汽轮机DEH控制系统启动调试手册

1、XX第X发电厂1号机组DEH控制系统启动调试手册编制： 日期：校对： 日期：审核： 日期：批准： 日期：XXXX电科院2006年5月目 录1.0系统仿真调试11.1 仿真调试目的11.2 仿真调试条件11.3 仿真投入操作12.0 DEH系统信号校验22.1 校验目的22.2 校验条件22.3 校验方法22.4 校验记录23.0 远方挂闸、开主汽门功能测试33.1 测试目的33.2 测试条件33.3 远方挂闸操作33.4 开主汽门操作33.5 测试结果44.0 REXA执行器参数设定44.1 设定目的44.2 设定条件44.3 设定方法44.4 设定记录45.0静止试验45.1 试验目的45.

2、2 试验条件45.3 试验方法55.4 试验记录56.0 OPT、OPC电磁阀动作试验66.1 试验目的66.2 试验条件66.3 OPT电磁阀动作试验66.4 OPC电磁阀动作试验66.5 试验结果67.0自动主汽门、调速汽门动作过程时间测试77.1 测试条件77.2 测试方法77.3 测试结果78.0 机组起动、升速控制调试88.1 调试目的88.2 调试条件88.3 自动升速控制88.4 操作员自动升速控制88.5 调试结果89.0调速汽门严密性试验99.1 试验条件99.2 试验操作99.3 试验结果910.0主汽门严密性试验910.1 试验条件910.2 试验操作1010.3 试验结

3、果1011.0 超速试验1011.1 试验条件1011.2 机械超速保护试验1011.3 OPT电超速保护试验1111.4 OPC（103%）超速限制试验1111.5 试验结果1112.0 假同期、并网试验1212.1 试验操作1212.2 试验结果1213.0 同期控制错误！未定义书签。13.1 功能操作错误！未定义书签。13.2 同期效果错误！未定义书签。14.0 初始负荷控制1214.1 功能操作1214.2 测试结果1215.0 负荷控制调试1215.1 调试目的1215.2 阀位控制1215.3 负荷自动控制1315.4 调试结果1316.0 主蒸汽压力控制调试1316.1 调试目的

4、1316.2 功能操作1316.3 调试结果1317.0 协调控制调试1317.1 调试目的1317.2 机炉协调控制1317.3 调试结果1418.0 一次调频控制1418.1 功能操作1418.2 测试结果1419.0 手动快减负荷1419.1 功能操作1419.2 测试结果1420.0 RB功能1520.1 功能操作1520.2 测试结果1521.0主蒸汽压力低保护功能1521.1 功能操作1521.2 测试结果1522.0 低真空保护功能1522.1 功能操作1522.2 测试结果1623.0 中调门活动试验16 .0系统仿真调试1.1 仿真调试目的（1）在机组调试、大小修后启动前，可

5、利用DEH系统仿真功能进行仿真调试。验证和完善DEH系统的控制功能，对运行人员进行DEH系统运行操作培训；（2）可模拟仿真DEH系统除挂闸、开主汽门功能外的全部功能；（3）当机组实际转速大于100r/min时，DEH系统自动闭锁仿真功能。1.2 仿真调试条件（1）DEH控制器通电、运行正常；（2）DEH系统操作员站工作正常；（3）机组未挂闸、静止状态。1.3 仿真投入操作1.3.1 仿真投入方式投入（1）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“DEH仿真”按钮，系统弹出DEH 仿真操作窗口；（2）用鼠标左键点击“仿真投入”按钮，“仿真投入”按钮变为红色，DEH进入仿真方式运行。1.3.2 仿

6、真投入方式退出（1）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“DEH仿真”按钮，系统弹出DEH仿真操作窗口；（2）用鼠标左键点击“仿真切除”按钮，“仿真切除”按钮变为红色，DEH仿真投入方式退出。1.3.3 机组并网操作（1）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“DEH仿真”按钮，系统弹出DEH仿真操作窗口；（2）用鼠标左键点击“仿真并网”按钮，“仿真并网”按钮变成红色，机组并网仿真成功，DEH自动转入负荷控制运行工况。1.3.4 机组解列操作（1）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“DEH仿真”按钮，系统弹出DEH仿真操作窗口；（2）用鼠标左键点击“仿真解列”按钮，“仿真解列”按钮

