主体剪力墙结构施工方案设计

1、江苏汉邦集团有限公司红枫嘉园二期项目部体、几剪力墙结构施工方案编制：审核：审批：主体剪力墙结构施工方案、施工顺序:平台梁板排架支撑搭设隐蔽工程验收砼浇捣砼养护J1墙柱筋芳绑扎,F测量定位、放线安装预埋管线隐蔽工程验收1墙模板安装二、水平与垂直运输水平运输利用手推车，用于砌筑砂浆和砖块的运输，垂直运输主 要利用QTZ型塔吊，用于钢筋、钢管、砂浆、砖块等的运输。三、内外脚手架 本工程外脚手架拟采用双排落地全封闭钢管脚手架， 作为外围结 构模板、外墙砌筑及立面粉刷、装饰工程的操作平台，内部采用满堂 钢管排架，用于支撑楼层平台梁板模板。四、砼生产主体结构砼全部采用商品砼， 6层以下采用汽车泵， 6 层

2、以上采 用固定泵泵送；五、钢筋工程1、钢筋加工运输：1）为确保钢筋工程顺利，要求钢筋翻样及时地、准确地做出钢 筋下料表，各种规格的进料计划，按上述绑扎顺序按时进场，适时做 好半成品钢筋的加工，力争做到半成品钢筋随出、随吊、随绑扎。2）钢筋原材料必须有质保书，并做好钢筋取样和复试工作。3）成品钢筋可就近堆放在塔吊有效半径范围中，使用时塔吊垂 直运输至工作面。2、钢筋施工绑扎1）钢筋的交叉点应用 20铁丝（或 22）扎牢，不得有变形松 脱和位移。2）所有钢筋的规格、间距、根数位置均应符合设计要求。3）所有箍筋均应与受力筋垂直。4）绑扎网和钢筋骨架外形尺寸允许偏差： （单位： mm）网眼尺寸

3、7;20骨架的宽及高± 5骨架的长±10间距± 10受力钢筋V排距±5箍筋间距± 205）板钢筋网， 除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外， 中间部 分交叉间隔交错扎牢。3、构造要求：1）受力钢筋的绑扎应互相错开， 接头数在同截面上， 受拉区不得 超过 25，受压区不得超过 50。2）钢筋的砼保护层厚度应符合下列规定：楼板： 15mm 受力筋 25梁和柱V 箍筋和构造筋 153）暗柱主筋如设计无特殊要求，宜采用电渣压力焊（立焊） 。4）隔墙填充墙与柱之间应按设计要求预埋拉结筋。4 、电渣压力焊连接质量要求：1）钢筋电渣压力焊时，应采取措施扶持钢

4、筋上端，以防止上、 下钢筋错位和夹具变形；2）钢筋电渣压力焊时，渣池电压、焊接电流，焊接通电时间应 根据不同的直径按规格定；3）在焊接生产中，如发现裂纹，未熔化，烧伤等焊接缺陷，要 查找原因，采取措施，及时消除。5、质量保证措施：1）楼板上所有电气管线必须在楼板筋铺设后安装， 使楼板底面砼 保护层达到设计和规范要求。2) 柱、墙、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距 0.7-1.0m 用铁 丝与主筋扎牢。3) 钢筋施工过程中，派专人对钢筋规格品种间距尺寸根 数搭接位置与长度进行复核、 验收、不符合之处应及时派人整改直至 合格。4) 剪力墙主筋与模板间应有相应的加固措施， 即主筋与箍筋电焊 点牢，与

5、水平筋电焊点牢，箍筋、水平筋与模板间用垫块撑住，以免 砼浇捣时冲动柱、墙主筋，从而保证墙板、立柱的轴线正确。5) 砼浇捣过程中，应派专人“看筋” ，如发现松动、移位、保护 层不符合均应及时修整。六、模板工程1、本工程为剪力墙结构，墙、梁模板、楼板模板采用九夹板。2 、每幢楼墙配二套楼板，梁、板配三套模板，从下往上，轮翻 支撑到顶。3、模板及支撑设计的依据：1) 计算模板及支撑时应考虑以下荷载：a) 模板及支撑自重；b) 新浇砼重量；c) 钢筋重量；d) 施工人员及施工设备重量；e）振捣砼时产生的荷载；f）新浇砼对模板的侧压力。2）模板及支撑设计、安装必须符合下列规定a）保证工程结构和构件的形状

6、，尺寸和相应位置的正确;b）具有足够的强度、刚度和稳定性；c）构造简单、拆装方便；d）模板接缝不应漏浆。3）模板安装的允许偏差见下表:项 目允许偏差（mr）i项目允许偏差（mm轴线5底模上表面标咼± 5截面尺寸（墙、柱、梁）+ 4、一 5层高垂直HK 5mH> 5m68相邻两板表面高低差2表面平整（2m范围内）54、支模方法及保证质量技术措施：A、施工准备：模板安装前，应对模板位置线及楼地面标高进行验收，根据墙、 柱位置线放置模板，为避免饱浆、出现烂根现象，支模前在模板下皮楼板上抹上一道砂浆找平（宽 8cm入墙不大于1cm）。B、梁、板模板1）支模排架采用48X 3.5钢管（扣

