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文档简介

1、2.3 项目建设管理方案2.3.1 建设管理方案公司章程宗旨宗旨、经营范围设立宗旨为改善和提高环境质量,保障人民身体健康,提高人民生活水平,保持和促进的可持续发展,进行环境污染治理设施的运作。项目公司是引入现代企业经营机制的独立法人单位,公开招聘环境污染治理设施管理和技术人才,执行企业公司制运行。经营宗旨项目公司将采用先进适用的技术、设备和科学的经营管理方法,提高产品和服务质量,提高效益和环保事业的社会效益,促进公司发展,创造满意的投资回报。经营范围公司依法开展经营活动,法律、法规禁止的,不经营;需要前置审批的经营项目,报审批机关批准,并经工商行政管理机关核准注册后,方开展经营活动;不属于前置

2、审批项目,法律、法规规定需要专项审批的,经工商行政管理机关登记注册,并经审批机关批准后,方开展经营活动;其他经营项目,本项目公司领取营业执照后自主选择经营,开展经营活动。2.3.2 项目的管理及实施计划3.2.1 实施原则与步骤(1)本项目的实施,首先应符合国内基本建设项目的审批程序。(2)建立专门机构作为项目的执行单位,负责项目实施的组织协调和管理工作。(3)由业主委派项目的法人代表,项目实施过程中的决策、指挥、执行以及设备的定货恰谈与联络等均由项目实施负责人全权负责。(4)项目的设计、供货、施工安装等履行单位应与项目执行单位履行必要的法律手续、违约责任按国家的有关法律法规执行。(5)项目的

3、执行单位(用户)应与项目履行单位协商制定项目实施计划,并于履行前提前通知有关各方。(6)项目执行单位应为履行单位开展工作而积极创造有利条件,项目履行单位也应服从项目执行单位的指挥和调度。2.3.3 项目建设的管理机构为加强对环境污染治理设施工程的管理工作,组建项目的执行单位:“环境污染治理设施工程筹建处”,由开发区的主要领导负责,下设五个职能部门。·行政管理:负责办公室的日常行政工作以及与项目履行单位的接待、联络等工作。对外协调主管部门、各政府部门及协作单位的配合;负责公司的行政后勤工作,提供后勤保障;负责公司的人事管理工作;负责公司内部管理、协调工作;·计划财务:负责项目

4、的财务计划和实施计划安排,与项目履行单位办理合同协议与手续,以及资金使用安排收支手续。负责公司的资金及资产管理工作,对项目公司及运营主体负责;负责公司财务方面的对外工作;发挥财务监督职能;定期接受运营主体财务部门的审计,并及时向运营主体财务部门汇报财务收支情况;排污费的收取及纳税的具体协调事宜;生产物质购买的审核工作。·施工管理:负责项目的土建施工安装等的协调与指挥,施工进度与计划安排,施工质量与施工安装的监察、监督、检查以及工程的验收工作。·设备材料管理:负责项目设备材料的订货、采购、保管、调拨等验收工作。·技术管理:负责项目的技术文件、技术档案的管理工作,主持

5、设计图纸会审,处理有关技术问题以及组织职工的专业技术培训、技术考核、组织技术交流等项工作。负责治理设施的日常运行及运行班次的安排;负责治理设施技术改造项目的提报工作;负责生产运行计划的编制和运行情况统计工作;水质的化验及记录工作;负责生产物质、药剂的使用及库存管理;负责治理设施的设备维修及保养、小修工作;及时排除运行过程中出现的技术故障,确保正常运行;生产设备的管理工作。·项目领导小组的组织机构网络:建设投资单位 施工管理处技术管理处设备管理处行政管理处计划财务处 2.3.4 项目运行的管理机构管理机构治理设施的运行机构如下: 厂 长污 污 中 水 动 维 环 生 生 档 厂 人 财

6、 行水 泥 心 质 力 修 卫 产 产 案 长 事 务 政处 处 控 分 工 工 绿 计 技 管 办 保 后理 理 制 析 段 段 化 划 术 理 公 卫 勤工 工 室 化 室段 验 生产管理 技术管理 行政管理行政技术管理部门和主要生产工段应配置适当比例的专业技术人员,专业技术人员应涉及到给排水、工程自动化、自动化仪器、计算机控制、机械制造、分析化学、微生物学、企业管理等专业。2.4 项目施工方案2.4.1 主要施工技术措施设计文件、图纸审查对施工设计文件、图纸进行详细审查,在工程开工前,会同施工单位、设计单位复查设计图纸,广泛听取意见,避免图纸中的差错、遗漏。土建施工步骤包括开挖、预埋管道

7、、垫层、扎钢筋、浇混凝土、回填土方,严格要求按照施工规范进行操作。安装施工对于各种专用和通用设备,按照产品或设备的随机技术文件来安装,同时结合其他管道、电气、自控专业的安装技术要求搞好施工技术配合。一般设备安装施工重要包括以下的主要程序:(1)设备开箱、点件、验收。(2)设备基础测位、划线,检查(3)设备吊装、就位,初平灌浆验收。(4)设备精平、清洗检查,加注润滑油。(5)设备试运转。主要设备安装配合:(1)水泵的安装,应该在泵房内的工艺管道安装前就作好泵的精平工作。而泵的试运转必须在管道和电气装置安装完毕,水压试验、电气测试结束通水后进行。(2)轴流式通风机安装,安装于墙体上部的通风机,在土

