固机大队运行人员作业手册

1、固机大队运行人员作业手册一、注意事项1、 接电注意事项（1） 在接电前，首先确定设备上电盘内所有空开、断路器处于断电状态。（2） 压接电缆时，落实好二次验电制度，保证使用的测电笔正常工作；对三相四线制电缆的压接，一定要准确辨认零线，并首先对零线经行压接；待电缆压接完毕后，确认是否压接牢靠，观察相间有没有铜丝粘连的情况。（3） 送电前，检查电缆是否有破皮、损坏等可能引起漏电的问题存在，切记不得在送电状态下检查电缆；确认设备端无人进行接电作业，谨防人员触电；两人配合作业时，送电前告知对方。（4） 送电后，用测电笔检查设备上电盘内三相电及零线是否正常，不得缺相和零线带电；对需要使用外接空压机的设备，

2、需对空压机经行验相，倒相；对正、反相有要求的设备，需对设备整体验相、倒相。2、 其它作业注意事项（1） 移箱作业，首先提前告知万能机司机设备的移动轨迹，让司机做好预控；在指挥司机倒车时，集中精力、自己做好预控，谨防倒车过程中受伤；在抬、放、装、拆牵引装置时，严禁将脚放在牵引装置的下放；移动过程中，严禁在移动设备和障碍物之间的缝隙内穿行；在取、放设备支腿墩时，手离开后，指挥司机起、放设备。（2） 当灌包设备弧形门上方出现堵料、有杂物等情况需要要清理时，严禁带气压，在开称的状态下，手伸进弧形门内，谨防物料突然加满，弧形门关闭将手挤伤。2、 仪表主要参数的设定1、 F701仪表的主要参数设定（1）

3、系统清零：F-确认-9-确认-ZERO-确认，仪表屏幕最左端出现ZE状态时在清零，当ZE变为9时清零结束。（2） 量程标定：F-确认-9-确认-1-确认 后根据砝码重量更改仪表砝码重量数值，改完后放砝码，砝码放置结束后再按-确认键-进行标定，仪表屏幕最左端出现SP状态时在标定，当SP变为9时标定结束。（3） 设定输出选择：在更换仪表时需要修改（小袋箱），F-确认-5-确认-2-确认，将000状态改为010。（4） 故障代码：1）过载显示 传感器的输入信号超出量程调整范围LoAd （出现此代码，判断传感器有一个或多个坏，检查传感器线是否又断点） 净重值净重过重设定值 oFL1 

4、;（系统清零、重新标定） 毛重值最大称重值刻度时 oFL2 （系统清零、重新标定） 毛重值毛重过重设定值时 oFL3  （系统清零、重新标定） 净重=毛重-皮重 2） 序列错误显示（关机重启） 起动信号为ON，停止信号为ON Err1 在称量过程中，停止信号为ON时使称量中止 Err2 根据设定的AZ次数，自动置零动作，“ZALM”报警 Err3 称量起动时零点附近信号为OFF Err4 称量开始时重量值SP1 Err5 SP1=定量-设定点3）校准错误显示重做零点校准cErr1 （系统清零）初始皮重超过零点调整范围时cErr2 （检查传感器线有无接错和

5、脱落情况）初始皮重是负值时cErr3 （检查传感器线有无接错和脱落情况）量程设定值超过最大称量值cErr4 量程设定值为“00000”时cErr5 称重传感器的输出没有达到量程的调整范围时cErr6 （检查传感器线有无接错和脱落情况）称重传感器的输出在负值范围时cErr7（检查传感器线有无接错和脱落情况）称重传感器的输出超出量程的调整范围时cErr8 （检查传感器线有无接错和脱落情况）在重量值没有达到稳定时校准中断cErr9  （检查称量斗有无磕碰）2、 AD4401仪表参数设置（1）系统清零：在移动光标不闪烁的前提下，按仪表最左端隐

6、藏的-CAL-键，显示“CAL”表示进入标定模式，按ENTER键，显示CAL SET进入标定状态，再按ENTER键显示"-"开始系统清零。待显示"-"变为数字，清零结束。（2）系统标定：在系统清零的基础上继续进行操作，仪表显示"-"变为数字后，将显示的数值改为要放置的砝码的重量值，然后放砝码，按ENTER键开始标定，待显示"CALF END "标定结束。取下其中一个砝码，观察仪表显示的重量是否为单个砝码的重点，如果相差不超过0.2KG，则为标定成功，反之，重新标定或有传感器故障或称料斗有与箱体接触的情况等。（3）重