7、变为红色，机组与电网解列仿真成功，DEH自动转入转速控制运行工况。1.3.5 机组停机复位操作（1）DEH在仿真方式下运行，若超速保护动作或出现执行停机工况后，可利用汽机复位功能，自动完成机组仿真挂闸、开主汽门操作。（2）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“DEH仿真”按钮，系统弹出DEH仿真操作窗口；（3）用鼠标左键点击“仿真复位”按钮，“仿真复位”按钮变为红色，DEH系统自动转入转速控制运行工况。仿真结果：正确2.0 DEH系统信号校验2.1 校验目的检验DEH系统信号的正确性，保证机组正常启动、运行。2.2 校验条件 （1）DEH系统外部硬件安装完毕；（2）DEH系统外部接线完毕；

8、（3）DEH系统运行正常。2.3 校验方法（1）AI信号：用信号发生器施加信号，在操作员站画面观察信号的正确性；（2）AO信号：DEH仿真投入，用万用表测量板卡输出； （3）DI信号：对接点进行短接、断开操作，在操作员站画面观察信号的正确性；（4）DO信号：DEH仿真投入，观察DO输出继电器动作情况。2.4 校验记录表1 信号及校验记录序号信号名称点号类型校验结果（或×）备注1REXA执行器开度(左高压)AI2REXA执行器开度(右高压)AI3REXA执行器开度(中压)AI4左高压油动机行程AI5右高压油动机行程AI6中压油动机行程AI7发电机功率1AI8发电机功率2AI9发电机功率

9、3AI10主蒸汽压力AI11CCS指令1AI12CCS指令2AI13REXA执行器控制指令1AO14REXA执行器控制指令2AO15REXA执行器控制指令3AO16REXA指令(去CCS)AO17汽轮机转速1PTI18汽轮机转速2PTI19汽轮机转速3PTI20左侧高压主汽门关闭DI22左侧高压主汽门关闭DI23左侧高压主汽门关闭DI24左侧高压主汽门关闭DI25安全油压建立1DI26安全油压建立2DI27安全油压建立3DI28ETS动作DI2930续表1序号信号名称点号类型校验结果（或×）备注31油开关合1DI32油开关合2DI33油开关合3DI34同期请求DI35同期增DI36同

10、期减DI37CCS请求DI38#1OPC电磁阀动作DO39#2OPC电磁阀动作DO40#1OPT电磁阀动作DO41#1OPT电磁阀动作DO42停机指令输出（去ETS）DO43挂闸电磁阀动作DO44主汽门电磁阀动作DO45同期投入DO46CCS投入DO3.0 远方挂闸、开主汽门功能测试3.1 测试目的验证DEH系统远方挂闸、开主汽门功能。3.2 测试条件（1）DEH系统信号正确；（2）DEH操作画面各种参数显示正常；（3）油系统油质合格、循环正常，液压系统调试完毕；（4）机组在静止状态下，具备自动主汽门、调速汽门开启条件。3.3 远方挂闸操作（1）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“挂闸开

11、主汽门”按钮，系统弹出“挂闸开主汽门”操作窗口；（2）鼠标左键点击“挂闸”按钮，“挂闸”按钮变为红色，DEH自动进行挂闸操作。挂闸成功后“正在挂闸”字幕信息消失。3.4 开主汽门操作（1）系统挂闸成功后可以进行开主汽门操作。用鼠标左键点击“开主汽门”按钮，“开主汽门”按钮变为红色，DEH自动进行开主汽门操作；（2）主汽门开启后“主汽门关闭”光字牌红灯消失；（3）四只主汽门中至少有三只开启信号来，DEH系统即确认为主汽门全开。3.5 测试结果远方挂闸、开主汽门功能测试结果汇总于表2。表2 远方挂闸、开主汽门功能记录控制功能时间 s油压MPa结论（或×）远方挂闸507远方开主汽门5185

