务时必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字手续。 2) 认真执行安全操作规程，严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。3) 振捣、拉线作业人员应戴绝缘手套、穿绝缘橡胶鞋，工作时两人操作，一人持棒，一人看电机，随时挪电机，不得拖拉。4) 电源箱内要有漏电保护器，电机外壳做好接零保护，随机用的电缆线不得捆在架管或钢筋上，防止破损漏电。 5) 用完的振捣棒先断电再盘电缆，电机放在干燥处，防止受潮造成电机烧毁现象。6) 混凝土泵的使用遵循使用说明书的各项规定及其它安全规定的要求进行。7) 所有安全和预防事故装置如：指示及警告标志、栅栏等必须使用，不得更改或取消。 8) 在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内。9) 电气控制箱使用安装接线只能由专业电工进行操作。10) 施工人员进入施工现场，必须准确严格使用个人劳动保护用品，不戴安全