盐酸罐施工方案

1、盐酸罐施工方案Preparetl盐酸储槽防唐工程施工方秦单位：正昊能源设备防护安装工程有限公司编制人：崔西敬日期：2014年口月15日施工方案贵单位的设备盐酸储槽，内盛放介质为25-30%的盐酸，由于工作的需 要还要来回的运输，一般液态盐酸的浓度最高也就37%左右，所以罐内腐 蚀环境就是液相的盐酸和挥发气相的HCL。针对贵单位的盐酸储槽内的生 产环境，腐蚀介质的种类及腐蚀形式，结合我们多年来对各种化工设备衬 里的防腐施工经验，为了确保贵厂的防腐工程质量、进度和安全，减少设 备的维修次数，以增强企业的社会效益与经济效益，我们推荐以下施工方 案，仅供贵厂参考。一、推荐方案：在防腐蚀施工过程中，正确

2、的选择防腐工程所用的材料，是保证防腐 工程质量的关键，因此选材方而要做到有地放矢，一定要按腐蚀介质的种 类和特征、接受物理机械作用的实际情况、作用部位的大小、工程的重要 程度、结合材料的耐腐蚀性能，正确选用以达到预期的防腐目的。我们的 选材原则是：A、材料化学性能或耐蚀性能满足生产需要。B、物理机械和加工工艺性能满足设计要求。C、总的经济效果优越。（1）复合砖板衬里：酚醛胶泥砌筑3mm厚耐酸砖板双层（使用寿命在15年以上）适用于静置设 备或不接受物理撞击的部位。很显然贵单位的设备存在运输与装卸，难免 存在磕碰撞击等问题。贵单位可结合设备衬里完成后的受力情况，进行综 合评估，审慎选择。（价格较贵

3、）（2）橡胶衬里衬里用橡胶板一般有天然胶板与合成胶板。天然胶板一般耐浓盐酸的 性能要优越与合成胶板，但天然硬胶板存在柔韧性差，衬里完成后需要硫 化等诸多条件的限制，小设备必须运往工厂加工，太大的设备硫化罐内又 放不进去，温度高易开裂等缺点。针对常温与低温条件下的常压设备，预 硫化丁基胶板具有柔韧性好，耐酸性强的特点，用丁基胶板3mm+3mm的复 合衬里法，设备的使用寿命也可达到15年。（价格适中）推荐选用。（3）玻璃钢衬里玻璃钢也是一种优良的耐酸材料，一般耐稀酸的性能较好，盐酸的浓 度大于20%时，5mm厚的玻璃钢+鳞片使用寿命也在4-5年。（价格便宜）二、编制依据：1、涂装前钢材表而锈蚀等级

4、和除锈等级（GB8923-88）；2、橡胶衬里化工设备HG/T20677-19903、橡胶衬里用预硫化胶板4、硫化橡胶及热可塑性橡胶的物理试验方法JISK6250-995、工业设备及管道防腐蚀工程施工及验收规范(GB50727 2011)6、工业设备及管道防腐蚀工程施工规范(GB507262011)三、受衬设备的质量检查与交接；1、非标设备制作完成后，用目视检查衬里施工的壳体表而有无伤 痕、叠片、划痕、粘附物等缺陷，必须把表面的凸出、焊瘤等打磨平整， 把凹陷部位修补平。2、焊缝不应存在针孔，砂眼，对于经水压试验后出现渗水的部位， 应进行铲除后再补焊，并打磨成光滑平整的过渡。3、拐角部位一般应加

5、工成圆弧过渡。4、对凹陷较浅的部位应采用耐蚀胶泥找平。作到无空鼓及缝隙存 在。四、施工前的准备：1、人员组织：由公司选派有领导能力、组织能力、施工能力、管理能力的同志担任 项目经理。懂技术有丰富现场施工经验、扎实理论技术知识的同志担任技 术负责人并由他们组建贵厂防腐工程施工领导班子，负责整个施工过程中 的劳动组织、质量检查和安全防护工作。开工前准备好施工机械与测量器具，并对施工机械进行安装与调 试，对计量器械进行校验，以保证开工后机械无故障，计量数字准确 无误。号丿了机具名称数量单位1电火花检测仪1台2角向砂轮机2把36m3/min空压机1台4砂罐1台5轴流风机1台6砂带、高压管4条7刷子20

