解放西路立交桥混凝土浇筑(已修改)

1、现浇箱梁施工（施工方案）报审表工程名称：贵阳市南明区解放西路立交桥道路建设工程（Z线第四联及D匝道）致：深圳市合创建设工程顾问有限公司（监理单位） 现报上 贵阳市南明区解放西路立交桥Z线第四联及D匝道桥 现浇箱梁施工方案 的编制并经我单位上级技术负责人负责审查批准,请予以审查。 承包单位（章）： 项 目 经 理： 日 期： 专业监理工程师审查意见： 专业监理工程师： 日 期： 总监理工程师审核意见： 项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日 期： 建设单位审核意见： 项目负责人（章）： 总 工 办： 建设单位负责人： 日 期： 贵阳市南明区解放西路立交桥工程Z线第四联及D匝道工程现 浇 箱 梁

2、 施 工 方 案 编制： 审核： 审批： 编制单位：深圳中铁二局工程有限公司贵阳市花果园市政工程项目经理部编制日期：二0一五 年 十二 月 三 日目 录一、工程概况4二、编制依据4三、模板的安装4四、 箱梁钢筋5五、 箱梁混凝土工程7（一）砼浇筑前准备7（二）砼配制要求8（三）砼搅拌及运输要求8（四）砼浇筑分次及浇筑工艺要求9（五）砼浇筑完成后养护要求10六、预应力工程（另见张拉方案）10七、支架卸架13八、安全保证措施14（一）、施工现场的安全保证措施14（二）、现场安全用电措施14（三）、施工现场防火措施15（四）、具体安全保证技术措施16九、质量保证措施16十、浇筑顺序17附：就近送医路

3、线图 18 现浇箱梁砼浇筑施工方案一、工程概况本项目为解放西路隧道至花溪大道和解放西路的桥梁工程，共分为A、B、D、Z线桥，其中A线预留接口，暂不实施。Z线跨越花溪大道至南明河南岸后下地，B线桥从隧道出口右转弯进入花溪大道，D线桥为解放西路右转跨南明河进入花溪大道匝道。Z线桥从隧道出口至解放西路，桥面宽16.0米，第四联为33.5米+37米预应力钢筋混凝土箱梁，D联为37米预应力钢筋混凝土箱梁。本方案主要针对Z线第四联和D匝道现浇箱梁砼部分。二、编制依据1、解放西路立交桥工程施工图设计及相关变更设计图2、公路桥涵施工技术规范(JTJ041-2000)3、城市桥梁工程施工与质量验收规范(CJJ2

4、-2008) 4、现场踏勘调查获取的资料 5、解放西路立交桥实施性施工组织设计三、模板的安装1、本工程的箱梁模板计划均采用大型复合竹胶板，要求拆模后混凝土美观，严格按照大样图进行拼模，严禁随意切割模板，防止出现拼缝不规则。2、由于该桥Z线第四联处于曲线段（平面和竖向均有）箱梁的任一个面都是空间曲面，所以安装模板时要与放样定位点相吻合，必须在原有加密点的基础上适当加密，运用极坐标和加密测点解决。曲线平面全部控制点的坐标及定位。3、底模铺设格栅选用 8×8cm 方木，沿顺桥方向搁置，间距20cm,主梁采用9*9cm木枋，底模拼接要求平顺均匀，目测弧度自然，无明显凸变现象。4、内侧模内侧模

5、搁置在16 钢筋马镫支架上，在支架上焊好板墙厚度限位筋，间距顺桥方向300mm。板墙厚度限位采用20钢筋成型做撑脚，两端垫好砂浆垫块，控制模板内移。孔内设剪力撑，使内侧模相互支撑，控制内侧模移位。5、箱梁顶板模第一次混凝土浇捣后，拆除内孔侧模。顶板模排架搭设在箱梁底板上。每个箱室设置一只预留施工人孔，纵向设置在 1/5倍的跨径处（即连续梁弯矩较小处），横向设置在相邻两腹板间距的中点处。预留孔尺寸1000mm（横桥向）×700mm（纵桥向），以供拆模用。预留孔内普通钢筋临时弯起，保留连接长度，在钢束张拉完毕后焊接恢复。6、模板工程的主要质量控制技术措施（1）为了保证箱梁外表混凝土的光洁

