定稿无锡管道施工组织设计标

1、第一章 总体概述1.1工程概况本项目为东海县农村饮水安全及城乡统筹区域供水管道工程，本标段为县城区域管道施工标，管线主要为幸福路管道、明珠路管道、北堤管道和湖西路管道，管线总长约18770m。 县城区域管道总平面布置图本标段主要包括4个部分管线：（1）幸福路管道：管道主管径为DN600,自富国路管道接管点开始，沿幸福路东侧新建DN600给水主管道，依次穿越石安河及其大堤，晶都大道，富华中路，海陵西路，最后连接至和平西路现状DN400给水管道，管道桩号长度为X0+000-X3+090。（2）明珠路管道：管道主管径为DN600,自富国路管道接管点开始，沿明珠路东侧新建DN600给水主管道，依次穿越

2、石安河及其大堤，晶都路，最后连接至城东水厂现状出厂管道，管道桩号长度为 M0+000-M2+794.43。 （3）北堤段管道: 管道主管径为DN800,自城北水厂出厂接管点开始，预留DN1400接口后，新建DN800给水主管道顶管穿越石安河及其大堤至牛横公路西侧，管道布置公路边侧向北敷设，直至新236省道，顶管过236省道，分别预留双店、山左口方向管道接口、石梁河、横沟方向管道接口，管道桩号长度为D0+000-D2+952.065。（4）湖西路管道: 管道主管径为DN400,自北堤段新建DN800给水主管道引出至牛桃公路上新建DN800给水管道，管道布置在湖西路靠湖一侧，管道桩号为H

3、0+000C10+258.11。1.1.2设计标准本工程管道管径DN300时管材、管件采用球墨铸铁管，管径DN300时管材、管件采用PE100管，架空及顶管段采用钢管。一般情况下管顶覆土厚度不小于1.10米，所有管道弯头、三通、闷板处均按照或参照03S504标准图浇筑C25砼支墩。本次设计管道工作压力为0.45MPa,钢管试压压力为0.95MPa，球墨铸铁管试压压力为0.95MPa,PE100试压压力为0.8MPa。管道水压试验长度不大于1.0km。具体如下：球墨铸铁管：DN500、DN450、 DN400、 DN350，K9级，滑入式（T型）柔性接口，管材、管件及接口应符合水及燃气管道用球墨

4、铸铁管、管件和附件（GB/T13295-2003）的要求。本工程管道所用球墨铸铁管均需做防腐处理，内防腐采用水泥内衬形式，外防腐采用锌加沥青涂层形式，防腐做法见球墨铸铁管外表面喷锌涂层（GB17456-1998-T）及球墨铸铁管的沥青涂层标准（GB17459-1998-T）。防腐涂层在管道生产工艺中已经制作完成。PE管件采用热熔连接方式。钢管：采用Q235B 螺旋缝埋弧焊接钢管，管道符合图纸及低压流体输送用焊接钢管（GB/T3091-200）的相关要求。钢制管件按照全国通用给排水标准图集02S403加工制作，钢管连接采用焊接方式。管架桥基础采用800灌注桩及承台支座。1.1.3 工程内容工程施

5、工内容主要包括：本工程DN800球墨铸铁管道安装9410m， DN600球墨铸铁管道安装2366m； DN300焊接钢管埋设安装350m ，DN375焊接钢管埋设安装63m ，DN400焊接钢管埋设安装70m ， DN600焊接钢管埋设安装514m ，DN800焊接钢管埋设安装3485m ，DN1400焊接钢管埋设安装7m ；DN600焊接钢管牵引定向钻240m；DN800焊接钢顶管463m，DN1400钢管顶管200m，钢筋砼检查井及排泥排气井51座；管桥3处。1.2自然条件1.2.1地形地貌东海县地属黄淮海平原东南边缘的平原岗岭地，地势西高东低，境内起伏较大，自东南向西北逐步升高，海拔2.

6、3-125米。境内主要地貌类型有低山、丘陵、岗地和平原。西至西北多丘陵岗地，剥蚀平原连绵起伏，东至东南为湖洼平原，河网密布。其中低山面积4.67平方公里，占全县总面积的0.23%，有山体10座，山头22个，大多数分布于中西部地区，其中羽山最高，海拔269.5米；丘陵面积74平方公里，占全县土地总面积的3.62%，主要分布于海拔50米等高线以上地区，重点分布于李埝、桃林、山左口、石梁河等乡镇和李埝林场；岗地1200平方公里，占总面积的58.74%，主要分布于龙梁河以东、淮沭新河以西的县境中部；境内平原面积764.36平方公里，占总面积的37.41%，洪积冲积平原占8.42%，荡地平原占28.99

7、%，主要分布于白塔埠、黄川、平明、张湾等乡镇。1.2.2气象和水文东海县属暖温带南缘温润性季风气候，兼有暖温带和北亚热带气候特征。四季分明，气候温和，光照充足，雨量适中。夏热多雨、冬寒干燥，春旱多风、秋旱少雨。多年平均气温14，年平均气温最高为15.1（1961年）、最低气温为13（1957年），极端最低气温-18.1（1969年2月5日），最高气温为40（1959年8月20日）。连云港市由于海陆的共同作用，夏季盛行东南风，冬季盛行偏北风，年平均风速3.0m/s，年有效风时3500h，年有效风能1021kWh/m2。全市年均日照时数2450.2h，年日照百分率55%，年均太阳总辐射量为122.

