住宅楼模板工程施工方案#四川#模板支撑体系计算书#应急预案

1、犀湖湾住宅二标段 模板施工方案编制人：审核人：批准人：四川住业有限公司犀湖湾项目部2012年8月目录一、工程概况- 1 -二、编制依据- 1 -三、模板的制作与安装- 1 -四、模板施工安全保证措施- 9-五、现浇结构模板的拆除-11-六、模板施工材料准备- 12 -七、模板施工质量要求和质量保证措施- 12-八、模板安全技术措施- 12-九、模板支撑体系计算- 13-十、支架坍塌事故应急预案- 79-1 总则- 79-2 事故类型和危害程度分析- 80-3 应急处置基本原则- 80-4 组织机构及职责- 80-5 应急方法- 81 -6 坍塌事故预防及抢救- 82 -7 应急物资与装备保障-

2、 85 -8 应急处理支持与反馈- 86 -9 应急结束- 86 -10 应急恢复- 86-11 检验与更新- 86-12 其他事项- 87- 一、工程概况本工程为“犀湖湾”住宅小区，位于成都市郫县安靖镇东风路。犀湖湾工程2#、3#、4#、8#、9#楼，建筑高度为33.5m，地下一层，地上为9+1层，使用功能为住宅用房，地下使用功能为部分设备用房及停车库，采用钢筋混凝土剪力墙结构。建筑面积：39029平方米，建筑结构安全等级为二级，地基基础设计等级为乙级，建筑抗震设防类别为标准设防类（丙类），耐火等级为一等级，结构设计使用年限为50年。二、编制依据1、已审查的四川省建筑设计院设计的本工程施工图

3、纸;2、混凝土结构工程施工质量验收规范gb502042002；3、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范jgj1302011；4、建筑施工模板安全技术规范jgj162-2008；5、已编制的施工组织设计和现场实际施工条件；6、我公司加强施工组织设计及专项施工方案的管理办法。三、模板的制作与安装1、模板配制的方法（1）按图纸尺寸直接配制模板，结构形体简单的构件，如梁、柱、板、墙等构件模板的配制，可根据结构施工图直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板，横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按一般规定或查表选用。（2）按计算方法配制模板 形体复杂的结构构件，用放大样的方法配制模板虽然准确

4、，但比较麻烦，还需要一定的地场地。（3）结构表面展开法配制模板 （4）后浇带的安装方法3.16.1、筏板、抗浮板后浇带示意图如下：后浇带宽度为800mm。地下室筏板侧壁墙板后浇带两侧用模板封堵，采用50mm×100mm作支撑膨止水条的槽口用50mm×50mm木方制作，详见下图：膨胀止水条槽口采用50mm×50mm的木方 筏板、抗浮板后浇带示意图2（5）梁板后浇带模板安装方法：1.梁板后浇带浇筑前，应重新支设模板支撑体系，模板支撑图详见下图。2.后浇带支模板时要注意后浇带的模板与已浇砼面接缝处要贴好海绵条，严防露浆。（6）地下室外墙后浇带的设置地下室外墙后浇带外侧，

5、根据同类工程的实践经验设置挡土墙。同时，为了使地下室外墙外侧能及时回填土方,在外墙后浇带外砌筑240 mm厚实心砖墙井做为挡土墙,保护后浇带结构。地下室外侧回填土在后浇带处拟采用以下方案施工：在后浇带处用页岩标砖砌240厚圆弧墙，以便外侧土方回填；圆弧墙下做法：素土夯实100厚c15砼垫层防水（同地下室外墙），防水贴至导墙砖胎上300高50厚c20细石砼防水保护层；圆弧墙外侧抹灰做防水及防水保护层（同外墙）等；后浇带砼浇筑时圆弧部分一起浇筑，不再另支模板；后浇带上口用竹胶板封面防止污染。（7）、楼梯模板设计楼梯模板采用木模板结构，用腹膜板作为楼梯底模板，侧模及踏步立模板采用50mm松木板制作，