6、0把8下料平台1台9刀具10把10棉纱、破皮100kg11压滚10把12絡铁2把9、施工材料准备:开工前由公司组织质好、量足的材料进入施工现场，要求材料必 须具备出厂合格证或材质性能检测报告，标明生产日期及厂址、保质 期。在开工前由材料和质检员对材料进行组织验收。做出小样试验， 经检验合格签字后方可使用。要求主要材料、消耗材料、辅助材料的 储备量应满足施工进度的要求。橡胶板的技术数据如下:项目指标橡胶类型丁基橡胶硫化：自然硫化密度：g/cm3邵氏硬度：邵氏A50 65拉伸强度：Mpa>拉断伸长率：%M350最高适用温度：°C50150抗剥离强度：N/mm五、施工工艺:1、设备的

7、表面处理：设备的表而处理是保证衬胶施工质量的重要环 节，它对衬胶层的质量和使用寿命起着决定性作用。处理后的表而应达到 级除锈标准：即彻底除掉金属表而上的油脂、氧化皮、锈蚀产物等一切杂 物。表面无任何可见残留物，呈现均一定的金属木色、并有一定的粗糙 度。除锈后的表而应用干燥、洁净的空气吹扫干净，应在8小时之内涂刷 第一胶浆，防止重新锈蚀。2、施工流程:应用与贴衬胶板及胶液配套清洗剂，对被衬基而和贴衬所用的橡胶板 表面进行清洗，待清洗无粉尘、杂质后，开始涂刷胶液直达到技术要求次 数。5、硬胶板底胶和胶板剪裁：涂刷的底胶：按照与衬里胶板配套合用的胶液配制说明书，正确的配 制胶液，胶液的配制量不宜过多

8、，应根据现场适当用量进行调配，以免影 响胶液质量。涂刷前先把胶浆搅拌均匀，整个涂刷作业要保持涂层厚薄均 匀，不能漏涂或形成花而。用毛刷涂刷时先横后纵，防止胶浆堆积、流 淌、起泡等现象产生。如有气泡存在现象，应将气泡刺破，然后在缺处再 刷一遍胶浆。一般每刷一遍胶膜的厚度为，金属表而涂刷三次胶浆总厚度 为左右。硬胶板剪裁：衬里时，胶板剪裁的形状及尺寸应根据设备的尺寸和形 态进行剪裁，并且要便于施工和节省胶板，因此，胶板剪裁时应注意以下 几点：按一般板金属展开下料时要注意图纸要求和衬里层结构特点、搭接时 要留出足够的宽度，对接口处要严密。在尽量减少衬里接缝的原则下，充分利胶板。下料要在专用工作台上进

9、行。部分地区前对胶板质量进行仔细的检 查，气泡要用针刺破，然后修补。工作台可宽，长8-10m的要木制结构， 台而镶以钢板或铝板。胶料栽剪时一般使用裁刀，电热刀或电动图片刀具按划线裁剪，胶料 的削边应平直，宽窄一致，其前边一般为30o-45。的坡口，坡口宽度10- 20mm。割坡口（削边）对保证衬里层质量很重要，其目的是使接缝严密， 自然硫化后使用时不致脱开。未削边的胶板搭接处，如有残留空气，会造 成硫化时起泡。多层胶料衬里时，相邻胶层的接缝应错开，净距不小于100mm,这是 为了操作方便，也是防止形成贯穿缝发生接缝的有效措施。6、缺陷的处理：设备的表面各节点连接处、转角界而处的焊缝和要求的角度

10、往往是衬 里设备的薄弱环节，在进行衬胶操作时，要求胶板在这些棱角处与器壁紧 贴衬胶板质量，需要对缺陷进行必要的处理。采取的办法主要有堵孔填平 法和挂线排气法。堵孔填平法：当设备表而有凹陷的小孔或缝隙，这些小孔、缝隙必须 填平，如不填平，有空气就会受热膨胀，使衬里层起泡，为了避免产生气 泡，常用胶条填补法。即用刷过胶浆并经干燥的胶条贴在设备的缺陷处。 然后用烙铁烙成要求的坡度或烙平，胶条的胶料应同衬里用的胶板相同。 这一道工序一般在涂刷完第一遍胶浆后过进行，然后再进行第二遍、第三 遍胶浆涂刷。当缝隙比较深，内藏空气较多时，可使用铅丝用小锤敲平。 也可采用树脂胶泥填平。挂线排气法用干燥的棉纱线沿着