8、2千卡/平方厘米。市境处于季风气候带，雨量充沛，多年平均降水量904.8mm，年极端最大降水量1535.4mm（1974年），极端最小降水量450.8mm（1966年），全年降水量主要集中在汛期，其间累计平均降水是650mm，约占全年总降水量的71.8%。1.2.3质勘察资料东海县土壤有5个土类，10个亚类、16个土属、45个土种。5个土类为：棕壤、砂姜黑土、紫色土、潮土、水稻土。除张湾外，全县都有棕壤分布，面积102万亩，是全县最大的土壤类型。东部湖洼平原海拔2.310米以内集中分布有60万亩左右的砂姜黑土，多为湖黑土，紧接平原向西的岗岭洼地分布有14万亩左右的岗黑土，全县砂姜黑土面积81万

9、亩左右，仅次于棕壤。潮土类分布范围较广，面积不大，主要分布新沭河沿岸的黄川、石梁河，鲁兰河、埝河沿岸的驼峰、青湖、白塔、石榴，蔷薇河沿岸的安峰、房山、平明、张湾以及诸河流上游的山左口、石湖、南辰等乡镇，全县除横沟、李埝、曲阳外都有分布。紫色土主要分布于西部马陵山和受马陵山坡积物覆盖的西山林场、山左口、桃林等乡镇，分布高程5687米。水稻土主要分布于多年栽植水稻的乡镇，分为砂姜黑土型水稻土和棕潮土型水稻土。1.3编制依据(1) 东海县农村饮水安全及城乡统筹区域供水输水管道工程设计文件。(2) 东海县农村饮水安全及城乡统筹区域供水输水管道工程施工招标文件。(3) 相关给水排水标准图集、施工规范等资

10、料。(4) 我单位类似工程的实践和已有的装备。1.4施工组织总体设想1.4.1施工总体安排根据本工程的特点、工程规模，结合工期情况，全面推行精细化管理，遵照“粗活细做、细活精做、精益求精”的要求，精心组织、合理安排，制定详细施工进度计划，配备先进机械设备，采用机械化作业，组织多工作面均衡、快速施工，保质、保量、按期完成本标段施工任务。根据本工程的特点、工程规模，结合工期情况，本阶段计划划分8个施工区段，安排7个专业化施工队进行平行作业。具体划分情况如下：第一施工区段X0+000-X3+090（不含顶管、拖管、管桥）；第二施工区段M0+000-M2+794.43（不含顶管、拖管、管桥）；第三施工

11、区段D0+000-D2+952.065、H0+000-H3+200（不含顶管、拖管、管桥）；第四施工区段H3+200-H10+258.11（不含顶管、拖管、管桥）；第五施工区段D0+962-D1+080、D1+650-D1+659.5、D1+847-D1+857管桥施工；第六施工区段X0+935-X1+060拖管，M0+212-M0+354、D2+835-D2+880、H0+048.79-H0+188.29顶管施工；第七施工区段H5+619.1-H5+742.23、H6+980.78-H7+058.98、H8+063.78-H8+138.13、H9+327.78-H9+372.78、H10+2

12、18.1-H10+238.1顶管施工，计划总工期为90日历天。1.5总体施工目标1.5.1质量目标国家现行标准，等级为合格。1.5.2安全生产目标坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，建设过程中确保不发生较大责任伤亡事故，实现安全生产零死亡目标，创建全线“平安工地”。1.5.3工期目标计划开工日期：2015年12月3日（具体的开工日期以业主签发的开工日期为准）。计划交工日期：2016年3月1日。计划总工期为90日历天。1.6施工组织机构设置、施工队伍配置及施工任务划分1.6.1施工组织机构设置为承建本标段工程，我单位拟成立“东海县农村饮水安全及城乡统筹区域供水输水管道工程县城区域管道施工

13、项目经理部”，实行项目法管理，落实项目经理负责制，由项目经理负责全面履行合同。项目经理部由项目经理、副经理、总工等人形成指挥领导核心。项目部下设工程技术部、安全质量部、物资设备部、财务部、综合办公室、计划合同部六个职能部门和7个专业化施工队。施工组织机构详见下图。施工组织机构框图项目经理：项目总工项目副经理工程技术部计划合同部综合办公室物资设备部安全质量部财 务 部顶管施工二队管道施工一队管道施工三队管桥施工一队管道施工二队管道施工四队顶管施工一队1.6.2施工队伍配置及施工任务划分根据本标段的工程特点、工程规模、内容及工期要求，施工任务划分及人员配置情况见下表。施工任务划分表序号施工队名称主

14、要施工任务1管道施工一队X0+000-X3+090（不含顶管、拖管、管桥）施工段内管道铺设、闸阀井、排气排泥井等施工。2管道施工二队M0+000-M2+794.43（不含顶管、拖管、管桥）施工段内管道铺设、闸阀井、排气排泥井等施工。3管道施工三队D0+000-D2+952.065、H0+000-H3+200（不含顶管、拖管、管桥）施工段内管道铺设、闸阀井、排气排泥井等施工。4管道施工四队H3+200-H10+258.11（不含顶管、拖管、管桥）施工段内管道铺设、闸阀井、排气排泥井等施工。5管桥施工一队D0+962-D1+080、D1+650-D1+659.5、D1+847-D1+857管桥施工

15、。6顶管施工一队X0+935-X1+060拖管，M0+212-M0+354、D2+835-D2+880、H0+048.79-H0+188.29顶管施工。7顶管施工二队H5+619.1-H5+742.23、H6+980.78-H7+058.98、H8+063.78-H8+138.13、H9+327.78-H9+372.78、H10+218.1-H10+238.1顶管施工。第二章 施工现场平面布置和临时设施、临时道路布置本着“满足施工、节约投资、少占耕地、保护环境”的原则，以“安全、环保、舒适、和谐”为目标，按照“标准化工地建设、现场文明施工”规定，并符合招标文件要求，进行临时工程的规划和布置。施