6、接触混凝土面的板涂隔离剂，楼梯段的支撑采用48×3.0mm钢管支撑，楼梯模板支模前，应先根据层高放大样，先支平台梁模板再安装，楼梯斜梁模板最后安装，楼梯底板外帮板模板，在外帮侧模内弹出楼梯板厚的底线，用样板画踏步小侧板的档木再安装踏步小侧板模，支设方法如下图所示：（8） 柱模板设计1、模板采用18厚的双面腹膜板，50×100mm木龙骨和48×3.0mm 钢管作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和木工板的规格预制定形模板。2、木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。3、模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。4模板加固采用48×3.0mm 钢管

7、+14对拉螺杆+扇形扣件。纵向间距500-600mm。加工方法见下模板设计图及详见柱模板支撑计算简图：（9）、 墙体模板设计1、墙体模采用18厚的双面腹膜板，直径48*3钢管龙骨作背带。 2、板与板拼接要求拼接牢固，拼缝严密，防止砼跑浆。3、外主龙骨采用48×3.0mm双钢管。4、穿墙对拉螺栓采用16。见下墙体模板设计图及详见计算墙体模板组装示意图（10）、 主、次梁模板设计采用18厚腹膜板、50×100mm木方配制成梁侧模板,木模板配置梁底模板，梁底模板底楞下层为¢48*3.0钢管，上层为50×100mm木方，间距150mm。梁侧为50×10

8、0mm木方，间距320mm，加固梁侧采用双钢管对拉螺杆14，对拉螺杆设置数量按照以下原则执行：对拉螺杆纵向间距400mm-500mm，最下排对拉螺杆距离梁模板底模300mm。对拉螺杆采用20pvc套管，以便周转。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度,梁底下部加一道对拉螺杆，既保证了梁底阴角的成型质量,同时与轮扣式脚手架支撑构成早拆体系,在实际施工时,可根据情况,在满足条件的情况下实现局部早拆,加快模板周转。主、次梁模板设计见下图:（11）、砼楼板模板设计支撑采用轮扣脚手架，纵横间距为900mm，步距为1700mm。主龙骨为直径48*3钢管，板底为50*100木方间距300mm上部铺设18厚腹膜板，

9、用钉子钉牢。楼板模板见下图:（12）、斜屋面板模板设计：支撑采用轮扣脚手架，纵横间距为1200mm，步距为1700mm。采用18厚腹膜板、50×100mm木方配制成梁侧模板,木模板配置梁底模板。梁底模板底楞下层为¢48*3.0钢管，上层为50×100mm木方，间距200mm。主龙骨为直径48*3钢管，板底为50*100木方间距300mm，上部铺设18厚腹膜板，用钉子钉牢。梁侧为50×100mm木方，间距300mm。加固梁侧采用直径48*3钢管。斜屋面板模板设计见下图:2、模板配制的要求（1）木模板应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。以使模板拼缝严密，

10、不易漏浆。（2）钉子的长度应为木模板厚度的1.52倍。配制好的模板应在反面写明编号与规格，分别堆放保管，以免安装时搞错。本工程各构件尺寸明细如下 梁：200×400mm 、200×450mm、 200×500mm、200×550mm、200×600mm、250×600mm、250×500mm、250×550mm、250×600mm、300×600mm、 300×650mm 、300×700mm、300×900mm、300×1500mm、350×7

11、00mm、350×750mm、350×1050mm、400×750mm、500×850mm、500×900mm。 板：100mm、110mm、120mm、160mm厚 墙：200mm、250mm、300mm、350mm厚 柱：350mm×700mm、 350mm×1050mm、400mm×400mm、400mm×550mm、400mm×800mm、500×500mm、550mm×800mm、600×600mm、650mm×800mm、650mm×

12、650mm、700×700mm、750mm×750mm等 在进行模板设计时将选取较大尺寸构件为计算模型。 4、各栋层高9#负一层4.3m、一层4.5m、标准层3.6m；8#负一层6.2m、一层3.2m、标准层3.0m；4#负一层6.2m、一层3.2m、标准层3.0m；3#负一层4.3m、一层4.5m、标准层3.0m；2#负一层4.3m、一层4.5m、标准层3.0m； 5、各种规格构件的搭设参数5.1板模板支架搭设参数：5.1.1板厚120mm以下（包括120mm）：立杆的纵距 b=1.15m，立杆的横距 l=1.15m，立杆的步距 h=1.30m。模板厚度18mm， 木方5

