北京精雕50系统测头使用讲解方案

1、北京精雕50系统测头培训东莞分公司一、测头在手机行业应用背景二、测头安装与调试三、规划编辑测头程式思路四、现场编辑测头程式说明五、测头使用经验一、测头在手机行业的应用背景二、测头的安装及调试1、接收器的安装2、测头组装及打表3、测头调试说明4、en3d中测头设置与检测5、常见故障报警处理1、接收器的安装2、测头组装及打表3、测头调试说明4、en3d中测头设置与检测5、常见故障报警处理三、规划编辑测头程式思路四、现场编辑测头程式说明1、修改配置测头相关参数2、主程序的修改3、子程序的修改4、工件原点坐标的设置5、程序运行每一个主程序1、修改配置测头相关参数一、 设置测头信号参数：#1297：测头

2、信号报警开启属性，根据测头品牌修改模板中的相关参数。（马波斯834、雷尼绍578）#1298：测头信号报警关闭属性，根据测头品牌修改模板中的相关参数。（马波斯832、雷尼绍576）二、 设置测量标定几何参数：#1285：根据实际使用的测球半径进行模板中参数修改。#1286：根据实际使用的标定环半径进行模板中参数修改。三、设置测量运动参数：可以用默认值，也可以根据实际情况进行修改。v 注意：1) #1291的值不要超过1000，#1292建议在（#1291/2000#1291/1000）内修改；2) #1293建议在20-303) 模板“配置测头相关参数”中未提到的参数，不予改动。2、主程序的修

3、改1.加工时所用刀号（以下图 例：t1m6）2.子程序中加工路径的程序号（以上图为例：m98p20），加工中如需多把刀具，可以根据刀数，多次复制下图 内容后，根据刀具使用情况修改刀号和调用的路径程序号即可。3.创建一个子程序，子程序序号要与图5中，m98p_相同。（子程序号要与p后接的数字相同）例：创建一个子程序，子程序号未o22，则下图中“m98p20 加工路径（轮廓变形后）”区域中，将要把p20更改为p22！注意：p20为子程序，后续将在“dxf基准曲线读取注意”详细介绍！附加： 此处中新创建的子程序号要与“ xy轮廓变形补偿+z向轮廓变形补偿”中所提到的“g100p152l11 s10

4、t20;轮廓变形补偿计算”一致。 3、子程序的修改一、探测程序的修改二、测量的参数修改三、计算中心角度和尺寸四、计算轮廓变形数据五、将轮廓变形量补偿到加工路径中一、探测程序的修改基本参数的设置如下图所示：其#105=100+#36、#106=50+#36；#115=97、#116=47是需根据尺寸大小进行修改的。示例尺寸大小为200*100，那么它x向测量点的x坐标必须大于（200/2+#1285测球半径），测头才能安全下降完成侧边轮廓的探测，同理y向测量点y坐标也必须大于（100/2+#1285测球半径）。所以应 把x、y分别写成：#105=100+#36、#106=50+#36，如需更改参

5、数，只需要修改下图中“100”和“50”即可。#115和#116是用来定义z向探测的x、y方向点的位置，本次示例中“1.1规划测量点位置”所选择的是97和47，（因此图 以“97、47”为准，）可以根据工件尺寸大小自行修改。二、测量参数的修改每个点测量的宏程序模板都很类似，所以需多少个z（x/y）测量点就复制多少遍如图8（图10）的内容，复制完成后进行相应的修改，实例探测为16点（z向8点，x/y向8点），则将图8内容复制8次后进行参数修改，再将图10内容复制8次，再修改参数。 z向8个测量点的修改 1测量更新数据是从第101编号开始的，每保存一次数据，更新编号则会叠加1。如下图注：开始保存编

6、号范围为因向点测量，所以复制次下图 8程序；更改所有程序中#31、#32、#33参数；（、分别为向个测量点起始位置的坐标）#31测量起始位置x 、#32测量起始位置y、#33=0+#35测量起始位置z；#601：z向第一点实际测量值。8个点依次改成#601-#608，测量数据保存编号也分别改成101-108。点探测程序完成后，需添加写入“结束更新测量程序”z向探测宏程序 g65p9100 z-#34 f#1291 s#1292 e#1293 z表示轴的运动；-#34和#34表示轴的运动方向。注意：1）图中框选处，需根据探测方向进行修改；如z#34、z-#34、x#34、x-#34、y#34、y