12、4.0 REXA执行器参数设定4.1 设定目的确定REXA执行器工作参数。4.2 设定条件（1）DEH系统信号正确；（2）DEH操作画面各种参数显示正常；（3）油系统油质合格、循环正常，液压系统调试完毕；（4）REXA执行器、杠杆系统安装完毕，动作正常。 4.3 设定方法（1）按照“REXA执行器操作说明书”中的有关操作方法，进行工作参数的设定；（2）在REXA控制箱内，将REXA执行器切换到“LOCAL”（本地）控制方式；（3）在REXA控制箱内，调整REXA执行器上、下限值，确保调速汽门油动机全开和全关；（4）在REXA控制箱内，设定REXA执行器速度、死区等内部参数；（5）设定完毕后，将

13、REXA执行器切换到“自动”（自动）控制方式。4.4 设定记录REXA执行器工作参数设定结果汇总于表3。表3 REXA执行器工作参数 %序号信号名称上限（PH）下限（PL）速度（HS）死区（DB）1左高压REXA执行器72416280032右高压REXA执行器67813980033中压REXA执行器7571480035.0静止试验5.1 试验目的测取DEH控制指令与REXA执行器和调速汽门油动机相关特性。5.2 试验条件（1）DEH控制系统调试结束；（2）DEH液压系统调结束；（3）REXA执行器工作参数设定结束；（4）机组处于静止状态。5.3 试验方法（1）DEH后备操作键盘“DEH切换开关

14、”置于“投入”位置，在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“静止试验”按钮，系统弹出静止试验操作窗口；（2）用鼠标左键点击“静止试验”按钮，“静止试验”按钮变为红色，即可进行静止试验；（3）控制指令上行试验：设定目标阀位在0%100%范围内，每间隔10%设定一点；（4）控制指令下行试验：设定目标阀位在100%0%范围内，每间隔10%设定一点；（5）试验完毕后，用鼠标左键点击“取消静止试验”按钮，“取消静止试验”按钮变为红色，静止试验结束；（6）阀位变化率默认值为REXA执行器全行程的10%/min，可通过工程师站进行修改。5.4 试验记录控制指令上行和下行各测量一次，记录控制指令、REXA执

15、行器行程、调速汽门油动机行程，测取控制指令与REXA执行器开度和油动机行程相关特性，绘制相关特性曲线，求取系统迟缓率。表4为静态试验上行记录表，表5为静态试验下行记录表。表4 静态试验（上行）记录控制指令左高压执行器左高压油动机右高压执行器右高压油动机中压执行器中压油动机%mm%mm%mm0-0.030.20.450.06-0.3362.91010.21410.11424.6532019.72820.52949.61103029.74430.24475.11674039.76040.2601002285049.77750.3786059.69460.5947069.711170.2110807

16、9.712980.31289089.614890.314610099.6165100165表5 静态试验（下行）记录控制指令左高压执行器左高压油动机右高压执行器右高压油动机中压执行器中压油动机%mm%mm%mm10099.61651001659089.614890.31478079.612880.31287069.611070.31106059.79460.4945049.77750.3764039.66040.2601002283029.74430.34575.31702019.72920.22949.81101010.21410.21424.75300.030.30.43-0.5-0.22

17、.96.0 OPT、OPC电磁阀动作试验6.1 试验目的检验OPT、OPC电磁阀动作正确性。6.2 试验条件（1）REXA执行器工作参数设定完毕；（2）机组静态试验完毕；（3）机组处于静止状态，控制系统、液压系统正常投入运行。6.3 OPT电磁阀动作试验（1）机组挂闸、开主汽门；（2）调速汽门全部开启；（3）DEH后备操作键盘“DEH切换开关”置于“投入”位置，在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“OPT/OPC电磁阀试验”按钮，系统弹出“OPT/OPC电磁阀试验”操作窗口；（4）用鼠标左键点击“1#OPT阀试验”按钮，“1#OPT阀试验”按钮变为红色，1#OPT电磁阀得电动作，自动主汽门

18、关闭，联动调速汽门关闭，实施停机，试验结束；（5）用同样方法对2#OPT电磁阀进行试验。6.4 OPC电磁阀动作试验（1）机组挂闸、开主汽门；（2）调速汽门全部开启；（3）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“OPT/OPC电磁阀试验”按钮，系统弹出“OPT/OPC电磁阀试验”操作窗口；（4）用鼠标左键点击“1#OPC阀试验”按钮，“1#OPC阀试验”按钮变为红色，1#OPC电磁阀得电动作，调速汽门关闭，控制指令自动置零，延迟3秒 1#OPC电磁阀失电恢复，试验结束；（5）用同样方法对2#OPC电磁阀进行试验。6.5 试验结果OPT、OPC电磁阀动作试验结果，以及ETS、远方或就地停机试验