13、0×100mm，间距300mm，48×3.0mm规格钢管扣件进行搭设，可调支顶托内横杆采用钢管。（详见楼板支撑架立面简图）5.1.1板厚160mm以下(包括160mm)：立杆的纵距 b=0.9m，立杆的横距 l=0.9m，立杆的步距 h=1.70m。模板厚度18mm， 木方50×100mm，间距300mm，48×3.0mm规格钢管扣件进行搭设。5.2梁模板支架搭设参数：5.2.1截面小于或等于200×600梁：支撑架高度4.4m，立杆的纵距(跨度方向) l=1.20m，立杆的步距 h=1.70m，梁两侧立杆间距1.20m， 梁底设一根承重立杆，

14、间距1.2m，模板厚度18mm， 木方50×100mm。（详见梁模板支撑架立面简图）5.2.2截面小于或等于300×1500梁：支撑架高度4.4m，立杆的纵距(跨度方向) l=0.80m，立杆的步距 h=1.70m，梁两侧立杆间距0.8m，梁底设一根承重立杆，间距0.8m，模板厚度18mm， 木方50×100mm。梁侧模板计算断面宽度300mm，高度1500mm，两侧楼板厚度160mm。内龙骨布置5道，内龙骨采用50×100mm木方。 外龙骨间距500mm，外龙骨采用50×100mm木方。模板厚度18mm。 对拉螺栓布置4道，在断面内竖向间距3

15、00+400+500+0mm，断面跨度方向间距500mm，14mm。5.2.3截面小于或等于400×750梁：支撑架高度4.4m，立杆的纵距(跨度方向) l=1.00m，立杆的步距 h=1.70m，梁两侧立杆间距1.00m，梁底设一根承重立杆，间距1.00m，模板厚度18mm， 木方50×100mm。（详见梁模板支撑架立面简图）5.2.4截面小于或等于500×900梁：支撑架高度4.4m，立杆的纵距(跨度方向) l=0.85m，立杆的步距 h=1.70m，梁两侧立杆间距0.85m，梁底设一根承重立杆，间距0.85m，模板厚度18mm， 木方50×100m

16、m。（详见梁模板支撑架立面简图）5.25截面小于或等于600mm×600mm柱模板的截面宽度 b=600mm，b方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 h=600mm，h方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 l = 4150mm，柱箍间距计算跨度 d = 600mm。 柱箍采用双钢管48mm×3.0mm，柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。模板厚度18mm，对拉螺栓的直径(mm): 145.2.6截面小于或等于350mm×1050mm柱模板的截面宽度 b=350mm，b方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 h=1050mm，h方向对拉螺栓2道，柱模板的计算高度

17、 l = 6200mm，柱箍间距计算跨度 d = 600mm。柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。模板厚度18mm，对拉螺栓的直径(mm): 145.2.7截面小于或等于750mm×750mm柱模板的截面宽度 b=750mm，b方向对拉螺栓1道，柱模板的截面高度 h=750mm，h方向对拉螺栓1道，柱模板的计算高度 l = 4300mm， 柱箍间距计算跨度 d = 600mm。柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。模板厚度18mm，对拉螺栓的直径(mm): 14。5.2.8截

18、面小于或等于350mm计算断面宽度350mm，高度3850mm，两侧楼板厚度160mm。 模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置20道，内龙骨采用单钢管48mm×3.0mm。外龙骨间距450mm，外龙骨采用双钢管48mm×3.0mm。模板厚度18mm。对拉螺栓布置9道，在断面内竖向间距300+400+400+400+400+400+400+400+400mm，断面跨度方向间距450mm，16mm。在立柱距地面200mm高处，沿纵横水平方向按纵下横上顺序设扫地杆。所有立杆严禁搭接，顶部采用可调支托支撑顶部横杆！模板搭设构造要求（摘录规范内容） 5.1 一般规定 5.1.1 模板安

