天津工艺计算及设备数量计算

1、年产1000万米空心方桩初步工艺一、工艺设计总则1、车间生产工艺设计分为纵向和横向流水法两种布置，生产大型桩车间采用纵向布置，一般桩型按横向流水法布置；此次天津工艺设计产用横向流水法布置。流水线设计原则如下：（1）、工序同期化（同步化）在生产过程中如各工序操作净时间差别很大，选择其最大者，作为设计的依据，就不能充分发挥各工序生产能力。解决这问题，可采用工序同期化的方法：1)、将工序合并或分细；2）、节拍长的工序休用几个相同的工位并列；3）、改进工艺，采用高效设备，改进操作方法，使操作时间长的工序缩短时间等；（2）、相邻流程的衔接如果两个流程节拍相同，生产率相同，首尾紧密相接，则可以组成最紧凑而

2、高效的流水线，如不符合这些要求，则应有过渡设施及输送器。过渡设施是指中间储存设施，以形成周围储备、工艺储备和故障储备等。2、车间的长度、跨度应根据车间的产量和管桩的最大长度来确定。 (1)当采用单跨流水布置时，车间跨度一般取2124m，钢筋车间或设在车间端部，与成型车间垂直；或与成型车间平行布置。(2)当采用双跨流水工艺时，车间跨度应不小于21m，钢筋车间一般设在车间端部。3、起重机轨顶标高应满足工艺操作、安全生产和设备检修的要求，一般取6.9m。4、车间内应留有成品与半成品的中间堆场，存放预应力筋、钢筋骨架、已镦头的预应力筋、螺旋筋等，并要有一定的存放量，以保证生产的连续性。并注明在北方寒冷

3、地区，冬季制品脱模后，不宜马上运出车间，应在车间内留有一定的堆放场地；建厂地址为天津市宁河县（冬季温度达到-25度以下），应考虑冬天车间内外温差。5、厂区整体布局原则（1）、确定厂房面积设备毯面积和操作所需面积；设备安装和检修所需的面积；其他设施所需面积，如变电室、控制操作室、隔音室、采暖、通风、收尘等用的面积；生产管理及生活用室所需面积，如车间办公室、试验室、更衣室、浴室、厕所等；人行通道和运输设备通道所需面积；（2）、为了防止烟气弥漫及有害光线的辐射、应将某些工段用隔墙分开，某些要求特别清洁的设施（如微机控制台、搅拌楼的中央控制台等）应专门隔成一室，装置透明门窗，以通观所控制的设备的运行情

4、况。（3）、应合理布置厂房的出入口、通道和楼梯的位置、大小和数量，便于人员安全集散、大型设备安装或更换，车间内外运输畅通。（4）、各种地下构筑物（如排水沟、电缆沟、工艺设备管道、地坑等）应统一考虑，合理安排，节约基建的工程量，并避免和建筑物基础发生矛盾。（5）、厂房平面形状应力求规整，并考虑到以后扩建的可能性，适当留有余地，并便于扩建。二、原料所需量和设备选型1、混凝土及搅拌机1）、混凝土用量已知设计空心方桩厂需要满足年产1000万米，空心方桩型号有250、300、350、400、450，并且生产比例为，1：2：4：2：1。全部空心方桩以12米长计算。 工厂生产制度为：一年工作 335天，每天

5、2 班制，一班 12 小时。 日产不平衡系数取 1.2，设备利用系数 0.9，时间利用系数 0.9 每天的生产量： QR=(QN/TN)×k1=(10000000/335)×1.2=24876米 每班的生产量： QB=QR/2=24876/2=12438米/班 每小时的生产量：Qhm= QB/(k2×k3×12)=12438/(0.9×0.9×12)=1280米/小时 班产根数：Nb= QB/(k2×k3×12)=12438/(0.9×0.9×12)=1280根/班 每小时生产根数：Nh=128

6、0/12=107根/小时 按照 1：2：4：2：1 的生产比例，每班各型号桩得根数如下： 生产的桩边长为 250mm的HKFZ桩的根数为： N250=0.1×1280=128根 生产的桩边长为 300mm的HKFZ桩的根数为： N300=0.2×1280=256根 生产的桩边长为 350mm的HKFZ桩的根数为： N350=0.4×1280=512根 生产的桩边长为 400mm的HKFZ桩的根数为： N400=0.2×1280=256根 生产的桩边长为 450mm的HKFZ桩的根数为： N450=0.1×1280=128根 根据生产比例各型号桩

7、的年混凝土用量如下： 生产的桩边长为 250mm的HKFZ桩的年用混凝土量为： Q250=0.1×1.2×（0.252/4×0.152）×1000×104=53791.5m3 生产的桩边长为 250mm的HKFZ桩的年用混凝土量为： Q300=0.2×1.2×（0.32/4×0.162）×1000×104=167738.88m3生产的桩边长为 250mm的HKFZ桩的年用混凝土量为： Q350=0.4×1.2×（0.352/4×0.22）×1000

