电缆技术要求

1、电缆技术要求Hessen was revised in January 2021第1部分相关技术要求1执行标准GB/额定电压lkV(UnF到35kV(Um=挤包绝缘电力电缆及附件 第1部分 额定电压lkV (Um二和3kV(Um二电缆GB/T2951-1997电缆绝缘和护套材料通用试验方法GB/T3048-1994电线电缆电性能试验方法GB/T3956-1997电缆的导体JB./T8137-1999电线电缆交货盘GB6995-1986电线电缆识别标志GB/电缆在火焰条件下燃烧试验第1部分：单根绝缘电线或电缆的垂直燃烧试验方法2使用特性额定电压U°/U为lkV,额定频率为50Hzo敷设

2、方式可有沟槽、排管、沟道、桥架等多种。电缆允许的最小弯曲半径:项目单芯电缆三芯电缆无铠装有铠装无铠装有铠装安装时电缆最小弯曲半径20D15D15D12D注：D为电缆外径3工作特性及条件电缆导体的长期允许工作温度为70°Co短路时(最长持续时间不超过5s)电缆导体的最高温度不超过160°C。4技术要求导体4. 1. 1导体结构、性能及外观符合GB/T3956-1997的规定。4. 1.2导体表面光洁、无油污、无损伤绝缘的毛刺、锐边以及凸起或断 裂的单线。绝缘4.2.1绝缘紧密挤包在导体上，且容易剥离而不损伤导体。绝缘表面平 整，色泽均匀。绝缘层的横断面上无目力可见的气泡和砂眼

3、等缺陷。4. 2.2绝缘采用PVC/A型聚氯乙烯混和物，绝缘的平均厚度不小于GB/中规定的标称值，绝缘的最薄点厚度不小于标称值的90%-0. lmmo4. 2. 3绝缘线芯采用颜色识别，分色规则符合GB6995-1986的规定。缆芯、填充及内衬层4. 3. 1电缆绝缘线芯成缆方向为右向。4.3.2电缆的缆芯中用非吸湿性材料填充。4.3.3 W22型电缆成缆线芯外绕包两层PVC黑带作为内衬层，其厚度符 合GB/的规定。铠装4.4.1单芯电缆采用双层不锈钢带铠装，多芯电缆铠装采用双层镀锌钢带铠装。4.4.2钢带螺旋式绕包，绕包间隔不超过钢带宽度的50%。4.4.2钢带厚度符合GB/的规定，钢带绕包

4、圆整光滑。外护套4.5.1电缆外护套紧密挤包在铠装层上，护套表面光洁，色泽均匀。4. 5. 2电缆外护套材料采用PVC/ST1聚氯乙烯混和物；护套厚度符合GB/ 的规定，其任一点的最小厚度不小于标称厚度80%-0. 2mm。5成品电缆成品电缆的机械物理性能等技术指标符合表1的规定。成品电缆经受3500V交流电压，时间5min的试验而不击穿。电缆的绝缘电阻常数：20°C时，不小于Q畑；70°C时，不小于Q km。电缆导体20°C时直流电阻符合GB/T3956-1997的规定。成品电缆的不圆度不大于10%。成品电缆能通过GB/的不延燃试验。成品电缆表面连续印有电缆型号

5、、电压、厂名、尺码等标志。标志字迹 清楚，容易辨认、耐擦，并符合规定。6试验例行试验例行试验在每一根电缆制造长度上进行，例行试验项目如下:<DIV align=center>序号试验项目试验方法技术要求1导体直流电阻试验GB/符合 GB/T3956-1997 规定2电压试验GB/,omin不击穿抽样试验抽样试验频次符合GB/规定，试验项目如下:序号试验项目试验方法技术要求1导体检查1测符合 GB/T3956-1997 规定2尺寸检查GB/符合GB/规定电缆型式试验内容及方法符合GB/的规定。7包装及运输和保管电缆妥善包装在符合JB/T8137-1999规定要求的电缆盘上交货。电缆端

6、 头可靠密封，伸岀盘外的电缆端头加保护罩，伸出的长度不小于300mm。每盘电缆附有产品质量检验合格证，电缆盘上标明：a. 制造厂名或商标；b. 电缆型号及规格；c. 长度，m；e.毛重，kg； f制造日期：年 月;g. 表示电缆盘正确滚动方向的符号;h. 标准编号。运输和保管应符合下列要求：a. 电缆应避免露天存放，电缆盘不允许平放b. 运输中严禁从高处扔下装有电缆的电缆盘，严禁机械损伤电缆;c. 吊装包装件时，严禁几盘同时吊装。在车辆、船舶等运输工具 上，电缆盘必须放稳，并用合适方法固定，防止互撞或翻倒表1额定电压1KV聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电力电缆（VV22）主要性能指标序号项目玳位技术

