地下人行通道工程施工组织设计

1、目录施工组织设计文字说明第一章 编制依据与原则第一节 编制依据一、 安康高新区花园大道北段地下人行通道工程招标文件二、 安康高新区花园大道北段地下人行通道工程施工图纸三、 国家和交通部现行的施工技术规范、验收标准及质量、安全技术规程。四、 通过现场实地勘察和调查所得到的自然因素、交通运输、料源、民情等资料及信息。五、 我单位的综合施工能力，目前可投入的机械设备、技术实力以及近年来参加类似工程的施工经验。第二节 编制原则一、安康高新区花园大道北段地下人行通道工程招标文件的内容，完全满足业主的要求。二、组织施工队伍上场，装备足够的优良机械设备配套专业施工，确保施工需要，保证在规定的工期内完成并力争

2、提前完成施工任务，交付使用。三、遵守施工规范和操作规程，遵循国家和交通部关于质量安全生产规定，确保工程质量和施工安全。四、根据本合同段工程特点和施工内容，结合我单位多年来的类似工程施工经验，以提高施工的机械化程度，降低施工成本，提高劳动生产率，减轻劳动强度，统筹安排施工，做到均衡生产。五、开源节流，精打细算，贯彻就地取材的原则，尽量利用当地资源，充分利用已有设施，尽量减少临时工程，降低工程成本，提高经济效益。六、 施工中要做好安全生产，同时要做好环境保护工作，严禁乱取、弃土。严禁随意开挖便道，防止水土流失。七、 严格按照项目法施工要求进行施工管理和质量控制。建立健全质量保证体系，强化施工安全技

3、术组织措施，使各项工作落实到实处，为本工程施工的顺利、高效进行创造良好的条件。八、 在仔细考察工程实地，认真研究招标文件和有关规定的基础上，针对本工程的特点、施工条件、自然条件，并结合现场实际、上场的机械装备、人员条件，科学合理地组织施工。九、 坚持以对业主负责，对用户负责，对自己负责的原则，组织精干高效的管理机构，选派具有丰富路基、桥涵等专业施工经验的技术人员和管理人员参加施工。建立严密的组织机构，加强现场组织指挥，规范管理，标准化作业，严格工程质量，齐心协力，全力以赴，建好本工程项目。第二章 工 程 说 明第一节 工程概况一、路线：本工程位于安康高新区花园大道与316国道交叉口，通道平面设

4、计呈“工”字型，北侧横道出入口两侧均为汽车主题公园用地，两侧出入口均与汽车主题公园下沉广场相接。南侧横道西出入口接陕西经贸管理学院综合实训大楼前广场，东出入口接陕西安康万盛源贸易有限公司商业大楼前广场。南北横道通过横穿316国道的竖向通道相接。设计通道主要用于解决该十字路口相关地块的行人通行问题。二、本合同段主要工程数量：地下通道北侧横道横道全宽8.4m(净宽7m)，长44.155m（含梯道），净高不小于2.9m（装修后），南北连接通道全宽6m(净宽5m)，长57.298m，南侧横道全宽3.8 m(净宽3m)，长59.1m（含梯道），通道面积939.5m2。路基土石方：挖土石方10960m3；

5、利用填土方2263.252 m3。通道工程：钢筋混凝土结构160.553 m。排水工程:排水沟:318 m。路面工程：拆除恢复沥青砼路面503m2.第二节 工期、质量要求一、工期要求根据招标文件规定，本项目总工期为176个日历天，我公司将根据工期要求，投入足够的人员、设备、资金，精心组织，确保工程按期完工。二、质量要求 要求的工程质量总目标为：争创一流水平。工程总体质量应确保合格。第三节 施工条件一、进入工地交通本段工程位于国道316线,交通方便,可直接到达工地。二、供电、供水本段公路沿线有电力供应，施工用电容易解决，可与供电部门取得联系，搭设临时线路。同时考虑自备电源。工程用水可就近取用。三

6、、通讯本合同段沿线均有国内、国际电话服务及自有通信工具。四、筑路材料钢材、木材、水泥、砂、碎石、片石等材料自行采购。五、食宿条件本合同段附近有农贸市场，主、副食品供应充足，为食宿提供了便利的条件。第三章 施工总体组织与规划第一节 质量、工期、安全与文明施工、环境保护目标规划一、质量目标 工程竣工总体质量合格。二、工期目标 在确保实现质量、安全目标前提下，计划于2016年6月11开工，2006年12月4日交工，总工期176个日历天。三、安全、文明施工与环境保护目标坚持“安全第一，预防为主”的方针，广泛开展安全标准工地建设，严格执行国家和交通部有关文件规定，狠抓“六不准”并在施工中落实，确保施工安

7、全。在施工期间，杜绝职工因工产生死亡事故；重伤亡率控制在0.5以下，轻伤亡率控制在5以下；杜绝因管理不善而造成的机械设备、交通运输、爆炸、火灾、中毒等重大事故。执行国家、地方政府有关文明施工及环境保护的法令、法规、条例，实行标准化现场管理，做到施工现场布置科学合理，施工过程文明有序，尽量减轻对周围环境的污染和干扰，争取无居民投诉，确保创全线的文明施工工地。第二节 施工组织总体主导思路 对于本合同段的工程，我单位具有雄厚的综合技术实力，成功的施工经验和突出的施工业绩，结合本工程的特点，施工组织的总体主导思路是：抓紧临时设施的建设，上足专业人员及机械；路基防护控制工期，阶段目标限期完成；严控各项作