8、建墙体施工时怍好固定件或螺栓的埋设,墙体施工后再安装风机。(3)设有独立的混凝土基础,预留地脚螺栓孔采用二次灌浆安装的设备。在土建基础施工前,安装应配合核对基础与设备底座尺寸。核对无误方可浇灌混凝土。(4)所有设备的安装标高都应该来源于土建设计的绝对标高,因此在交接和确认设计高程时,要有交接手续并且与土建、安装签字。对埋地管道本着先深后浅,先重力流管道后压力流管道的原则。由于污水处理站环境对钢制件的腐蚀很严重,为避免和减少腐蚀影响从而延长使用年限,所有钢制支架和管道必须按工艺要求进行防腐处理:管道外壁采用加强级环氧煤沥青四油两布防腐;管道内壁采用高分子材料喷涂。2.4.2 组织技术交底组织设计

9、单位向施工单位进行施工设计图纸的全面技术交底(设计意图、施工要求、质量标准、技术措施),并根据讨论决定的事项做出书面纪要交设计、施工单位执行。2.4.3 设计变更如因设计图错漏或发现实际情况与设计不符时,由提议单位提出变更设计申请,经会签同意后进行设计变更。2.4.4 材料供应与设备采购项目采购管理是工程项目管理的重要的组成部分,是工程项目建设的物质基础。项目采购工作的重要环节是采买,催交,检验,运输。对制造商编制的有关设备与材料制造质量文件(包括订单、制造规范、质量计划和检验方法标准、检测手段、检测仪器等)进行审查,检查设备与材料订单BOT合同是否符合,审查质量计划的正确性。督促供货厂商按合

10、同规定的期限提供技术文件、设备与材料,以满足工程施工要求。催交工作的要点是要有预见性,能及时地发现问题和采取有效的费用控制和保证措施,以防进度的拖延。做好设备与材料制造过程中的监制、检验和验证工作。对于重要设备或按合同要求新制设备,加强现场质量的监控和检验工作。2.4.5 材料、构件检验及复验工程施工前,应审阅进场材料和构件的出厂合格证、材质证明和试验报告,并按要求填写有关表格。根据国家有关规定对工程所用材料、构件、设备进行抽样检查,不合格者不得用于工程。2.4.6 隐蔽工程检查隐蔽以前,施工单位应根据工程质量检验评定标准对已完隐蔽工程质量进行自检,并将评定资料报监理单位,进行隐蔽工程检查,重

11、点部位或重要基础上还应会同施工,设计单位共同检查、签认。2.4.7 工程质量检验在检查工程中发现一般的质量问题时,应通知施工单位及时改正,并作好记录。检验不符合时可发出“不合格工程工程项目通知”,限期改正。如施工单位不及时改正,情节较严重的,可发出工程部分暂停指令,指令部分工程、单项工程或全部工程暂停施工。待施工单位改正合格后发出复工指令。分项工程、分部工程、单位工程或全部工程完工后,经自检合格,可填写各种工程报验单,经监理单位会同有关部门共同现场查验后,发给分项、分部工程检验认可证书或竣工证书。施工单位应逐月填写工程质量检验评定统计表,监理单位应填写工程质量月报表。2.4.8 工程质量保证措

12、施质量方针:科学管理、质量第一、产品和服务顾客满意质量承诺:保证履行合同,工程产品符合设计和规范要求,为业主做好服务工作,满足业主需求。遵守国家主管部门发布的质量、方针、政策、法规。我单位质量体系的各有关职能部门将在人员组成、思想教育、技术保证、质安监督、材料、机具供应及其他专业管理上为本工程提供保证。将建立起以项目经理部,项目经理部建立以工序质量控制为主要工作内容的工程质量控制体系,并与单位的质量保证系统和技术监督系统组成完整的质量保证体系。具体有如下几点措施:(1)作好原材料、半成品、设备的检查把关由质量工程师负责重点把好钢材、水泥进场前的检验关,不符合质量标准的材料一律不准进场,由物资、

13、质检、试验、技术干部组成原材料验收小组经办此项工作。进场原材料的质量、型号、规格、品种必须符合设计要求,且出厂合格证或试验资料齐全。仓库管理员,必须对进场原材料进行外观质量检查,核对品名、规格型号、尺寸,材质不合规格不得签收。未经仓库保管员签收的原材料不准使用在工程中,加强砂、粗骨料检验。(2)认真执行自检、互检和交接检查的三检制度和专检制度。三检制度由质检部负责,在班组工序之间进行。认真填写三检表,并履行签字手续。专检制度由质检部专职质检员进行,项目部配质检工程师1人、专职质检员2人,现场检查施工技术、质量、试验资料,对工艺及工序进行质量评定。选配先进的质量检测和计量设备,使检测结果准确无误

14、。2.4.9 保证施工安全、文明施工的主要措施安全文明施工的工作重点搞好大型设备搬运吊装安全措施的制定和管理搞好施工机械安全装置配备及安全操作规程的悬挂,进场的机械性能必须良好可靠,并搞好机械保养工作,杜绝机械带病工作。搞好施工临时用电线路的维护检查,保证各用电设备具有可靠的保护接地。保证施工现场有齐备完好的安全设施提供使用进行安全教育。设备检测为确保工程产品质量,对本工程的原材料和设备建立起有效的质量控制措施,确保投入使用的均为合格原材料和设备。原材料和设备必须有齐全的质量保证书。避免未经检验、实验的原材料、半成品、成品和设备相互混淆,确保只有合格的产品才能进库及交付使用。控制施工过程中的不

15、合格品,防止由于疏忽而使用或安装不合格品或使不合格转序。有效地防止实际或潜在的不合格品的发生并对其实际或潜在原因采用有针对的纠正和和预防措施。2.4.10 施工过程中的环境保护减少扬尘工程施工中挖出的泥土堆在场地或路旁,由于刮风扬尘和机械扬尘会导致尘土飞扬,影响附近居民和工厂。为了减少工程扬尘对周围环境的影响,建议施工中遇到连续的晴好天气又起风的情况下,对弃土表面洒上一些水,防止扬尘。工程承包者应按照弃土处理计划,及时运走弃土,并在装运的过程中不要超载,装土车沿途需加盖罩,避免洒落和飞扬,车辆驶出工地前应将轮子的泥土去除干净,防止沿程弃土满地,影响环境整洁,同时施工者应对工地门前的道路环境实行