8、5;104=437184m3 生产的桩边长为 250mm的HKFZ桩的年用混凝土量为： Q400=0.2×1.2×（0.42/4×0.242）×1000×104=275412.48m3 生产的桩边长为 250mm的HKFZ桩的年用混凝土量为：Q450=0.1×1.2×（0.452/4×0.252）×1000×104=184087m3 因此，年用混凝土量为 Q= Q250Q300Q350Q400Q450=1118214.36m3 2）、搅拌机选型及台数每班混凝土用量为 Q 班=Q/（335

9、5;2）=1668.98m3 搅拌机的搅拌周期 5 分钟，则一小时可以搅拌 12 次 每小时的混凝土用量为 1668.98÷12=139.08m3因此搅拌机每次搅拌混凝土的量为 139.08÷12=11.59m3数据上看选用六台 2 方搅拌机即可，但是需设置4个车间，每车间搅拌机每次搅拌混凝土的量为2.318 m3，选用8台2方搅拌机或者4台4方搅拌机；搅拌机型号为JS3200/2000或者MAO6000/40003）、搅拌机技术参数搅拌机参数表干料容量(L)60003200密实混凝土(L)40002000拌刀(个)2220电机功率(KW)2×752×3

10、7重量(T)11.87.5长（mm）46703500宽（mm）26002400高（mm）217521522、钢筋（SiMnP3）的用量及钢筋加工设备由于每班要生产1280根管桩，每根管桩平均约需8条钢筋，共需要加工 10240 根钢筋，共需10240根*12m=122880米的钢筋。1）、精切机精切机参数表切断钢筋尺寸7.1-12.6 常用规格7.1 ,9.0 ,10.7 ,12.6 切断钢筋强度B=1420N/2切断力16 吨切断长度范围3-15m送料速度37m/min切断长度精度0±1 切断机得功率5.5Kw槽架得个数7槽架之间的距离2 米转盘外形直径2740 转盘外形高度124

11、0 整机重量5200kg外形尺寸长×宽×高3600×950×1100 精切机规格尺寸表名称单位GQ2-14切断速度根/min4外形尺寸长mm21630宽mm1570高mm1800主机基础外形尺寸长mm17380宽mm1570高mm1800切断机的功率Kw5.5槽架的个数个7两槽架之间的距离mm2000钢筋转盘的外形尺寸直径mm2500高mm1300精切机与承料架的中心距离mm3000精切机的占地面积m227.32）、确定精切机台数已知PC棒密度为 7.85g/cm3。每米的PC棒（按照公称直径9.0mm计算）的质量为 m=64×10-6

12、5;78500.5 Kg。122880米的 PC 棒约 62 吨，而一般一盘 PC 棒的质量约为 1 吨，则一班需 62盘PC 棒。同时每班每台定长切断机可以切断 10 盘 PC 棒。则车间需 62/107台定长切断机。由于布置4个车间和精切机分配合理性，建议可每个车间配置2台，即共计8台；最后根据车间布局进行调整，确定最后精切机数量3）、墩头机墩头机技术参数表变压器功率35KVA镦锻钢筋直径7.1 ,9.0,10.7 ,12.6 镦锻速度4-6 个头/分最大夹紧力50T最大顶进力20T适用钢筋直径7.1 ,9.0 ,10.7,12.6 工作方式气液联动控制方式PLC 程序控制工作时气源压力0

13、.5MPa输入电压两相 380V +零线平板架得尺寸13000×800×800镦头机得功率5.5KW预顶压力1-2MPa夹紧压力12-20MPa设备重量1800Kg外形尺寸长×宽×高1350×950×1200 墩头机规格尺寸表名称单位DT-12镦头速度根/min4-8外形尺寸长mm1350宽mm950高mm1200镦头机的功率Kw5.5电源线的截面mm215平板架的外形尺寸长mm13000宽mm800高mm800电源电压v380变压器容量KVA3000镦头机的占地面积m225镦锻钢筋直径mm7.1;9.0;10.7;12.6最大压紧力

14、T50最大镦锻力T16预顶压力Mpa1-2夹紧压力Mpa12-20设备的重量Kg18004)、确定墩头机台数生产HKFZ方桩的工艺是采用PC棒，因PC 棒为可以焊接的钢筋。故本设计采取热镦工艺。由于每班需要10240根钢筋，共需镦头10240*2=20480 个，镦头机一班一台可镦头2000个，则需镦头机20480/200011台。考虑到车间生产的方便和工艺布局的合理性需布置16台镦头机。或者根据精切机最后确定数量确定墩头机数量。5）、滚焊机滚焊机技术参数表焊接钢筋骨架长度180380纵径直径7.112.6 环径直径3.56 驱动功率绕丝电机 Y112M-4 4KW变频调速送丝电机 YLJ13