6、和平整，箱梁的外模板采用桥梁面板。（2）梁的腹板采用对锁螺丝稳定。（3）箱梁内模的顶模采用胶合板模配制，钢管支架支撑。为便于箱体内的模板拆除，需在每只箱室两端预留人孔，人孔断面为100cm*70cm。人孔待内模拆除后连接钢筋和浇筑混凝土封闭。（4） 根据已布置支撑和两墩间的坡度，再加预拱度施工抛高值来测放箱梁底模，再在已铺设好的底模板上精确放出箱梁的边线与中心线，作为侧模和布置钢筋的依据。（5）底模铺完后，再用仪器检验梁的标高和边线。特别要注意梁侧模与梁底模衔接。（6）内模安装应在钢筋和波纹管定位后进行。（7）模板安装完毕后，应对其平面位置，顶部标高，节点联系及纵横向稳定性进行复验。(8)、模

7、板与模板的纵向接缝中嵌入双面胶，以防混凝土漏浆。(9)、施工支架不能和模板及其支撑相连。(10)、模板在使用前涂刷脱模剂，外露面混凝土模板的脱模剂，不能使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。(11)、固定在模板上的预埋件和预留孔须安装牢固，位置准确。(12)、浇筑混凝土时要设置沉降标志，模板要派专人检查，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，要及时纠正。四、 箱梁钢筋1、钢筋加工是确保工程质量的重点，因此各道工序严格按照有关施工规范进行。钢筋进场时必须有质保书，并在试验合格后使用。钢筋堆放合理，并有明显标记，避免混淆。2、钢筋接头大于16的采用套筒连接，小于或等于16的采用闪光对焊及搭接电弧

8、焊，严格按照有关规范要求。3、钢筋施工人员严格按设计图纸进行施工，并编制钢筋配料单。4、钢筋加工制作按一条龙的流水作业，以提高施工进度。配料时还要考虑施工需要的附加钢筋，如钢筋撑脚、撑铁等。5、在现场钢筋绑扎入模前，首先做好模板的清理工作，除去杂物及尘土，以确保混凝土外观清洁。6、钢筋按混凝土浇筑程序分两次进行绑扎。明确图纸钢筋的形状和细部尺寸，确定绑扎程序。绑扎时保证钢筋绑扎牢固、准确，特别在箍筋的转角与纵向钢筋的交叉点。在浇捣混凝土前，检查钢筋保护层的厚度是否达到设计要求，确保工程质量。7、待底模安装完毕后，经检查合格方可安装钢筋，钢筋等材料按规定做好原材料的抗拉、抗弯、延伸率及焊接试验，

9、合格后方可使用。8、梁体钢筋按图纸加工成形，采用分类挂牌存放，按设计图的位置、间距、规格等先在底模上进行放样，而后进行绑扎。按图纸要求绑扎好箱梁底板、腹板及横梁钢筋，同时安装预应力束及波纹管、锚具及通风管后，开始安装内芯模。在底板和腹板混凝土浇筑完成后，然后绑扎顶层钢筋。顶底板的上下层钢筋之间按规范要求设架立筋，防止上层钢筋下垂，连续箱梁钢筋接长以焊接连接。9、钢筋绑扎须牢固，不得有滑动、折断、位移等现象。成型骨架必须牢固，钢筋保护层垫块须均匀设置，力求美观，严禁钢筋与模板紧贴。10、安装钢筋的同时，应将波纹管的定位钢筋网片按图纸要求设置，并与主筋焊接牢固，防止波纹管在浇筑混凝土时上浮。11、