16、保洁制度,一旦有弃土、建材撒落应及时清扫。施工噪声的控制工程施工开挖现场、运输车辆喇叭声、发动机声、混凝土搅拌声以及覆土压路机声等均可造成施工的噪声。但由于在施工现场200m之内基本无居民区,因而其影响甚微。施工现场废物处理工程建设实际需要的人工数决定于工程承包单位的机械化程度。项目开发者及工程承包单位应与当地环卫部门联系,及时清理施工现场的生活废弃物,工程承包单位应对施工人员加强教育及管理,不随意乱丢弃物,保证工人工作生活环境卫生质量。工程建设单位将会同有关部门,为本工程的弃土制定处置计划,本治理设施设计已基本做到土方平衡。项目开发单位应与运输队作好驾驶员的职业道德教育,按规定路线运输,按规

17、定地点处置弃土和建筑垃圾,并不定期地检查执行计划情况。施工中遇到有毒有害废弃物应暂时停止施工并及时与地方环保、卫生部门联系,经他们采取措施处理后才能继续施工。倡导文明施工要求施工单位尽可能地减少在施工过程中对周围环境的影响,提倡文明施工,做到“爱民工程”,经常组织施工单位及业主联络会议,及时协调解决施工中对环境影响的问题。人工林影响缓解措施首先要严格控制挖掘的树木和草地。对被工程建设破坏的人工林待工程完成后,应在道路两侧裸露的土地上种上大片树木和草皮,这样不但可以恢复工程前植被,更可以超过以前,使地区绿地面积增加。天然植被将随着工程的结束、人工林复原而逐渐恢复原状。2.4.11 主要施工方法工

18、程施工安排项目按不同专业划分为土建、工艺设备安装、电气安装、及其它附属四部分进行分块施工。每块在分成若干施工队进行平行施工。整个项目采用平行、流水、依次施工相结合的方法,尽量采用流水施工的方法。土建工程钢筋砼池工程施工方法1、总体施工方案为保证工程质量,加快工程进度,现场考虑用塔吊、砼采用商品砼,施工现场设搅拌机供搅拌少量砼及砂浆使用。池土方工程采用整体开挖,开挖后先进行池垫层施工,然后进行砖模、绑扎钢筋、支模板、浇注混凝土等施工。 根据本工程的施工平面布置图及相关工艺的要求,在本着高效优质的前提下,各工种、工序之间实施流水交叉作业。水池施工采用“整体平端”法,施工顺序为: 1 施工前的准备工

19、作;2 基坑的开挖;3 基础垫层;4 底板钢筋绑扎,支模、浇注混凝土及混凝土养护;5 池壁绑筋、支模、浇筑混凝土及混凝土的养护;6 满水试验;7抹防水砂浆8回填。 底板砼的浇筑连续进行,不得留施工缝。池壁根据施工的要求,必须留施工缝时,施工缝应高出底板30cm以上。施工缝处采用橡胶止水带,并由专人检查,清理干净,禁止杂物进入。施工缝处进行浇筑砼时,应先浇筑一层去掉石子的同标号混凝土砂浆。为使新旧砼有良好的结合性。穿墙套管30cm范围内,严禁留水平施工缝。每次浇筑高度为30cm。砼浇筑采取连续施工方法,以保证砼的密实性和整体性,提高抗渗性能。根据工程进度进行分项工程检查,并做好工程记录。隐蔽工程

20、验收合格后,方可继续施工。2、工程施工技术措施(1)土方工程由于该工程的土方工程量较大,考虑工期和作业情况,采用反铲挖掘机(容量1m3)一台,坑外作业和人工相结合的开挖方式。基坑挖至距设计标高30cm后,采用人工开挖。同时,将土用自卸汽车随挖随运,将土运离施工现场外指定地点弃土。基坑边坡系数取1:0.33。基坑开挖时,每边留150mm作业面。(2)施工降水:此工程污水提升泵房深7米,根据地质报告,施工时将遇地下水,为了保证施工能正常进行,需进行降水施工。根据地质报告、污水提升泵房的结构尺寸、埋深及进度计划安排等数据估算,此处降水需设置6口深井,降水时间为1个月。同时还要考虑设置临时排水管线,进

21、行降水排水。(3).钢筋工程在绑扎底板钢筋时,甩出侧壁钢筋,并固定牢固,不发生不移位,钢筋接头必须符合GBJ14190的要求。如图纸有特殊要求时除满足施工规范外,还要满足图纸,在绑扎池壁钢筋时,按图纸设计的要求将预埋件、各规格套管焊接牢固,防止在浇筑砼时发生移位现象。在钢筋下料绑扎过程中,技术人员、质检人员应经常检查,如发现不符合设计的要求时,马上返工。钢筋需要有化验证明及出厂合格证,除锈后使用:1) 砼水池底板和池壁主筋双层钢筋网布置。钢筋马凳相支撑。保护层用水泥砂浆垫块控制。2) 梁、顶板梁上下主筋双排的排距、净距控制、合理分配主筋间距,必要时用短钢筋相隔,保护层用水泥砂浆垫块控制。3)

22、顶板钢筋控制:顶板钢筋绑扎排尺定位拉通线检查,双向钢筋保证垂直,制作控制间距的标尺检查工具,上排负弯矩筋采用马凳垫起,检查锚入支座长度。4) 严格控制钢筋位移,浇注前依据给定控制线进行校正,必要时进行拉结焊接固定,砼浇注过程中设专人看守,发现位移及时调整就位。5) 钢筋搭接:级钢筋16以上搭结一律采用电渣压力(指竖向)焊接,级钢筋采用绑扎搭结。(4).模板工程施工程序:弹线安一侧模板安另一侧模板调整固定检查验收。采用定型钢模板及复合木模板相结合。模板的规格、数量应准备齐全,能保证各类尺寸不发生偏差。1) 支模方法:支模前先弹出墙线,标出予留洞口位置,先支一侧模板,安装予埋件和各种套管,清理模板