19、结果汇总于表6。 表6 电磁阀动作试验结果汇总表动作状况（正确、不正确×）备注1#OPT电磁阀2#OPT电磁阀1#OPC电磁阀2#OPC电磁阀ETS停机信号7.0自动主汽门、调速汽门动作过程时间测试（华北电力科学院测试，没有提供我公司具体数据）7.1 测试条件（1）REXA执行器工作参数设定完毕；（2）机组静态试验完毕，OPT、OPC电磁阀动作正常；（3）机组处于静止状态，控制系统、液压系统正常投入运行。7.2 测试方法（1）采用OPT电磁阀动作试验方法，关闭自动主汽门和调速汽门；（2）停机电磁阀接受ETS或远方打闸停机信号或就地打闸关闭自动主汽门和调速汽门；（3）采用OPC电磁阀动

20、作试验方法，关闭调速汽门；（4）可与OPT、OPC电磁阀动作试验一并进行；（5）采用快速测量装置，测取停机指令至自动主汽门和调速汽门开始动作的延迟时间t1、开始动作至全部关闭时间t2；（6）以OPC电磁阀动作关闭调速汽门、停机电磁阀动作关闭自动主汽门测试结果，作为动作过程时间的主要判断依据；（7）具体测试项目和方法，根据测试单位和现场条件决定。7.3 测试结果高、中压自动主汽门动作过程时间测试结果汇总于表7、高、中压调速汽门动作过程时间测试结果汇总于表8。表7 自动主汽门动作过程时间 ms左高压主汽门右高压主汽门左中压主汽门右中压主汽门延迟关闭总时间延迟关闭总时间延迟关闭总时间延迟关闭总时间O

21、PT电磁阀OPC电磁阀ETS停机信号远方停机信号就地停机信号表8 调速汽门动作过程时间 ms左高压调速汽门右高压调速汽门中压调速汽门延迟关闭总时间延迟关闭总时间延迟关闭总时间OPT电磁阀OPC电磁阀ETS停机信号远方停机信号就地停机信号8.0 机组起动、升速控制调试8.1 调试目的（1）验证DEH系统起动、升速过程中的转速控制功能；（2）整定DEH系统转速控制回路参数，以获得最佳调节品质。8.2 调试条件（1）DEH控制系统、液压系统和保护系统静态调试完毕；（2）机组已具备起动条件。8.3 自动升速控制 （1）机组挂闸、开主汽门；（2）主汽门开启后，“DEH操作面板”画面上的“转速自动”按钮变

22、成红色，DEH进入转速控制方式。根据汽轮机高压缸内缸上缸壁温自动选择机组热状态（见表8）； （3）设定目标转速3000r/min，机组将按照自动选择的热状态升速曲线自动升速；（4）在升速过程中，当转速到达500r/min和1350r/min时自动暖机，在“暖机”操作窗口动态显示暖机剩余时间；（5）当暖机时间到达后，机组继续升速。当转速进入临界转速区时（1000 r/min 2500r/min），系统自动选择最高升速率（500r/min/min）；（6）通过临界区后自动恢复升速率定值，按冲临界前的升速率升速至3000 r/min；（7）在自动升速过程中，可进行人为干预，修改目标转速、升速率、暖机

23、转速和时间；（8）在机组升速过程中和500r/min、1350r/min、3000r/min暖机转速工况下，利用工程师站对转速控制回路参数进行调整，以获得最佳控制品质。8.4 操作员自动升速控制（1）机组挂闸、开主汽门；（2）主汽门开启后，“DEH操作面板”画面上的“升速控制”按钮变成红色，DEH进入转速控制方式；（3）操作员人为设定目标转速、升速率、暖机转速和时间；（4）当目标转速设定在临界区时，DEH自动修改目标转速为950r/min；（5）在临界区内“暖机”按钮和修改升速率操作均无效；（6）在机组升速过程中和500r/min、950r/min、3000r/min暖机转速工况下，利用工程师