19、装前必须做好下列安全技术准备工作： 1. 应审查模板结构设计与施工说明书中的荷载、计算方法、节点构造和安全措施，设计审批手续应齐全。 2. 应进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。模板施工时，所有施工作业人员必须技术交底。 3. 应对模板和配件进行挑选、检测，不合格者应剔除，并应运至工地指定地点堆放。 4. 备齐操作所需的一切安全防护设施和器具。 5.1.2 模板安装构造应遵守下列规定： 1. 模板安装应按设计与施工说明书顺序拼装。 2. 竖向模板和支架立柱支承部分安装在基土上时，应加设垫板，垫板应有足够强度和支承面积，且应中心承载。基土应坚实

20、，并应有排水措施。 3. 模板及其支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。 5. 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m 时，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。 6. 现浇多层或高层房屋和构筑物，安装上层模板及其支架应符合下列规定：（详见扣件钢管楼板模板支架计算简图） 1）下层楼板应具有承受上层施工荷载的承载能力，或者加设支撑支架； 2）上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板；5.1.3 安装模板应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确，构造应符合模板设计要求。模板应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，应能可靠承受

21、新浇混凝土自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载。 5.1.4 拼装高度为2m 以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定设施。 5.1.5 除设计图另有规定者外，所有垂直支架柱应保证其垂直。 5.1.6 对梁和板安装二次支撑前，其上不得有施工荷载，支撑的位置必须正确。安装后所传给支撑或连接件的荷载不应超过其允许值。 5.1.7 支撑梁、板的支架立柱安装构造应符合下列规定： 1. 梁和板的立柱，纵横向间距应相等或成倍数。 2. 钢管立柱底部应设垫木和底座，顶部应设可调支托，u 型支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立

22、柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。 3. 在立柱底距地面200mm 高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。 4. 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪 刀撑应采用48mm ×3钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应 采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm 处进行固定。 5.1.8 施工时，在已安装好的模

23、板上的实际荷载不得超过设计值。已承受荷载的支架和附件，不得随意拆除或移动。 5.1.9 安装模板时，安装所需各种配件应置于工具箱或工具袋内，严禁散放在模板或脚手板上；安装所用工具应系挂在作业人员身上或置于所配带的工具袋中，不得掉落。 5.1.10 当模板安装高度超过3.0m 时，必须搭设脚手架，除操作人员外， 脚手架下不得站其他人。 5.1.11 吊运模板时，必须符合下列规定： 1. 作业前应检查绳索、卡具、模板上的吊环，必须完整有效，在升降过程中应设专人指挥，统一信号，密切配合。 3. 吊运散装模板时，必须码放整齐，待捆绑牢固后方可起吊。 4. 严禁起重机在架空输电线路下面工作。 5. 5

24、级风及其以上应停止一切吊运作业。 5.1.12 木料应堆放于下风向，离火源不得小于30m，且料场四周应设置灭火器材。 5.2 支架立柱安装构造 当采用扣件式钢管作立柱支撑时，其安装构造应符合下列规定： 1. 钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。 2. 钢管支架立柱间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范第6.3.3 条的规定。当立柱底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于两跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。 3. 立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立

25、柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。 4. 严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。 5. 满堂模板和共享空间模板支架立柱，在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向应每隔10m 左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为46m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为 45°60°。 6. 当支架立柱高度超过5m 时，应在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m，竖向间距23m 与建筑结构设置一个固结点。5.3

26、模板安装应满足下列要求: 1、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水； 2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂； 3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净； 4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。 用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。 5、对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/10003/1000。 6、在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对

27、板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。 - 1 w3 _1 w$ z5 p5 s检验方法:水准仪或拉线、钢尺检查。 7、固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表规定。检查数量:在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 8、在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不

28、少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。 预埋件和预留孔洞的允许偏差 项目 允许偏差(mm)预埋钢板中心线位置 预埋管、预留孔中心线位置插筋 中心线位置 5 外露长度 +10,0 预埋螺栓 中心线位置 2 外露长度 +10,0 预留洞 中心线位置 10 尺寸 +10,0 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 项目 允许偏差(mm) 轴线位置 5 底模上表面标高 ±5 截面内部尺寸 基础 ±10 柱、墙、梁 +4,-5 层高垂直度 不大于5m