11、设备的缺陷处排列，并由附近法兰引 出，然后衬贴胶板，在硫化时残存在缺陷处的气体，利用棉纱线的透气 性，将受热膨胀的气体沿着棉线排到设备外部，可以避免残存气体膨胀而 导致衬胶层起泡的发生。7、贴衬胶板与中间检查：将涂刷胶浆的胶板用清洁的垫布卷起来，再送入设备内，待胶浆用手 指触摸时，胶浆干燥略微有些粘手，但不起黏丝时，选取合适的部位将胶 板铺贴平整，注意防止胶板起褶或受拉伸变薄。胶板的铺衬顺序应根据工 件的具体情况而定。如一般立式设备衬胶板时，常是先衬底后衬四壁，大 型立式设备衬胶板时，则是由上而下进行贴衬；卧式设备一般采取转动设 备木体逐次贴衬的方法，这样可使贴衬操作避免仰衬减轻劳动强度，又能

12、 保证贴衬胶板质量，实在若无转动条件时，贴衬顺可先衬设备的两端封 头，然后再衬上而，最后贴衬下面。胶板贴衬下面。胶板贴衬采用压轮滚 压时，先从胶板中间部分开始，将气体依次往两边赶，移动时往返运动， 压延部分相互重合1/3左右，动间距为100-200mmo由于压轮上有印纹或 棱，所以滚压在胶板留有印痕，末压到的部位可以用肉眼随时发现。在贴 衬转角和搭边部位时，先滚压转角和搭边部位，再依次滚压其它部位，全 部压完后再用80-100°C烙铁将胶板搭接部位烙平。压轮直径一般在25- 50mm,宽 5-10mmo衬侧壁面时，由上往下成竖行贴胶，此法胶板展开不易褶纹，衬第二 层胶板时，第二层胶板

13、应与第一层胶板相应错缝，两层胶板应相互错缝， 错缝宽度250mm。胶板贴衬就位后，用刮板或压辘压实，压轮直径一般在2550mm,宽510mm。滚压施工由胶板的一边或中间向四周依次压实，以赶出空气。 赶压时，胶板事先画线分出区域，逐块赶出，每次赶压的宽度要重叠宽度 的l/3o首次赶压完成后再全部赶压一次，以免漏压。施工完毕后检查发现的鼓泡等缺陷要立即进行处理。首先用扁铲将胶 板衬层缺陷周围剔去，铲开边缘直至橡胶与金属基而接触牢固处为止。然后将四周铲出30°的坡口，双层衬里胶层应分别将各层橡胶板铲出 一定间隔的坡口，做成阶梯形，以便进行分层搭接修补。7、橡胶衬里的技术要求衬胶设备自然硫化

14、后，必须进行全面的质量检验，检验时先用目测法 和锤击检查胶层外观质量及胶层与金属的粘结情况。用手依次摸索或小 锤，轻轻敲打橡胶覆盖是否有异常的声音(空腔)，检查有无胶而起泡、 胶层大面积与金属脱离。同时可用高频火花检测仪检查是否有漏电现象。 经检查的橡胶衬里应符合下列质量标准。用高频火花检测仪全而检查，衬胶层不得有漏电现象。衬胶制品，其胶层与金属表而不得有脱层现象。橡胶板与金属脱开(起泡)的面积不得大于20cm2,突起高度不超过 2mm,具体要求如下：(a) 衬里而积4m2的不多于3处；(b) 衬里而积2-4m2的不多于2处；(c) 衬里面积2边的不多于1处；(d) 常压管道衬里层有不破的凸起