10、特别注意：按设计要求认真安装箱梁防崩钢筋，锚下加强钢筋和预应力束定位钢筋，以保证工程质量。12、波纹管安装（1）本工程波纹管采用塑料波纹管，同时配套真空压浆技术灌浆。 （2）预应力孔道采用塑料波纹管，埋设前首先根据设计要求定出波纹管行走轨迹线，定位使用井字网片钢筋，间距一般为50cm 左右，用铅丝扎牢，波纹管连接套管长度不少于20cm，接头处用胶带包裹，防止浆水掺入波纹管。管节连接平顺，安装位置应准确。（3）变高段预应力连续梁腹板钢束沿腹板中心线方向进行施工放样，顶底板钢束沿相邻腹板中心线方向进行施工放样。（4）波纹管每节下料长度原则不大于6m，波纹管安装就位过程中应尽量避免反复弯曲，以防管壁

11、开裂，同时，还应防止电焊火花烧伤管壁。（5）波纹管安装后，应检查其位置，曲线形状是否符合设计要求，波纹管的固定是否牢靠，接头是否完好，管壁有无破损等。如有破损，应及时用胶带修补。（6）波纹管位置的垂直偏差一般不大于±20mm，水平偏差在1m 范围内也不宜大于±20mm。从梁上整体看，波纹管在梁内应平坦顺直，从梁侧看，波纹管曲线应平滑连续。（7）张拉端预留孔道无需扩孔时，波纹管可直接从承压钢板的中心孔中穿出抵紧模板，用泡沫海绵等软物密封，或直接从端模板中露出。（8）波纹管搬运与堆放：本工程波纹管每节长度6m。波纹管搬运时应轻拿轻放，不得抛用或在地上拖拉，吊装时不得以一根绳索在

12、当中拦腰捆扎起吊。波纹管在室外保管时间不宜过长不得直接堆放在地面上，并应采取有效措施防止雨露和各种腐蚀性气体的影响。五、 箱梁混凝土工程（一）砼浇筑前准备1、施工前底板冲洗及钢筋、模板报检混凝土浇筑前做好开盘检查，并作好检查记录，确认无问题时才可开盘。2、材料准备全部用商品砼C50，质量要符合要求。3、施工机械设备准备序号名称单位数量备注1臂架泵台22砼罐车辆24根据现场调节3电机台15每台含电线30m4振捣棒根6每根6m5铁锹把206铁板把107发电机台130KW4、人员组织序号名称单位数量备注1机械操作手个262砼工个123木工个4浇筑时现场值班4钢筋工个4浇筑时现场值班5电工个16现场技

13、术员个45、组织机构图（二）砼配制要求1、砼要求要求全部采用商品早强砼：Z线第四联及D匝道桥全部是C502、外加剂外加剂（早强）使用必须经过试验检验。性能符合要求，才能使用，且外加剂掺量必须严格控制。每盘混凝土所用外加剂应先准备用容器计量好，专人负责添加。要求外加剂专库、容器存放。3、混凝土配合比的要求由于是冬季施工，为缩短相应工序间时间，要求全部采用早强砼，便于提前张拉和支架拆除（三）砼搅拌及运输要求1、砼配料机全部采用自动计量装置，各种衡器的精度符合要求，计量准确，并质量技术监督部门进行检验合格方可使用。2、搅拌时间控制：从加水时间起算，对C50砼，其最短时间不能少于1.5分钟，搅拌时间也

14、不能过长。3、砼搅拌完成后要对砼拌和质量和坍落度进行检测，同时对砼的粘聚性和保水性进行检查，如不满足要求，则要求进行重新调整和二次拌和。4、箱梁混凝土采用商品混凝土，臂架泵送混凝土入模方法。水泥采用42.5 强度等级普通硅酸盐水泥，具有质保单,严格控制最大水泥用量不超过500Kg/m3。选择质优和良好级配的石子（最大粒径为25mm），配合比必须经过试验合格后才能使用。必须控制混凝土的初凝时间不易过早。5、减水剂的型号与掺量按实验室的要求掺入，预应力梁混凝土中不得掺入粉煤灰和引气型减水剂。6、开盤前，要对砂石料进行含水量监测，以确保计量准确。7、砼运输以容量10m3的专用运输车进行运输，运输距离

