冲压级进模_开题报告演示文稿

1、 毕业设计开题报告毕业设计开题报告 题目：冲压级进模的研制题目：冲压级进模的研制 课程类型：实践课程类型：实践 学生姓名：学生姓名： 指导老师：指导老师： 模具行业在国内的发展现状 模具是制造业的重要基础装备，它是“无以伦比的效益放大器”。没有高水平的模具，也就没有高水平的工业产品，因此模具技术也成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。模具行业在国内的发展现状 近几年，我国模具产业总产值保持15%的年增长率，到2011年年底模具产值预计为1300亿元。我国的模具工业的发展，日益受到人们的重视和关注，在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60%80%的零部件都要依靠模具成

2、型。用模具生产制件所具备的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和代消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。模具行业在国内的发展现状 在国家支持下，虽然我国模具产值已是世界第三，但总体水平仍要比工业发达国家落后许多，模具工业在我国仍旧不成熟。 例如，精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低；CAD/CAE/CAM技术的普及率不高；许多先进的模具技术应用不够广泛等等，致使相当一部分大型、精密、复杂和长寿命模具依赖进口。模具行业在国内的发展现状 当前世界上正在进行着新一轮的产业调整，一些模具的制造逐渐向发展中国家转移，中国成为世界企业巨头在全球范围内寻求低成本的加工中心和研发中心的首选之一，中国正在

3、成为世界模具大国，这已经成为无可争议的事实。模具行业在国内的发展现状 同时，加入WTO之后，随着世界制造业中心逐步向中国转移，国内模具业唯有加快企业管理改造，提高产品质量和服务水平，并与产业链上下游企业加强协作，才能真正促使“世界工厂”实现更大的跨越。我国多工位级进模制造技术及其我国多工位级进模制造技术及其发展现状发展现状 通过运用模具cad/cam技术，模具设计品质得以提高，模具设计时间进一步缩短，推动了模具结构的优化，促进形成规范化、典型化、系列化、标准化的模具制造技术实现了数控化，通过对各种精密数控设备的灵活运用，构建形成了加工精密多任务位级进模零件的主要手段和技术，这不仅保证了模具制造

4、精度和品质，同时也缩短了模具制造周期。我国多工位级进模制造技术及其我国多工位级进模制造技术及其发展现状发展现状 标志冲模技术先进水平的精密多任务位级进模，具有结构复杂、制造难度大、精度高、寿命长和生产效率高等特点，是我国重点发展的精密冲模。精密多任务位级进模的冲制件覆盖了电子、通讯、汽车、机械、电机电器、仪器仪表和家电等产品范畴。 冲压级进模 由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工。 一次行程完成以后，由冲床送料机按照一个固定的步距将材料向前移动，这样在一副模具上就可以完成多个工序，一般有冲孔，落料，折弯，切边，拉伸等等冲压级进模的特点 1

5、.级进模是多任务序冲模,在一副模具内,可以包括冲裁,弯曲成型和拉伸等多种多道工序,具有很高的生产率; 2.级进模操作安全; 3.易于自动化; 冲压级进模的特点 4.可以采用高速冲床生产; 5.可以减少冲床,场地面积,减少半成品的运输和仓库占用; 6.尺寸要求机高的零件,不宜使用级进模生产.J23-10BJ23-10B开式可倾压力机开式可倾压力机 型号:J23-10B公称力:100kn公称力行程:4mm行程次数:145次/min滑块行程:45mm最大封闭高度:180mmJ23-10BJ23-10B开式可倾压力机开式可倾压力机 工作台尺寸(前后左):315270mm滑块底面(前后左右):15517

6、0mm外形尺寸(前后左右高):8937121653mm电机功率:1.1kw重量:850kg压力机基本组成：压力机基本组成：工作机构：工作机构：即曲柄滑块机构（或称曲柄连杆机构）。由曲轴、连杆、滑块等零件组成。 传动系统：传动系统：包括齿轮传动、带传动等机构。操纵系统：操纵系统：包括离合器、制动器等零部件。 压力机运动原理图压力机运动原理图1、电动机 2、小带轮 3、大带轮 4、中间传动轴5、小齿轮 6、大齿轮 7、离合器 8、机身 9、曲轴 10、制动器 11、连杆 12、滑块 13、上模 14、下模 15、垫板 16、工作台曲柄压力机工作原理曲柄压力机工作原理电机通过带轮和齿轮带动曲柄，通过

7、由曲柄机构产生增力或改变形式，将旋转运动变为往复直线旋转运动变为往复直线运动。运动。开式可倾压力机开式可倾压力机 的特点 机身为可倾式铸造结构，倾斜时便于冲压件或废料从模具 上滑下。 采用刚性转键离合器，具有单次和连续操作规范。 使用 带式制动器，滑块装有压塌式保险器，超载时保险器被压塌， 从而保证整机不受损坏。 本机具有通用性强、精度高、性能可靠、便于操作的优点。配备自动送料装置可实现半自动化冲压作业。冲裁工艺与冲裁模设计冲裁工艺与冲裁模设计 1.1.冲模间隙值冲模间隙值Z Z的确定的确定 Z是指冲裁模中凹摸刃口横向尺寸Dd与凸模刃口横向尺寸dp的差值，Z代表双面间隙 理论确定法 主要是根据