15、2-16-4牵引电机 Y100L2-4 3KW变频调速笼体螺距5120mm焊接变压器功率150KVA焊接变压器暂载率50%主机电源380V三相（变压器 二相）焊接主机转速0-30r/min焊接变压器冷却方式自冷编笼功率7KW可生产方桩管径250,300,350,400,450外形尺寸（长×宽×高）201000×2300×1740mm滚焊机外形尺寸名称单位GH450编笼速度个/班50外形尺寸长mm30000宽mm2800高mm2200编笼机的功率Kw7编笼机的占地面积mm2184.8尾架的高度mm1300主机架的高度mm1800主机架的长度mm210006

16、）、确定滚焊机数量一个班需要10240根钢筋，每个笼需8根钢筋，每个班每台编笼机可以编笼50 个，则需要 10240/(8×50)26 台,但考虑到设备损坏等方面及满足各车间生产要求，设计时取2832台。此滚焊机是按照无锡荡口改型后计算，如再有提高和新机型可以选用，可以对滚焊机配置数量重新确定。7）、确定堆笼区域面积一般工艺设计，均在滚焊机的外侧一般留有24h半成品或成品的堆放场地。由于现有滚焊机效率较低，考虑在滚焊机的外侧留有46h半成品或成品的堆放场地。现有HKFZ方桩单边生产线在46 个小时内约生产5090个钢笼，故设计时取宽为 5m 的堆笼区。3、喂料工段1）、喂料机喂料机参

17、数及外形尺寸表名称单位WlJ15WlJ20WlJ20料斗容积m31.523生产率m3/h101320行走速度m/min018018018行走电机功率kw2.22.23空气压缩机m30.140.140.17气缸直径mm90100125外形尺寸长mm273029003200宽mm185018501850高mm264028002900自重T2.72.83钢轨轻轨kg/m242424钢轨中心距mm135013501350两台喂料机中心距m333注：a.整车组装后，相邻两承台的间距偏差不得超过 2mm；任意两承台的间距偏差不得超过4mm。b.组装后，两侧车轮轮辕应在同一平面内，且车轮装动应灵活无卡阻现象

18、。c.整车组装后，车身应平整，无翘曲和歪扭。 d.组装、清理完毕后，车身表面先涂刷防锈漆，然后再涂刷两遍灰漆。2）确定喂料线及喂料机数量喂料线主要由行走传动装置、布料、机架、气路系统和电气控制系统组成。行走点击采用调频变速、可选用适当电机转速进行运行。布料装置根据管桩直径的大小、手动转盘选择合适的高度进行布料，当布料不畅时，应开动振动器促使加快喂料。喂料线的每班工作能力主要取决于车间布局和搅拌机大小，这里按照每条喂料线每班可生产60根方桩计，每班要生产1280根的方桩，则需喂料线 1280/6022 条。但考虑到处理废弃桩以及设备坏掉等情况。设计时取30条喂料线。4、预应力张拉1）、张拉机张拉

19、机技术参数及外形尺寸表名称单位SGZL93-00张拉机小车的高度调节距离mm150张拉小车前后的调节距离mm580最大拉力kg1000拉制速度m/min2.5电机功率kw0.75机器净重kg113外形尺寸长mm1547宽mm552高mm852张拉机的占地面积m21.48张拉机的功率kw3注：a.组装后轮轴运转应灵活 b.所有外露表面先刷防锈漆、再刷灰漆HKFZ张拉制度表方桩规格级别钢筋规格钢筋条数张拉系数有效拉力（KN）250-150A9.040.7254.48AB10.740.7357.84300-160A7.180.7318.08AB9.080.7508.96350-200A7.180.7

20、318.08AB9.080.7508.96400-240A9.080.7508.96AB10.780.7715.68450-250A9.0120.7763.44AB10.7120.71073.52B12.6120.71491.62）、确定张拉机数量每班生产能力是1280根，每台每班的张拉能力约为200根，因此设定张拉机台数为1280/2007台。考虑到设备坏掉等情况设计时取10台。5、离心1）、离心机离心机技术参数及外形尺寸表名称单位600 RL-4布料转速r/min7090密实转r/min380485离心机的功率kw90外形尺寸长mm16000宽mm2400大小皮带轮比2.52占地面积m23

21、84注：1.托轮与公共基准轴线的同轴度误差不大于2mm。 2.托轮与公共基准轴之间的水平度误差不大于0.15/1000。3.总装后托轮应该装动自如，没有阻滞现象。 4.基础混凝土的深度不得小于1100mm。5.螺栓孔深度不得小于800mm。6.软地基要求采用桩基础。HKFZ离心制度表规格低速中低速中高速高速25092192343485300851733084363508016028640440075152270382450701352403402）、确定离心机数量250 型号的桩一般离心时间为 14min 300 型号的桩一般离心时间为14-16min 350 型号的桩一般离心时间为14-16