15、在30KM范围内。（四）砼浇筑分次及浇筑工艺要求1、每联箱梁砼分为两次浇筑完成，第一次浇筑底、腹板，第二次浇筑剩余全部，具体要求分层和浇筑工艺见第十章节。2、每联先浇筑低端端跨部位混凝土，再向高处支点扩展，同时其邻跨也从跨中向支点进行，以减少支架沉降影响，即Z线第四联从Z6墩开始往两端延伸，D匝道从跨中向两端进行浇筑。3、连续箱梁横截面混凝土均分两次浇筑。第一次浇注至腹板上承托处，第二次浇注完全断面。4、一段连续箱梁混凝土施工浇筑时间要严格控制在初凝时间内。 5、第一次浇筑混凝土时先浇筑箱梁腹板底部混凝土，用插入式振动器拖震密实，然后浇筑底板部分，最后再浇筑腹板部份，砼在同个断面要两边对称分层

16、浇筑，用插入式振动器振捣密实。在浇筑腹板的同时，箱梁内的底板要有专人把多余混凝土铲出抹平，以确保砼底板厚度和拆模方便。6、第二次浇顶板混凝土前注意施工缝处理，凿出腹板顶面上混凝土表面的松散层，清扫干净，用水冲洗凿毛表面，再进行第二次的钢筋模板安装和混凝土浇筑。7、浇筑应分区段各负其责，对梁两侧的混凝土，要边浇筑混凝土边用锤敲击梁侧模，插入式振捣器沿模板附近的混凝土应慢慢拔出，便于混凝土的气泡逸出。8、振捣时插入式振捣器的振动棒不得碰波纹管。预留孔道口要用棉纱封住，以免浆水进入束道。9、混凝土浇筑完毕后，应马上清理预留孔道，抽拉钢绞线。10、在浇筑过程中要专人负责监控量测，注意支架的变形及稳定情

17、况11、最后一车砼要做试压块，本批试压块要求进行与箱梁同期养护，以实际强度判断是否能达到张拉强度要求。（五）砼浇筑完成后养护要求1、混凝土浇筑完毕后在12 小时以内用湿麻袋，塑料薄膜，土工布遮盖，经常洒水，保持混凝土湿润状态。2、保湿养护时间不少于7天，可根据温度、湿度、水泥品种及掺加外加剂情况进行适当延长和缩短。3、若气温高或太阳暴晒时，则应在混凝土初凝后即复盖湿草包以免混凝土的干缩裂逢，同时要使模板也要保湿。4、砼的养护用水与砼的搅拌用水必须是相同用水。5、当砼强度达到2.5mpa前，不得使其受到行人、运输工具、模板、支架和脚手架等荷载。6、非承重模板（侧模和翼板）必须在砼浇长3天之后方可

18、折模，承重模板必须在张拉压浆后方可进行拆模板。 六、预应力工程（另见张拉方案）1、本工程的预应力混凝土连续箱梁，采用后张法施工，在第二次浇注混凝土强度达到90以上设计强度后再进行张拉。2、孔道成型、定位及检查（1） 预应力筋的孔道采用塑料波纹管，其接头用胶带密封，不脱落。（2） 波纹管采用设计规格的钢筋点焊或固定井字架进行定位，其间距50cm，曲线部位加密，并绑扎牢固，纵向预应力束按设计要求处理好防崩钢筋结构。（3） 波纹管在设置前需一一检查，管壁上不得有空洞，否则及时修补，定位后再次检查。（4） 锚垫板预埋时应与钢束端部垂直。螺旋筋紧靠锚具。3、钢绞线的编束与穿束（1） 钢绞线的制束在现场配