16、工总平面布置图见“附表五 施工总平面图”内容。2.1施工驻地项目经理部计划设在县城幸福路附近，租赁当地房屋作为项目经理部用房，按标准化项目经理部机构设置和功能划分进行装修改造，独立管理；另外，本标段设7处施工营地，营地内住宿及办公用房一律使用活动板房搭建，供专业施工队使用。施工期间在生产和生活区布置有效的消防、治安设施及排污措施，并修建完善的排水系统，生活区还应有卫生防疫设施。并按规定的内容和标准进行装饰及标识以达到与周围环境相协调，保持整洁。2.2施工便道本标段主要在城区，交通便利，所以施工便道按照既满足施工需要，又节省投资的原则，充分利用既有城区道路桥梁等。2.3管道存放场本标段工期紧，管

17、线长，为确保施工的顺利进行，计划每个施工营地设置管道材料存放场，便于材料的看管和调配。2.4施工用水、用电生活用水：采用自来水。生产用水：本工程跨越河流，地表水、地下水资源丰富，取水方便，可就近解决，经试验分析沿线地表水和地下水的水质良好，对混凝土无侵蚀性，符合工程用水标准，在用水量集中的地区设置蓄水池，保证工程用水需求。施工用电可利用当地电网，由当地电网直接接入施工及生活区解决生产及生活用电需要。各顶管区域施工时配备1台150kW的发电机组，如遇突然停电等，自行发电补充，每管道施工队配置两台20KW的发电机用于基槽排水。2.5消防设施根据消防要求，在办公区、生活区、仓库等地按规定配备足够数量

18、的手持灭火器、防火砂等消防器材。2.6施工通讯临时通信采用无线通信方式或就近接地方通信系统的方式解决。项目部配备计算机、网络设备、打印机等，通过接入宽带与互联网连接，便于与业主的服务器数据连接。第三章 施工进度计划和各阶段进度的保证措施3.1标段总工期计划开工日期：2015年12月3日(具体的开工日期以业主签发的开工日期为准)；计划竣工日期：2016年3月1日。计划总工期：90日历天。3.2施工进度计划安排本投标人将按照“全面有序、突出重点、超前安排、前紧后松、分解落实”的原则安排工程进度。施工过程中，如果建设单位对总工期有新的要求，我单位将调整资源配置，优化施工方案，保证按期完成。标段内主要

19、工程项目的工期安排详见“主要工程项目工期安排表”内容。主要工程项目工期安排表施工总体计划详见“附表四 计划开、竣工日期和施工进度横道图”的内容。3.3施工进度保证措施3.3.1工期保证体系中标后，为确保工期目标的顺利实现，成立由项目经理任组长，有关人员参加的保证工期领导小组，健全岗位责任制，从组织、制度、防范措施上保证总工期的实现。工期组织机构和工期保证体系详见“保证工期组织机构图”和“工期保证体系框图”。保证工期组织机构图保证工期领导小组各施工施工队确保各分项工程及总工期的实现工程技术部财务部综合办公室安全质量部物资设备部计划合同部工期保证体系框图项目经理部信息跟踪与反馈组织管理计划管理施工

20、管理技术保证组建强有力的项目领导班子选择优秀的专业化施工队伍优化机械配置确保物资材料零配件供应编制网络计划抓住关键线路根据网络计划执行情况调整资源进度计划的审批和报告编制物资供应及采购计划编制资金使用计划劳动管理措施物资保障措施设备保障措施加强财务管理搞好外部关系、加强协作优化施工组织设计落实项目总工技术岗位责任制搞好技术交底工作进行施工进度监控3.4工期保证措施3.4.1计划管理保证措施3.4.1.1施工进度计划的编制针对本工程工作量，尽早打开工作局面，应用网络技术，合理安排工序，抓住关键线路。加大人员、设备、财力、物力投入，确保分部分项工程按期完成。施工计划做到日保旬、旬保月、月保年，同时

21、在保证工程质量、安全前提下，尽可能多的开展多工序同步施工、平行作业，控制作业循环时间，合理安排作业层次，计划的编制安排要科学合理，切合实际，突出重点，周密部署，考虑冬雨季的影响，减少冬雨季不利因素对施工的影响，抓住有利时机，千方百计加快施工进度。3.4.1.2严格执行进度计划的审批和报告制度在履行合同期间，将严格执行业主下达的各项计划、指令、进行工程计划管理，在业主规定时间内及时向监理递交工程的旬、月、季和年度的施工进度计划，经监理审批后，我们严格按照已审批的施工进度计划进行组织施工，确保各阶段进度目标的实现。在施工中按期上报当月或本期施工进度实施报告，施工总结，以便监理有效进行审议，工程进度

22、实施报告内容如下： 临时工程在内的完成工程量和累计完成工程量。 材料实际进货、消耗和储存量。 设备的进货、到场和使用安排。 主体工程本月已完工程量、累计完成量和未完工程量。 本月实际完成量与计划完成量比较。 分析已经延误或可能延误施工进度的影响因素及为确保进度计划完成所采取的措施。3.4.1.3施工进度计划动态管理对施工中的进度计划，我们进行及时跟踪，动态管理，将施工中实际工程进度与我们制定的进度计划目标相比较，并绘制成图，若工程实际进度与计划进度有差距时，要及时查找原因，采取措施，协作配合，理顺上下关系，加强信息沟通，针对施工进度滞后的分项工程，调整本工程的资源配置，加大人力、物力、设备和资