7、#-34；2）z表面探测完成后，需移动主轴，探测x/y方向，此时程序中x/y/z不可同时移动。、向点测量测量更新数据是从第121编号开始的，每保存一次数据，更新编号则会叠加1； 2、因向点测量，所以复制次下(图 10）程序； 3、更改所有程序中#31、#32、#33参数；（、分别为向个测量点起始位置的坐标）#31测量起始位置x 、#32测量起始位置y、#33=0+#35测量起始位置z； 4、点探测程序完成后，需添加写入“结束更新测量程序”如下图 所示，除了探测方向不同外，xy在获取坐标时需要考虑主轴定向的位置以及测球半径、标定的补偿量。y向探测宏程序 g65p9100 y-#34 r#37 f

8、#1291 s#1292 e#1293 y表示轴的运动；-#34和#34表示轴的运动方向x向探测宏程序 g65p9100 x-#34 r#37 f#1291 s#1292 e#1293 x表示轴的运动；-#34和#34表示轴的运动方向注意：图中框选区域为主轴先后移动方向。（如：图中示意为从第1点到第2点的主轴运动顺序为：先移动x/y方向，再进行z向移动；）所以，除了修改xy方向探测点#31#33外，还需修改主轴定向的角度，保证所有测量点都为测针的同一点所测出。定义标定时，x+向的点为基准0点（基准0点为#1279）测量xy时全部是在m19p#1279的基础之上进行修改。顺时针为负，逆时针为正。

9、举个例子：如果是探测实例中、向第点（图1中外轮廓第点），则第点我们需要把基准0点顺时针旋转度，保证是探针同一点测量，那么定向的角度就改成m19p#1279+180。看好更新测量数据的编号，将其修改。示例xy更新编号是从121开始，8个点改后分别为121-181。三、中心角度计算计算工件原点xy平移量和偏转量根据图示内容，分别将xy轮廓的测量点编号填写进去，示例的xy,更新编号分别为121-128，将左右上下边的编号填入到g100 p151 l12 e _f_j_k_r_s_u_v_q_中。计算工件原点z平移量下图内容只需把z向测量点数修改即可，图 中的8为测量点数。 工件原点平移量超差检查下图

10、中的0.5为设定允许的最大误差值，如超过最大误差值将会报警，此项误差值可根据实际情况而设定附加： 运行探测程序后，可能会出现因测量点与手动设置的原点偏差过大的报警。处理方法：将测量出来的#681（与手动设置原点x的偏差值）和#682（与手动设置原点y的偏差值）的值分别加到g54的x和y中。四、计算轮廓变形数据轮廓变形补偿测量数据消除平移和旋转下图为z向测量点的数据处理，需根据实际测量点数修改图中测量点数8（本次实例z轴测量点数为8点）。此段程序释义为将测量的z编号101-108（因z向8点测量）里的数值消除平移后，重新保存到151-158，151-158里的数据是用于轮廓补偿。xy向测量点的平

11、移旋转，同z向修改相同，只需修改测量点数。下图 15为进行数据处理后，将测量的xy编号121-128（因轮廓探测点数为8点）里数值，消除平移旋转重新保存到171-178，171-178里的数据用于轮廓补偿。五、将轮廓变形量补偿到加工路径中dxf基准曲线读取下图需要修改的内容：g100p155l31q#10（d:dxf200x100xr10.dxf）我们需要在d盘里新建名称为dxf的文件夹，把需加工文件以dxf格式文件放入d盘dxf文夹件中。xy轮廓变形补偿+z向轮廓变形补偿1.测量点xy向开始变量号为171、xy向结束变量号为178，z向开始变量号为151、z向结束变量号为158。2.g100

12、p152l11 s10 t20;轮廓变形补偿计算。s表示加工路径；10为加工路径序号为o10；t表示轮廓补偿后的加工路径。20为子程序号o20；注意：需先把加工程序添加到子程序中，并且命名为o10，探测完成后，系统会自动将补偿后的加工路径刷新到o20的程序中，实际加工中会调用o20补偿过的路径。注意：需将加工子程序o10加工程序文件头更改以下格式4、工件原点坐标的设置可以用测头分中，也可以用传统的分中方式（分中棒，刀柄触碰）。分中好以后，首先确认用的是哪个坐标系（g54-g59）。分中完成后，只需将分中的工件中心原点坐标xy填入到“偏置/设置工件原点g54”中即可，此后将测头触碰工件表面，直到刚好碰到，将机床z坐标值填入“偏置/设置刀具外型（l）中。示例中，探测主程序里用的是g54，如图所示，分中完成后，将工件中心原点坐标xy填入到“偏置/设置工件原点g54”中即可，此后，测头触碰工件表面，直到刚好碰到，将机床z坐标值填入到6号刀刀长里，“偏置/设置刀具外型（l）（注