8、业工序，文明施工保护环境；精工细作创省部优，确保安全提前竣工。第三节 项目管理组织我单位高度重视本工程，中标后将其列为今年的重点在建工程之一。组建项目经理部，实行项目法管理。负责本合同段工程在实施过程中的施工组织管理与技术管理。项目经理部将设成矩阵式的施工管理体系，实行项目经理负责制，全面认真地履行合同的各条款，做到使业主满意。项目部由项目经理、项目副经理、项目总工程师、工程技术部、质量安全部、机械设备部、工程材料部、预算财务部、文明施工部。配备具有通道或箱涵施工经验丰富的专业工程师及管理人员。具体构架如下：第四节 各专业施工队伍部署及任务安排根据本工程的特点及我单位的施工力量情况，我单位将组

9、织3个专业的工程队负责本工程施工。见施工任务划分及施工队伍安排序号队伍部署任务安排1土石方工程施工队负责全路段内的土石方及排水工程施工2通道施工队负责全路段内通道项目的施工3装饰及水电作业队负责全路段内的装饰及水电安装施工第五节 总体施工组织方案总体以“四保”为实施目标（保质量、保工期、保安全、保护环境），突出防护工作为施工重点，路基防护与排水工程紧跟为路基施工排除干扰，收工处理为竣工验收创造条件。实行目标与网络管理，紧密流水，有序可控，阶段性目标限期完成。分组分区进行组织施工：通道土石方、排水工程分划为一个区，协作施工统一管理，统一调配；通道为一个区；装饰装修及水电安装为一个区。施工时，部署

10、相应的专业队伍于机械设备同步展开工作。路基施工先行施工为涵洞、平面立交创造施工条件，建立并保持良好的有连续性的施工秩序，加快施工的总体进度。第六节 各分项工程的施工顺序我司在人员进场后将首先依据设计文件中所提供的资料对路线控制网进行复测，确认符合技术规范要求后恢复路线中心桩，并确保与其他合同段的控制网吻合。本标段有：通道工程、装饰装修及水电安装等三个分部工程。按先下后上的顺序，先施工通道，再装饰装修及水电安装。根据现场踏勘的情况及现有的施工条件，通过精心安排，采用平行交叉流水作业组织施工，最大限度地利用人力、机械，保证如期优质地完成本工程的施工任务。具体施工方案如下：1、恢复中桩进行横纵断面复

11、测，并经监理工程师签认。2、整平施工场地，进行场地布置，备料，取有代表性的各种试样送市试验室做砼及砂浆的配合比试验。3、机械清除表土和挖除淤泥；反铲挖机开挖涵洞基坑，人工清理基坑，对基坑进行检查验收。4、填前挖松碾压，进行密度检验，合格后，进行路基土方堤筑。5、通道施工完毕，进行台后回填及涵顶回填。7、整路槽，进行中间交工验收。8、316国道拆除段路面工程施工：分三层结构：砂砾底基层、5水泥稳定碎石基层、4水泥稳定碎石基层、中粒式沥青混凝土基层及细粒式沥青混凝土面层。第七节 施工进度计划安排一、 总工期计划安排 计划于2016年6月11日开工，2016年12月4日交工，总工期176个日历天。二

12、、主要项目阶段性目标安排1、施工准备：2016年6月11日2016年6月15日2、通道土石方工程：2016年6月14日2016年6月29日3、通道工程（钢筋、砼）：2016年6月30日2016年9月10日4、防水工程及土方回填：2016年9月11日2016年10月20日5、路面恢复工程：2016年10月21日2016年11月10日6、装饰装修工程：2016年9月20日2016年11月20日7、水电安装工程：2016年10月21日2016年11月20日6、清场恢复：2016年11月21日2016年12月4日（具体详见后附计划开、竣工日期和施工进度横道图）以上工程中有的需按先后次序循序渐进，有的可

13、按交叉作业或同步进行，对控制工期的可按关键工程特殊安排，但总工期以不突破176个日历天为原则。第八节 主要资源需要量计划一、 劳动力配制与上场计划各专业工程队施工任务及工程量不同，依据初步的施组计划安排，所需劳力与日均参工也不等。计划上场劳力145人，其中：土石方工程队35人，通道工程施工队145人，防水工程及通道回填35人，路面工程施工队45人。施工中视施工进度实况进行动态调整。高峰期劳动力缺口采取就近调入或加班、倒班措施予以解决，确保按期完成。（见附表劳动力计划表）二、主要施工机械及测试仪器设备配置 依据施组进度计划安排，拟投入本工程的主要施工机械和试验仪器配备见后附表中所拟投入的施工机械

14、、试验仪器配备表。 中标后，按施组进度要求进场，并确保完好率100%，出勤率90%以上，备余量10%20%，确保正常作业台数，施工过程中视进度实况进行动态调整。三、主要材料供应进度计划根据施工进度计划安排，结合现场储备条件及材料特性、料源情况，合理安排供应进度计划，原则是：1.满足月施工进度，尤其是高峰期的用量要求，且现场不长期库存积压。2.适度提前储备：水泥、砂石材料、钢材、木材1015d。3.大宗材料综合损耗备料系数:水泥1.5%，钢筋3%，砂石料3%4.根据施工进度动态调整月进度计划。第九节 设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到施工现场的方法一、设备、人员动员周期人员及设备的进场，总