7、指标1导体直流电阻（20*0Q/km符合 GB/T3956-1997 规定2交流电压试验kV/min5,不击穿34小时交流电压试验（4EkV,不击穿120C绝缘电阻常数KiMQ. km570C绝缘电阻常数KiMQ. km6i老化前抗张强度N/mm2断裂伸长率%>150老化后抗张强度N/mm2断裂伸长率%3150抗张强度变化率%W±25断裂伸长率变化率%<±257聚氮乙烯绝缘高温圧力试验试验温度（偏差士29）c80压痕深度最大%508聚氮乙% 低温试9聚氮乙烯绝缘卷绕试验不开裂金绝缘聚氮乙烯绝缘拉伸试验%事20聚氮乙烯绝缘冲击试验不开裂9聚氮乙烯绝缘抗开裂试验不开

8、裂10护套老化前抗张强度N/mm：N断裂伸长率%>150老化后抗张强度N/mm2抗张强度变化率%W±25断裂伸长率%150断裂伸长率变化率%W 土 2511聚氮乙烯护套高温圧力试验试验温度（偏差土 2C）c80压痕深度最大%5012聚氯乙烯护套低温试验聚氮乙烯护套卷绕试验不开裂聚氯乙烯护套拉伸试验%事20聚氯乙烯护套冲击试验不开裂13聚氮乙烯护套抗开裂试验不开裂14聚氯乙烯护套的不延燃试验通过第2部分电缆的质量检验、技术支持及其它1.制造与检验供方提供的电缆都严格按照国家相关的标准、规范进行制造与检验，提供电缆的质 量证明书，并根据检验结果出具检验报告。供方的质量体系通过了 I

9、S09001国际认证，在电缆的生产制造过程中，严格按照 IS09001质量标准进行控制，特别注重关键工序的控制。2技术支持与工程配合对于买方在电缆检验、安装、运行、调试及维护等过程中所需技术支持，供方必须 积极配合与支持，及时提供安装、操作、使用、维护技术说明书等技术文件。根据工程需要可以召开设汁联络会或其它形式解决设汁制造中的问题。3.电缆设计使用寿命不小于30年。10kV交联聚乙烯（XLPE）绝缘电力电缆订货技术条件1总则本技术条件仅适用于交流额定电压10kV XLPE绝缘电力电缆订货。本技术条件的内容包括遵循的标准和电缆使用条件、构造及其技术要求、试验项LI和 方法、验收规则、标志、包装

10、。本技术条件中凡标明参数数值的，是作为特别强调，其他未标明的均应执行相关GB、 IEC和DL标准。2引用标准下列标准所包含的有关条文，通过引用而构成为本技术条件的条文。所有标准都会被 修订，使用本技术条件的各方应探讨采用下列标准最新版本的可能性。GB12706额定电压35kV及以下铜芯、铝芯塑料绝缘电力电缆IEC60502额定电压l-30kV挤包固体绝缘电力电缆DL401高压电缆选用导则GB2952电缆外护层GB6995电线电缆识别标3使用条件各单位订货时应参照下列条文结合工程实际提出使用条件，并符合DL401的规定。运行条件3. 1. 1系统额定电压：6/10 kVo系统最高运行电压：12

11、kVo系统接地方式和电缆额定电压（Uo/U）&中性点不接地（含经消弧线圈接地）系统，电缆额定电压U0/U宜釆用10 kVob.中性点经过小电阻接地系统，电缆额定电压C0/U可选用6/10kVo系统频率：50Hz<>环境条件环境温度；直埋时土壤热阻系数敷设条件敷设条件可为直埋、排管、沟道、隧道、桥架等方式。沟道内积水时电缆可能局部或完全浸于水中；直埋于高地下水位地区时，电缆可能经 常或周期性地被水浸泡。4技术要求各单位在招标时，应要求厂商提供电缆结构尺寸、特性参数、结构图等技术资料和电 缆构造各部分的原材料及其来源、性能指标等，并在供货合同中明确。工作特性持续运行时，电缆导体

