烘干工艺及热泵解决方案.ppt

1、一、荔枝烘干工艺及热泵解决方案一、荔枝烘干工艺及热泵解决方案 1 1、荔枝干加工方法：、荔枝干加工方法： 原料选择剪果分级清洗初焙再焙三焙包装成品 2 2、操作要点：、操作要点：2.1 不同的荔枝品种其干制得率不同，以100公斤荔枝干产品为例，需新鲜荔枝：糯米糍400450公斤；香荔380420公斤；黑叶、禾荔320360公斤。 2.2 初焙温度控制在65一70(以果壳烫手为度)，每23小时翻果一次。经24小时停火。冷却后装袋堆压23天。 2.3 再焙温度控制在5565，每2小翻动一次，一般经过10一12小时再焙即可烤干。 2.4 果大肉厚的果实，经再焙后须放置35天，待果肉内部水分继续扩散外

2、渗后进行三焙。2.5 三焙时间约810小时，温度控制在4550。 3 3、热泵解决方案分析：、热泵解决方案分析：3.1 崎鸣5p全热回收热泵除湿干燥机的除湿能力：标准除湿量：16kg/h,标准输入功率：5.5kw.3.2 荔枝干的制得率为：10公斤鲜果，不同品种的干果制的率在：2-3公斤之间；3.3 加工荔枝的烘折为：70%-80%；3.4 机器的产能为：20-23kg/h,480-550kg/d3.5 一次烘干过程（按照48小时计算）的加工量测算：鲜果1吨左右，干果200-300kg3.6 加工过程能耗测算：5.2kw*48h*1元/kwh=250元。3.7 加工成本摊销：0.83-1.25

3、元/kg.干。4 4、崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点：、崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点：1) 集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备；2) 采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，干燥质量好、卫生条件好。3) 热风、冷风(阴干)、冷热风不同干燥模式(冷风、冷热风均无需匹配辅助热源)，干 燥温度3070，满足不同种类肉制品干燥工艺要求;4) 不受外界环境温度湿度影响，适合不同地区使用；5) 回热除湿专利技术，比普通除湿干燥机节能30%以上，同传统干燥节能40以上6) 创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术；7) plc可编程控制器、触摸屏人机界面控制系统，操作

4、使用方便，性能稳定。8) 温湿度曲线程序智能化控制。9) 先进的干燥房设计，干燥条件稳定、均匀。10) 模块机组设计，避免大机组频繁启动/停机及节能的目的；11) 先进的干湿球计算湿度技术，精度高，寿命长；12) 设备置于干燥房外，易维护及操作。二、广式腊肠热泵干燥节能解决方案二、广式腊肠热泵干燥节能解决方案 一）广式腊肠的烘烤工艺基本为：一）广式腊肠的烘烤工艺基本为：1、恒速干燥期： 6小时， 温度控制在4850，相对湿度控制在50%60%之间；2、第一减速干燥期：15小时，温度控制在5558，相对湿度控制在455%之间；3、第二减速干燥期：21小时，温度控制在60，出炉时相对湿度控制到17

5、%左右。二）热泵烘干技术的发展为采用热泵节能技术进行腊肠烘干奠定了基础：二）热泵烘干技术的发展为采用热泵节能技术进行腊肠烘干奠定了基础：1、现代热泵技术能够稳定的提供70热风，为采用热泵烘干技术进行腊肠烘干提供了可能。2、全热回收技术能够最大化的吸收热泵烘干过程中的余热，进一步提高节能效果。三）腊肠热泵节能烘干技术经济性分析：三）腊肠热泵节能烘干技术经济性分析：1、5p全热回收热泵除湿干燥机的标准除湿量为：16kg/h;输入功率为：5.5kw.2、广式腊肠鲜料的含水率约为80%，腊味成品的17%,干燥过程的失水率为：63%，采用崎鸣5p全热回收热泵除湿干燥机可处理腊肠鲜料25.4kg/h, 每