15、体原则是根据工程施工进度的实际需要和监理的要求，分期分批地进入现场，并依据实际情况随时进行调整。（一）第一批管理、技术及部分施工人员和部分先期应急使用的设备在接到中标通知书后的3天内进驻现场。1.首批进场的机械设备主要有：部分自卸汽车、挖掘机、推土机、压路机、变压器、发电机、小型机具及全部测量仪器、工程指挥车。2.首批进场人员的准备工作有：现场交接桩；办理有关施工的各种证件、手续；建立工地保安设施及体系；征求业主的意见、进行工程信息咨询；清理平整场地、修筑便道；接通水电线路；建立对外通讯联络；埋设工地围栏、修建临时房屋、建立各种必需的临时设施；联系购进地材、主材。（二）第二批施工人员和设备在接

16、到中标通知书后6天内进入现场，机械设备主要配齐主体工程开工前的中、小型机械、机具等设备。进场后的主要工作，一方面加强首批进场人员的工作力量，拓展前期准备工作的范围，建立健全各种规章制度，另一方面着手下一步的准备工作，为全面完成前期准备工程打下良好基础。（三）第三批其余施工人员及大型机械设备将在正式施工前3天内抵达施工现场，人员及设备主要来自厦门地区临近的施工作业点，准备全面进入施工状态。（四）其它比较靠后安排的施工项目所需的机械设备按进度计划要求提前半个月进入现场准备使用。 二、设备、人员、材料运到施工现场方法大型设备运输主要用拖车直接运至施工现场；施工人员从我单位坐汽车到工地，中、小型设备运

17、输以汽车为主。材料采用汽车公路运输，由汽车直接运至施工现场。第十节 施工总平面布置图一、施工总体平面布置图见施工总体平面布置图。二、布设原则施工临时设施本着施工便利、安全可靠、物流顺畅、减少干扰、经济实用、永临结合、节约用地、保护环境的原则进行布设。三、施工供电、供水及通讯系统施工用电以当地的电力系统为主，自发电为辅。在水泥混凝土搅拌场安装一台150KVA的变压器供搅拌混凝土用电。生活及办公用电接引地方低电压用电。施工用水可直接取用当地水系，修建临时储水池满足施工用水需求。通讯联络利用地方上的程控电话，在项目部及各工程队都安装程控电话，各级管理人员配备对讲机进行联系。四、施工场地所有堆料场地、

18、混凝土搅拌站及场内通道均用级配碎石垫底硬化，并留有外倾斜坡排水；砂石料分开堆放，设圬工隔墙并标识。钢材、水泥设库存放。五、项目部及生活营区项目部考虑到交通、通讯、对外联络方便，同时结合考虑方便监控重点工程，在工地附近搭建活动板房作为项目部生活区。第四章 项目的施工方案及施工方法第一节 通道工程一、工程概况安康高新区花园大道北段地下人行通道工程,其主要作用是解决该十字路口相关地块的行人通行问题。此通道与316国道交叉口，通道平面设计呈“工”字型。通道共长为160.533米，主要工程量有：基坑开挖土方10960立方米、C15砼152.5立方米、C40砼1696立方米、钢筋280吨、止水带254米、

19、砂砾回填5930立方米。 二、施工前的准备工作1、施工准备：人行地下通道工程开工前，在全面熟悉设计文件的基础上，进行现场核对和施工调查。根据现场收集到的情况、核实的工程数量，按工期要求、施工难易程度和人员、设备、材料准备情况，编制实施性的施工方案、计划与措施。 2、施工前的试验：按规范要求进行砂、碎石、水泥、钢筋的原材料检验以及砼配合比试验。三、施工工艺通道分南侧通道、南北连接通道、北侧通道三部分。先施工北通道，再施工南北通道，接着施工南侧通道。整体施工工序如下：开挖基坑地基处理 砂砾石垫层 C15砼垫层浇筑绑扎通道底板钢筋 通道底板支模浇筑通道底板砼绑扎通道墙身钢筋支立通道墙身内侧及板顶底模

20、板绑扎通道顶板钢筋支立通道墙身外模浇筑通道墙身和顶板砼台背分层回填压实 电气设备安装通道装修（含附属工程施工）1、测量放样根据设计图纸计算出通道基础的外边缘的大地坐标，再用全站仪进行放样，以后各道工序均先计算出大地坐标验算准确无误后再用全站仪进行放样。2、开挖基坑施工时采用挖掘机辅以人工方式进行。为避免扰动原状土，挖掘机挖至基底以上30cm位置，其余30cm的土方采用人工挖除。基底宽度两侧分别比箱体宽度宽0.5m。当基坑有地下水时，基坑排水采用明沟加集水井分层开挖排水的施工方法，在基坑的两侧设置排水明沟，集水井设置在坡底拐角处，使地下水汇流于集水井内。3、天然砂砾石垫层施工天然砂砾石垫层采用从

21、料场,用1015T自卸汽车将集料运至施工现场，人工配合装载机整平，适量洒水初压后，碾平至规定压实度。4、C15砼垫层施工施工前先对基坑的中线、水平进行自检，自检合格后报监理工程师检验，认可后方可浇筑C15砼垫层。C15砼垫层厚度10cm,砼采用强制式搅拌机拌制，手推车运送，平板式振捣器振捣密实。采用面上覆麻袋，洒水养护。5、支立模板底板外模：采用木模，利用方木支撑在基坑的侧壁上，然后利用铁丝拉紧，避免模板向内倾覆，保证模板的稳定性。通道墙身及顶部模板：通道施工难点是两侧墙身及顶部模板的制作与安装，施工中采用九夹板作墙身的侧模，用12×6cm方木作立档，用直径5cm钢管作横档和支撑，根