23、内杂物,再合另一侧模板调节斜支撑使模板垂直。2) 为保证侧壁砼墙不发生收缩和膨胀,内外模板设拉结螺栓,拉结螺栓中间焊接止水铁片,以保证拆模后拉结筋不发生渗漏,其间距为300cm×600cm。3) 模板安装完毕后检查扣件螺栓是否紧固,模板拼缝是否严密,支撑是否牢固。(5).混凝土工程 材料要求:1) 水泥:32.5Pa 以上的硅酸盐水泥,要求必须是国家正规厂家生产,有出厂合格证,在使用期内保证使用质量。2) 碎石:粒径2040mm,含泥量小于3%,吸水率小于1.5%,并符合现行国家标准普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法(JGJ53)3) 砂子:必须选用洁净的中沙,含泥量小于3%。应

24、符合现行国家标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ52)。4) 水 :水质必须符合饮用水标准。5) 外加剂:应具有出厂合格证及产品技术资料,并符合国家现行标准,还应按照产品使用说明书的规定使用。 砼的配合比:需经当地质检部门现场配置实验室检验合格后使用, 混凝土的振捣:混凝土浇注时,对模板内杂物清理干净,并用水进行湿润。安装模板时,不得用未经加焊止水环的螺栓杆或铁丝贯穿防水结构。固定设备的锚栓另外浇注混凝土前埋入。如预留孔洞时,孔底须保留至少150mm厚的混凝土。对施工缝、穿管、钢筋密集处和预埋件部位应加强震捣,防止漏振。为使混凝土能够振捣密实,浇注时应分层浇注、振捣,并在下层混凝土初凝

25、之前,将上层混凝土浇注并振捣完毕。振捣时,振捣棒宜垂直插入混凝土中,为使上下层混凝土结合成整体,振捣棒应插入下层混凝土50mm,移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍,严禁振钢筋、止水带、预埋件和模板。混凝土养护:砼进入终凝后,应覆盖并浇水养护不少于14d,混凝土强度达到设计标准强度值的40以上时,方可在其上面继续进行施工,拆摸时,混凝土强度必须超过设计标准强度的70。2.4.12 各建筑物的施工方法1 砌筑工程(1)施工前,首先进行单线复测轴线及其预抄测,以复核砌体标高。砌筑前在墙角设置皮数杆,以便控制砌体的竖向尺寸;砌砖时,砌体表面的平整度、垂直度、灰缝的厚度、砂浆的饱满度,应按技术要求随时

26、进行校正。砌筑完基础,应校核砌体的轴线标高。砌体中的预埋件应进行防腐处理。砖墙的转角处和交接处同时砌筑。不能同时砌筑时,应砌斜槎,长度不小于高度的三分之二。并在留槎及转角处按规范规定设置后筋,每天的砌筑高度不超过1.8m为宜。(2)施工顺序:作业准备砖浇水砌砖墙验评(3)浇水必须在前一天进行,一般控制水进入砖四边1.5cm,含水率为1015,常温施工不得使用干砖上墙,雨季不准使用含水率达到以饱和状态的砖砌墙。(4)砂浆配合比采用重量比,计量精度水泥为±2,砂、灰膏为±5,搅拌时间不少于1.5分钟。(5)砌筑采用一顺一丁砌筑法,排砖撂底时,根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗

27、间墙、垛尺寸,其长度符合排砖模数。(6)砌筑一砖半墙必须双面挂线,中间应设几个支点,使水平缝均匀一致,平直通顺,采用一铲灰,一块砖,一挤揉的“三一”砌筑法,砌砖时砖要放平,水平灰缝和竖向灰缝宽度一般为10MM,不应小于8MM,也不大于12MM,保证主缝垂直,不游丁走缝,水泥砂浆在3小时内用完,水泥混合砂浆在4小时用完,不得使用过夜砂浆。(7)隔墙与围墙不能同时砌筑时,可留阳槎加埋拉结筋,沿墙高50cm设6钢筋两根,埋入墙内长度不小于50cm,末端做900弯勾。(8)构造柱施工时,先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线,砌砖时,砌成马牙槎,每个马牙槎高度不超过5皮砖, 马牙槎先退后进,沿墙高度不超过

28、50cm, 设6钢筋两根, 埋入墙内长度不小于1m。2 装饰工程 主要工程内容有:内墙抹灰、外墙贴瓷砖、内外墙面涂料、门窗框扇安装、墙面抹灰刷白,安装玻璃、油漆、涂料等。装修工程采取先顶棚后墙面,再地面,最后进行油漆的粉刷。天棚、内墙面抹灰采用混合砂浆,在抹灰和粘贴瓷砖的过程中,要严格操作规程和检验标准。(1)内墙抹灰:内墙抹灰采用混合砂浆,厚20MM,其施工方法顺序由上到下。A.室内抹灰施工顺序为:墙面浇水吊垂直抹灰饼抹水泥踢脚或墙裙做护角墙面冲筋抹底层灰抹面层B.抹灰前,检查门窗框的位置是否正确,与墙连接是否牢固,室内大面积抹灰前,先做样板间,经鉴定合格后再大面积施工。C.抹灰的前一天,应