19、制，其配料长度根据设计要求，另加施工设备工作长度进行下料。采用砂轮机切断，不得使用气割。（2） 编束在平整的地坪上进行，使钢绞线平直，每束内各根钢绞线编号并顺序摆放，每隔1.0m 用扎丝编织，合拢捆扎。4、张拉前的准备工作（1） 检查各类材料的质保书及复验报告，检验张拉设备的检校证书是否符合有关规定。并且检查材料经过存放后是否有损伤和污染，合格者方可投入使用。（2） 检查混凝土试块试压报告，其强度是否达到设计要求。（3） 清理锚垫板处的积浆，画好孔道中心线，检查孔道，清除杂物，检查锚垫板与预应力是否垂直，否则加钢锲板。（4） 检查设备运转是否正常，检查供电是否正常。（5） 检查张拉活动工作的安

20、全及防护装置是否还需完善。5、预应力张拉（1） 张拉控制应力按设计要求取值,并根据预应力筋的截面积计算张拉控制应力，即：根据张拉控制力换算成压力表读数，并确定张拉过程中的几个主要力值的读数。（2）张拉程序张拉程序按设计要求进行，张拉按 0%初应力15%（设计图纸要求）30%100%控制应力(持荷2分种)锚固,这样的顺序张拉。穿束、装锚具、安装千斤顶等清理锚具、喇叭口、割除多余的波纹管9010钢绞线除锈、下料、编束钢绞线质量检验锚具质量检验张拉混凝土强度达到设计强度90%，龄期至少7天张拉质量确认切除多余钢绞线，压浆水泥浆准备封锚及混凝土养护钢筋混凝土准备张拉的方法按规范和设计要求张拉，顺序按设

21、计图纸要求，在同一截面上，应对称张拉，先外侧后内侧。预应力张拉采用应力应变双控制，以应力控制为主，实际伸长值为校验。6、张拉工艺流程图7、张拉的质量控制张拉时双控，以张拉力为主，延伸量校核。伸长量允许误差为±6%。梁断面断丝、滑丝总数不得超过钢丝总数的1%，且一束内断丝不得超过一丝。两端钢绞线回缩量5mm，夹片外露量不得小于3mm。锚头处钢绞线剪切用湿石棉线缠好，切割的同时向石棉线浇水，位置跨夹片端处3cm，然后用水泥胶封闭。待有一定的强度后，才能进行压浆，张拉千斤顶新购。8、孔道压浆（1）本工程的压浆采用真空辅助灌浆的施工工艺，真空灌浆的原理如下：张拉完成后，将密封罩安装在锚垫板上

22、，将孔道系统密封，在构件的一端抽真空，待真空度达到-0.08Mpa 左右。在构件的另一端开始灌浆，待水泥浆从抽真空端流出且稠度和灌浆端相当时，再持压1min以保证孔道内水泥浆浆体饱满，完成真空灌浆。（2）主要施工设备采用SK-1.5 型真空机，GLB3 型螺杆式灌浆泵，密封工具罩压浆搅拌机，储浆罐，高压橡胶套管，球阀、止回阀等。（3）浆体特性要求A、流动度要求：搅和后的流动度为30-50S。B、水灰比：水灰比应在0.29-0.35 之间，不大于0.4；使用减水剂不大于0.35。C、浆体泌水率：水泥浆在拌合后，其泌水率应小于2，拌和后24h 水泥浆的泌水应能被完全吸收。水泥浆稠度宜控制在13-1

23、8S 之间，在45分钟内，浆体的稠度变化不应大于2秒。D、初凝时间：3h。终凝时间应大于17小时E、抗压强度：在标养条件下，7天龄期的强度应不小于40Mpa；28天龄期的强度应不小于50Mpa。F、密度：不小于2.0g/cm3（4）、施工准备工作A、检查确认材料数量、种类是否齐备，品质是否保证；B、检查机具是否完备；C、张拉完成后，切除外露的钢绞线(外露量30mm)，将密封工具罩安装在锚垫板上进行封锚。工具罩在灌浆后3 个小时内拆除并清洗。安装时检查橡胶密封圈是否破损断裂，将密封罩与锚地板的安装孔对正，用螺栓拧紧，注意将排气口朝正上方。（5）试抽真空将灌浆阀、排气阀全都关闭，抽真空阀打开，启动