22、据砼下料条件及砼灌注深度可查得：砼的侧压力P=38.4KN/m2（砼一次浇筑高度2.5m），再根据模板材料表查得，立档间距500mm，横档间距1000mm，螺柱为18，间距为1000mm，安装时应准确控制标高、轴线，立杆需支杆，不得支于松土上，临坡底部分外墙体支撑可斜撑于木桩上。模板施工时先安装内模，然后安装墙体钢筋，再安装墙外模，最后用18穿墙螺栓对拉和钢管支撑共同固定。模板大面积采用定型树脂面九夹板，边缝用创木板补拼，接缝要求严密，用胶纸粘缝防止漏浆。模板支撑：模板支撑体系均采用钢管满堂支撑作模板顶撑架，间距加设剪刀撑，立杆必须支牢，支于接触面积较大的钢板或木板上面。 6、钢筋制作与安装钢

23、筋制作时进行除锈、调直、切断、弯曲成型等工作由工厂机械化生产，现场负责安装。钢筋制作过程保证钢筋的锚固长度，弯起钢筋的几何尺寸，箍筋的抗振要求及焊接接头的质量。加工后的钢筋挂牌堆放，进场时设专人清点验收，根据使用部位、型号分批分号堆放，绑扎时对号入座，防止用错。现场绑扎时严格按照图纸施工。钢筋安装前将模板清理干净，并在模板上弹出钢筋的间距位置，专人检查复核后才能进行安装。安装时严格按图的型号尺寸安放就位。每个交叉点都要用铁丝绑扎牢固，钢筋位置和间距误差满足规范要求，并使受力筋在同一断面上的接头数量少于总数量的50%。为保证钢筋的保护层厚度，侧壁钢筋靠内外模和顶、底板钢筋的底部绑上砂浆垫块，垫块

24、提前预制，垫块呈梅花型布置，间距不超过1.5m。7、砼浇筑施工、墙、板等模板安装好后，经监理工程师检查合格后方可浇筑砼。砼采用集中拌制，砼浇筑前先模板上涂脱模剂。砼运输车运至现场后由手推车运输倒入已安装好的模板内。浇筑时，墙身按40cm一层分层下料振捣，不允许任意下料。采用振动棒进行振捣，振动棒应快插慢拔，上下略作抽动，振捣上层应插入下层5-10cm，同时振捣上层要在下层凝固之前，每点振捣时间2030秒，振动棒作业半径3040cm，振动要均匀。侧墙分两次施工时，施工缝应大致水平。前一次施工后，在砼凝结之前，人工在施工缝处挖一沟槽并将止水条埋入已浇好的侧墙，埋入深度为止水条的一半厚度，待施工上半

25、部分时将止水条整体包裹住。、变形缝施工：该人行地下通道埋入式变形缝共有三种类型：橡胶止水带、低模量双组份聚硫密封胶及低发泡聚乙烯缝板。在绑扎钢筋时，用铅丝穿过止水带尾部特设的小孔与附加纵筋绑扎在一起，然后另用铅丝固定此附加纵筋，使其与壁板的内外层钢筋或底板的上下层钢筋连接牢固。变形缝浇筑砼时，先浇一侧的砼，当一侧砼抗压强度达到设计值的70%时，方可浇另一侧砼，以保证橡胶止水带的位置和保证止水带与砼结合牢固。变形缝处砼浇捣时，派专人负责止水带附近的捣实和排气。对水平设置的止水带，固定时将止水带抬高2cm，第一层砼浇筑厚度要稍高于止水带，捣实止水带下的砼。然后剪断上层铅丝，用圆头木棍在止水带上方逐

26、点捣实，以利排气。对于竖直设置的止水带，应在止水带两侧同时分层浇捣砼。、养护：砼浇筑前充分湿润木模，砼浇筑后开始派专人进行养护。浇筑完的砼不能受阳光直接照射，及时用麻袋覆盖，养护时必须使砼保持在湿润状态，直到砼强度达到设计强度。注意事项：、砼施工前，必须配合各个专业工种进行预留孔洞、预埋件、预埋管等，不得遗漏，在砼浇捣前，会同有关工种施工人员仔细检查核实，所有穿墙套管应按要求制作预埋。、浇捣砼前应事先办好隐蔽工程的签证工作，并注意现场杂物的清除。、浇筑砼前应事先联系好气象部门，选择好天气。、为防止砼料产生离析现象，砼料须控制每一层的厚度，做到分层捣固，并掌握捣固时间，以防砂浆大量外流，同时注意

27、浇筑的标高。、施工砼要注意的地道防水措施：a、地道箱体、侧墙均采用抗渗等级S8的C30砼；b、变形缝采用具备防水功能的埋入式变形缝，施工缝处埋设止水带。8、出入口梯道踏步施工出入口梯道踏步砼施工在出入口梯道底板和侧壁砼浇筑完成后进行。为保证踏步与底板能成为整体，施工踏步时加强底板的清理工作，并提前用水润湿，涂刷一道纯水泥浆作结合层后再浇筑踏步砼。9、回填回填时待通道混凝土强度达到75%后方能开始。主通道、箱体两侧及出入口外墙采用碎石灌砂回填，回填范围底宽1.0m向外45°交至箱体顶面或出入口内外墙顶面。回填时为避免箱体及出入口侧墙变形，两侧对称同时回填，并分层夯实。箱体顶部回填土，回