29、用胶皮管自上而下浇水润湿,按基层表面平整垂直情况,吊垂直,套方、找规矩,经检查后确定模灰厚度,墙面凹度较大时,要分层衬平,操作时先模上灰饼,再模下灰饼,用靠尺板找好垂直与平整,灰饼用1:3水泥砂浆,模成5cm见方状。D.屋内墙面的阳角和门洞口的阳角,应用1:3水泥砂浆作护角,护角每侧宽度不少于10cm。E.抹底灰时,先薄薄的刮一层,按着分层找平,再用大杠垂直、水平刮找一便,用木抹子搓毛,然后,全面检查底子灰是否平整,墙与顶交接是否光滑,阴阳角是否方正。F.当底层67成干时,即可开始罩面灰, 罩面灰两次成活,厚度2mm 。应表面光滑平整,接槎平整,线角顺直清晰。(2)外墙贴瓷砖A.瓷砖在施工前应

30、事先用水侵泡2小时后,阴干或擦干。 B.墙面清扫干净并洒水湿润,然后用1:3水泥砂浆抹中层,厚度为12mm,并刮毛找规矩。 C.每贴一块用手轻压或用铲把轻敲砖面,使灰浆挤满,防止空鼓。 D.贴完后及时用棉纱擦净,防止墙面污染。 E.严格按操作规程和质量验收标准进行施工、检查。3屋面工程(1)找平层的施工20mm厚1:3水泥沙浆,在施工前楼板要清洗干净,并洒水湿润,使楼板与找平层结合良好。(2)隔气层的施工在找平层具有一定强度,达到干燥的要求后,将屋面清理干净,然后按照采用的配套防水涂料2mm厚的施工方法施工。(3)保温层的施工保温层配合比应由试验部门通过试验进行确定。保温层材料的质量必须符合设

31、计要求和工程质量验收规范的规定,并应具有质量证明文件及执行产品的标准。在施工前,应保证铺设保温层的结构表面干燥、洁净、无裂缝、蜂窝,然后在女儿墙和屋面突出构筑物墙面上弹出保温层的厚度和坡度控制线。按控制线进行找坡。(4)防水层施工防水层施工前,基层必须干净,干燥。卷材铺设方向应平行于屋脊,上下层卷材不得相互垂直铺贴,搭接缝应错开。屋面防水层施工时,应先做好屋面排水比较集中的部位,如屋面与雨水口连接的部位,并由屋面标高最低处逆坡向进行 4楼地面工程该工程楼地面材料较多,工期紧,必须安排好各工种交叉作业。施工顺序:基层处理找标高、弹线洒水湿润抹灰饼和标筋搅拌沙浆刷水泥浆结合层铺水泥砂浆面层木抹子搓

32、平铁抹子压第一遍第二遍压光第三遍压光养护。基层处理时,应先将基础上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净 。涂刷水泥浆后,铺水泥砂浆,要在灰饼之间均匀铺浆,然后用木刮杠按灰饼高度刮平。刮平后,用木抹子搓平,从内向外退着操作。木抹子抹平后,用铁抹子压第一遍光,直到出浆为止,如果砂浆过稀,表面有沁水现象,可均匀洒一遍干水泥和细纱(1:1)的拌合料,再用木抹子用力抹压,使干拌料与砂浆紧密结合为一体,吸水后用 铁抹子压平。面层砂浆初凝后,用铁抹子压第二遍光,要求不漏压,表面压平、压光。地面压光完24小时,洒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天,表面应洁净,无裂纹,麻面和起砂现象,防止空鼓、裂缝发生。5 门窗工

33、程本工程门窗采用塑钢窗施工顺序:弹线找规矩洞口处理安装连接件的检查塑钢窗外观检查安装四周嵌缝清理。塑钢材质要经过专业检测部门检测合格后方可使用。(1)安装门窗前,应根据门窗设计图纸,检查门窗的种类,品种,规格。(2)塑钢窗应存放在设有靠架的室内,以免变形。(3)安装五金零件,必须先钻孔后用自攻螺丝拧入,防止损坏门窗。与墙体连接的固定件,应用自攻螺丝固定于门窗框上。(4)门窗框与孔洞的间隙,采用泡沫发泡剂填塞,填塞不宜过紧,以免框架变形。门窗框架内外接缝应用密封膏嵌缝严密,严禁在施工过程中在门窗框上随意敲打或搭脚手工具。(5)安装门窗框时,要按线就位,找好垂直度和标高,用木楔临时固定,检查正侧面

34、垂直及对角线,合格后与结构固定。(6)门窗必须 安装牢固,予埋件的数量、位置和连接的方法正确,关闭、开启灵活,无翘起和变形。(7)在抹灰时留打胶槽,打胶应密实、饱满、平滑光亮。2.4.13 工艺设备安装工程安装总则1、安装工程应严格按设备安装图进行施工,并与土建工程施工密切配合。施工中如发现设计中有不合理之处时,及时向建设单位提出修改意见,经设计变更批准后,按变更后的设计施工。2、安装工程中的各种机械设备和主要材料,必须符合设计和产品标准的规定,并有产品合格证明。3、安装工程中采用的各种计量设备和检测器具,应符合国家现行计量法的有关规定,其检测精度,不得低于被检测对象的精度等级。4、安装过程中

35、,应进行自检,互检和专业检查。对每道工序进行检查和记录,以备工程验收时作为依据使用。对安装工程中的隐蔽工程,应在隐蔽前进行检查,检查合格后方可进行安装。设备安装的一般规定1、设备安装前应详细掌握设备的结构及装配的技术要求。对需要装配的零部件,部件的配合尺寸,相关的精度,配合面等进行复查和清洗,并按装配顺序进行装配。2、当设备的零部件表面有锈蚀时,应进行除锈处理。进行零部件的清洗时,应视具体的清洗处理方法采取相应的劳保、防火、防毒等安全措施。清洗后的零部件,应立即进行干燥处理,并采取防返生锈措施。3、带内腔的设备或部件,在封闭前应进行仔细的检查和清理,其内部不得有任何杂物。安装工程施工前的准备工