23、金的投入，重新编制实施性施工组织设计，改进施工方案和施工方法，加强组织协调工作，加强施工工序的衔接，缩短衔接时间，使施工有条不紊进行。在编制下一个进度计划时，要考虑上月未完项目，并将其列为下月的监控重点对象，确保在下月完成。在下达的每个月施工进度计划时，对本月的工程任务予以明确，保证关键线路的实施。在组织施工时，施工计划不仅要落实到每天的工程计划，还要落实到每个班组，每个人身上，每天布置计划任务，保证进度目标实现。随着施工情况进展，及时分析控制工期的关键线路，合理调整人力、物力、才力和设备，使施工进度紧跟计划，确保工期目标。3.4.1.3编制物资供应和采购计划根据设计工程数量和施工组织设计内容

24、和施工进度计划，编制项目所需物资、材料的供应计划，物资部门及时足量供应所需物资，现场合理组织采购。3.4.1.4编制资金使用计划根据进度计划和物资供应计划，编制资金使用情况，保证不占用、不挪用工程款。3.4.2施工管理保证措施3.4.2.1劳动管理措施加强用工的计划性，实行定额用工。加强劳动定额管理，确保定额水平完成。组织好昼夜工作制度的正常落实，做到各工序的连续施工。领导跟班作业，及时发现并解决问题。发扬艰苦奋斗的作风，节假日组织施工（人员轮班休息）。3.4.2.2物资保障措施选择合适的物资采购人员，做好材料计划报表，并按施工安排及时供应材料。调查和预测市场供应情况，特别要做好冬雨季的物资储

25、备。严把材料关，杜绝不合格材料进场。3.4.2.3设备保障措施我公司选择先进的设备进场，如大吨位自卸车、装载机、挖掘机、压路机、汽车吊、顶管机械等。选择技术素质过硬，事业心强，有责任感的设备管理人员，加强设备的维修与保管，保证完好率和出勤率，加强现场和工作面设备协调使用。3.4.2.4加强财务管理，工程款与施工进度一致选择财务经验丰富的会计师，主持工程资金的筹集和合理使用。积极与甲方联系，保证工程款不滞后。根据工程总体进度，列出工程用款计划，保证工程用款与施工进度一致。加强资金的使用管理，本项目的资金将保证使用到项目生产组织中。同时在施工中严格实行和落实经济责任承包制，加强成本核算，及时进行承

26、包兑现，利用经济手段调动职工的生产积极性，促进施工生产的快速进展。3.4.2.5处理外部关系，争取良好的施工环境对外搞好团结，尊重地方领导，尊重建设单位、监理单位，与其积极配合，协助甲方搞好协调工作，为按期完成施工任务创造一个良好的外部环境，保证工程顺利进行。3.4.3组织管理措施3.4.3.1组织机构建立强有力的项目管理机构，其人员由具有丰富施工经验的人员组成，以便对施工生产中出现的各种问题能够科学、快速的解决，并做到超前筹划，保证工程的快速顺利进行。建立健全领导机构，成立由项目经理任组长，有关人员参加的工期领导小组，分析、研究施工生产中存在的有关问题，及时制定应对措施，防止延误工期。以总部

27、为大后方，坚持“后方服务于前方”的指导原则，以生产需要为前提，必要时抽派施工、科研等业务部门的力量充实前方，确保施工生产的顺利进行。科学、均衡的组织施工生产，对施工中因设计变更、外界干扰或其他原因造成的工期延误，将及时调整计划安排，并快速从附近工地组织劳动力和设备进场，加强施工力量，尽快将延误的工期赶回来。3.4.3.2冬雨季节组织管理措施在雨季来临之前，认真做好施工场地及主体工程的防水、防洪、排水、防地质地质灾害工作。成立雨季防洪防汛领导小组，设立专职值班人员，并随时与当地水文气象部门取得联系，做好预防措施。增加材料的储备数量，防止因下雨而停工待料的情况发生。随时检查材料库、水泥库的封闭状态

28、，对漏雨破损之处及时修补。经常对电力线路及用电设备进行检查，防止用电事故发生。冬季制定物资供应计划，做好物资储备，做好人员、设备防冻、保暖措施。建立现场材料场，适量储备施工材料和防雨、防潮、照明设施等，以备急用。遇到气候恶劣等人力不可避免的自然灾害时，我单位将调整网络计划，合理安排，精心组织，加大投入，确保关键工序不受影响。3.4.3.3内部工期管理奖罚制度对一个月完不成月度计划的施工队，根据原因进行处罚，确因本身原因完不成的，罚施工队当月人工费总和的10%，其中队领导每人200500元的罚款。其它情况下根据实际情况进行经济处罚。发生1个月连续完不成月度计划的施工队，撤换施工队长。经理部从工程

29、价款中提取2%设立施工任务奖励基金，对施工队采取施工计划奖惩办法，保证做到日保旬、旬保月、月保年、年保总工期。开展劳动竞赛，设立“施工进度达标奖”。实施工程进度阶段考核，制定详细的施工进度奖惩办法。经理部根据总工期，制订分年度施工工期目标，然后确定季度、月施工进度计划，同时根据季节性及施工进程适当开展“阶段性施工达标”活动，制定相应的措施和办法，并组织实施。施工队根据经理部制订的月度施工计划及“阶段性施工达标”的要求，确定本队相应的旬、日计划，并制定相应的措施和办法，组织实施。评比的方法是在经理部领导的主持下，由工程技术部牵头，对照月度施工计划及“阶段性施工达标”内容分队进行检查评比，结合工程

