宁电二期工程金属文件

1、浙江宁海电厂二期基建工程金属焊接检验管理补充规定为了提高二期基建期金属焊接质量，结合公司在建工程的经验和教训。在执行电力行业规程和标准的基础上，进一步加强施工过程中对设备、材料的金属焊接检验，特制订如下规定，请施工单位严格执行。1 范围11 本规定适用于国华宁海电厂二期基建工程。12 本规定对在建机组的设备和材料的金属焊接检验。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规定中引用而构成为本规定的条文。本规定实施时，所示版本均为有效。下列标准被修订时，可通过协商解决。DL/T869-2004 火力发电厂焊接技术规程DL/T438-2000 火力发电厂金属技术监督规程Q/GHDJ05-0102-2

2、002 国华电力公司基建管理文件国华电力公司项目部文件200540号 关于进一步加强火力发电工程金属焊接检验的通知电源质2002100号 T91P91 焊接工艺导则3 检验人员要求31焊接检验人员应具备初中以上文化程度，取得电力行业的相应技术资格证书，并在有效期内。持证人员应按考核项目及相应级别从事检验、检测工作。32评定检测结果，签发无损检验报告必须由级及以上检验人员担任。33从事金相、光谱、力学性能检测的人员，应取得相应的资格证书。4 合金材料检验41对所有含合金成分的设备元部件、组合件必须做100%的光谱复查，可解体散装设备，要逐一零件复查，组合件的所有焊口两侧母材及焊缝100%复查。并

3、将复检报告，逐一存档。由于制造厂设备组合原因又不能解体的合金部件而无法复查的，施工单位可提出让步接收，但必须按让步接收的相关体系文件进行审批。42现场用合金材料，安装前必须100%光谱检验，安装后必须做100%的光谱复查，光谱复查要求监理全程旁站，签证验收。合金材料安装前的光谱分析应做好标识，材料下料后必须移植光谱标识。43合金焊材进库前每批号必须进行光谱抽查。44合金部件的现场安装焊接焊缝100%光谱分析。对高合金部件焊口光谱分析后应磨去弧光灼烧点。对材质不符的焊缝应进行返工，返工后重做100%光谱分析。45中、大口径管道焊缝应每隔90度光谱分析，光谱分析必须进行定性和半定量分析。汽机本体零

4、部件、紧固件、未提供原始材质及有怀疑的合金部件光谱分析应采用直读式数字合金分析仪。5 设备检验51对设备厂家焊口100%外观检查。52膜式壁及蛇形管管排制造厂焊口及两侧各200mm范围内：合金总含量10%的合金钢材质按100%；合金总含量310%的合金钢材质按50%、合金总含量3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT检验。52P92、P91等细晶马氏体钢材质的主蒸汽管道和再热蒸汽管道：管道弯管或弯头的背弧外弯面进行100% MT或PT检验。53过热器、再热器、省煤器等蛇形管排的R（弯管半径）1.8D（管子直径）弯头：进行100%的厚度检验，减薄不合格的（低于设计壁厚），必须联系制造

5、厂家予以更换。如果施工单位通过改善仪器和调整施工方案而确实无法测厚的弯头，施工单位可提出让步接收，但必须按让步接收的相关体系文件进行审批。54主蒸汽管道和再热蒸汽管道（包括高低旁路管减温减压阀前和高中压导汽管）：所有直管和弯管母材100%壁厚、硬度、金相检查。安装焊缝10%金相抽查。55受热面管排的壁厚测量应不少于组装件根数的5%进行抽查，且每根至少测量两个截面，每个截面至少测两点。56对汽轮机轴、调节级叶轮突角处和热槽部位硬度检查。57对于大于等于M32的高温螺栓安装前100%超声波、硬度检验。20Cr1Mo1VNbTiB的高温螺栓5%金相抽查，其它每种合金材料的高温螺栓金相抽查。合金钢紧固

6、件应100%光谱复查。6 焊接检验61膜式壁及蛇形管管排现场安装焊口焊缝及两侧各200mm范围内：合金总含量10%的合金钢材质按100%；合金总含量310%的合金钢材质按50%、合金总含量3%的合金钢材质按25%、碳钢材质按10%比例做PT检验。62P92/T92、P91/T91等细晶马氏体钢材质的主蒸汽管道、再热蒸汽管道、高压导汽、中压导汽、高低旁路出口（阀前）和相关的支管（二次阀前）：安装焊口对口前坡口管端做100%MT或PT检验。母管安装焊口100%RT和100%UT检查，相关支管（二次阀前）的安装焊口100%RT检查。焊口热处理后焊缝及焊口二侧母材各200mm范围做100%MT或PT检

7、验。63锅炉受热面本体设备及汽水管道二次门内包括二次门后第一道安装焊口：末级过热器、不锈钢定位管及T92/P92、T91/P91等细晶马氏体钢：100%RT，其余：100%的（RT+UT）检验，但RT必须大于50%。64冷段、高压给水、高低压旁路（阀后）、主汽至小汽机供汽管、主汽至轴封供汽、放空管道、取样管及上述管路所涉及的疏水等管道二次门内包括二次门后第一道焊口：100%检验。（A、厚度20mm的汽水管道100%射线透照。B、厚度20mm、且小于70 mm的管子和焊件，射线透照和超波探伤可任选其中一种。C、厚度70mm的管子在焊到20mm左右时做100%射线探伤(除P92、P91等细晶马氏体