36、作1、安装工程施工前应具备设计施工图纸或设备安装技术文件,并对临时运输道路,水源、电源、照明等设施,主要材料和机具,劳动力等做出合理的安排。2、安装工程施工前,其相应的土建工程应基本完成,当安装工程必须与土建工程配合施工时,有关的设备基础,地坪等应已完工,其砼强度不低于设计强度的75%,施工地点附近的建筑材料、杂物等应清除干净。开箱检查和保管各种安装设备进入施工现场后,应在建设单位有关人员参加下进行开箱检查,并有准确的记录,以便分清责任。检查内容主要包括:箱号、箱数及包装情况; 设备的名称、型号和规格; 装箱清单、设备技术文件、资料及专用工具; 设备有无缺陷、损件,表面有无损坏和锈蚀; 其它需

37、要记录的情况。对检验后的各种设备,设置专人进行入库保管,并有出入库记录。设备的基础1、根据设备基础的平面位置、几何尺寸和质量要求,应符合现行国家技术标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的有关规定,并应有验收资料或相关记录。2、设备安装前,应对设备基础的平面位置、几何尺寸进行复检,清除基础表面和地脚螺栓留孔中的杂物,放置垫铁部位表面应凿平。设备的安装1、泵类设备安装本工程中的水泵由以下几种类型泵:回流泵、污泥泵、潜水泵。水泵的安装,水平度要求高,联轴对中要求高,安装精度应符合产品说明书的规定,以及施工验收规范的规定。否则,会由于安装质量不佳影响到设备正常使用。水泵安装工艺流程基础检查放线索放置垫铁机

38、座安装检查泵体安装找标高、找平、找正泵体安装垫铁点焊固定中间验收二次灌浆抹面养护加油清扫准备试车检查管道已安装完毕并符合要求送电、电机空载试转联轴、操作启动试运转。整体安装的泵、纵向安装水平偏差不应大于0.1mm/m,横向安装水平偏差不应大于0.2mm/m,污泥泵找正基准面应选用水泵出水口法兰平面,找平基准面应选用水泵叶轮传动轴,可采用吊线法测量或用水平尺校准。进水潜污泵安装时,水泵出水管的垂直度应小于0.1mm/m,水泵在安装前盘车检查,要灵活,无阻滞、无卡住现象。管道与泵连接时不得使泵受外载,管道焊接或气割的焊渣不得进入泵内损坏泵的零件。水泵安装完后,必须经过试车,其目的是检验泵的各部分运

39、转灵活正常,检查及消除在安装中没有发现的毛病。以确保今后正常使用。采用汽车吊结合人工吊装的方法进行水泵就位,水泵就位时,要求泵体保持水平缓慢下放,防止损伤地脚螺栓的螺纹。2、鼓风机安装(1)施工前准备鼓风机的安装质量对其运转的效率影响极大,安装前须组织施工人员全面熟悉设计图纸、资料、说明书,最主要是要熟悉鼓风机本体安装图纸。对鼓风机进行设备检查时,应对其规格形式、正常间隙、风口方位与轴中心距进行检查,运转灵动,无振动、无异声。仔细复测土建基础,地脚螺栓的预埋及处理以及砼灌浇都要符合规范要求。鼓风机安装时,其安装位置和标高应符合设计要求,平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于-1

40、0mm-+20mm。叶轮进风口与机壳进风口接管的间隙应符合设计技术文件的要求。驱动电机与鼓风机经联轴器联接安装时,应保证电机驱动轴线与鼓风机转子轴线同轴,其允差符合设备技术文件要求。管路中进风阀、配管、消声器等辅助设备的联结应牢固紧密、无风量泄漏现象。(2)施工程序 复测土建基础地脚螺栓的预埋吊装鼓风机吊装空气过滤器单机试车验收(3)施工方法按施工图纸在基础上弹出安装基线。利用行车吊装时先进行试吊,无误后将鼓风机轻放于安装基线上,风机就位后,进行找正、找平工作,当调整机身纵、横水平度小于0.21000mm时,将垫铁点焊,然后用地脚螺栓将机身锚固。过滤器须在机组内清洁完毕后安装,过滤器的进风管在

41、预留孔洞安装后要进行柔性密封,送气管穿墙及地板时亦应填充柔性材料。风管支架要在风机配管前安装好,且保证风管接口法兰与风机上法兰的连接螺栓能自然穿入,这样管道与设备之间就不会强制连接,管道的重量就不会加在设备上。 连接试运行4h后,检查风机是否安装稳固,运转正常无异常噪音,叶轮转动灵活,电机轴承温升是否在正常范围内。设备安装完毕,应按技术要求进行检验,保证其允差值符合规定的指标。空载运行1小时,对鼓风机的噪音及振动进行检测。对油冷却器、通风机的启、停参数进行设定。单机试运行时应空载运行2小时,负载运行12小时。现场验收试验应证明鼓风机在任何情况下都保证:安装和运输过程中无损坏安装正确无机械缺陷对

42、中良好连接正确无过热部件无异常振动和噪音无过载部件按要求做好设备安装、单机试车记录,提交试验报告,进行工序报验。3、格栅的安装(1)采用汽车吊直接就位,吊装时一定要小心,必须采取措施,以避免损坏进水格栅井、保护罩等。(2)要将机器安装在水平面上,并且有足够支撑。如果不能按基础图要求制作机器底座,或不能完全支撑的,则至少支撑以下七个主要点:即四个顶角、中间地区的两个(或四个)托轮底部和减速机底座处。确保机器的安全稳定。4、压滤机安装(1)施工程序复核设备基础尺寸吊装设备调平找正润滑单机试车验收(2)施工方法.在进行设备安装前,对设备安装位置及标高进行检测,并应符合设计要求。.带式压滤机的轴心线和