6、天可处理鲜料约610kg,42小时可处理1067kg的腊肠。3、热泵解决方案的烘干费用：一次完整的腊肠烘干需要的能源费用为：42小时*5.5kw*1元/度=230元。4、单位重量腊肠烘干能源成本测算：4.1 1t的鲜料投入，可产出200kg干制品；4.2 烘干成本测算：230元/200kg=1.15元/kg干腊肠。4 4、崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点：、崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点：1) 集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备；2) 采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，干燥质量好、卫生条件好，产品过氧化 值(pov)及酸价(av)均符合国家标准3) 热风、冷风(阴干)、冷热风

7、不同干燥模式(冷风、冷热风均无需匹配辅助热源)，干 燥温度3070，满足不同种类肉制品干燥工艺要求;4) 不受外界环境温度湿度影响，适合不同地区使用；5) 回热除湿专利技术，比普通除湿干燥机节能30%以上，同传统干燥节能40以上6) 创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制冷剂过冷过热回热技术；7) plc可编程控制器、触摸屏人机界面控制系统，操作使用方便，性能稳定。8) 温湿度曲线程序智能化控制。9) 先进的干燥房设计，干燥条件稳定、均匀。10) 模块机组设计，避免大机组频繁启动/停机及节能的目的；11) 先进的干湿球计算湿度技术，精度高，寿命长；12) 设备置于干燥房外，易维护及操作。

8、三、大枣烘干工艺及热泵解决方案三、大枣烘干工艺及热泵解决方案 1、红枣的加工工艺：、红枣的加工工艺：1) 原料选择 、按品种大小成熟度进行分级 、清洗 热烫。2）干燥：-人工干燥：进入烘房后，在68小时内使温度上升到4548摄氏度继续烘810小时，使温度上升至5055摄氏度，不能超过60摄氏度，再继续烘烤6小时，使温度逐步下降到50摄氏度，全部烘烤时间共需24小时左右。3）回软：由于刚干燥的制品，果内外水分不均匀，需经过510天堆放，使水分平衡而回软。方法是在仓库内将红枣堆至约1米高，在此期间要注意散热透气。防止发热发酵或虫鼠危害。4）分级、包装、质量要求：枣身干燥，颗粒大而均匀，皱纹少而浅，

9、肉质结实有香甜味，无酸味、酒味及其他异味。含水量22%左右。2、红枣干燥过程中容易出现的问题：、红枣干燥过程中容易出现的问题：1）自然干燥是靠天吃饭，红枣采收期常遇连阴雨天气，枣果采收后得不到及时晾晒，红枣浆烂果现象十分严重。干燥时间长红枣容易变质。2）人工干燥：传统烘干采取的是煤或者蒸汽加热，普遍存在温湿度难以控制，质量难以把握；能源耗费大、污染严重等问题。3 3、热泵解决方案分析：、热泵解决方案分析：3.1 崎鸣5p全热回收热泵除湿干燥机的除湿能力：标准除湿量：16kg/h,标准输入功率：5.5kw.3.2 荔枝干的制得率为：10公斤鲜果，红枣的干果制的率在：8.5公斤之间3.3 加工荔枝

10、的烘折为：15%；3.4 机器的产能为：105kg/h,2.5t/d (按照鲜果计算)；3.5 一次烘干过程（按照24小时计算）的加工量测算：鲜果2.5吨左右，干果2吨左右。3.6 加工过程能耗测算：5.5kw*24h*1元/kwh=132元。3.7 加工成本摊销：0.66元/kg.干。4 4、崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点：、崎鸣全热回收热泵烘干机的产品特点：1) 集除湿、加热、制冷、排湿、通风为一体智能化设备；2) 采用闭式除湿及热泵干燥方式，节能减排，干燥质量好、卫生条件好。3) 热风、冷风(阴干)、冷热风不同干燥模式(冷风、冷热风均无需匹配辅助热源)。4) 不受外界环境温度湿度影响，适合不同地区使用；5) 回热除湿专利技术，比普通除湿干燥机节能30%以上，同传统干燥节能40以上6) 创新排湿功能、排风热回收、新风预除湿技术、制