7、件连接），楼板排架立杆间距原则上为1000mM 1000mm2）梁、板底搁栅采用50X 100木楞，间距 500。3） 楼板排架间水平拉杆一般情况下离地200-300mm处设一道， 往上纵横隔1800mn左右设置一道。4) 梁底双立柱纵向排架间距为0.8m,侧模板立档间距选用0.5m。C、墙板模板：1 )剪力墙筋验收完毕后将模板初步就位，用撬棍按照墙位置校 正模位置,并用线锤吊直。2) 所有剪力墙模板均安装拉结螺栓,对拉螺栓及纵横间距根据 侧压力及计算结果确定。3) 剪力墙模板竖向拼装,用钢脚手管作内外连杆。对于外墙板 竖向拼装,在里侧模固定好后,安装穿墙螺栓后,用穿墙螺栓将两 片模板紧锁。D

8、 、保证措施：a) 所有墙、梁、板均由翻样给出模板排列图和排架支撑图,经项 目工程师审核后交班组施工,特殊部位应增作细部构造大样图。b) 当梁跨度4m时，底模应起拱1/10003/1000。c) 模板使用前,对变形、翘曲超出规范的应即时退出现场, 不予使用,模板拆除下来,应将砼残渣、垃圾清理干净,重新刷隔离 剂。d) 在墙板模板底部均考虑留垃圾清理孔,以便将垃圾冲洗排出, 浇灌前再封闭。e) 模板安装完毕后,应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系 统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查 , 浇砼过程中应有技术好、责 任心强的木工和关砌“看模” ,发现问题及时报告施工组、技术组。f）所有楼板、墙板内

9、的孔洞模必须安装正确，并作加固处理，防 止砼浇筑时冲动，振跑或砼的浮力而浮动。5、预埋件及预留孔洞（1）预埋件、预留孔洞要在施工前和安装前详细核对，以免出 错。（ 2）在模板或钢筋骨架上用粉笔画出其位置，标高及形状。 （3）预埋铁件可在四角留洞处用钉子固定在模板上。（4）预留洞口宜用短钢筋电焊固定在钢筋骨架上，以免砼振动 时移位。6、模板的拆除： 模板的拆模应符合下列规定：a）不承重模板应在砼强度能保证其表面及棱角不受损坏时， 方可 拆除，R> 1.2MPa（夏季在终凝后一天，冬季在终凝后二天）。b）梁底板：跨度LW 8m时，R75%（夏季约7天）跨度L> 8m时，R= 100%c

10、）楼板R75%d）楼板支撑可在 7天后，梁支撑在 14天后，悬臂梁或板在 28 天 后拆除。e）已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后， 才允许承 受全部计算荷载， 当施工荷载大于设计荷载时， 应经研究加设临时支 撑。七、砼施工方法及质量保证措施砼采用商品砼，并采用汽车泵及固定泵泵送。(1) 主体结构砼全部采用商品砼，6层以下采用汽车泵，6层 以上采用固定泵输送。(2) 砼依靠125输送管，逐层向上延伸至浇筑面，将砼一次泵送至待浇楼层；(3) 使用的商品砼，配合比设计必须既能满足强度要求，又能满足砼泵送要求；(4) 每层墙、梁、板均一次连续浇捣完成；(5) 砼浇捣采用四台插入式振动器，一

11、台平振动器进行振捣；另备二台插入式振动器，一台平板振动器；(6) 砼泵送质量保证措施：1) 砼的供应必须保证砼泵能连续工作， 泵送间歇时间不得超过1 小时，泵送时，受料斗内应经常有足够的砼， 防止吸收空气形成阻塞。2) 泵管安装宜直，转弯宜缓，接头要严密，防止漏浆、阻塞。泵 送前应用适量的水泥浆(水泥砂浆)润滑管道。3) 泵送应连续进行 , 当混凝土供应不足或运转不正常时，可放慢 压送速度，保持连续泵送。 慢速泵送时间，不超过从搅拌到浇筑完毕 的允许延续时间。4) 当遇到砼压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行 压送，先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。 当输送管堵塞

12、时，可用木槌敲击管路，找出堵塞管段，待混凝土卸压 后，拆除被堵管段， 取出堵塞物， 并检查其余管路无堵塞后再行接管。重新压送时，先将空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头夹箍拧紧。5) 砼泵送过程中，应注意料斗内混凝土保持不低于料斗上口200mm如遇吸入空气，立即反泵，将混凝土吸入料斗除气后，再进 行压送。6) 泵送中断时间超过 30min 或遇泵送发生困难时， 混凝土泵应做 间隔推动，每4 5min进行4个行程的正反转，防止砼离析或堵塞。7) 为防止堵管，喂料斗上设专人将大石块及杂物及时检出。8) 如有堵泵、塞管应及时组织力量排除， 以保持砼浇筑的连续性。(7) 砼浇捣质量保证措施：1) 砼浇捣

13、前，模板、支撑、钢筋、予埋件及管线均应进行检查和 签署“隐蔽工程验收单” 、“技术复核单”并由业主现场代表认可，最 后由相应的领导签发砼“浇捣令” ，上述工作未结束，甲方未认可， 未签发“浇捣令”，不得为抢进度擅自施工。2) 砼浇捣前应将模内的垃圾，杂物、油污清理干净，并浇水湿润 模板，模板的缝要堵严。3) 使用插入式振动器，振动距离应小于振动器作用半径的 1.5 倍，振动上层砼时，振动器插入下层 5cm,不得漏振，也不得插入一 点“长振”，每一插点的振捣时间为 20-30 秒，振动棒应避免碰撞钢 筋模板预埋管线等。平板振动器的移动间距，应保证振动器的平 板覆盖已捣实砼的边缘。 (即互相重叠)。4) 浇筑楼板采用钢制小马凳控制上下铁间距，特别是控制上部 负筋的受