22、min 400 型号的桩一般离心时间为14-16min 450 型号的桩一般离心时间为16min 取离心平均时间为14×0.1+15×0.215×0.4+15×0.2+16×0.1=15min N=班产量×每根离心的时间/(每班工作时间×K2×K3) =1280×0.25/(12×0.9×0.9) 33 台 考虑到设备坏掉及车间布局等情况设计时取40台。可选择40台一拖一式的离心机，也可选择20 台一拖二式的离心机，但考虑到一拖二式的离心机不如一拖一式的离心机效率高，故选择40台一拖一

23、式的离心机。总的离心机区域面积S=(2.2×5+0.2×6)×18×8=1756.8注明：离心机数量率大于满足前几道工序配置即可，每条线离心机数量可根据最终布置进行调整。6、养护工段1）、养护坑尺寸养护坑基本要求如下：养护坑工段靠近离心工段的距离小于 4 米，养护坑应设有冷凝水排放坑。坑内管路应采用热定向循环方式（拉法尔喷嘴），四周的坑壁应采用保温措施，以达到节能的目的。养护温度控制应采用微机自动控制系统，以减少人为的因素，从而将降低蒸汽的消耗。养护坑要求集中布置，以减少施工土方及管道数量，养护出坑露地坪 0.20.3m为宜。养护坑内要设置操作平台，其标

24、高位置离坑口0.30.4m。养护坑底要设排水沟与积水坑连通，排水沟要求水封防止漏气。养护区四周要求有一定距离的面积，用来设置地沟，铺设各种充水加压系统的管道，此距离一般取2m。已知跑轮的直径为：250mm 桩的钢模的跑轮直径为590mm；300mm 桩的钢模的跑轮直径为660mm；350mm 桩的钢模的跑轮直径为735mm；400mm桩的钢模的跑轮直径为 810mm；450mm 桩的钢模的跑轮直径为 880mm；钢模的长度最长为 15400mm。 每班生产的管径为250mm的 HKFZ桩的量为128根；300mm的HKFZ桩的量为256根；生产350mm的HKFZ桩的量为512根；生产400m

25、m 的HKFZ桩的量为为256根；生产450mm的HKFZ桩的量为128根。由于本设计的350mm和400mm规格的桩的量较多， 故而在设计养护坑时按400mm规格桩来设计养护坑的尺寸。养护坑长(mm) =管模全长(mm)+1200(mm)+张拉杆的长度=15400mm+ 1200mm+800mm=17400mm 则养护坑的长设计为17400mm 养护坑宽(mm) =管模跑轮直径(mm)×坑内管数量+（500600）(mm) =810×5+500=4550mm，则养护坑宽设计为4570mm。 养护坑深(mm)=管模跑轮直径(mm) ×坑内管数量+（300400）(

26、mm) =810+810/2×3×3+300=3220mm，则养护坑深设计为3250mm。 综上所述养护坑的尺寸设计为 17400×4570×3250。2）蒸养制度a、进坑及静停时间为1小时；b、升温时间为1小时c、恒温时间为4.5小时 d、降温及出坑时间为1.5小时 总得养护周期为 1+1+4.5+1.5=8小时注：a. 静停：不少于 1 小时 b供气过程：不少于3小时30分钟，静停时间结束后，由缓慢到快速供气； c. 温度为 80903）确定养护坑数量及外形尺寸N=日产量×蒸汽养护时间/(全天养护时间×养护根数×K1&#

27、215;K2)2 =2560×8/(24×18×1.2×0.9)+2 46个考虑到设备坏掉及车间布局等情况设计时取4856个。养护坑外形尺寸高为3300mm；长为17800mm；宽度与每组养护坑数量有关，一组6个坑宽度为28820mm；则一组7个坑为33590mm。7、压蒸1）、蒸压釜蒸压釜技术参数及外形尺寸表名称单位FG1.5-2.85×32釜体内径m2.85有效长度m32设计压力Mpa1.6设计温度204最高工作压力Mpa1.5最高工作温度 201工作介质饱和蒸汽冷凝水外形尺寸长mm32220宽mm3880高mm61202）、压蒸制度压蒸养

28、护的过程中各段所需的时间如下：a、 送入蒸压釜所需要的时间为10min；b、 蒸压釜升压时间为1h；c、 蒸压釜恒压时间为3.5h；d、 蒸压釜降压时间为1.5h；e、 蒸压釜冷却时间为2h；f、 蒸压釜出釜需要的时间为10min；即压蒸制度的总时间为8h20min；3）、确定蒸压釜数量每个釜各型号得桩的养护根数如下： 250 型号约 80 根 300 型号约 70 根350 型号约 60 根 400 型号约 42 根 450 型号约 34 根 按照 1：2：4：2：1 的比例，一个釜平均可以放的根数如下： 80×0.170×0.260×0.442×0.