24、站对转速控制回路参数进行调整，以获得最佳控制品质。8.5 调试结果在机组升速过程中记录各稳定转速下的转速波动值、最大升速率下的转速超调值，调试结果汇总于表9。打印或绘制在各种热状态下的机组起动、升速曲线。表9 机组起动、升速记录表 r/min稳定转速下转速波动值最大升速率下转速超调值结论（正确、不正确×）冲转2升速2500r/min暖机±1261350r/min暖机±14冲临界83000r/min定速±149.0调速汽门严密性试验（现场人员试验合格，无记录）9.1 试验条件（1）机组在3000 r/min下稳定运行；（2）主蒸汽压力大于额定主蒸汽压力的5

25、0%；9.2 试验操作（1）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“调门密封试验”按钮，系统弹出调门严密性试验操作窗口；（2）用鼠标左键点击“调门密封试验”按钮，“调门密封试验”按钮变成红色，DEH进入试验状态；（3）高、中压调速汽门迅速关闭，当调速汽门关闭后，自动记录机组转速和转子惰走时间；（4）根据试验时的主蒸汽压力和额定主蒸汽压力，自动计算调速汽门严密性试验合格转速：（5）当转子惰走转速达到调速汽门严密性试验合格转速时，在操作窗口显示严密性试验合格转速和转子惰走时间，DEH转速控制回路投入，维持当前转速运行，试验结束；（6）试验结束后，运行人员可通过修改目标转速，控制机组升速至定速；（

26、7）在试验过程中根据机组的状况，可实施人为干预。用鼠标左键点击“取消试验”按钮，即可中断试验，此时，DEH转速控制回路自动投入，维持当前转速运行。9.3 试验结果记录试验时主蒸汽压力、调速汽门严密性试验合格转速、最低惰走转速和转子惰走时间，根据试验结果，提出调速汽门严密性试验是否合格结论。表10为调速汽门严密性试验记录表。表10 调速汽门严密性试验主蒸汽压力再热蒸汽压力合格转速惰走转速惰走时间试验结论MPaMPar/minr/mins试验结果10.0主汽门严密性试验（现场人员试验合格，无记录）10.1 试验条件（1）机组在3000 r/min下稳定运行；（2）主蒸汽压力大于额定主蒸汽压力的50

27、%；10.2 试验操作（1）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“主门密封试验”按钮，系统弹出主门严密性试验操作窗口；（2）用鼠标左键点击“主门密封试验”按钮，“主门密封试验”按钮变为红色，DEH进入试验状态；（3）高、中压主汽门关闭、高、中压调速汽门自动全开，当调速汽门全开后，自动记录机组转速和转子惰走时间；（4）根据试验时的主蒸汽压力和额定主蒸汽压力，自动计算主汽门严密性试验合格转速：（5）当机组转子惰走至主汽门严密性试验合格转速时，在操作窗口显示主汽门严密性试验合格转速和转子惰走时间，试验结束；（6）试验结束后，运行人员可进行“打闸”操作，机组重新起动。或采用人为干预中断方式，转速控

28、制回路自动投入，恢复正常转速控制；（7）在试验过程中根据机组的状况，可实施人为干预。用鼠标左键点击“取消试验”按钮，即可中断试验。此时，REXA执行器指令自动置零，调速汽门关闭，开启主汽门，恢复正常转速控制。运行人员可通过修改目标转速，控制机组升速至定速。10.3 试验结果记录试验时主蒸汽压力、主汽门严密性试验合格转速、最低惰走转速和转子惰走时间，根据试验结果，提出主汽门严密性试验是否合格结论。表11为主汽门严密性试验记录表。表11 主汽门严密性试验主蒸汽压力再热蒸汽压力合格转速惰走转速惰走时间试验结论MPaMPar/minr/mins试验结果11.0 超速试验11.1 试验条件（1）主汽门、

29、调速汽门严密性试验合格；（2）机组带负荷暖机结束；（3）试验按机械超速、OPT电超速、OPC（103%）超速限制顺序进行。11.2 机械超速保护试验（1）机械危急保安器动作转速为110%±1%额定转速；（2）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“超速试验”按钮，系统弹出“超速试验”操作窗口；（3）用鼠标左键点击“机械超速试验”按钮，“机械超速试验”按钮变成红色，目标转速自动设为3330r/min，升速率自动设为300r/min/min，DEH进入试验状态，机组转速自动提升；（4）当到达危急保安器动作转速时，危急保安器动作，机组跳闸，关闭主汽门和调速汽门，试验结束。在操作窗口显示并