15、气泡，每处面积Wlcm2,凸起高度 W2mni脱干总而积不大于以上的处伤或夹杂物，不得出现裂纹或海绵状气 孔。衬胶层进行“邵氏A”硬度检验，硬胶、半硬胶达到90以上，软胶达 到60o施工温度10-30度，空气湿度不大于70%o8、橡胶的硫化硫化是橡胶加工中的最后一道工艺过程，也决定了橡胶衬里使用价值，即 物理机械性能和使用寿命的质量关键。常用的硫化方法有：加热硫化包 括硫化罐的硫化、木体硫化(有压),常压热水或蒸汽的敝口硫化，还有 自然硫化预硫化胶板和未硫化胶板的自然硫化。a由于硫化罐混汽硫化有工艺简便，效率高，粘接强度大，合格率高等 特点，目前，橡胶衬里设备多采用混汽硫化法，其方法是往装有橡

16、胶衬里 件的密闭硫化罐内送入压缩气达一定压力，然后通入饱和蒸汽使之达到一 定压力和一定硫化温度，保温保压若干小时，逐步降压到零即可。常压或低压蒸汽硫化法通常对大型有盖设备，作木体硫化，具体做法是将 设备封闭通蒸汽。b、常压大型无盖的设备可选用热水硫化法，通常在衬胶设备内放入工业 水，当液而达到设备高度的告一寻时，便开始通入蒸汽，并使热水在4小 时内升至8090度，硫化时间2036小时，在硫化过程中衬胶层应全部与 热水保持接触，然后逐渐降至常温，排干水即可。c、自硫化：常用于大型常压设备的衬胶施工，一般都在现场进行。衬贴 完后自然放置一段时间便可。一般选材用预硫化橡胶板。木工程采用自硫 化法，视

17、温度高低而定，一般常温存放7天即可。六、施工质检：1、质量检查必须有专人负责，我们认为质检应由甲、乙双方人员组 成质检小组，每道工序完工后，各班组先自检，后互检发现问题及时处 理，自检合格后交由甲方检查。2、施工前对施工所用材料做出小样试验，达到技术要求时，方可大 而积投入使用。3、每道工序结束后，都按照有关验收规范要求进行质量检验，合格 后方可进行下道工序。4、认真做好隐蔽工程记录、中间工程记录、工序交接记录工程 日记、以备有案可查。5、原材料检查：重点检验橡胶板、鳞片涂料、鳞片胶泥、胶浆的出 厂合格证、材质性能检测报告、出厂H期及保质期，用显微镜检测看胶料 分散状况是否均匀，是否符合HG

18、/ T2698-95设备衬里用橡胶板要 求。厚度偏差一般不能超过3mm的15%,可用游标卡尺进行检查，不合要 求的不得使用。看胶板有无气泡，孔洞及超差的凹陷。6、隐蔽工程记录与中间检查：8、为保证工程质量，我们建议由甲、乙双方派代表组成联合质检小组对 质量进行检查与控制，要求承建方每完成一道工序必须先自检合格后作出 记录方可进入下道工序。b、基面处理的检查：基而处理后必须金属表而洁净无锈蚀，无氧化皮及 油污，无灰尘，呈均一的金属光泽并有一定的粗糙度。c、胶浆涂刷的检查：胶浆配制一般是将浆料定溶在定量的120#以上的溶剂汽油中，也可溶解于 三氯乙烯稀释剂内。配比一般为胶料：溶剂二1： (8-18

19、)视环境温度、湿 度而定。一般地区气候干燥，夏季施工温度较高，溶剂的加入量在10以 上。为了增加粘结强度，一般衬里设备在喷砂除锈完成以后，先涂刷一遍氯化 橡胶涂料或环氧树脂涂料。也可直接兴涂刷胶浆，不少于三遍。重点是目 视法检测胶浆的涂刷是否均匀。应无发花、露底、起皱、脱皮、流挂等现 象，否则重新返工。7、衬胶层的质量检查：a外观检查：用目视法检查衬胶层表面有无起泡，伤痕、夹杂物、翘 边、脱开等缺陷。是否光滑平整、均匀流畅，整体性好。是否有硫磺析出 或硫化不完全等缺陷。b、尺寸规格检查：用游标卡尺、量规、刻度尺、样板等量具对必要部位 进行测定。衬胶厚度为4mm,衬胶层除搭接部位，允许厚度偏差不大于4mm 的-4-15%0、c、硬度检测：用邵氏硬度计检测衬胶层硬度，其硬度为图纸设计硬度左 右偏差不得超过+10。d、厚度检