29、234×0.1=58 根N=日产量×养护周期/(全天养护时间×养护根数×K2×K3) =2560×8.33/(24×58×0.9×0.9) =19台考虑到设备坏掉及车间布局等情况设计时取1924台。8、管模1）钢模钢模技术参数表名称250300350400450跑轮直径590mm660mm735mm810mm880mm封头板45mm50mm53mm58mm63mm固定端法兰30mm30mm30mm30mm30mm最高转速500r/min450r/min420r/min400r/min380r/min筒体材

30、质Q235-AQ235-AQ235-AQ235-AQ235-A钢模型号规格表钢模规格（mm）桩模公称长度L。，m891011121314152503003504004502）确定钢模数量一个钢模8小时周转一次，一班 12 小时一个钢模的运转周期为 1.5。共需的钢模的数目为 1280/1.5854个。但考虑生产过程中钢模的停用、维修以及生产计划变动时钢模的配套使用，一般需多加300 多个钢模，则车间共需1200个钢模。各规格可按照实际常年市场桩型需求比例折算配置。9、装拆模面积1）、装配、拆模区钢模跑轮尺寸表规格250300350400450跑轮外径直径590mm660mm735mm810mm

31、880mm首先钢模一般9小时周转一次，一班得时间为12小时，则钢模得周转次数为1.33。因此，车间需要钢模数量为1280/1.33=963个。装配区域钢模得数量=车间钢模数量-其他工段占用钢模数量=YY由于无法确定厂区布置车间数量、生产线条数和生产流水线的形式，所以无法折算数量。单车间一条流水线的装配区域长度=1.25（工作空间系数）×YY×（0.1×590+0.2×660+0.4×735+0.2×810+0.1×880）=XXmm；2）、清上模区域清上模的区域布置上模架，清上摸区域的宽度与装配区域放置钢模的宽度设计相同，但

32、不需要考虑工作空间系数，一般一条流水线有2组上模架；10、高空作业1）、行车行车技术参数及外形尺寸表起重量t7.5+7.5跨度m21起升高度10速度起升m/min10.3小车运行44.6大车运行37.8电动机起升type/kwYZR180L-6/18.5×2小车运行YZR132M2-6/4×2大车运行YZR160M2-6/8.5×2起重机最大轮压t30.9重量小车t3.98起重机重量52.7推荐钢轨kg/m43主要尺寸左悬臂 L1mm7027右悬臂 L27027导电架边 L3 8380大车轮距 BQ 7000小车轮距 BX 2300机体宽度 B8584主钩与主轮距

33、 B1 4230撞头与主轮距 B2 792机体总高 H 13643撞头高度 H1660腿竖直部 H2 1528腿弯至轨面 H3 2878滑线高度 H4 9780司机室高度 H5 7137吊钩至司机室 L4570吊钩与腿根距 L51720吊钩与轨道中心线距离极限尺寸S1mm5000S21650S31650S45000电源三相交流50HZ 380V2)、确定行车数量² 双跨流水线1、首先是钢筋加工区行车布置：在定长切断机处切断完成的钢筋通过一台7.5吨规格的龙门吊车完成运送到镦头机处的任务，另外可用来完成钢筋线盘调运工作。 2、在清装模区，布置一台7.5+7.5规格的起重机起上模，并且将

34、清完准备好的模具吊至上模架，另布置一台7.5+7.5规格的起重机将摆渡轨道上送过来的桩吊至清装模区，同时完成将拆完模的半成品桩吊至蒸压釜轨道上等待高压养护。 3、在喂料区布置一台7.5+7.5规格的起重机将准备好的模具吊至喂料线上准备喂料。同时将合完模的桩吊至摆渡轨道。 4、在空间平台处布置一台7.5+7.5规格的起重机将摆渡轨道上的桩吊至平台处等待离心，或直接吊至离心机处离心。 5、在离心机到养护坑的过程中布置一台7.5+7.5规格的起重机将离心完的桩吊至养护坑中准备养护。 6、，养护坑处布置一台7.5+7.5规格一台7.5+7.5规格的起重机将养护完成的桩吊至摆渡轨道送至清装模区。总计两条

35、线共需布置40台7.5+7.5规格的起重机，和8台7.5 吨规格的龙门吊车。² 单跨流水线11、辅助设备1）、卷扬机HKFZ方桩生产线使用喂料台车、钢模摆渡车均采用专用卷扬机牵引。机架采用20号槽钢拼焊而成，上下两个绳轮采用HT300铸铁制成，耐磨性很强，依牵引能力大小分为3t、5t。依牵引速度分为变频调速运行5-25m/min,不变速运行25m/min两种。电动机装在摆线针轮减速器上，通过减速器输出轴链轮、链条把动力传送到绳轮上，绳轮倒正旋转实现牵引车往返运行。卷扬机规格型号表名称单位Y132M-4AY132M-4牵引力KN30005000摆线针轮减速器i=43 BWY220-43