29、 6 经纬仪或吊线、大于5m 8 经纬仪或吊线、相邻两板表面高低差 2 表面平整度 5 2m 四、模板施工安全保证措施 1) 平模存放时应满足地区条件要求的自稳角，模板应采取板面对板面的存放方法，长期存放模板，并将模板换成整体。模板存放在施工楼层上，必须有可靠的防倾倒措施。不得沿外墙围边放置，并垂直于外墙存放。没有支撑或自稳角不足的模板，要存放在专用的堆 剪刀撑布置图放架上，或者平堆放，不得靠在其他模板或物件上，严防下脚滑移倾倒。 2) 模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。模板起吊前，应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确

30、，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。 3)平模叠放时，垫木必须上下对齐绑扎牢固。用拖车运输，车上严禁坐人。 4) 在模板拆除区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，禁止非作业人员人内。组装平模时，应及时用卡具或花篮螺栓将相邻模板连接好，防止倾倒。 5) 全现浇结构安装外模板时，必须将悬挑担固定，位置调整准确后，方可摘钩，外模安装后，要立即穿好销杆，紧固螺栓。安装外楼板的操作人员必须挂好安全带。 6) 在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方方可操作，严禁人员随大模板起吊。 7)模板必须有操作平台、上下梯道，走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修

31、理。 8) 拆模起吊前，应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊，拆除外模板时，应先挂好吊钩，紧绳索，再行拆除销杆和担。吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体，摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部方可松手，超过障碍物以上的允许高度，才能行车或转臂。模板就位或拆除时，必须设置缆风绳，以利模板吊装过程的稳定性。在大风情况下，根据安全规定，不得作高空运输，以免在拆除过程中发生模板间或与其他障碍物之间的碰撞。 9) 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人o 10)模板拆除后，应及时清除模板上的残余混凝土，并涂刷脱

32、膜剂。在清扫和涂刷脱模剂时，模板要临时固定好，板面相对停放的模板间，应留出5060cm宽人行道，模板上方要用拉杆固定。五、现浇结构模板的拆除模板的拆除日期，取决于混凝土硬化的强度，各个模板的用途，结构的性质和混凝土硬化的气温。及时拆模，可提高模板的周转率，也可为其他工作创造条件。整体式现浇结构拆模时所需混凝土的强度见表6。如过早拆模，混凝土会因未达到一定强度而不能担负本身重量，或受外力而变形甚至断裂，造成重大的质量事故。整体式现浇结构拆模时所需混凝土强度 表4项次结构类型结构跨度（m）按设计标号的百分率计（%）1板2502，8752梁、拱、壳87581004悬臂构件及后浇带100注：如需预先估

33、计拆模时间，可参见钢筋混凝土工程施工及验收规范。（1）承重模板的拆除日期，在混凝土达到表4要求的强度后，且满足上层楼面砼未浇筑完成，不得拆除下层模板及支架。拆模时间。（2）拆模顺序拆模应按一定的顺序进行，一般是先安装后拆、后安装先拆、分段拆除。拆除肋形楼板的顺序是：柱模板楼板底模板梁侧模板梁底模板。拆除跨度较大的梁下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端，多层楼模板支柱的拆除，应按下列要求进行，上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下一层楼板的支柱仅可拆除一部分，跨度4m以上的梁下均应保留支柱，其间距不得大于3m。拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。

34、拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理、修理，按种类及尺寸分别堆放，以便下次使用。六、模板施工材料准备为能确保工程进度计划的顺利完成，梁板用模板材料必须配足，支模钢管、扣件材料必须配足2层的材料。七、模板施工质量要求和质量保证措施1、模板工程的质量要求是拆模后的砼表面平整，砼柱垂直，接缝不漏浆。2、模板安装的允许偏差项 目允许偏差项 目允许偏差轴 线3底模表面标高+2，-5截面尺寸+2，-5层高垂直3相邻两板高底差2表面平整53、柱根部不得使用砼方盘，而采用“井”字型，“t”字型钢筋限位。4、模板使用前对变形，翘曲超出规范的应即刻退出现场不予以使用。模板使用前应刷