30、质量、安全、文明施工及完成任务情况现场检查，按规定进行打分，最后汇总。两个季度连续完不成季度施工计划，对经理部进行警告、通报批评，并进行经济处罚。确因领导能力和管理水平的，经请示建设单位同意，可就地免职。3.4.4技术保证措施根据现场调查的详细资料，落实施工组织方案并报监理工程师批准，并据实施情况及时进行改进和调整，使工序衔接、劳力组织、机械配备、工期安排更趋合理。结合工程实际，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备，提高施工技术水平和技术含量，改进施工方法,不断加快施工进度。针对工程施工的关键项目，提前确定科研课题进行技术攻关，做好技术储备，以强有力的技术支持促使施工生产的快速、顺利进行。加

31、强技术管理，严格各项技术管理制度，促使技术工作超前到位，防止影响施工生产。加强技术培训，对施工中使用的新工艺和关键工艺由技术人员组织对有关人员进行培训，保证新工艺和关键工艺的顺利实施。经常性开展职工技术比武活动，提高各技术工种的操作熟练程度，促使施工的快速进展。第四章 各分部分项工程的施工方案及质量保证措施4.1工程总体施工方案业主对项目的工期要求，安排7支技术装备精良、经验丰富的施工队分两班制原则进行施工，确保在2016年3月1日前完成东海县农村饮水安全及城乡统筹区域供水输水管道工程县城区域管道工程施工。本工程总体施工安排的原则是突出重点，确保难点，分区划段施工，平行与交叉作业，先重后轻，先

32、难后易，全线开工，同步推进。统筹考虑全标段施工工期和资源配置。具体总体施工设想详见“1.5.1 施工总体安排”章节内容。管道埋设部分施工，按工期要求分区段平行组织施工，开挖一段，铺设一段，确保工程的顺利完成。整个标段沿线管道施工将按照水压试验不超过1000m的规定分段施工。结合工程现场实际情况，为减少现场管道安装等待钢管运输时间，须在现场设置存放场，经详细调查计划现场设置7处管道存放场，增加二次管道运距均为3-4km，确保管道安装时按时运输到位。拖管、顶管、管道架空要求先行组织施工，在与其相接的管道埋设到达之前先期完成，确保工程的顺利进行。排气排泥井等阀门井结合工程进度和本建筑物的特点，与相应

33、的项目交叉施工，确保工程的相互顺接有序施工。其他相配套的施工项目结合工程实际和工程进度情况，与主体项目穿插施工。4.2施工方法4.2.1管道铺设施工4.2.1.1沟槽开挖(1)施工准备认真阅读施工文件，发现疑问及时与设计单位沟通。了解和熟悉施工现场的地形、地貌、建筑物和其他设施的情况；施工现场的水文地质资料、不同土层厚度及渗透系数、抽水影响半径等，地表水体的季节水位；工程用地、交通运输及排水条件；施工现场的用水、用电条件；以及当地的气象资料。(2)施工现场排水1) 排除地面水采取排水沟、截水沟、挡水坝等措施提前排施工场地低洼处的地表水，以保持施工场地干燥。2) 排除地下水在必要的位置，采取排水

34、明沟或井点降水的方式降低地下水位，以保证管沟施工时沟底干爽。(3)施工测量与放线以设计图及设计给定的桩位，以全站仪定点加密桩位。临时水准点和轴线控制桩设置应便于观察并且牢固，每200米设置一个，曲线段加密。施工放线前进行校核。按照轴线控制桩或经调整的平面位置放出沟底边线和边坡线石灰线。(4)开挖沟槽采用挖掘机挖梯形槽。开挖前，由现场技术人员对挖掘机司机进行挖掘深度的交底。挖掘机一次开挖到位，每挖5m对沟底标高进行检查，根据检查结果对后续挖深进行调整。不足部分进行清槽，超挖部分不得以土方回填，回填中粗砂基础及时找平。沟槽一侧堆土，据边坡2m，堆土高度不大于2m。尽量控制堆土范围及高度。4.2.1

35、.2管道基础、垫层若管道基础坐落于素填土层，施工前，应先将该地段下部软弱地层进行加固处理，采用重锤夯实表层素填土，最后以一定厚度的中粗砂回填压实，处理后地基承载力不小于120kPa。管道基础采用60°中粗砂弧基础。管道基础采用的中粗砂或细碎石，砂中石子粒经不应大于15mm，压实系数达到95%。基础及管腔回填要求：管腔至管顶0.5m范围内用原土或素土回填，要求用优质粘土回填，每次回填密实后的厚度不宜小于100mm，不得大于200mm，且回填土必须两侧同时进行，直至回填到管顶以上0.5m处，压实度达到90%。A.在管道试压前，管顶以上回填土高度不宜小于0.5m，可留出管道接头处0.2m范

36、围内不进行回填。B.管道试压合格后大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行。管道敷设后不宜长期处于空管。C.回填土内不得含有机物、冻土、砖块及大于20mm的石子。经验槽后按照设计规定的垫层设置分层进行铺设。用挖掘机平整，压（拍）实。由于沟槽较深，为了保持土体的稳定，沟槽随挖垫层随填，尽量降低空槽高度。每天下班前应将当天开挖的沟槽垫层做好。并做好临边防护设施。垫层的压实强度，按设计要求，若地下水丰富，要求及时排除地下水，确保垫层质量。4.2.1.3管道运输管道在沟槽开挖前布置到位（球墨铸铁管出厂前应有内、外防腐措施）。管道布置在管沟堆土的另一侧，管道的外侧与沟槽的边缘安全距离不小于1m。管道吊装