36、i=43 BWY220-43电动机功率KW5.57.5绳轮直径mm320320钢丝绳型号6×37013mm6×37015mm外形尺寸 长mm960960宽mm870940高mm6201700卷扬机技术参数表项目参数项目参数钢丝绳额定拉力 KN100电动机型号JY-3总拉动比i120.2功率kw30钢丝绳规格直径 mm6×37-26转速r/min720额定速度m/min10液压推杆制动器YWZ-400/90卷筒直径长度 mm500×1240电磁铁制动器转速 r/min5.99外型尺寸 mm2240×2000×1000容绳量 m300整机

37、质量 kg2500减速器齿轮参数第一级模数6第二级模数8第三级模数10齿数比69/14齿数比63/14齿数比65/122）、确定卷扬机数量由于本设计中，卷扬机数量与喂料形式有关（固定式或移动式喂料车）；与车间流水线布局有关，另外出桩摆渡车等均需卷扬机牵引。具体数量无法确定。三、生产用时各工序操作细节时间程序表操作步骤时间钢丝冷拔0.1h定长切断镦头钢筋滚焊桩套箍，桩端板0.1h钢筋笼入模喂料0.2h合模预应力张拉离心成型0.25h蒸汽养护8h预应力放张0.15h拆模清模，涂隔离剂压蒸养护6h四、各工序设备操作须知1、搅拌机安全操作需知： 1）、认真执行交接班制度，班前详细查阅设备运行记录，了解

38、上一班的生产和设备运行情况。 2）、工作前，检查搅拌机是否已按保养规程加注润滑油，传动部位有无障碍物，上料斗钢丝绳的磨损程度是否超过标准，超过报废标准的钢丝绳不允许继续使用，应及时更换。上料斗应空斗提升运行一次，检查卷筒上钢丝绳排列情况，钢丝绳的防松装置是否灵活有效。 3）、检查计量斗的悬挂或支撑是否牢固，晃动是否平稳自如，吊挂螺栓有无退扣现象，锁紧螺母有无松动，发现问题及时解决。 4）、电气控制系统是否正常，起安全保护作用的限位开关须灵敏有效，仪表显示应在正常范围内，当电压低于 350 伏或高于 400 伏时，不得启动搅拌机。 5）、气动执行机构有无异常，检查气泵润滑油油面，需在油位上下指示

39、线之间，安全阀上的油污要及时清理，在压力达到规定值时，打开放水阀，将水排出，在空气潮湿天气，每半班应放水一次，冬施期间，每班工作后要打开放水阀将水放净，避免结冰。 6）、搅拌机除尘装置是否完好，有无破损，发现问题及时处理，不可强行工作，以免破坏环境，造成污染。 7）、搅拌机及附属设备经检查无误后，起动搅拌机，搅拌机起动后，空转运行2-3 分钟，查看有无异常，电压表、电流表指示是否在正常范围之内，确认正常后，方可开始上料搅拌。 8)、气动管路中的气水分离器要经常检查，每天班后将水放出，尤其在冬季，防止结冰堵塞气路， 9)、工作时，不准无关人员进入拌台和操作室，经有关部门同意进入者，要遵守拌台制度

40、，确保安全。 10)、操作人员在工作中要认真负责，精力集中，随时观察设备运行和仪表指示情况，出现异常情况要妥善处理，不准设备带病运行。 11)、设备运行时，不准将工具伸入运转部位进行检查，不准用手在运行的设备上拣拾杂物。 12）、出现故障需停机检查时，必须拉闸断电，且在闸箱上挂好“有人工作，禁止合闸”警示牌。 13）三、需要在搅拌机内部进行维修或清理时，除必须拉闸断电外，还应在配电室（柜）加锁，钥匙由参与工作的人员自己保管。不得委托它人代管。 14）、需要在上料斗地坑内工作时，要将上料斗提升到轨道上端，插好保险销，确认无误后，方可开始工作。工作完成后，要拔掉保险销，将上料斗放至最下端。 15）

41、、搅拌机发生故障时，要及时通知维修人员进行处理，操作人员不得自行处理，避免意外事故。 16）六、清理时，不准从平台上向下乱扔杂物，防止伤人。17）、当班生产作业完成后，进行搅拌机及附属设备的清理工作。并将操作室内清扫干净，拉闸断电，冬施期间，要将供水系统 上水管的水排出，避免冻坏管路。 18）、每班工作完成后，认真填写交接班记录，并按要求填写设备运行记录。 2、定长切断机操作须知: 1）、切断机四周应有足够的钢筋堆放场地。 2）、转动的部件应有防护罩。 3）、须检查刀片有无裂纹，刀片固定螺丝是否紧固。 4）、不准用两手分别握住钢筋的两端剪切， 只准用手握住靠身边一端的钢筋上。 5）、工作时用双