28、填顶面50cm以内采用轻型打夯机夯实，大于50cm时采用振动压路机进行碾压。箱体顶回填土的密实度要求同路基压实度要求。10、防水工程防水工程施工前应对前道工序的工程质量进行验收，双方（土建与防水）做好交接手续及隐蔽工程记录，前道工程的质量合格后方可做防水工程施工。防水基层若有缺陷或积水等现象，必须进行修理和清理，合格后方可进行防水施工。施工操作要点如下：1）涂刷基层粘结剂厚度要均匀一致，不得有漏刷堆积现象。2） 基层处理剂干燥后，按照设计要求对需做附加层的部位进行处理。3）确定卷材铺贴顺序和方向后铺贴卷材，卷材不同部位粘结按以下要求施工：铺贴顺序为先高跨后低跨，同等高度先难后易，先远后近，同一

29、平面，从低处开始铺贴。4）满粘法施工时，长短边搭接宽度不小于80mm，横向与纵向搭接应在120mm以上，必须仔细操作，卷材两端必须全面粘结，并应在边部形成一道沥青条。5）卷才铺贴完毕后，对于搭接部位，端部及卷材收头部分进行密封处理，然后抹平。做法是用喷枪烘烤外露边缘，再用抹子抹出平滑过渡边。11、装修工程11.1吊顶工程本工程采用天棚轻钢龙骨纸面石膏板、铝合金扣板吊顶。首先确认施工部位，测量设计标高与实际标高是否相符，如果天棚标高受到其它设施的影响，即报告甲方及监理解决落实，弹线定位后即进行施工。施工时，详细了解天棚上的灯具的具体位置，使主龙骨在吊放时尽量避开。 主龙骨的间距必须按 800-1

30、000 之间，次龙骨的间距在于300-500 之间。先用吊件加工固定铁件，主龙骨吊点按 1 平方米内一根吊杆设置，吊杆应为8 圆钢，钢筋不够长需焊接时，必须焊牢固，不存在虚焊，同时做防锈处理，用吊杆将各条主龙骨安装在主龙骨上予以固定， 次龙骨的安装间隔按施工图规定安排。龙骨安装时应有起拱度且不小于房间 最短跨度的 1/200。初步安装后，全面校正主次龙骨的位置和水平度，其它工 程也紧密配合，做好各自的隐蔽作业，以便封闭。 11.2顶棚涂料（1）基层处理应特别注意其表面平整、纹理质感均匀一致，否则会因光 影作用而使涂膜颜色显得深浅不一。基层表面不宜太光滑，以免影响涂料与 基层的粘结力。 （2）为

31、增强基层与腻子或涂料的粘结力，在批刮腻子或涂料之前，先刷一遍与涂料体系相同或相应的稀乳液，使稀乳液渗透到基层内部，使基层坚实干净，增强与腻子或涂层的粘结力。 （3）如是顶棚，应满刮涂料腻子 12 遍，待干燥后再用砂纸磨平。 （4）涂刷涂料不宜过厚或过薄。过厚时易流坠可起皱，影响干燥；过薄 则不能发挥涂料的作用。一般以充分盖底、不透虚影、表面均匀为宜。涂刷 遍数一般为两遍，必要时可适当增加涂刷遍数。在正常气温下，每遍涂刷的 时间间隔约 1 小时左右。 （5）涂料在石膏板基层批补腻子前，应先将板接缝用石膏腻子进行嵌缝与穿孔牛皮纸带接缝粘贴。 11.3地面铺装工程1）基层处理基层应具有粗糙、洁净和潮

32、湿的表面，一切浮灰、油渍、杂质，必须分别清除，否则会形成一层隔离层，而使面层结合不牢。基层处理方法为先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净，剔掉灰浆皮和灰渣层，用10的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。表面比较光滑的基层，应进行凿毛，并用清水冲洗干净。冲洗后的基层，最好不要上人。2）刷素水泥浆一道在清理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥面，然后用扫帚扫匀，扫浆面积大小应依据铺贴速度决定，应随扫随铺干硬性水泥砂浆。3）找规矩拉线在房间纵横两个方向安排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖或半块砖以上砖用于边角处，尺寸相差较小时，尽量调整缝隙方法排整砖。然后根据已弹好的水

33、平线拉纵线横线来控制面砖水平。4）铺装从入口开始纵线先铺几行砖，找好规矩（位置及标高）以此为筋压线，从里向外退着铺贴，每块砖要跟线。操作程序是先浇素水泥砂浆与底灰上，地砖背面刮一层素水泥结合层，应随刮随铺，并用小橡胶锤敲击平整，应主要对缝，做到横平竖直，缝宽一致，及时清移多余水泥浆，最好一次铺设一间或一个部位，接搓最好留在门口裁口处。5）擦缝待面层铺贴工作全部完成后，及时清除表面水泥浆，然后白水泥擦缝，最后用棉纱团擦净。11.4墙面贴砖工程施工操作工艺：基层处理、抹底子灰 排砖弹线 选砖、浸砖 镶贴墙砖 擦缝 清理。镶贴顺序：先墙面，后地面。墙面由下往上分层粘贴，先粘墙面砖，后粘阴角及阳角，其