43、设计中心线的位置偏差不大于±5mm。 CAST的出泥管应与带式压滤机的进泥管口相对应。 进出污水管等联结应整齐,法兰联结紧密无隙,不得渗漏。定位固定设备时必须采用二次预埋的螺栓(承受拉力14KN)。设备安装完毕,应按技术要求进行检验,保证其允差符合设备安装说明书中规定的指标。应检查和加注润滑油脂。设备空载运行2小时,应传动平稳,无异常噪音,过载装置动作灵敏可靠。密封罩和盖板处无物料外溢现象。做好安装及单机试验的记录,并提交检测记录报告。以便进行工序报验。5、液下搅拌器、螺旋砂水分离器安装(1)施工程序复核设备基础尺寸底座安装传动装置安装吊装设备调平找正润滑单机试车验收(2)施工方法在

44、进行设备安装前,其安装位置和标高应符合设计要求,平面位置偏差不大于±10mm,标高偏差不大于±20mm。在管道施工过程中,管路连接不得渗漏。砂水分离机安装基础平台应平稳,与进砂管、溢水管的连接应无渗水现象。沉砂池设备的安装重点:下轴承座的水平度和中心位置,传动轴的垂直度;设备固定点的固定强度。基础检查:安装前对沉砂池标高、水池尺寸、池底沿全长平整度、池顶和池底的相对标高偏差进行检测,调整其偏差在允许偏差范围之内方可进行设备安装。底部轴承座安装:将基面用磨光机磨平,水平尺找平,水平度偏差在允许范围之内,根据设计图测量轴承座的横、竖中心线,定出轴承地脚螺栓位置。打孔安装膨胀螺栓

45、后,轴承座就位,利用铜片找正、调平后,紧固膨胀螺栓。传动轴安装:将传动轴就位后,调整传动轴的垂直度,紧固上、下轴承座螺栓。电机及传动装置安装:安装走道板和电机基础,找正调平后进行电机、传动装置安装。设备安装完毕,应按技术要求进行检验,保证其允差值符合设备安装说明书中规定的指标。应检查和加注润滑油脂。试验结果应达到技术规格书的性能要求。做好安装及单机试验的记录,并提交检测记录报告。以便进行工序报验。6启闭机、闸门安装启闭机及闸板的安装垂直精度是能否保证闸门活动自如、有效止水的关键,必须严格按照产品技术说明书的施工要求以保证其安装精度。(1)施工准备工作检查洞口是否符合土建尺寸,洞口平面应尽量找平

46、、找正。检查预埋件或预埋螺栓位置是否准确。闸门槽的断面尺寸、倾斜度和预埋铁的位置要符合生产厂家安装说明书要求。对预埋不合格的埋件进行矫正,对无法矫形的应进行更换。闸门在运输过程中要注意保护,防止变形影响止水效果,同时丝杆及连接杆不得受力弯曲变形。安装前,应对阀门进行清洗,清除污垢和铁锈,并核对阀门标志与使用情况(水流方向)是否相符。阀上下游侧管道口露出混凝土墙面的长度,一般不小于300mm。阀门安装时应在管道外检查其开度指示与阀板实际情况是否一致,其开、关是否到位。可用电动或手动观察。阀门安装基准线与建筑轴线中心偏差,一般不大于±10mm,阀的水平度和垂直度偏差应小于0.5/1000

47、。阀门底座与基础板组合缝间隙用0.05mm塞尺检查不能通过,允许有局部间隙,用不大于0.10mm塞尺检查,深度不应超过组合面宽度的1/3,总长不超过周长的20%。阀门安装时,应至少使一端管道连接在法兰可以自由伸缩,不许先将两端法兰固定,再将阀门靠强行收紧螺栓来消除阀门同管道的间隙,法兰连接螺栓连接牢固,螺纹露出长度为24牙。为便于检修时蝶阀向伸缩节方向移动,基础和螺孔应留有足够的间隙,其值不应小于法兰口的尺寸或橡胶密封直径。检查阀门各部分螺钉(栓)是否均匀地拧紧,检查填料压盖是否均匀地压紧填料,但不妨碍阀杆运动。阀门电(手)动执行装置应进行必要的调整,使之启闭操作灵活,动作到位,无卡位,提示准

48、确,过力矩保护机构灵敏可靠。(2)施工程序检查预埋钢板吊装闸门紧固螺栓、调平找正闸门安装丝杆、启闭机调平找正单机试车验收(3)施工方法安装闸门前应将闸门槽中心线和闸门孔中心线用墨线画在闸门平台上,用线坠将闸门孔槽中心线引至闸门槽底面,并弹出墨线。用行车将闸门框从安装孔内放入,找平找正后,将闸门的门框埋入部分插进预留孔洞用斜垫片校正,使闸门导轨与铅垂线重合,其偏差应小于1/500,用地脚螺栓将门框先固定,然后将门盖插入门框,进行二次浇灌,待砼养护期到后再二次紧固地脚螺栓。安装轴导架以及启闭装置时,先将丝杆穿入启闭机,使启闭机中心、丝杆轴心、闸门对称中心必须在同一条铅垂线上,轴导孔径与螺杆的单边间

49、隙不小于0.5mm/m。将启闭机放置在平台预埋铁板上,并用垂直线初步确定启闭机的位置,然后将丝杆插入闸门吊耳,再用穿销联接,使二者位于同一铅垂线上。调整丝杆中心后,将启闭机底板与预埋钢板焊接牢固,然后逐一固定各轴导架。试摇启闭机手动装置,感应上下灵活性,如良好然后将操作柱与平台预埋铁板用螺栓固定。安装完成后,先检查闸门封闭情况,如有渗漏现象,可将门框两侧的压紧楔块作适当调整,直至达到理想的密封效果,符合规范要求。7、曝气池的安装曝气设备作为本工程的“心脏”部位,其安装质量直接关系到整个系统能否正常进行,本工程采用离心鼓风机进行曝气,即通过装在SBR池内的曝气管进行冲氧,其安装工艺如下:(1)曝