7、量单位的设置：按CAL键，显示"CAL"表示仪表进入标定状态。按ENTER键，仪表进入标定模式并显示"CAL SET"，按键，显示"CAL FNC"。按ENTER键，仪表切换到相关功能标定模式，主显示段显示'CALF-01"，副显示段显示其设置，CALF-01是设定单位的功能。CALF-01为2时显示KG单位。（4）小数点位置的设置继重量单位的设置，在显示'CALF-01"时，按键改为'CALF-02"，进入小数点位置设置，可设置的数从0到4，分别代表无，小数点一位，两位，三位，四

8、位。（此设置在新老包房仪表和氧化铝大袋仪表互换时用到）（5）仪表内部输入功能设置同时按住ENTER键，和SETPOINT键，仪表显示“Fnc”，表示已进入通用功能模式，按ENTER键使“Fnc”可调，用和v键，选择“In”功能组。（新老包房和氧化铝大袋上的INF-01··06需要设置的参数与之对应，为1··6。（6）仪表内部输出功能设置同时按住ENTER键，和SETPOINT键，仪表显示“Fnc”，表示已进入通用功能模式，按ENTER键使“Fnc”可调，用和v键，选择“Out”功能组。（此设置在新老包房仪表和氧化铝大袋仪表互换时用到，对照另一块仪表进行参

9、数修改即可。）注意事项：在新、老包房和氧化铝大袋仪表互相换时，需对小数点位置和仪表内部输出功能参数进行修改。3、F800仪表参数设置（1）系统清零：F-确认-1-确认-ZERO-确认。（2）系统标定：F-确认-1-确认-1-确认，进入标定模式，按-确认-键根，使显示的数值可调，据砝码重量值更改仪表标定数值，改完后放砝码，砝码放置结束后再按-确认键-进行标定。4、IND231/IND236铜精矿仪表参数设置工作状态下，长按确认件，屏幕出现登录显示。输入密码进如到内部参数设置。（1）重量单位设置F1.2.1 主要单位主要单位的选项有：千克（ kg）默认，克（ g），磅（ lb），盎司（ oz）（2

10、）标定 F1.3.2 标定为标定， 标定结束后，按关机键，显示“SAVE（保存）”后，按-确认-键保存退出。（3）仪表背光亮度调节F3.2.2 亮度可选设置为：Off（关 ）：熄灭背光Low（低）：低亮度（电池节电模式）High（高）：高（4）故障代码5、杰曼GM8804C2(氧化铝大机)仪表参数设置（1）标定在停止工作状态下，按键，输入密码6个“0”然后按-确认-键进入参数设置，屏幕右下角显示“UN”可进行称重单位设置，用键可选择并-确认-退出；屏幕右下角显示“PT”可进行小数点位置设置，同上操作经行修改；屏幕右下角显示“ID”可进行分度值设置；屏幕右下角显示“CP”可进行最大量程设置；屏幕

11、右下角显示“SE”为传感器灵敏度设置，不需要修改勿动！如前面参数不需要修改，可一直按-确认-键，知道主屏幕显示“00000”为止，然后将砝码挂在称料斗上，必须待仪表现实的数基本稳定后按下确认键，并输入砝码的重量值后按-确认-键标定。（注意：如果在砝码晃动，仪表显示不稳定时按-确认-键会报错位代码，可一直按直到出现设置砝码重量值界面为止。）（2）仪表部分显示说明1） DISC：卸料，当物料从计量斗中卸出时，该指示灯亮。（有无卸料信号输出，可通过仪表的这个显示判断） 2） PACK：夹袋，夹袋输出有效时，该指示灯亮。（改造后，卸料开关接在夹带的输入上，如果没有显示，可查找卸料开关和线路。）改造后的