37、与卸载时，严防碰撞。在河堤边斜坡上放置管道需稳固，防止滚动，伤及人员或损坏管道。4.2.1.4下管施工1.沟槽检查检查槽帮的安全状态。由于用挖掘机安装管道，对砂基础有扰动，下管前对槽底的垫层进行检查，在沟底两侧6m管长位置四角各打一根控制桩，桩顶高于控制标高5cm，以拉线方法对四根桩内区域检查并平整，压实。在合适位置挖好工作坑，以便于穿钢丝绳及管口的安装操作。2.下管因运输便道距离沟槽距离较大，起重机难以吊装到位，故使用挖掘机进行吊装。由于管道的防腐层至关重要，不容破损。使用的吊具应不损伤管子和管件，在管子和吊具之间宜垫以橡胶板或其他柔性缓冲垫（我们使用10吨尼龙吊装带）。吊装时应统一指挥，动

38、作协调一致，管子吊起后，沟内人员应避开并且必须带安全帽。挖掘机将管道自堤岸坡上拖下到位后，挖掘机调整位置，将履带垂直正管道下沟的合适位置，后将管道慢移至最靠近挖掘机自身，调整好吊点，使管道吊起时保持平衡，管道两端各栓一根拉绳，以最慢的速度起吊，两端的拉绳由两至三人拉紧，调整管道方向，使管道贴近挖掘机以最小的半径旋转至管沟方向，以最慢的速度沿沟槽壁滑放管道。挖掘机挖斗伸出量越小，重心就越稳定，不允许挖掘机在吊装的过程中翘屁股。（挖掘机司机的习惯动作，在吊装工作中必需戒除。）第一根管道下沟后，可以用挖斗将其推至左线，推送时给管道披上保护装置，以挖斗底的平面推送管道，避免划伤防腐层。然后下第二根管道

39、。安放到位的管道需与轴线重合，距已安装的管道20cm左右。4.2.1.5承插连接用鬃刷，毛刷等工具清理承插口。将橡胶圈上、下两端先装于承口槽内，再将左、右两侧同时向外推压，直至完全贴合。将插口510cm范围及橡胶圈前端面涂抹白凡士林润滑剂。用挖掘机或手扳葫芦将管道插口推（拉）送至接近承口位置，进一步调整承、插口之间高差及轴线（用挖掘机、千斤顶或门架）。用挖掘机、手扳葫芦或千斤顶将插口顶（拉）进承口。顶进标准为第一道安装线接近承口或第二道安装线完全进入承口。用水平仪及拉线方法检查轴线，进行调整。4.2.1.6 PE管焊接焊接准备。热熔焊接施工准备工作如下: 将与管材规格一致的卡瓦装入机架; 准备

40、足够的支撑物, 保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度, 并能方便移动; 设定加热板温度200230 (本数据以杭州环众焊机为参考，具体温度以厂家提供的数据为准) ; 接通焊机电源, 打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。焊接。焊接工艺流程如下: 检查管材并清理管端紧固管材铣刀铣削管端检查管端错位和间隙加热管材并观察最小卷边高度管材熔接并冷却至规定时间取出管材。在焊接过程中, 操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作, 而且在必要时, 应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整: 核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤, 如伤痕深度超过管材壁厚的10% , 应进行局

41、部切除后方可使用;用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或异物; 将欲焊接的管材置于机架卡瓦内, 使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持2030mm) , 管材机架以外的部分用支撑物托起, 使管材轴线与机架中心线处于同一高度, 然后用卡瓦紧固好; 置入铣刀, 先打开铣刀电源开关, 然后再合拢管材两端, 并加以适当的压力, 直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为0.510mm, 通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度) , 撤掉压力, 略等片刻,再退开活动架, 关闭铣刀电源; 取出铣刀, 合拢两管端, 检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10% , 通过调整管材直线度

42、和松紧卡瓦予以改善; 管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边最小卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。焊接检验。聚乙烯管道连接完后，应加强施工自检和第三方验收，并适当抽取一定比例的接口切开进行内部检查。检查全部焊接口的焊机焊接数据记

43、录。外观质量检查应100%进行。监理等验收单位应根据施工质量抽取一定比例焊口进行外观检查，数量不得少于焊口数的10%，且每个焊工的焊口数不少于5个。每个工程均应做接口破坏性试验，对于热熔连接的接口应抽取3%焊口，建议不少于1个。破坏性试验可把焊口切成4条，检查内部熔合情况，未完全熔合视为不合格，也可做拉伸试验，看拉伸强度是否符合设计及规范要求。对于不合格的接口应对该焊工的接口进行加倍抽检，如再发现不合格，则对该焊工施工的接口全部进行返工。4.2.1.7稳管施工每一对双线管道左右两线同时安装完毕后，在承口后侧回填砂，将安装到位管道进行固定。稳管应在管道两侧（两管之间）同时进行。4.2.1.8管沟

44、回填管道安装经自检及监理工程师验收合格后，及时回填。回填工作按设计要求及施工验收规范执行。以管道接口为中心，留出2m作为试压检查用，中段4m回填至管顶0.5m。用挖掘机回填时，应对双管左、中、右轮流回填夯实，保持管道的稳定性。4.2.1.9排泥阀和排气阀安装1.排泥阀安装左右两线一组排泥阀包括在主管线上安装的一个承插（或双承）单支盘底三通和一个承插（或双承）单支盘三通、DN600的钢管和DN600的蝶阀。承插单（或双承）支盘底三通盘口朝向排水方向，接钢管安装阀门；承插（或双承）单支盘三通盘口向下，安装90°+45°钢弯头把出口的水平位置调整到平行于另一个阀门1.2m的位置，