8、钢一次焊接完成的焊口)，焊接完成后做100%超声波探伤）。65T92/P92、T91/P91等细晶马氏体钢的安装焊口热处理后必须进行100%硬度检验。焊缝金属的硬度控制范围为HB180HB250，硬度值低于HB180或高于HB250为不合格。66一、二、三、四抽汽管道及二次门以内包括二次门后第一道焊口100%射线检验。五、六级抽汽管道及二次门以内包括二次门后第一道焊口50%射线检验。七、八级抽汽管道二次门以内包括二次门后第一道焊口30%射线检验。67中压给水、凝给水、高加疏水管道二次门以内包括二次门后第一道焊口30%射线检验。68低压给水、低加疏水管道、除氧器放水等管道二次门以内包括二次门后第

9、一道焊口15%射线检验。69循环水管及开式、闭式冷却循环水一次门内焊口5%射线检验。610油、氢介质管道的对接焊缝100%射线检验。射线检验有困难的焊缝可改用超声波检验。611搭接或套接焊的油、氢介质管道焊缝表面做100%的MT或PT检验。612与压力管道相焊接的热工测点搭接或套接焊缝表面应做100%的MT或PT检验。613锅炉本体、汽机本体和四大管道的疏放水是承插式焊口，则承插焊缝需须做100%MT或PT检验。614仪用空气管一次门内焊口15%射线检验。615汽、水、油、气介质管道一次门内所有奥氏体不锈钢对接接头100%射线检验。616锅炉密封焊缝、保温钉焊点、钢性梁生根焊缝以及所有承压部件

10、连接的焊缝100%外观检查。617承压部件上焊接的临时焊件清除后100%PT或MT。618上述条款中未列举的管道、水箱、油箱等检验方法和比例，按相关规程执行。619铝母线的焊接检验：对接焊缝20%射线检验。导体及外套的搭接或角接焊缝100%PT检验。620凝汽器钛管穿管前100%涡流检查，检查方法为外探法。安装后，管板焊缝100%PT检查。621对管径小于等于76mm的管材（如：抗燃油系统、顶轴油系统、疏水、仪表管等），安装前100%涡流检查。622凡管道中开有探伤孔，该焊口必须做100%的射线检验。透照厚度80mm以上的焊口可采用Co60射线探伤。623管道探伤孔塞焊缝和集箱手孔盖内置焊缝必

11、须做100%的PT检验。624消防管道对接焊口的检验：a)烟烙烬气体消防喷淋阀内管道的对接焊口应做50%的射线或超声检验；b)泡沫或水消防管道的对接焊口应做大于5%的射线检验。625共用系统钢制管道对接焊口的检验（除上述管道外）：化水系统管道、综合管架上管道、煤灰渣系统、卸油及回油管道、土建范围内管道的检验比例按施工图或DL/T869-2004焊规中表6要求。626箱、罐常压容器的制作焊接的检验按施工图或DL/T869-2004焊规中表6要求。627抽检不合格的焊口返修后应重新复检，并对该批焊口做双倍的扩大检验，扩大检验发现有不合格焊口，应对该批焊口做100%的检验。628上述条款的检验如果不

12、符合超声检验标准要求，则必须采用射线检验。629上述条款如果射线检验有困难的焊口须改变检验方法时，应与业主协商解决。630除6.5条规定以外的管道，外径大于159mm合金钢管道的安装焊口热处理后100%硬度检查。外径小于等于159mm的合金钢管子安装焊口热处理后5%硬度检查。631焊缝超声检验前，焊缝两侧的打磨应露出金属光泽，并且光洁度符合检验要求。小径管焊缝超声检验时，应对焊缝作100%扫查检验，不符合条件的应改用射线检验。632中大口径的焊缝硬度应每隔90度为测试部位，使用里氏硬度仪的硬度值为每一部位测量五次求其平均值作为有效数据，五次试验数据不应超过平均值的±15HL。633管

13、子测厚：直管段应在两端，中大口径每端周向90度各测一点，小径管两端各测一点；弯管段应在弯管处增加测量位置，弯管的背弧外弯面必须测量。634金相试验位置：高温螺栓在螺栓端部；直管在管段任意位置，弯管应在弯头和直管段各一处。管段含制造焊缝，还应增加制造焊缝的金相试验。635脱硫系统检验6351吸收塔筒体、底板焊缝：T字型对接焊缝100%RT；纵、横对接焊缝10%UT；隐蔽对接焊缝20%UT；底板板带对接焊缝100%UT；筒体、底面焊缝内壁磨平后100%PT。6352烟道入口C276板焊接后所有焊缝100%PT。6353事故浆液箱、石灰石浆液箱、石膏浆液缓冲箱、废水旋流站给料箱、滤液箱、废水缓冲箱等

14、：T字接头100%RT；内壁角焊缝和底板对接接头100%PT检查。6354出口烟道：做防腐的烟道内壁磨平后100%PT检验。6355脱硫系统管道：工作压力在0.1MPa1.6MPa的管道对接焊缝5%RT检验；工作压力大于1.6MPa的管道对接焊缝15%RT检验。6356脱硫系统所有合金部件100%光谱复查。7 使用标准检验标准如果施工图纸有明确规定，按图纸要求执行，无明确规定，按下列标准执行。下列标准如有升级新版，以升级新版为准。71钢制承压管道射线检验标准：DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程；72钢制承压管道超声检验标准：DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程（B级）；73除射线、超声以外的无损检测：JB4730-2005 承压设备无损检测；74光谱检验：电力工业局基建司199315号文火力发电厂金属光谱分析导则75金相试验：（84）电基火字第146号电力建设金相检验导则76硬度试验：GB/T 17394-1998 金属里氏硬度