12、氧化铝大机，如果仪表有粗细加料输出信号，控制电磁阀的小继电器灯也亮，但是电磁阀不动作，观察最右边的中间继电器（关门确认）是否动作，如果没动作，则判断卸料门没有关到位。（3）工作参数设置进入方法按键进入，按键切换。（4）配方的查询与修改进入方法按键，然后按键进入。（4）故障代码ERROR：输入数据有误，参看相应参数的输入范围，重新输入。ERROR1：批次数完成报警。ERROR2：清零时，当前重量超出清零范围。ERROR3：清零时，秤体不稳定。ERROR4：输入密码错误次数超过3次。ERROR5：工作参数中开关量自定义开关为OFF时，在停止状态下按了键。OVER：标定零点时，传感器输出信号太大。U

13、NDER：标定零点时，传感器输出信号太小。OFL：测量溢出（称量斗内满了）。OVER指示灯：本次定量超差。UNDER指示灯：本次定量欠差。3、 设备PLC常用输入/输出点汇总1、 氧化铝大袋A称输入输出I0.00零位范围Q10.00粗加料（电磁阀）I0.01超差Q10.01细加料（电磁阀）I0.02大投入（粗加料）Q10.02卸料（电磁阀）I0.03中投入（细加料）Q11.00称量完成（指示灯）I0.04小投入Q11.01超差（指示灯）I0.05排料（仪表）Q11.02卸料（指示灯）I0.06称量完成Q11.06关门确认（指示灯）I0.07继续/停止（转换开关）Q12.00清零（仪表）I0.0

14、8启动（按钮）Q12.01配料启动（仪表）I0.09卸料（按钮）I2.02关门限位I0.10循环（按钮盒内绿色线）I2.04关门限位B称输入输出I1.00零位范围Q10.04粗加料（电磁阀）I1.01超差Q10.05细加料（电磁阀）I1.02大投入（粗加料）Q10.06卸料（电磁阀）I1.03中投入（细加料）Q11.03称量完成（指示灯）I1.04小投入Q11.04超差（指示灯）I1.05排料（仪表）Q11.05卸料（指示灯）I1.06称量完成Q11.07关门确认（指示灯）I1.07继续/停止（转换开关）Q12.03清零（仪表）I1.08启动（按钮）Q12.04配料启动（仪表）I1.09卸料（

15、按钮）I2.06关门限位I1.10循环（按钮盒内绿色线）I2.08关门限位2、自动翻包器输入接线图+-com010305070911010305070911NC00020406081000020406081024V24V手自动启动平台左进左翻转停止、释放平台右进右翻转翻转段辊大包、小包挡板积载段辊平台右限位小包传感器右侧障碍测包计数器平台左限位大包传感器左侧障碍水平限位侧翻限位码包机上信号线：红色（+）、黑色（）、白色（水平限位）、黄色（侧翻限位）、绿色（右侧障碍）、白色（左侧障碍）平台下信号线： 红色（+）、黑色（）、白色（大包）、黄色（小包）、绿色（右限位）、白色（左限位）NC000102

16、0304060001030406NC0507020507左侧护栏comcomcomcomcomcom左翻转K1右翻转K2右侧护栏平台左进KM11翻转段辊挡板积载段辊平台右进L2启动L3平台移动警铃障碍灯24VKM31KM41KM21220V输出接线图3、新、老包房PLC常用输入/输出点输入0.020.040.061.041.061.081.09A粗加料（仪表输出）A细加料（仪表输出）A称量完成（仪表输出）A使用/停止A停止/继续手动卸袋A卸料/启动0.090.111.011.051.071.101.11B粗加料B细加料B称量完成B使用/停止B停止/继续B卸料/启动夹袋输出10.0110.051

17、1.0011.0111.0211.07蜂鸣器A启动（给仪表信号）A粗加料（给电磁阀）A细加料（给电磁阀）A卸料（给电磁阀）夹带时间继电器10.0711.0311.0411.0511.06B启动（给仪表信号）B粗加料（给电磁阀）B细加料（给电磁阀）B卸料（给电磁阀）夹带电磁阀4、GL2、3小袋灌包箱四、设备常见故障1、小袋灌包箱常见故障分析（部分适用于氧化铝大袋、氧化铝大机、吨袋箱）1）计量不稳定频繁超差故障的判断及排除方法:1 检查弧形门细加料口是否开口太大？是，适当调小弧形门细加料口。2 检查有无细加料？若无细加料，细加料设定值太小，加大细加料设定值。（仪表有无输出、plc有无输入输出）3