42、手握住钢筋，对准刀口，待上刀片下来觉得压手时，立即用力压住钢筋，防止尾端翘起伤人。 6）、禁止切断直径超过机械规定的钢筋和烧红的钢筋，多根钢筋同时切断时，必须换算钢筋的截面，及时调整刀片，以防止意外。 7）、切断低合金钢筋时，应换高硬度刀片。 8）、切断短料时，手握一端的长度不得小于，靠近刀片手与刀片的距离，应保持在以上。 9）、切断较长钢筋时，应有专人帮扶钢筋，帮扶人与操作人动作一致，并听其指挥不得任意拖拉。 10）、机械运转中严禁用手清理刀口附近的杂物，现场禁止闲杂人员逗留。 11）、发现刀片歪斜异常现象，应立即断电检修。 12）、根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间的长短而确定

43、的定期维护和保养。 3、滚焊机(包括镦头机)操作须知: 1）、变换规格调节滑块位置时，一定要确认螺栓已紧固，以免焊接过程中滑块飞出，造成事故。 2)、当设备运行出现异常时，应立即停车检查故障原因所在，待故障排除之后在重新起车焊接。在维修或调整设备(包括调节行程开关及接近开关位置)应将设备的所有电源全部切断，方可进行调节或维修，严禁在设备带电状态下进行调整。 3)、设备通电启动前必须确保所有人员应远离设备(包括环筋的供筋系统，不得跨越环筋）,以免发生危险。 4)、滚焊机在焊接过程中，操作工必须时常注意设备的运行状况，不得远离设备而干其他工作。 5）、设备必须接地良好，在工作过程当中一旦发现设备漏

44、电，应立即停车切断所有电源，待故障排除后方可继续工作。 6）、必须做好设备的维护和保养，设备的维护与保养，主要是日常维护和定期的维护和保养。 7）、日常维护：做好设备的日常维护和保养是保证设备正常运行，延长使用寿命的重要环节，不可忽视，主要内容如下： (1)保持设备清洁。每日清除设备主驱动轮托轮、电极导杆、焊接电极上的飞溅物，脏物及灰尘。 (2)每日检查各运动部件的润滑，尤其是变径滑板，电极导杆和变径丝杠，必须每日润滑。 (3)每日检查电极工作面的磨损情况，如发现焊接电极沟槽过深或粘附严重，应立即修复或更换。 (4)每日检查中心轴两端法兰、变径系统轴承座、限位轮紧固螺栓的紧固情况，如发现松动，

45、立即紧固。 (5)每日检查水路冷却系统是否畅通，有无漏水现象，冬季工作完毕，必须每日吹干管路中残余冷却水，以免造成设备损坏，夏季冷却水流量过大时，会引起电极板表面结露现象，导致绝缘下降，这时应除去结露，并调节冷却水量，以不结露为准。 8）、定期维护和保养: (1)根据设备的运转情况和使用情况如工作量，使用时间的长短而确定的定期维护和保养。 (2)滚焊机属大型设备，对设备在工作中存在的异常振动及噪音应特别重视，应及时查明原因。 (3)检查各处电极的紧固程度，尤其是软导体和焊接变压器的紧固，并检查软电极的发热是否在正常范围之内(温度不高于120)，如发热温度高于150，检查发热是属于因长期使用，由

46、于氧化而造成的导电面积减小，还是属于紧固不实而发热。并采取相应的措施。 (4)设备运行一段时间后，各处链条，皮带会逐渐变松应定期涨紧。(5)每六个月更换一次减速机内润滑油。 (6)定期检查安全限位是否可靠导通以避免运动部件超出行程而引起机械的损坏。 4、离心机操作须知: 1）、使用离心机的单位应选派受过技术培训的人员作为离心机的安全管理人员。2）、管理人员应保证操作人员得到有关安全预防措施方面的教育防止发生事故和人身伤害。3）、离心机仅允许指定的受过技术培训的人员进行操作与维护。4）、离心机应定期进行检查以保证离心机的功能和重要零件以及安全防护措施处在正常工作状态下,离心机应制定正确的小中大修