8、凸、凹模刃口处产生的裂纹会合的原则进行计算。冲裁工艺与冲裁模设计冲裁工艺与冲裁模设计 经验确定法 是根据材料性质与厚度，按下式计算 Zmin=Kt K-与材料性质有关的系数； t-材料厚度，mm。 图表固定法2.2.凸模与凹模刃口尺寸的计算凸模与凹模刃口尺寸的计算 由于模具加工方法不同， 凸模与 凹模刃口部分尺寸的计算公式与制造公差的标注也不同，刃口尺寸的计算方法可分为二种情况 凸模与凹模分开加工凸模与凹模分开加工 采用这种方法，是指凸模和凹模分别按图纸加工至尺寸。要分别标注凸模和凹模刃口尺寸与制造公差(凸模p、凹模d)，它适用于圆形或简单外形的制件。 凸模和凹模配合加工凸模和凹模配合加工 对

9、于外形复杂或薄板工件的模具，为了保证冲裁 凸 、凹模间有一定的间隙值，必须采用配合加工。 此方法是先做好其中的一件 ( 凸模或 凹模)作为基准件，然后以此基准件的实际尺寸来配加工另 一件，使它们之间保持一定的间隙。 因此，只在基准件上标注尺寸和制造公差，另一件只标注公称尺寸并注明配做所留的间隙值。这样 p与d就不再受间隙限制 3.3.冲裁排样和搭边设计冲裁排样和搭边设计 排样排样 冲裁件在板料或带料上的布置方法叫排样。选择合理的排样方式和适当的搭边值，是提高材料利用率、降低生产成本和保证工件质量及模具寿命的有效措施。 根据材料的合理利用程度，条料排样方法可分为三种：有废料排样、少废料排样和无废

10、料排样。决定排样方案时应遵循的原则 保证在最低的材料消耗和最高的劳动生产率的条件下得到符合技术条件要求的零件，同时要考虑方便生产操作、冲模结构简单、寿命长以及车间生产条件和原材料供应情况等，总之要从各方面权衡利弊，以选择出较为合理的排样方案 搭边搭边 搭边搭边：排样中相邻两工件之间的余料或工件与条料边缘间的余料称为搭边。 搭边是废料，从节省材料出发，搭边值应愈小愈好。但过小的搭边容易挤进凹模，增加刃口磨损，降低模具寿命，并且也影响冲裁件的剪切表面质量。一般来说，搭边值是由经验确定的。 4.4.冲裁工艺力和压力中心的计算冲裁工艺力和压力中心的计算 冲裁力是指冲裁过程中的最大剪切抗力，计算冲裁力的

11、目的是为了合理选择压力机和设计模具 普通平刃冲裁模的冲裁力为：如用平刃口 模具的冲裁时，按表列公式进行计算： F=KLt 式中 F冲裁力（N） L冲裁件周长（mm）；4.4.冲裁工艺力和压力中心的计算冲裁工艺力和压力中心的计算 t材料厚度（mm）； 材料剪切强度（Mpa） K-系数。 考虑到模具刃口的磨损，模具间隙的波动，材料力学性能的变化及材料厚度偏差等因素，一般K取1.3。当查不到材料剪切强度时，可用抗拉强度b 代替，而取K=1的近似计算 F冲=LTb, b-冲裁板料的抗拉强度（Mpa)。卸料力，推件力和顶件力 冲裁时，工件或废料从凸模上卸下来的力叫卸料力，从凹模内将工件或废料顺着冲裁的方

12、向推出的力叫推件力，逆冲裁方向顶出的力叫顶件力。通常多以经验公式计算： 卸料力卸料力 F卸=K卸F （N） 推件力推件力 F推=nK推F （N） 顶件力顶件力 F顶=K顶F （N）卸料力，推件力和顶件力 式中 F冲裁力（N）； n同时卡在凹模里的工件（或废料）； 数目n=h/t (h凹模孔口直壁高度；t材料厚度)； K卸、K推、K顶分别为卸料力、推件力、顶件力系数5.5.模具的压力中心的确定模具的压力中心的确定 冲压力合力的作用点称为模具的压力中心。保证压力中心与滑块导轨中心线重合，可以减少冲压力对导轨的横向干扰，冲压精度高，冲床寿命长。简单几何图形压力中心的位置简单几何图形压力中心的位置 对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上 冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心 冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置y=180Rsin/=Rs/b确定多凸模模具的压力中心确定多凸模模具的压力中心 形状复杂的零件、多孔冲模、级进模的压力中心可用解析计算法求出。计算依据是：合力对某轴之力距等于各分力对同轴力矩之代数和。进度安排 第3、4周 ：查资料，写开题报告完成 第5、6周：零件的冲压工艺 分