包装件通用标准

1、包装件通用标准1 适用范围适用于本公司产品的包装、防护、装饰的纸箱、卡板、吸塑盒、塑胶袋、印刷品等检验及材料缺陷判定。2 外观检验条件2.1 环境条件：正常视力检查者在自然光或距40W日光灯1.2M（光线强度1000Lux）。2.2 检验时间：根据检查产品的面积大小不同，观察时间规定为如下，对观察到的缺陷进行判定：2.2.1 面积（S）200cm2，时间（t）3秒；2.2.2 面积（S）200cm2，时间（t）5秒。 3 缺陷分类判定3.1 材质使用符合样品、图纸或相关技术文件要求的材料。缺 陷 描 述极严重严重轻微可接收使用材质不符合样品、图纸或相关技术文件要求。外箱和用作防护作用的纸板（纸

2、卡）不能满足使用（运输）要求。纸箱支撑成型后，摇盖开合270°，往复3次，面纸、里纸出现裂缝。3.2 纸箱/瓦楞纸板耐压及破裂强度3.2.1破裂强度参数要求：纸规格破裂强度kgf/cm2纸规格破裂强度kgf/cm2A=A11.20.3BB9.70.3A3A8.00.3B=B加强坑9.90.3B=B普通8.20.3A=B加强坑破裂强度平均值10.5，且最小值应9.5注：破裂强度参数含义：如11.2-0.3表示标称值为11.2kgf/cm2，允许下差0.3kgf/ cm2，上差不限。3.2.3 耐压强度要求：纸规格外箱的标称毛重（kg）压箱时间压箱重量（kg）所有外箱A2小时A×

3、;6×1.6=压箱重量（kg）注：外箱的标称毛重是指外箱在装入成品后的总重！3.2.3 测试时机凡以下情况之一者，应抽取样品做破裂强度测试：3.2.3.1 外箱a) 新供应商或新物料打板和前3批来货；b) 合格批后隔5批的第6批；c) 同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批后隔5批，第6批测试的频率进行；d) 上批测试不合格之后的报验批。3.2.3.2 内箱/隔板a) 新供应商或新物料打板和前2批来货；b) 合格批后隔10批的第11批；c) 同一供应商同一产品间隔15天后来货，连续测试2批，之后按合格批每隔10批，第11批测试的频率进行；d) 上批测试不合格之

4、后的报验批。3.2.4 取样及测试裁取12块样板（长×宽：15×15cm），正、反向各6块贴橡胶膜进行测试，以12次所测数值的算术平均值为破裂强度值。3.2.5 缺陷判定缺 陷 描 述极严重严重轻微可接收纸箱/卡板耐破裂强度达不到参数要求。外箱耐压强度测试出现变形、破损。3.3 规格尺寸符合相关的样品、图纸、技术文件或相关行业、国家或国际标准之要求。3.3.1 纸箱，纸板，彩标，彩卡，彩盒，说明书，塑胶袋/膜，吸塑盒的规格尺寸（包括厚度）、冲切、冲压位置（线条）符合样品或相关图纸之要求。3.3.2 未注明尺寸偏差的包装/印刷材料执行以下要求3.3.2.1 彩盒/彩卡长/宽尺

5、寸允许偏差为±1.0mm；3.3.2.2 塑胶袋长/宽尺寸小于或等于200mm：允许偏差为±2.0mm。长/宽尺寸大于200mm： 允许偏差为±4.0mm。3.3.2.3 包装外箱长、宽、高尺寸允许偏差为：±3.0mm。外叶折合间隙应小于5.0mm，且产品不得外露。3.3.2.4 包装内箱（不包括包装外箱）长、宽、高尺寸允许上偏差为0；下偏差为-3.0mm。3.3.2.5 包装卡板（纸）尺寸小于或等于200mm：允许上偏差为0；下偏差为-5.0mm。尺寸大于200mm：允许上偏差为0；下偏差为-8.0mm。3.3.3 缺陷判定缺 陷 描 述极严重严重轻微

6、可接收结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求，但不影响使用。结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求，且影响后续工序使用。结构尺寸不符合样品、图纸或相关技术文件要求，功能受到影响。3.4 粘合/装订要求3.4.1 热合胶袋，热合缝应粘合可靠；其有效粘合长度占应粘合总长度的100%(有开孔或间断要求的除外)。3.4.2 PVC彩盒用端部直径1.27cm（1/2in），重量2.27Kg（5.0Lbs）的测试盘放在PVC片与彩盒的粘贴位，不得出现粘接位开裂现象。3.4.3 纸箱（盒）由片料做成纸箱（盒）后，各粘合(或联接)部位应牢固，不得有松散、开脱；粘合边不得有影响使用的错位。3.4.4 箱

7、钉与纸箱边缘的距离应为510mm，箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀，钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷。3.4.5 缺陷判定缺 陷 描 述极严重严重轻微可接收箱钉与纸箱边缘的距离5mm或10mm，不影响使用。箱钉与纸箱边缘的距离5mm或10mm，影响使用。纸箱（盒）、胶袋粘合不符要求，或错位，不影响使用。纸箱（盒）、胶袋粘合不符要求、或错位，影响使用。纸箱（盒）、胶袋粘合位置、方式不符样品或相关图纸和技术文件要求。纸箱（盒）、胶袋粘合开裂或易开裂。PVC片与彩盒测试盘测试粘接位开裂。箱钉位置、尺寸不符合要求；或出现龟裂。箱钉