30、自动记录危急保安器动作转速；（5）机组重新挂闸、开起主汽门，恢复机组在额定转速3000r/min下稳定运行；（6）在试验过程中根据机组的状况，可实施人为干预。用鼠标左键点击“取消超速试验”按钮，即可中断试验。此时，DEH自动设置目标转速，控制机组在额定转速3000r/min下运行。 11.3 OPT电超速保护试验（1）OPT电超速保护动作转速定值为3270r/min，低于机械危急保安器动作转速1%2%；（2）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“超速试验”按钮，系统弹出“超速试验”操作窗口；（3）用鼠标左键点击“电超速试验”按钮，“电超速试验”按钮变成红色，目标转速自动设定为3330r/m

31、in，升速率自动设为300r/min/min，动作转速自动设为3150r/min，DEH进入试验状态，机组转速自动提升；（4）当机组转速达到3150r/min时，OPT电磁阀得电动作，机组跳闸，关闭主汽门和调速汽门，试验结束。（5）重新挂闸、开主汽门，恢复机组在额定转速3000r/min下稳定运行。（6）在试验过程中根据机组的状况，可实施人为干预。用鼠标左键点击“取消超速试验”按钮，即可中断试验。此时，DEH自动设置目标转速，控制机组在额定转速3000r/min下运行。11.4 OPC（103%）超速限制试验（1）OPC（103%）超速限制动作转速定值为3090r/min；（2）在“DEH操作

32、面板”画面上用鼠标左键点击“超速试验”按钮，系统弹出“超速试验”操作窗口；（3）用鼠标左键点击“103%试验”按钮，“103%试验”按钮变成红色，目标转速自动设定为3330r/min，升速率自动设为300r/min/min，DEH进入试验状态，机组转速自动提升；（4）当机组转速达到3090r/min时，OPC电磁阀得电动作，关闭调速汽门；（5）当机组转速小于3060r/min时，OPC电磁阀失电恢复，由转速控制回路控制机组在额定转速3000r/min下运行，试验结束；11.5 试验结果机械超速、OPT电超速保护、OPC（103%）超速限制试验结果汇总于表12。表12 超速试验结果汇总表 r/m

33、in动作转速试验结论（或×）机械超速保护（危急保安器）#1飞锤#2飞锤联合/3221非联合状态时，飞锤动作异常OPT电超速保护3150OPC（103%）超速限制309012.0 假同期、并网试验12.1 试验操作（1）DEH后备操作键盘“DEH切换开关”置于“投入”位置，机组在额定转速3000r/min下运行；（2）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“同期控制”按钮，系统弹出“同期控制”操作窗口；（3）用鼠标左键点击“假同期试验投入”按钮，“假同期试验投入”按钮变成红色，此后，DEH系统不接受来自电气主控侧的油开关信号，处于转速控制方式运行；（4）电气假同期、并网试验结束后，用

34、鼠标左键点击“取消假同期试验”按钮，试验结束，DEH处于转速正常控制方式下运行。12.2 试验结果假同期功能试验结果列于表13。表13假同期功能试验结果控 制 功 能试验结论（正确、不正确×）假同期控制13.0 初始负荷控制14.1 功能操作（1）机组并网后，电气主控发出发电机油开关“合”信号至DEH系统；（2）DEH控制机组转为初负荷控制，按2%/min在当前阀位上增加阀位,共增加5%或负菏大于6MW，若不大于6MW则保持初负荷控制方式，阀位不再增加（3）机组接带大于6MW负荷后，DEH系统自动转入“阀位控制”方式；（4）运行人员在初负荷方式下随时可以切换至“阀位控制”方式。14.