24、真空泵抽真空，观察真空压力表读数，当管内的真空度维持在0.08Mpa 时，停泵约1min 时间，若压力能保持不变即可认为孔道能达到并维持真空，真空内负压不能超过0.1Mpa。（6）搅拌水泥浆A、搅拌要求：搅拌水泥浆之前，加水空转数分钟，将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。搅拌好的灰浆要做到基本卸尽。在全部灰浆卸出之前不得再投入未拌合的材料，更不能采取边出料边进料的方法。B、首先将称量好的水(扣除用于溶化减水剂的那部分水)、水泥、膨胀水泥、倒入搅拌机，搅拌2min；C、将溶于水的减水剂倒入搅拌机中，搅拌3min 出料；D、水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌；E、必须严格控制用水量，否则多

25、加的水全部泌出，易造成管道顶端有空隙；F、对未及时使用而降低了流动性水泥浆，禁采用增加水的办法来增加灰浆的流动性。（7）灌浆A、将水泥浆加到储浆罐中引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管此端接到孔道的灌浆管上，扎牢。B 、关闭灌浆阀， 启动真空泵， 当真空值达到并维持在0.06-0.1Mpa 值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中，真空泵保持连续工作。C、待抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关闭真空机前端的真空阀，关闭真空机，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，且稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。D

26、、灌浆泵继续工作，压力达到O.6Mpa 左右，持压1min，完成排气泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及阀门。（8）清洗拆卸外接管路，清洗真空机的空气滤清器及管路阀门，清洗灌浆泵、搅拌机及所有粘有水泥浆的设备和附件。（9）注意事项A、锚头一定要密封好，最好在张拉完成后48h 内开始灌浆。B、灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力1Mpa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。C、严格掌握水泥浆的配合比，浆体材料误差不能超过规定值。D、灰浆进入灌浆之前应通过70 目的筛子。E、灌浆工作宜在灰浆流动性没有下降的30-45 分钟时间内进行，孔道一次灌注要连续。F、中途换管道时间

27、内，继续启动灌浆泵，让浆体循环流动七、支架卸架落架须待混凝土强度达到 100以及钢束张拉完成并灌浆后方可进行。满堂支架卸架按规范要求执行，原则要求对称、少量、分次、逐步完成以便使箱梁本身平衡承受恒载，避免结构物在卸架过程中发生质量和安全事故。因此，对块段卸载时横向从两翼缘板开始，向底板部位推进，纵向从中部向两墩位拆除，每次卸架时箱梁横断面对称进行，防止单边操作对箱梁的影响，横断面受力不均，并在卸架过程中及时对箱梁标高进行观测，数据汇总，掌握支架卸架情况。八、安全保证措施（一）、施工现场的安全保证措施1、为了保证施工和行人安全，我们首先保证施工现场应有利于生产，方便职工生活，符合安全要求，具备安

28、全生产、文明施工的条件。2、施工现场内设置醒目的安全警示标志；防火、防大风、防触电、防雷击等安全设施完备、有效，不得擅自拆除或移动，且定期检查，如有损坏，及时修理。3、操作人员必须配戴安全帽，无安全帽者不得进入施工现场。高空作业超过3 米以上者必须拴安全带，支架上所使用的器材，要放稳固，螺栓装箱，小工具装袋，严禁乱放，防止坠落伤人。施工人员，必须按规定佩带防护用品。4、现场运输道路平整、畅通，排水设施良好；特殊、危险地段设醒目的标志，夜间设有照明设施。5、施工现场内各种材料分类码放整齐稳固，废旧物品及时清理，以保持现场的整洁有序。6、施工现场按标准设置临时围栏和门卫，做好防盗、防火、防破坏工作