34、次粘压项，最后粘底座阴角。操作要点：1）预排饰面砖镶贴前应预排。预排要注意同一墙面的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位或阴角处，排砖时可用调整砖缝宽度的方法解决。墙砖的排列方法有“直线”排列和“错缝”排列两种。2）弹线依照室内标准水平线，找出地面标高，按贴砖的面积，计算纵横的皮数，用水平尺找平，并弹出墙砖的水平和垂直控制线。如用阴阳角三角镶贴时，则将镶边位置预先分配好，横向不足整块的部分，留在最下一皮与地面连接处。3）做灰饼、标志为了控制整个镶贴墙砖表面平整度，正式镶贴前，在墙上粘废墙砖作为标志块，上下用托线板挂直，作为粘贴厚度的依据，横镶每隔15m左右做一个标志块，用

35、拉线或靠尺校正平整度。在洞口或阳角处，如有阴角镶贴时，则应将尺寸留出先铺贴一侧的墙面，并用托线板校正靠直。如无镶边，应双面挂直。4）浸砖和湿润墙面墙砖粘贴前应放入清水中浸泡2h以上，然后取出晾干，至手按砖背无水迹时方可粘贴。砖墙要提前1d湿润好，混凝土墙可以提前34d湿润，以避免吸走粘结砂浆中的水分。5）镶贴墙砖在墙砖背面满抹灰浆，四周刮成斜面，厚度5mm左右，注意边角满浆。贴地墙面的墙砖就位后应用力按压，并用灰铲木柄轻击砖面，使墙砖紧密粘于墙面。铺贴完整行的墙砖后，再用长靠尺横向校正一次。对高于标志块的应轻轻敲击，使其平齐；若低于标志块（即亏灰）时，应取下墙砖，重新抹满刀灰铺贴，不得在砖口处

36、塞灰，否则会产生空鼓。然后依次按上法往上铺贴。墙面墙砖用白色水泥浆擦缝，用布将缝内的素浆擦匀。勾缝后用抹布将砖面擦净。如砖面污染严重，可用稀盐酸酸洗后用清水冲洗干净。12、电气设备安装12.1 配管安装阶段：原预留的管道应进行检查，清理杂物，为下一道工序准备。 室内沿屋面板穿管明敷时，根据设计图加工支架吊架等以及各处盒、箱、 弯管，弯管弯曲半径一般不小于管外径 6 倍。扁铁支架不小于 30*3mm，埋 注深度不小于 120mm。 12.2 配线： 管内穿线应在土建施工作业完成后进行。按照图纸设计要求的导线品种、规格进行穿线，穿线应在管内的杂物清 扫干净后进行。根据器具、设备的需求，留有足够的长

37、度，管口应带护口， 以免损坏导线绝缘，导线的连接应采用焊接（锡焊），导线包扎应按规定进行， 穿线完后，应对线路回路用表检查绝缘性能。管内不允许有导线接头，所有导线接头应装设接线盒连接。 12.3灯具安装： 土建施工的顶棚、墙面的抹灰、水泥漆工作及地面清理工作已基本结束， 有影响灯具安装的模板、脚手架已拆除，线路检查符合要求后，可以进行灯 具安装，安装前，应检查灯具，是否符合设计要求，出厂证明合格证书，外 观有否损坏，灯具内部接线是否磨损，排线是否合理，接线是否正确，灯具 安装应牢固可靠，安装方法应安全可靠。完成后应通电逐个进行试运行。 五、质量评定标准：1、基坑开挖质量的实测项目见下表：项次检

38、查项目规定值或允许值检查方法和频率1基底平面尺寸（mm）不小于设计值用尺量每边各量一处共4点2基础标高(mm)土质±50用水准仪测58处石质不小于设计值3基底承载能力（Mpa）符合设计要求150kpa4平整度（mm）502、砂砾石施工须符合以下几点技术要求：（1）砂砾级配采用骨架型，具体要求见下表：层位通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）5331.5194.750.60.075垫层10090-10065-8530-508-250-5(2)级配砂砾垫层主要技术指标:层位稳定类型压实度（%）CBR（%）垫层集料96603、板安装质量检查的实测项目见下表：项次检 查 项 目规定值或允许值

39、检查方法和频率1轴线偏位(mm)±10用经纬仪检查主通道纵向检查2点其他纵横向各检查2点2模板高程(mm)±10用水准仪检查3内部尺寸(mm)+5，0用尺量长、宽、高各2点4平整度(mm)表面平整5用2m直尺检查2点相邻板表面高差2用尺量，每接缝检查2点5预留件、预留孔（mm）预埋件中心线位置3用尺量，每孔抽查30%预留孔中心线位置10预留孔截面内部尺寸-10，04、钢筋加工和安装的质量检查1）、钢筋加工及安装的基本要求：、钢筋、焊条品种规格和技术性能符合国家现行标准规定和设计要求；、冷拉钢筋的机械性能必须符合规范要求，钢筋平直，表面不应有裂皮和油污；、受力钢筋同一截面的搭

40、头数量、搭接长度和焊接、机械接头质量应符合规范要求。2）、实测项目见下表：项次检 查 项 目规定值或允许值检查方法和频率1受力钢筋间距两排以上排距±5每构件检查2个断面用尺量同排±102箍筋、横向水平筋间距（mm）+0,-20每构件检查510个间距3钢筋骨架尺寸(mm)长±10按骨架总数30%抽查宽、高±54弯起钢筋位置(mm)±20每骨架抽查30%5保护层厚度(mm)±5每构件沿模板周边检查8处5、砼浇筑质量检查实测项目见下表：项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率1砼强度（Mpa）30制作试件做抗压试验，每次浇筑制取不少于2组2