35、2 测试结果初始负荷控制功能测试结果列于表15。表15 初始负荷控制功能测试结果控 制 功 能结论（正确、不正确×）初负荷控制14.0 负荷控制调试15.1 调试目的（1）验证DEH系统并网后的负荷控制功能；（2）整定DEH系统负荷控制回路参数，以获得最佳调节品质。15.2 阀位控制（1）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“阀位控制”按钮，系统弹出“阀位控制”操作窗； （2）用鼠标左键点击“阀位控制”按钮，“阀位控制”按钮变成红色，DEH进入“阀位控制”方式；（3）修改目标阀位数值；（4）阀位变化率默认值为阀位全行程的10% /min，可通过工程师站进行修改。15.3 负荷自动

36、控制（1）在“DEH操作面板”画面上，用鼠标左键点击“负荷自动”按钮，“负荷自动”按钮变为红色，DEH进入“负荷自动”方式；（2）运行人员设定负荷变化率、目标负荷，DEH将按照设定值对机组负荷实施闭环控制；（3）DEH默认负荷率设定为5MW/min、最大负荷率设定为20MW/min；（4）通过工程师站对DEH系统负荷控制回路参数进行整定，以获得最佳调节品质。15.4 调试结果负荷控制调试结果汇总于表16。打印或绘制在各种负荷控制方式下的机组负荷曲线。表16 负荷调试结果汇总表控 制 功 能结论（正确、不正确×）阀位控制自动控制15.0 主蒸汽压力控制调试（没进行现场实际调试）16.1

37、 调试目的（1）验证DEH系统并网后的主汽压控制功能；（2）整定DEH系统负荷控制回路参数，以获得最佳调节品质。16.2 功能操作（1）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“压力自动”按钮，“压力自动”按钮变为红色，机组进入主汽压控制方式；（2）DEH按照运行人员设定的目标主蒸汽压力和压力变化率，对机组机前主蒸汽压力实施闭环控制，机组处于负荷开环控制状态，跟随主汽压力变化而增、减；16.3 调试结果主蒸汽压力控制调试结果汇总于表17。打印或绘制在方式下的机组负荷曲线。表17 主蒸汽压力控制调试结果控 制 功 能结论（正确、不正确×）主蒸汽压力控制17.0 协调控制调试17.1 调

38、试目的（1）验证DEH系统并网后的协调控制功能；（2）整定DEH系统负荷协调控制回路参数，以获得最佳调节品质。17.2 机炉协调控制（1）当机组具备投入炉、机协调控制条件时，DEH 接受DCS负荷管理中心发出的信息；（2）由CCS系统发出“CCS请求”信号，当“DEH操作面板”画面上的“CCS请求”光字牌点亮，即可投入机、炉协调控制方式；（3）在“DEH操作面板”画面上按下“CCS投入”按钮，系统弹出“CCS控制”操作窗口；按下“CCS投入”按钮，“CCS投入”按钮变为红色，机组进入机、炉协调控制方式；（4）DEH系统接受来自协调系统的阀位指令，对机组实施闭环控制；。17.3 调试结果协调控制

39、调试结果汇总于表18。打印或绘制在方式下的机组负荷曲线。表18 协调控制结果控 制 功 能结论（正确、不正确×）机跟炉协调控制炉跟机协调控制18.0 一次调频控制18.1 功能操作（1）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“一次调频”按钮，系统弹出“一次调频”操作窗口；（2）用鼠标左键点击“一次调频投入”按钮，“一次调频投入”按钮变为红色，一次调频控制投入；（3）在“一次调频”操作窗口将一次调频死区设定为0，当转速高于3000r/min时，自动减少机组负荷；当转速低于3000r/min时，自动增加机组负荷；（4）一次调频死区默认值为12r/min，试验结束后，可将一次调频死区重新

40、设定为12r/min，或根据电网的要求设置。18.2 测试结果一次调频控制功能测试结果汇总于表19。表19 一次调频控制功能测试结果汇总表控 制 功 能机组转速变化值机组负荷变化值试验结论（正确、不正确×）n（r/min）P（MW）一次调频6819.0 手动快减负荷19.1 功能操作 （1）在“DEH操作面板”画面上用鼠标左键点击“手动快减”按钮；（2）每操作一次“手动快减”按钮，机组按设定值快速减少负荷； （3）手动快速减少负荷设定值约为10MW/次；（4）通过工程师站对手动快速减负荷设定值及回路参数进行调整。19.2 测试结果手动快速减负荷功能测试结果列于表20。表20 手动快速减负荷功能测试结果控 制 功 能快速减负荷设定值（MW/次）试验结论（正确、不正确×）手动快减负