50、气管的安装施工程序:定位放线管支撑撑制作安装曝气管制作(或选用成品)曝气管安装找平固定曝气效果调试施工方法根据设计图纸的要求,将水准仪设置于各构筑物中心部位,测量控制曝气管的安装位置,并放线,确定安装的基准点、基准线。基准点间隙以1.0m为宜。用方框水平尺及磁力线坠测量和调校曝气管的直线度。控制曝气管的安装精度。应满足水平度偏差小于1/1000,单管线全长高程偏差小于±10mm,平面座标小于±20mm。曝气管的焊接清理应满足设计要求。固定好支撑架,做好相应防腐工作。曝气管的调整和曝气效果调试。工艺管道安装根据施工现场的地质资料及施工现场的具体情况,计划将管线工程分若干段,各

51、管道工程之间组织平行施工,每段管道组织流水作业。各管道上的阀门或阀门井、支墩、挡土墙等附属构筑物可根据施工现场的具体情况安排在适当的时候进行施工。工艺管线采用钢管及PVC管材。钢管采用焊接或法兰连接,进行防腐处理;PVC管材采用承插粘接。管道施工的顺序及质量要求该工程的主要工序:(1)施工前的准备工作;(2)沟槽开挖;(3)沟槽底平整;(4)管道防腐及下管、稳管;(5)管道接口;(6)管件、阀门的安装;(7)局部土回填;(8)挡土墙、支墩、阀门井的砌筑;(9)管道试压;(10)清理现场。 (1)施工前的准备工作1)根据施工现场的实际情况,组织相应的劳动力,机具设备及材料提前三天进入施工现场。2

52、)安排有关人员做好开工前的技术、安全、材料进场计划及现场交底工作。3)开工前的暂设工程应在开工前三天完成。4)合理确定主要材料现场倒运工作。(2)沟槽的开挖根据施工现场的实际情况,沟槽的土方开挖采用人工开挖的方式。如遇坚土,可用锹、镐相结合的开挖方式进行。如遇严重的流沙地段,采用人工降水的技术措施。质量要求:1)沟槽开挖的断面尺寸必须准确,槽底平直,无杂物,无积水,转角符合设计的要求。2)管道中心线允许偏差 ±30mm;管底标高允许偏差 ±20mm。3)沟槽开挖时,不允许扰动沟底土壤层,防止地基承载力降低。人工挖土留出10 cm厚的余土,待铺管前找平再挖掉。若沟槽底的土壤层

53、被破坏,用原土夯实或水撼砂处理。4)沟槽开挖时,沟槽边壁的放坡系数取1:0.25。在管道接口处采取支撑等保护措施。5)必须排除管沟槽两侧一切可能掉落伤人或撞击管子的砖头石块等,沟边堆土要距沟边的距离不小于0.5m,堆土高度不大于1.5m;施工时,沟边一侧堆土,另一侧排管。6)管道基础处理:采用原土基础,地基承载力较弱的地段采用20cm砂垫层基础。(3)管道的铺设与安装1)管道铺设前,应对管道进行质量检查,管道质量应符合设计的要求。2)稳管必须将管放正,严格按设计的高程进行施工,保证管道高程和管道中心标高的准确。管道中心线允许偏差±30mm。管底标高允许偏差±20mm。3)管

54、道达到设计的中心和高程后,立即进行管道胸腔回填土,以确保管身的稳定性。4)UPVC管材采用粘接;钢管管径小于32mm时采用螺纹连接;管径大于32mm时采用焊接。(4)管道的防腐及保温处理1)本方案中塑料管不做防腐处理。2)埋地钢管除锈后,刷沥青漆冷底子油二道,热沥青漆二道,进行防腐处理。3)空气管道进行保温处理,外作保护层。(5)阀门、管件及阀门井的砌筑1)阀门、弯头及管道转弯处设置必要的支墩或挡土墙。保证支墩或挡土墙支承在受力的部位上。阀门安装前应检查阀门开启的灵活度,阀体是否有裂纹,法兰盘是否有毛刺。为防止管道产生应力,法兰上螺丝应以圆心为准对称,逐渐拧紧。2)所有阀门井均采用砖混结构,井

55、壁内外表面采用1:2水泥砂浆抹面处理。3)阀门井的质量要求:长宽直径允许偏差±20mm,法兰距井底400mm,法兰距井壁250mm,井杆端距井盖450mm。井比与管道接触的上半部分应留100150mm的沉降缝。(6)沟槽土的回填本管道工程沟槽土的回填采用人工回填,人工夯实方式进行,回填土密实度的要求如图所示:其中:A 沟槽下口宽度;B 沟槽上口宽度;H:沟槽挖深;(7)管道的水压试验管道工程施工完成后,必须对管道进行施工质量检查,检查内容包括管道严密性和强度的检查。本工程压力管道做水压试验进行质量检查。重力流管道采用闭水试验进行质量检查。压力流管道的水压试验:1)试验压力的规定:根据规范的要求,试验压力规定为0.6MPa,允许降0.05Mpa/10min。2)管道试验段的划分:根据厂区压力流管道的长度,将给水管道每300m长作为一个试验段(可根据施工现场的具体情况进行适当的调整)。压力流管道水压试验应注意的事项:1)验段内所有管道的阀门必须处于开启状态,严禁使用阀门做堵板使用;检查灌水设备、排气阀门是否好使,保证管道水流无气泡,水流速度不变。2)加压设备 在实验管段两端分别装压力表,采用高压泵加压或根据施工现场的具体情况采用试压车试压。3)打压支设后靠背:采用原有管沟土做后靠背,后靠

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