41、轴线偏位(mm)20用经纬仪检查，纵、横向各2处3结构尺寸±20用尺量35处4通道底高程(mm)±20用水准仪检查通道口2处，拉线检查中间2处5长度(mm)+100，-50用尺量6孔径(mm)±20用尺量，3处7顶面高程（mm）±20用水准仪检查3处6、砼垫层质量检查实测项目见下表：项次检查项目规定值或允许值检查方法和频率1砼强度（Mpa）10制作试件做抗压试验，每次浇筑制取不少于2组2平面尺寸(mm)±50用尺量，长、宽各3处3基底标高(mm)土质±50用水准仪测量58点石质+50，-2004基础顶面标高(mm)±30用水

42、准仪测量58点5轴线偏位(mm)25用水准仪测量纵、横各2点第二节 排水及防护工程一、排水工程本合同段排水工程主要有排水沟：318m。、排水工程开工前，向工程师提交有关排水工程施工方法和具体安排的书面报告，只有在获得工程师的批准后才能开工。、应按图纸确定的排水工程位置，标高、形式、尺寸和纵坡，进行施工放样测量。、边沟、排水沟、排洪沟的开挖：按施工放样开挖，沟壁必须平整坚实，沟底平顺，平曲线处和路堤、路堑交接处不得留存积水。、砼浇筑：浇筑之前，应对沟壁、沟底进行修整，砼浇筑内侧及沟底应平顺，沟底不积水，浇筑抹面应平整，直顺，不得有裂缝，空鼓现象。第三节 路面底基层、基层与路面面层一、砂砾底基层施

43、工（1）材料粒料应符合设计和施工规范要求，并应根据当地料源选择质坚干净的粒料，碎石最大粒径不应超过50mm（方孔筛）。颗粒组成应符合规定要求。（2）备料根据各路段底基层的宽度、厚度及松铺系数，计算各路段需要的砂砾数量；根据运料车辆的吨位，计算每车料的堆放距离。（3）准备下承层下承层表面应平整、坚实、具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。其平整度和压实度符合规定的要求。用YZ12型压路机进行碾压检验（压3-4遍）。逐一检查下承层标高是否符合设计要求，其标高的误差应符合规范要求。（4）测量恢复中线。直线段每15-20m设一桩，平曲线段第10-15m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3-0.5m

44、设指示桩。水平测量，在两侧指示桩上用红漆标出底基层边缘的设计高。（5）运输和摊铺运输：装车时，应控制每车料的数量基本相等。由远到近将料按要求的间距卸置于下承层上。卸料间距严格掌握，避免料不够或过多，并且要求料堆每隔一定距离留一缺口，以便施工。摊铺：用挖掘机进行摊铺，按松铺厚度均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整，并有规定的路拱。压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用人工进行最终的整平和整形，并随时拉线检查标高、横坡。在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。（7）碾压（8）自检验收在未作上承层前严禁开放交通，应先行自检验收，对不合格处加以自治，符合要求后方准交验计量支付，

45、进行上层施工。二、4%、5%水泥稳定碎石基层施工本工程的的5%水泥稳定碎石的施工，拟选用1台JS500强制式搅拌机拌和，1台ZL50型装载机上料，人工结合计量装置称取水泥、碎石、砂、石屑和水。配备6部自卸汽车进行混合料运输，人工摊铺整形，1台CA25型振动压路机、洒水车养生。（1）材料要求 （a）水泥：使用P.O32.5R普通硅酸盐袋装水泥，初凝时间在3小时以上和终凝时间在6小时以上。快硬、早强水泥以及受潮结块变质的水泥不得使用。 （b）碎石：由岩石轧制而成，应洁净、干燥，并具有足够的强度和耐磨性。其颗粒形状应具有棱角，接近立方体，不得含有软质和其它杂质。最大粒径31.5mm（方孔筛）。（c）

46、砂：砂应洁净、坚硬、干燥、无风化、无杂质，符合规定级配，其泥土杂物含量应小于3%。（d）石屑：石屑系机械轧制而成。石屑应坚硬、清洁、干燥、无风化、无杂质，具有适当的级配。（e）水：水应洁净，不含有害物质。来自可疑水源的水应按照相关规范要求进行试验，未经监理工程师批准的水源不得使用。集料符合规范要求，软弱颗粒和针片状含量不超标，不含山皮土等杂质，各种材料堆放整齐，界限清楚。（2）检查、验收清理下承层检查下承层的压实度、弯沉值、平整度、横坡度、高程、厚度、平面尺寸以及无侧限压强，检测值如不满足要求应处理至合格。另外用CA25型压路机进行34遍碾压检查，看是否有弹簧现象，有无起皮、松散情况，如有应处

47、理至合格。当检查完全符合要求后，再进行下一道工序。（3）测量放样及清理下承层在验收合格后，施工摊铺前，首先恢复中桩。每200-300m用全站仪放出控制点，后用经纬仪每10m设一加密点。根据中桩及摊铺宽度每边加30-50cm定出边桩指示桩。每200-300m增设一临时水准点，把设计标高在指示桩上标出来作为施工控制标准。水泥稳定碎石基层施工前，对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，并在上料前洒水润湿使下承层潮湿而无积水。（4）水泥稳定碎石料的拌和做好配合比设计，按施工配合比备足质量合格的原材料。水泥选择初凝时间在3小时以上和终凝时间在6小时以上的普通硅酸盐袋装水泥。采用1台JS500强制式