35、脱模剂。模板拆下来，应将砼残渣垃圾清理干净，重新刷脱模剂。5、在板、柱模板底部考虑垃圾清理孔，以便垃圾冲洗、排出，浇灌砼前再封闭。6、模板安装完毕后，应由班组质量员对轴线、标高、尺寸支撑系统、扣件、螺栓、拉结螺栓进行全面检查，自检合格后叫质量员或施工员进行校核，准确无误后向监理报验.。验收合格后，才进入下一道工序。7、浇砼过程中，应有技术好，责任心强的木工、关砌“守模”，发现问题及时报告有关人员。8、所有楼板或梁中的孔洞，埋铁必须安装位置正确，并做加固处理，防止砼浇筑时冲动振跑或砼的浮力而浮动。八、模板安全技术措施1、模板支撑不得使用腐朽扭裂的材料，顶撑要垂直底脚平整，坚实，并架垫木，木楔钉牢

36、，并用横顺拉和剪刀。2、支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下一道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。3、支设2米以上的立模板，四周必须钉牢，操作时要搭设工作台。4、支架独立梁设临时工作台，不得站于柱模上操作和在梁底模上行走。5、拆除模板应经施工人员同意，操作时按顺序分段进行。6、模板要分类堆放，叠放整齐，高度要适中，防止倾倒。7、内处样板靠放时应平衡，吊装时严禁中间抽吊，防止倾倒。8、拆模应先拆完穿墙杆和铁件等，并使模板与墙面脱离后方可拆除。9、在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责研究处理后再行拆除。10、已拆除的模板及支架的结构应在砼达到设计强度后，才

37、允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设支撑时方可施工。12、梁、板砼浇捣时发现钢管架扣件有松动时，应立即报告施工员或安全员，采取措施后，在松动扣件下方加扣件稳固，绝不允许去碰拧松动扣件。九、模板支撑体系计算柱模板支撑计算书柱(600*600) （一）、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 b=600mm，b方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 h=600mm，h方向对拉螺栓1道， 柱模板的计算高度 l = 4150mm， 柱箍间距计算跨度 d = 600mm。 柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 b方向竖楞4根，h方向

38、竖楞4根。 面板厚度18mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。 木方剪切强度1.6n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm2。 柱模板支撑计算简图 （二）、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v

39、 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=40.540kn/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=0.9×40.000=36.000kn/m2 考虑结构的重要性系数0.9，倒混凝土时产生的荷载标准值 f2=0.9×3.000=2.700kn/m2。 （三）、柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如

40、下 面板计算简图 面板的计算宽度取柱箍间距0.60m。 荷载计算值 q = 1.2×36.000×0.600+1.40×2.700×0.600=28.188kn/m 面板的截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 截面抵抗矩 w = 32.40cm3； 截面惯性矩 i = 29.16cm4； (1)抗弯强度计算 f = m / w < f 其中 f 面板的抗弯强度计算值(n/mm2)； m 面板的最大弯距(n.mm)； w 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00n/mm2； m = 0.

41、100ql2 其中 q 荷载设计值(kn/m)； 经计算得到 m = 0.100×(1.20×21.600+1.40×1.620)×0.183×0.183=0.095kn.m 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.095×1000×1000/32400=2.924n/mm2 面板的抗弯强度验算 f < f,满足要求! (2)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100ei < v = l / 250 面板最大挠度计算值 v = 0.677×21.600×1834/(100×60

42、00×291600)=0.094mm 面板的最大挠度小于183.3/250,满足要求! （四）、竖楞木方的计算 竖楞木方直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的三跨连续梁计算，计算如下 竖楞木方计算简图 竖楞木方的计算宽度取 bh 两方向最大间距0.183m。 荷载计算值 q = 1.2×36.000×0.183+1.40×2.700×0.183=8.613kn/m 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下: 均布荷载 q = 5.168/0.600=8.613kn/m 最大弯矩 m = 0.