45、两个阀门水平并排、高低错落安装。主管道三通安装到位，即浇筑排泥阀门井的混凝土垫层，然后进行连接钢管及阀门的安装。管道试压前安装到阀门位置，作为试压的接口使用。试压工作结束后，安装阀门后部的管道，并浇筑阀门井并砌筑湿井。焊接安装阀门的钢法兰前要将刚性防水套管套在钢管上。2.排气阀安装左右两线一组排气阀包括在主管上安装的两个承插（或双承）单支盘三通，两个阀闸及两个复合空气阀。井室的浇筑在试压工作结束后进行。4.2.1.10阀门组安装事先施工阀门井。阀门井组浇筑前，需将四通管按尺寸配好并焊接法兰安装。阀门井中其他预埋的刚性防水套管安装要求轴线位置精细、准确。然后进行阀门组的安装。4.2.1.11支墩

46、制作为防止管道受力产生较大位移，管道弯头处均设管道支墩。本工程设置支墩采用C25混凝土建造，选用支墩形式和尺寸时应根据管径、弯头角度及方向、试验压力、覆土深度进行选用。管道支墩应在管道接口完毕后进行混凝土施工。管道支墩应坐落在原状土层上或密实基础上。基坑背后采用C25素混凝土回填，其他地方采用素土回填，压实度系数不小于0.95。4.2.1.12水压试验1.管段安装完成经第一次回填土到位后，进行水压试验。水压试验管端支撑采用三种方式(1)试压后背如下：采用32b槽钢8.5m长，扣打1000×1000×50钢板两块，试验压力0.8-0.95MPa管道两端采用盘承、盘杆短管及钢制

47、盲板封堵采用100t液压千斤顶3台(2)管段之间对顶（管顶管）(3)管段与工作井或接收井之间对顶（管顶井）2.管道注水自排泥阀排气阀及封堵盲板上接口进行，采用200QW250-15-18.5型潜水泵，每小时灌水250t，1km管道需灌注约8h。空气自排气阀排出。需安装DN200的钢管及钢丝橡胶软管自河流取水。3.按施工验收规范规定浸泡24h。4.压力试验采用75TSWA-9型多级离心泵扬程116m，注水自排气阀进行。5.管道压力试验如出现因施工安装或管材质量造成的漏水等问题时，将管道切断，拔出有问题的接口或管段，更换管材或橡胶圈，用K型承套进行连接，重新进行压力试验。6.试验合格后，自排泥阀或

48、封堵盲板接口排空管段，拆除封堵和后座。7.压力试验的其他程序按施工验收规范的规定进行，不在此详述。4.2.1.13管道连接两段试压合格的管道之间用T型承套进行连接。4.2.1.14最后的回填土管道全部连接完成或在阀门可以控制的管段内注满水，然后按规范要求第二次回填土。回填完成后，减高补凹，将管沟表面进行平整处理。4.2.2架空管道施工3处钢管架空，桩号分别为：D0+962-D1+080、D1+650-D1+659.5、D1+847-D1+857。管道架空支墩均采用矩形结构，尺寸为1.35m（长）×0.89m（宽）×0.7m（高），管道架空基础采用单排钻孔灌注桩基础，桩径0.

49、8m。4.2.2.1钻孔灌注桩施工方法(1) 施工准备施工前放样桩位，平整场地安设泥浆池、沉淀池；确定钻机移位路线和方法，接通水源、电源，安装水泵、桩架，安装揽风绳。泥浆原料选用优质粘土或膨润土，钻孔泥浆始终高出孔外水位或地下水位1.01.5m。施工时经常检查泥浆相对密度、粘度和含砂率是否符合规范要求。为防止泥浆外流污染环境，在钻机附近挖设小型泥浆循环池和沉淀池，废弃的泥浆，存于场内的沉淀池内，在夜间用泥浆罐车倒运到租用的弃浆场。(2) 成孔回旋钻机就位施钻时，将钻机底盘调成水平状态，开第一钻时，小心使锥尖对准设计中心，盖上封口板，卡上推钳，试转数圈，用经纬仪监控钻杆垂直度，满足要求后，正式开

50、钻，钻进过程中，随时用经纬仪监控，保证倾斜度1/100。开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池的泥浆相对密度为1.051.20，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，燃后进行进尺钻进，慢速钻进，待导向部份全部进入土层后，方可匀速钻进。在钻进过程中，进尺的快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。在粘性土及含砂率小的泥岩中，宜用中等转速稀泥浆钻进，在砂性土及砂率高的地层中，宜用低转慢速、大泵量、稠泥浆钻进。钻孔过程中保证满足护筒内泥浆顶始终高于地下水位不少于1m，使泥浆的压力超过土及地下水的压力，避免

51、造成塌孔。钻进成孔过程中，经常捞取钻渣，观察土层的变化，在各岩层变化处均捞取渣样，判明土层，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。发现地质情况与设计变化较大时，及时通知甲方代表监理、地质工程师及设计人到现场处理。施工作业分班连续进行，施工过程一气呵成，不在中途停顿，如确因故须停止施钻时，需将钻头提升放至孔外，以免被泥浆埋住钻头。及时详细地填写钻孔施工记录，在交接班时交代钻进情况及下一班应注意的事项。(3) 清孔采取二次清孔法，钻孔达到设计标高，用钢筋笼探孔器初检合格后及时采用掏碴法清孔，检测泥浆沉淀厚度不大于设计规定，此次为初检，在灌注砼前再检测一次沉淀厚度以保桩尖支承力，第二次清孔利用灌注水