47、周期并严格执行。5）、操作人员应熟练掌握离心机的开车停车和应急停车等操作程序不得野蛮操作如高速旋转过程中用铲子铲物料超规定的装载量等不得超速超负荷运转离心机。6）、不允许在运行状态下对离心机进行调整维护和排除故障在调整维护或排除故障时需采取必要的防范措施。7）、离心机转鼓主轴等转动件及其他重要的零部件腐蚀严重或转鼓明显不平衡时应及时更换或修复不得采用表面补焊等不安全的应急措施。8）、应保证离心机的完整性不允许随意拆除变更零部件或增加附属装置。 5、高压釜操作须知: 1）、控制台开箱后，应先对其内部各电器元件进行检查，看是否有因运输或保管不佳而造成的损坏或锈蚀，固定接点和可动接触是否正常，并检查

48、可动部分的动作是否灵活。2）、电加热的操作： 首先用控温仪表的拨号盘设定所需温度；扳上加热开关，电路工作，如前所述，即可达到恒温的目的，并能满足升温速度的要求。 3）、旋转搅拌的操作：合上搅拌电源开关，搅拌伺服电机在可控硅整流元件导电的情况下，即可开始运转，为了得到所需的任意一种转速，可以调节搅拌控制的电位器，改变触发电路输出脉冲的相位，也即改变可控硅整流元件的导通角，使输出直流电压变化，满足无级调速旋转搅拌的需要。 4）、压力控制：根据使用要求，调节好电接点压力表的上限和下限。 5）、控制台的维护和保养：在正常运行之前，必须仔细检查有无异常；在正常运行时，不得打开上盖，以防触及带电部分。应当

49、定期对测量仪表进行校准，以保证其准确可靠地工作。 6、起重机操作须知: （一）、进入车间以前安全准备要求: 1、持有合格证的司机方可独立操作起重机，非司机勿进入驾驶室。 2、认真做好交接班工作，交班人应向接班人介绍情况，接班人应阅读交班日记，并对起重机进行检查。 3、正确穿戴劳保用品，上班前不得饮酒，酒后禁止调运工作。4、对制动器、吊钩、钢丝绳及安全装置进行检查。发现性能不正常时，应在操作前排除。 5、检查大车、小车及路轨周围，确认无人机无障碍物时才闭合主电源。主电源电压应在 330 伏以上。 6、闭合主电源前，应使所有的控制手柄置于零位。 7、对起重机进行空载进行试验，各限位开关，紧急开关、

50、制动器应灵验可靠。 （二）、进入车间安全作业需知： 1、司机应集中精神操作，密切注视周围的情况，不得做与工作无关的事。 2、有下述情况之一时，司机不应进行操作： 3、超载或物体中重量不清。如吊拔起重量或拉力不清的埋置物体，及斜拉斜吊等； 4、结构或零件有影响安全工作的缺陷或损伤，如制动器、安全装置失灵，吊钩螺母放松装置损坏，钢丝绳损坏达到报废标准等； 5、捆绑、 吊挂不牢或不平衡而可能滑动， 重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等； 6、被调物体上有人或浮置物； 7、工作场地昏暗，无法看清场地、被掉物情况和指挥信号等。 8、扳转或推拉控制器的手轮或手柄时用力要均匀，逐级变换档位。 9、正常运转过程中

51、不得利用限位开关、紧急开关及反接制动停车。 10、不得在有荷载的情况下调整起升机构的制动器。 11、开车及升、降物前，必须鸣铃报警。操作中接近人时，亦应给以断续铃声报警。 12、吊运时吊运物件不应在人的上空经过。13、吊运上升或下降时，钢丝绳应位于卷筒和滑轮绳槽内。吊钩下降到最低位置时，卷筒上的钢丝绳必须保持 3圈以上。 14、操作应按指挥信号进行。对紧急停车信号，不论何人发出，都应立即执行。 15、所吊重物接近或到达额定载重量时，吊运前应检查制动器，并用小高度、短行程试吊后，再平稳地吊运。 16、起重机运行中，发生机件损坏等故障，应放下所吊物件，拉下刀开关，报告领导组织维修。不得在运行中进行

52、维修。 17、起重机运行中，遇到突然停电时，应把所有的控制器手柄扳回零位。吊钩上吊有物件时，应在重物下方危险的地方范围，作围栏和标示，禁止人员从重物下面通过。 18、严禁司机操纵起重机与同跨起重机碰撞，同一轨道各起重机间的距离不应小于 1 米。19、两台起重机协同吊同一物件时，钢丝绳应保持垂直，各台其中机的升将应保持同步，各台起重机所承受的荷载均不得超过各自额定的起重能力。若达不到上述要求时，应降低额定起重能力至 80%。吊运时，中工程师应在场指导。 20、在起重机分两层运行的场所，上层起重机工作时，下层起重机与它的水平距离不得小于 1米；上层其中机的吊钩没有上升到极限位置时，下层起重机不允许通过或开到它的下面。上层起重机落钩时必须与下层起重机取得联系，得到回答信号后才能落钩。 21、轨道上露天作业的起重机，当风力大于 6 级时，一般应停止工作，并将起重机锚定住。 (