12、的最高额定温度为90°C;短路时（最长持续时间不超过5秒）电缆导体的最高温度不超过250°Co根据以上温度计算载流量时，还需考虑其他因素，如连续负荷时周围土壤变干、其热 阻系数可能会增大，使散热条件恶化。构造导体a. 导体表面应光洁、无油污、无损伤屏蔽及绝缘的毛刺、锐边，无凸起或断裂的单线;b. 导体应采用绞合圆形紧压线芯。紧压系数应不小于。挤出交联工艺导体屏蔽、绝缘、绝缘屏蔽宜采用三层共挤工艺，全封闭干式交联。冷却工艺应均匀、充分。绝缘绝缘标称厚度4. 5mm,绝缘厚度平均值应不小于标称值，任一最小厚度测量值应不小于 标称值的90% o任一断面的偏心率(最大测量厚度一最小

13、测量厚度)/最大测量厚度应 不大于10% O导体屏蔽a. 导体屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀的包覆在导体上，表面应光滑，无 明显绞线凸纹，不应有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹；b. 标称片度应为0. 8mm,最小号度应不小于0. 6mm。绝缘屏蔽a. 绝缘屏蔽为交联挤包半导电层，半导电层应均匀地包覆在绝缘表面，表面应光滑， 不得有尖角、颗粒、烧焦或擦伤的痕迹。绝缘屏蔽宜为可剥离型；b. 标称厚度应为0.8mm ;c. 三芯电缆绝缘屏蔽与金属屏蔽层之间应有沿缆芯纵向(黄绿红)相色标志带。金属屏蔽金属屏蔽结构与截面应满足短路电流容量要求。导体截面为500mm2及以上电缆的金属屏蔽层应采用铜丝

14、屏蔽构成，其他可用铜带构 成。铜带、铜丝导电率应与铜导体导电率相当。铜丝、铜带的连接应釆用电焊或气焊，保证连接可靠，不得采用锡焊或机械搭接。铜带屏蔽a. 铜带屏蔽应采用搭盖或两层间隙绕包，搭盖率应不小于15% ,允许公差应控制在- 10%范围内；b. 铜带绕包应连续、均匀，平整光滑，不能过紧，铜带不应在电缆允许弯曲半径范围内而断裂；c. 铜带厚度为：三芯电缆不应小于0.1mm,单芯电缆不应小于0.12mm。铜丝屏蔽结构，铜丝间距平均值不大于4mm,最大间距W6mm,铜丝外应有铜带或扁铜 丝反向扎紧。三芯电缆的内衬层和填充物内衬层和填充物应与电缆运行温度相适应，并对绝缘材料不产生有害影响。缆芯间

15、紧密填充非吸湿性柔软材料，三芯电缆成缆后缆身应外形圆整。内衬层应为热塑性材料挤包。a.对高地下水位地区宜选用为挤包线性低密度聚乙烯(LLDPE)护套料。常用三芯电缆内衬层厚应不小于下表所列值：电缆截面(mm2) 150及以下185 240 300 400内衬层厚度(mm)内衬层平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。铠装根据电缆工程设计要求及敷设条件可采用钢带、钢丝铠装或无铠装。钢带铠装应采用双层热镀锌钢带，绕包应平整光滑，钢带规格符合 第条的规定。钢丝铠装应采用镀锌钢丝，钢丝规格符合第条的规定。外护套外护套可采用聚氯乙烯(PVC)料或聚乙烯(PE)料挤包，有特殊防水要求的

16、电缆宜釆 用PE外护套。外护套材料必须与电缆工作环境和电缆额定工作温度相适应。三芯钢带铠装电缆外护套厚度标称值应不小于下表所列值：电缆截面(mm2) 150 185 240 300 400外护套厚度(mm)外护套平均厚度应不小于标称值，任一最小厚度应不小于标称值的85%。电缆外径不圆度不应大于15%,计算方法：电缆最大外径一电缆最小外径电缆不圆度二X100%电缆最大外径4.2.11其他特殊要求根据电缆使用条件的特殊要求(如考虑防口蚁、阻燃等)，订货时具体商定。5试验电缆型式、抽样试验、例行试验的项和方法，应符合GB12706和IEC60502等有关规 定。例行试验导体直流电阻试验导体直流电阻应符合GB/T3956的规定。局部放电试验、放电量不大于10pCo交流电压试验、5min不击穿。内衬层耐压试验直流 15kV lmin 或工频 10kV、1 min。外护层火花试验应符合中第条的规定抽样试验结构检查应符合本技术条件条款的要求。交流电压试验工频4U0、4小时不击穿。热延伸试验按中的规定。绝缘屏蔽的剥离力试验按照GB12706的规定，剥离力应不小于8N、不大于35N。根据具体情况，抽样试验还可重复例行试验的项訂。6验收一次订货总长度较长时，应赴厂方验收。验收人员应检查全部出厂试验报告，但不签