52、下砼的导管作为吸管，清孔时特别注意保持孔内水位高度，防止坍孔。(4) 成孔检查清孔后（取钻渣）对孔位、孔深、孔径、孔形垂直度、嵌岩深度和孔底岩石风化程度进行检查。各项指标达到图纸要求后，填写检查单，经监理工程师检验签认。(5) 钢筋笼制作及导管安装采用、级钢筋，现场进行加工。钢筋的加工遵照规范及设计要求进行。按施工的实际桩长来决定钢筋的下料，依桩的长短来确定分段制作的长度。依设计图纸的规定，先制定相应的加劲筋，然后按规定的根数布置主筋，设立每隔2m一道的加劲筋，排列好后将主筋按规定间距焊死在加劲筋上，再依设计规定的间距焊接箍筋。成孔验收第一次清孔后，利用吊机将钢筋笼吊入桩孔，钢筋笼分段制作，钢

53、筋笼每节长79m，每下完一节后用钢筒或方木固定，再用吊机吊住另一节进行驳接，段间钢筋驳接在孔口采用电弧焊焊接接长，钢筋焊接搭接长度单面焊不小于10d、双面焊不小于5d，钢筋笼的主筋与加强箍筋全部焊接，在钢筋笼外侧焊设计图纸上的定位钢筋，以保证保护层的厚度。吊放钢筋骨架入桩孔时，均匀下落，保证钢筋笼居中。骨架落到设计标高后，将其校正在桩中心位置并固定。钢筋笼顶部用钢管搭井字架固定，上压方木等重物，防止砼灌注过程中钢筋骨架上浮。待砼灌注完毕并初凝后才解除固定设施。钢筋笼制作的质量要求：1) 钢筋的品种和质量，焊条的牌号和性能应符合设计要求及施工有关规范的标准规定。2) 钢筋的加工、骨架的制作应符合

54、设计要求及有关规范的规定。3) 安装钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距符合设计要求，焊接的钢筋和钢筋骨架，没有变形、松脱和开焊。清除钢筋表面浮皮及铁锈。4) 向驻地监理工程师报告钢筋质量自检查结果，并办理验收手续。钢筋笼安放完成后，安放混凝土灌注导管。导管采用内径为250mm内壁光滑的钢管，底节3.8m，普通节2.6m，加配1m长的调节导管。灌注混凝土用的导管在安放前要进行试拼和密封性检查。导管安放完毕后，其轴线误差不得超过孔深的0.5%，也不得大于10cm。下导管时要缓慢下放，防止碰挂钢筋笼。导管长度根据孔深、漏斗高度等计算确定，导管底距孔底距离为3050cm。(6) 灌注水下混凝土清

55、孔结束后，要尽快灌注混凝土，其间隔时间不能大于30min。混凝土采用混凝土集中拌合站供应，混凝土输送车运输。桩基混凝土要一次连续浇筑完成，中途不得中断，并控制在6h内浇完，以保证整根桩混凝土的均匀性。砼浇筑过程中，混凝土导管埋入混凝土中24m，最小不少于1m，最大埋深不超过6m，导管随混凝土浇筑，逐渐提升。混凝土配合比精心设计，在浇筑现场测定混凝土的坍落度，一般控制在20±2cm，粗骨料粒径不大于40mm。灌注中，由专人负责测量混凝土顶面高度并计算导管埋入混凝土中的深度，做好记录，以便指导拔导管，防止因埋管过深造成提升困难和导管拔出混凝土面而造成断桩事故。混凝土灌注顶面要高出桩顶面设

56、计高程至少100cm，在施工墩柱前凿除桩头浮浆，以确保桩身混凝土质量。灌注砼时，溢出的泥浆事先挖坑处理，防止污染环境和堵塞河道。(7) 桩基检测基坑开挖后，将桩头部位多余混凝土凿除，根据设计要求，在监理工程师在场的情况下，对每根桩进行超声波检测，对有疑义的桩进行钻芯取样检测，桩身质量符合设计要求后，才能进行下一道工序作业。4.2.2.2盖梁支墩施工（1）测量放样根据图纸上给出的坐标，用全站仪放出盖梁纵横中心轴线，并以此为依据准确定出盖梁及挡块边线。底模支立后用水准仪复测底标高，在侧模安装后准确定出顶标高位置，并做明显标记，对高程予以严格控制。复核无误后报监理工程师复测，监理复测合格并签认后方可

57、进行下一道工序。（2）绑扎钢筋首先将箍筋套在墩柱顶预留伸出竖筋上，一部分按设计距离排开，加一部分预留待用，接着将盖梁钢筋与墩柱伸出竖筋进行绑扎。盖梁钢筋应严格按照设计图纸要求进行绑扎，并在盖梁钢筋外侧绑一定数量的小块水泥砂浆垫块，以保证浇筑砼时盖梁钢筋的保护层厚度。钢筋绑扎完毕后应先自检，自检合格后方报现场监理工程师验收，验收合格后方可进入下道工序的施工。（3）立模板盖梁模板采用竹胶板，保证拼缝严密，不漏浆。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，监理认可后方可浇注砼。（4）砼浇筑盖梁砼的灌注采用从中间向两端延伸阶梯分层灌，以此来保证其受力的均衡性，这样对盖梁悬臂部分较为有利。为保证