48、搅拌机进行水泥稳定碎石的集中拌和，同时向一个摊铺现场供料。（a）集料满足级配要求（b）料仓或拌缸前有剔除超粒径石料的筛子。（c）拌和现场设有一名试验员监测拌和时的水泥剂量、含水量和各种集料的配比，发现异常要及时调整或停止生产，水泥剂量和含水量应按要求的频率检查并做好记录。（d）各料斗配备1-2名工作人员，时刻监视下料情况，并人为帮助料斗下料，防止出现卡堵现象，否则应及时停止生产。（e）拌和含水量应较最佳含水量大1-2%。（5）水泥稳定混合料运输、摊铺铺筑150m的试验路段，确定施工工艺、松铺系数、人员、机械配备及数量、压实遍数、压实厚度、最佳含水量等，作为今后施工现场控制的依据。用自卸汽车运拌

49、和料至施工现场，每车的装载应均匀，按每车摊铺的面积卸至准备好的铺筑段指定位置。依据松铺系数厚度在两侧挂线控制水稳的设计高，用平地机及时、均匀地摊铺混合料，表面应力求平整，并有规定的路拱。工人跟在平地机后面，及时消除粗细集料离析现象。用压路机在初平的路段上快速进行碾压一遍，以暴露潜在的不平整。再用人工进行最终的整平和整形，并随时拉线检查标高、横坡。在整形过程中，必须禁止任何车辆通行。（6）碾压 用CA25型振动压路机及时进行碾压，其方法为首先用振动压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用光轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定）。（7

50、）摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。 (1)要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。 (2)挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。 (3)用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。 (4)对由于碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。 (5)用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。 (6)快速检测压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1-2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。（8）质量检验 各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面均匀无松散等现象，采用跟踪检验的方法。各项质量指标满足标准要求，它不仅影响对

51、该层的质量评定，同时也会对水泥混凝土面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。要求在面层施工前，对水泥稳定碎石基层的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，用洗刨机洗除。（9）养生 养生是水泥稳定碎石基层非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，施工队设专人和专门设备进行养生。 （a）洒水养生不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润，防止水分蒸发，保证水泥充分硬化。 （b）养生期内（7天）除洒水车外，应彻底断交，设立路障并派专人看管，禁止车辆通行。即使超过养生期未作封层前也必须断交。（10）接头与调头处处理1

52、）同日两次施工工作段的接头处，应搭接处理，第一段拌和后，留下58m不进行碾压。第二段施工时，前一段留下的未碾压部分，要再加水泥重新拌和，并与第二段一起碾压。2）每天最后一个施工缝和调头处的处理 稳定土层 素土 稳定土层 素土 方木 稳定土层 素土 横向接缝处理示意图工作缝隙和“调头”处的处理如右图所示。在已碾压完成的水泥稳定土层末端沿稳定土挖一条宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的面应切成直线，而且应垂直向下。将两根方木（长度为水泥稳定土层宽的一半，厚度与其压实厚度相同）放在槽内，并紧靠着已完成的稳定土，以保护其边缘，不致遭第二天工作时的机械破坏。用原挖出的素土

53、回填槽内其余部分。如拌和机械及其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上“调头”，应采取措施保护“调头”部分。一般，可在准备用于“调头”的约810cm长的稳定土层上，先覆盖一张厚塑料布（或油毡纸），然后在塑料布上盖约10cm厚的一层土、砂或砂砾。第二天，摊铺水泥及湿拌后，除去顶木，用混合料回填。靠近顶木末能拌和的一小段，应人工进行补充拌和。整平时，接缝处的水泥稳定土应较已完成断面高出约5cm，以便将“调头”处的土除去后，能刮成一个平顺的接缝。整平后，用平地机将塑料布上大部分土除去，注意勿刮破塑料布。然后人工除去余下的土，并收起塑料布。在新混合料碾压过程中，将接缝修整平顺。3）纵缝的处理水泥稳定土层的

54、施工应该避免纵向接缝，在必须分两幅施工时，纵缝必须垂直相接，不应斜接，并按下述方法处理：在前一幅施工时，在靠中央一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定土层的压实厚度相同。混合料拌和结束后，靠近支撑木（或板）的一部分，应人工进行补充拌和，然后整形和碾压。在铺筑另一幅时，或在养生结束后，拆除支撑木（或板）。第二幅混合料拌和结束后，靠近第一幅的部分，应人工进行补充拌和，然后进行整平和碾压。（11）要点提示 （a）自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。 （b）养生期内要彻底封闭交通，设立路障并派专人看管，禁止车辆通行。 （c）水泥碎石具有不可

55、再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。 （d）摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作缝（接头）处理。 （e）由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。 （f）废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。 （g）配料准确，尤其是水泥剂量更要准确。 （h）雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。 （i）处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。3、沥青混凝土路面施工3.1、准备下承层3.1.1、沥青面层铺筑前，应对基层的高度、厚度、密实度、平整度、路拱等进行检查。基层若有松散、坑槽、软弹或表面浮尘等，必须在面层铺筑之前整修完毕，并应清扫干净。3.1.1、沥青砼下面层在施工前先进行施工放样，施工放样应在上基层准备好之后进行，包括标高测定与平面控制两项内容。标高测定的目的是确定上基层表面高程与原设计高程相差的误差值，在高程控制上采用基准线钢丝法。3.2、材料要求3.2.1、沥青的各项指标均必须符合规定，要保证实验频率满足要求。沥青性能整套检验，每批到货至少试验一次，要对沥青延度（15度）、软化点、针入度进行日常检查。3.2.2、粗集料采用坚硬、洁净、无风化、干燥、无杂质碎石，其质量应符合“粗集料质量技术要