8、有锈斑、剥层但不影响强度和使用。箱钉有未钉牢、钉透、叠钉、翘钉、未转脚钉等缺陷3.5 印刷品质3.5.1 塑胶膜（片）a） 刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。b） 印刷文字、图案不得出现重影。c） 印刷品不得被污染。d） 油墨附着力通过设计要求的，或客户要求的测试，应能满足要求；如设计及客 户均无明确要求，按附录1的方法测试。3.5.2 彩标，彩卡，彩盒，说明书a） 印刷内容、图案、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。b） 印刷不得出现重影。c） 印刷品不得有印刷不良造成的斑点或被污染。d） 油墨附着力应能满足要求设计要求或客户要求的测试。3.5.3 包装箱a） 印刷内容、图案

9、、颜色、字体符合样品或相关资料之要求。b） 印刷不得出现重影，油墨饱满、颜色均匀。c） 印刷品不得被污染。3.5.4 缺陷判定缺陷名称缺 陷 描 述极严重严重轻微可接收印刷错误内容、图案、颜色、字体与样品或相关资料不符。漏印有此现象存在。油污视程度判定擦花刮花视程度判定重影套印错位字体残缺1. 字体可清晰辨认。2. 字体难以辨认。颜色偏差、均匀度视程度油墨附着力1. 塑胶袋/膜上的油墨（810胶纸测试）1.1 字体不清晰，但可辨认1.2 字体不清晰，难以辨认2. 彩标/彩卡/彩盒/说明书（铅笔橡皮擦擦拭）2.1 擦拭10次，字迹清晰；图案无露底现象 擦拭8-10次（包括8次），字迹模糊，但可辨

10、认 擦拭6次（包括6次）或以内，字迹模糊，难以辨认或不可辨认斑点视程度3.6 印刷品的表面处理（过UV油、过吸塑油、覆膜、磨光/抛光）缺陷判定缺陷名称缺 陷 描 述极严重严重轻微可接收漏过油或覆膜有此现象UV油透水有此现象UV油脱落（用810测试）视程度覆膜起泡面积大于总面积的2%；面积占总面积的比例：1%S2%覆膜脱落（用810测试）胶膜脱落，带起底纸的面积大于粘贴面积的30%；胶膜脱落，带起底纸的面积占粘贴面的比例：20%S30%。过吸塑油漏过吸塑油；不能与吸塑罩吸紧。磨光/抛光漏磨光；或漏抛光；表面有斑点、麻点；或表面粗糙。视程度3.7 其它要求3.7.1 吸塑盒，塑胶袋/膜透明度、冲切

11、、外观等缺陷根据下表判定。（如有特殊或明确要求，按要求执行。）缺陷名称缺 陷 描 述极严重严重轻微可接收透明度视程度杂质1. 仅影响外观，而不影响使用2. 影响使用视程度带静电1. 不影响使用及使用效率。2. 影响使用及使用效率；或严重吸附灰尘折皱1. 仅影响外观，而不影响使用2. 影响使用视程度冲切不齐1. 仅影响外观，而不影响使用2. 影响使用视程度3.7.2 彩标/彩卡/彩盒/说明书彩标/彩卡/彩盒/说明书的冲压、冲切等缺陷根据下表判定。（如有特殊或明确要求，按要求执行。）缺陷名称缺 陷 描 述极严重严重轻微可接收折皱视程度冲压线过深/过浅1. 彩卡/彩盒1.1 不影响正常使用和不致影响

12、外观。1.2 冲/压裂、冲断；或难以弯折；或易折裂。2. 包装箱2.1 折边时仅里纸破裂，且不影响正常使用。2.2 冲/压裂、冲断；或难以弯折；或面纸破裂。冲切错位1. 不影响外观效果和使用。2. 影响外观效果；或使用。3. 文字、图案受损。说明：所有需视程度判定的缺陷均以样板为参照。4附件a) 附件1塑胶袋/膜上印刷油墨附着力测试；b) 附件2彩标/彩卡/彩盒/说明书上印刷油墨附着力测试；c) 附件3表面过UV油测试；d) 附件4表面覆膜可靠性测试。附件1：塑胶袋/膜上印刷油墨附着力测试1. 工具 810胶纸2. 方法 a） 用干燥柔软、清洁的布或纸将测试部位擦拭干净；b） 810胶纸紧贴于被测部位，快速将810胶纸从被测位分离。3. 检查经测试后的印刷部位油墨脱落情况，根据3.6.4条的要求判定缺陷类型。附件2：彩标/彩卡/彩盒/说明书上印刷油墨附着力测试1. 工具 铅笔橡皮擦2. 方法a） 用干燥柔软、清洁的布或纸将测试部位轻轻擦拭干净；b） 被检测对象平放于平整的桌面；c） 铅笔杆与被检测贴纸平面垂直，施以1磅（0.454kg）的压力，来回擦拭。3. 检查经擦拭后的印刷部位油墨脱落情况， 根据3.6.4条的要求判定缺陷类型。附件3：表面过UV油测试1. 工具：810胶纸和水2. 方法a) 用干净的布或纸擦去表面污物，将清水滴到过UV油的表面，5分钟后检查背面的纸是