43、1ql2=0.1×8.613×0.60×0.60=0.310kn.m 最大剪力 q=0.6×0.600×8.613=3.101kn 最大支座力 n=1.1×0.600×8.613=5.685kn 截面力学参数为 本算例中，截面惯性矩i和截面抵抗矩w分别为: 截面抵抗矩 w = 83.33cm3； 截面惯性矩 i = 416.67cm4； (1)抗弯强度计算 抗弯计算强度 f=0.310×106/83333.3=3.72n/mm2 抗弯计算强度小于13.0n/mm2,满足要求! (2)挠度计算 最大变形 v =0.6

44、77×6.600×600.04/(100×9000.00×4166666.8)=0.154mm 最大挠度小于600.0/250,满足要求! （五）、b方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 p： p = (1.2×36.00+1.40×2.70)×0.183 × 0.600 = 5.17kn 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载p取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kn.m) 支撑钢管剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 支撑钢管变形计算受力图

45、 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=0.507kn.m 最大变形 vmax=0.055mm 最大支座力 qmax=12.354kn 抗弯计算强度 f=0.507×106/8982.0=56.45n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于430.0/150与10mm,满足要求! （六）、b方向对拉螺栓的计算 计算公式: n < n = fa 其中 n 对拉螺栓所受的拉力； a 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2； 对拉螺栓的直径(mm): 14 对拉螺栓有效直径(

46、mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): a = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kn): n = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 12.354 对拉螺栓强度验算满足要求! （七）、h方向柱箍的计算 竖楞木方传递到柱箍的集中荷载 p： p = (1.2×36.00+1.40×2.70)×0.183 × 0.600 = 5.17kn 柱箍按照集中荷载作用下的连续梁计算。 集中荷载p取木方传递力。 支撑钢管计算简图 支撑钢管弯矩图(kn.m) 支撑钢管剪力图(kn) 变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果

47、如下： 支撑钢管变形计算受力图 支撑钢管变形图(mm) 经过连续梁的计算得到 最大弯矩 mmax=0.507kn.m 最大变形 vmax=0.055mm 最大支座力 qmax=12.354kn 抗弯计算强度 f=0.507×106/8982.0=56.45n/mm2 支撑钢管的抗弯计算强度小于设计强度,满足要求! 支撑钢管的最大挠度小于430.0/150与10mm,满足要求! （八）、h方向对拉螺栓的计算 计算公式: n < n = fa 其中 n 对拉螺栓所受的拉力； a 对拉螺栓有效面积 (mm2)； f 对拉螺栓的抗拉强度设计值，取170n/mm2； 对拉螺栓的直径(mm

48、): 14 对拉螺栓有效直径(mm): 12 对拉螺栓有效面积(mm2): a = 105.000 对拉螺栓最大容许拉力值(kn): n = 17.850 对拉螺栓所受的最大拉力(kn): n = 12.354 对拉螺栓强度验算满足要求!柱模板支撑计算书柱（350*1050） （一）、柱模板基本参数 柱模板的截面宽度 b=350mm，b方向对拉螺栓1道， 柱模板的截面高度 h=1050mm，h方向对拉螺栓2道， 柱模板的计算高度 l = 6200mm， 柱箍间距计算跨度 d = 600mm。 柱箍采用双钢管48mm×3.0mm。 柱模板竖楞截面宽度50mm，高度100mm。 b方向竖

49、楞3根，h方向竖楞7根。 面板厚度18mm，剪切强度1.4n/mm2，抗弯强度15.0n/mm2，弹性模量6000.0n/mm2。 木方剪切强度1.6n/mm2，抗弯强度13.0n/mm2，弹性模量9000.0n/mm2。 柱模板支撑计算简图 （二）、柱模板荷载标准值计算 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。 新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kn/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，为0时(表示无资料)取200/(t+15)，取5.714h； t 混凝土的入模温度，取20.000； v 混凝土的浇筑速度，取2.500m/h； h 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取3.000m； 1 外加剂影响修正系数，取1.000； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 f1=40.540kn/m2 考虑结构的重要性系数0.9，实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 f1=0.