29、；施工现场入口及危险作业部位设安全生产标志、宣传画、标语、警示牌等，随时提醒职工、行人和车辆注意安全。 8、做好各种工程车辆的检修与维护、消除事故隐患，不使用带病设备。9、做好司机的安全教育，落实安全责任制。10、施工时，安排专人负责各种机械设备安全作业范围监督、检查，杜绝伤人事故的发生。11、严禁酒后、赤脚和酒后进入工地作业，必须穿平底防滑鞋。12、吊车由专人指挥操作，各锚点牢固，吊装周围、吊重物下边严禁站人，防止发生碰撞、坠落、倾翻等事故。 （二）、现场安全用电措施施工现场临时用电按施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-88 的要求进行设计、验收和检查，进行安全技术交底，并建立、建全安全

30、用电管理制度，严格落实防止误触带电体、防止漏电、实行安全电压三项技术措施。1、施工用电采用“三相五线”制，按“一机一闸一漏一保”设置防护。2、变压器设在施工现场边角处，并设围栏；根据用电位置，在主干线电杆上装设分线箱。3、在施工现场专用中性点直接接地的电力系统中，必须采用TZ-S 接零保护系统，电气设备的外壳必须与专用保护零线连接。不得在同一供电系统中有的接地，有的接零。4、施工现场内电气设备与其所经过的建筑物或工作地点保持安全距离，现场架空线与建筑物水平距离不小于10 ，跨越临时设施时垂直距离不小于2.5m。同时，加大电线的安全系数，施工现场内不架裸线。5、工地内的电线按标准架设。不得将电线

31、捆在无瓷瓶的钢筋、树木、脚手架上；露天设置的闸刀开关装在专用配电箱里，不得用铁丝或其它金属丝替代保险丝。6、电工在接近高压线操作时，必须符合安全距离。7、使用高温灯具时，与易燃物的距离不得小于1m，一般电灯泡距易燃物品的距离不得小于50 。8、移动式电动机具设备用橡胶电缆供电，经常注意理顺；跨越道路时，埋入地下或穿管保护。9、电器设备的传动轮、转轮、飞轮等外露部位必须安设防护罩。10、施工用电必须符合用电安全规程。各种电动机械设备，必须有可靠有效的安全接地和防雷装置，严禁非专业人员操作机电设备。11、每台电气设备设开关和熔断保险，严禁一闸多机，各种电器设备均要采取接零或接地保护。12、凡是移动

32、式设备或手持电动工具均在配电箱内装设漏电保护装置。13、照明线路按标准架设，不准采用一根火线与一根地线的做法，不借用保护接地做照明零线。14、对从事电焊工作的人员加强安全教育，懂得电焊机二次电压不是安全电压等基本知识。15、各类电焊机的机壳设有良好的接地保护。16、电焊钳设有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。17、在狭小场地或金属架上作业时，设有绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。18、施工中若有人触电，不得用手拉触电人，立即切断电源，采取救护措施。（三）、施工现场防火措施1、严格执行消防法和公安部关于建筑工地防火的基本措施。2、现场划分用火作业区、易燃易爆材料区、生活区，按规定保

33、持防火间距。3、现场设专用水管网，配备消火栓。4、电焊、气焊等严格执行动火制度，明火作业由专人看管。5、工具房、料库，做到人走灯灭，下班拉闸断电，专人负责。6、施工用电不得超载。（四）、具体安全保证技术措施1、人员活动范围的底面和侧面空间，要设置栏杆和安全网，无法设置安全网的高空作业，特别是竖向多层次作业, 其作业人员必须系好安全带，作业工具。材料设置防护, 施工人员爬高时要设人行梯。2、预应力筋张拉过程中，千斤顶后方不得站人，包括操作者本身在内，均应站在侧面，并在千斤顶后设置防护。千斤顶内有油压的情况下，不得拆卸油管接头，防止高压油射出伤人。张拉时发现张拉设备运转声音异常，应立即停机检查维修。九、质量保证措施（一）、严