18、检查称量斗吊杆是否碰称量器外壳？是，修理吊杆。4 检查气缸是否动作不灵敏爬行？是，调整加大气缸节流阀；调整后仍爬行更换气缸。5 检查粗细加料电磁阀是否动作灵敏？是，更换电磁阀阀体。2）夹袋器不张开故障的判断及排除方法:1 检查夹袋器接近开关有无指示？若无指示，检查接近开关线路有无断线及线头松动脱落？有，恢复。2 检查电磁阀线圈有无电压？若无电压，检查供电线路，有无断线或线头脱落现象，有，恢复。3 检查夹袋电磁阀线圈是否烧坏？是，更换电磁阀线圈。4 检查PLC模块有无输入输出？若有输入无输出说明PLC模块坏，更换输出点或更换模块。3）夹袋后不卸料故障的判断及排除方法:1 检查“夹袋”指示灯是否亮

19、，即有无“夹袋”指示？若无，手动卸袋后重新套袋检查有无“夹袋”指示，若无，检查套袋接近开关及连线，更换接近开关，恢复线路。2 检查“夹袋“指示灯亮，有夹袋指示，应检查“停止/运行“开关是否在“自动”档上，如不是，转换到“自动”档上。3 如在“自动”当上，继续检查“称量”完成有无指示？有指示，检查PLC模块有无输出，若无输出，则证明PLC模块坏更换模块；PLC模块有输出，检查卸料电磁阀及线圈是否动作，不动作，更换电磁阀及线圈；动作则表明卸料气缸不正常，更换气缸。4 若“称量”完成指示灯不亮，检查仪表显示重量是否达到设定置，若每达到设定置，检查加料装置包括弧形门、电磁阀、气缸是否工作正常，不正常，

20、恢复。4）称量仪表显示值与校验称示值不一样故障的判断及排除方法（称量仪表显示正常，但与校验称示值相差很大）:1 首先检查空称时称量仪表是否显示为零？不显示为零，按“ZERO”键清零，恢复零位后再启动；仍不恢复零位，“ZERO ALARM”报警，检查称料斗内是否粘有物料，粘有物料清理干净后，是否恢复零位，若仍不会恢复零位，则零位标定一次。2 若空称时称量仪表显示为零，则检查传感器和称量仪表有无问题，先检查称料斗吊杆是否碰称量器外壳？若碰外壳，修复吊杆；若不碰外壳则用砝码校验，若显示与砝码值相差500g以上则需要重新标定传感器线性（更换传感器）。5）称无法正常启动按下启动按钮观察PLC对应启动输入

21、点指示灯有无输入信号，若无，检查按钮是否好坏；若有，观察PLC对应输出点有无动作（正常为短时指示灯亮），若不动作，怀疑PLC故障；如有动作，怀疑仪表接收到PLC给的启动信号后无法正常启动，排除线路没有问题后，可更换仪表。友情提示：理解器件之间相互的关系，有利于故障的排除。以称无法正常启动为例，启动按钮给PLC启动信号，PLC接收到启动信号后，发出启动指令给称量仪表，称量仪表接收到启动信号后，发出粗、细加料指令，仪表发出的粗、细加料指令给PLC，PLC接收到粗、细加料信号后，发出粗、细加料指令，使电磁阀动作，从而实现加料称量过程。如果在按下启动按钮后无法正常启动，可以根据整个控制过程一步一步的用

22、排除法解除故障。所有仪表和PLC的称量控制，都是称量仪表发出称量完成指令给PLC，PLC接收到称量完成信号后，等待条件满足完成卸料，这个等待的条件就是套袋操作人员触动套袋感应器。仪表和PLC之间有4个关联信号联系，分别是启动、粗加料、细加料、称量完成。启动信号是PLC给仪表的，粗加料、细加料和称量完成三个信号是仪表在接收到启动信号后给PLC的。GL2、3两个小袋灌包箱在改造后只保留了这4个信号，仪表和PLC之间一共接了5根线，4根信号线，一根仪表的公共线。2、铜精矿箱常见故障分析铜精矿箱的称量电气控制很简单，是由一块显示用的仪表和四个称重传感器，还有将两者联系起来的一根传感器线组成。1）仪表黑屏（无法正常开机），现场作业人员无需修理，需更换仪表即可。2）仪表报故障代码，按照所显示的故障代码查找原因，