地面各项操作规程

1、设备管理主扇风机司机操作规程一、一般规定1、司机必须经过培训，考试合格，取得资格证后，方可持证上岗操作。2、应熟悉所操作主扇风机的结构、性能、工作原理、技术特征。3、必须严格执行交接班制度和岗位责任制。4、如实填写并保存好各种记录。5、搞好车间设备环境卫生，工具、备件等摆放整齐。二、操作准备6、检查稀油站、冷却系统正常。7、检查风门绞车、钢丝绳正常，并将手把打在电动位置。8、检查电机碳刷松紧合适，滑环无积碳、无伤痕。9、检查电控室高、低压开关柜完好，送上与需要开启风机相对应的高压进线电源，直流励磁柜、控制屏电源。将启动柜手车拉至试验位置，做传动试验，正常后推至工作位置。10、检查制动闸处于松闸

2、状态，并将制动闸打在手动位置。人力盘车2-3圈，风机转动灵活无卡阻。11、启动稀油站油泵，调整出油压力为0.2MPa，检查风机轴承箱油位正常，电机轴瓦座油位正常。12、冬季气温较低时，启动加热装置。油温较高时，打开冷却水阀门，投入冷却系统。13、试验油位、油温报警正常，各仪表、指示灯指示正确。14、压紧防爆盖。三、操作(一)、开车15、在就地按钮箱上按相应按钮，将所需开启风机的风门打开，另一台风机的风门关闭。如果电动失效，应将风门手把打在手动位置，手摇风门绞车。16、当需启动风机风门打开到位，启动闭锁灯亮；另一台风机风门关闭到位灯亮后，将风机控制屏下方的主电机状态转换开关拧至合闸位置，启动风机

3、。17、重新调整励磁柜上的励磁调整按钮，使得定子电流小于额定电流 时，功率因数超前0.951之间。18、正常运行半小时后打开防爆盖。(二)、运行检查19、经常检查风机运转的平稳性，倾听主机的声响是否正常，有无异常响声和振动。20、检查轴承的润滑及轴承温度、油压、负压是否正常，滑动轴承温度不得超过65，滚动轴承温度不得超过75。21、检查励磁柜冷却风机运转是否正常，励磁电流是否波动，并随时调整功率因数至规定值。22、检查稀油站和冷却水是否正常。23、检查碳刷是否冒火，磨损是否超限。24、检查高压柜分、合闸及仪表指示是否正常。25、观察各接线端头是否过热有异味。26、观察在线装置显示数据和曲线是否

4、符合要求。(三)、停车27、将运转风机主电机状态转换开关拧至分闸位置，切断主电机电源。28、手动或电动制动风机。29、关闭风门，停稀油站油泵及冷却水。30、切断励磁柜电源。(四)、紧急停车31、发现风机有下列情况时，应紧急停车：（1）、风机有剧烈振动，异常响声或撞击现象；（2）、轴承温度急剧上升无法下降；（3）、主电机电流超过额定值；（4）、有其它意外事故发生。32、紧急停车后，立即向调度和队部汇报，并倒换风机。33、备用风机开启后，必须观察防爆门闭合情况，闭合不严时应进行调整。(五)、换车34、检查备用风机，做好备用风机开车前的准备工作。35、按照换车操作措施，接到调度命令后，开始换车操作。

5、36、按正常停车方法停运转风机，停机后断电。37、按正常开车方法开启备用风机。(六)、反风38、在调度下达反风操作命令后，开始反风操作。39、压紧防爆盖，停运转风机，并用手动制动风机，停机后松闸。40、打开机壳上风机观察孔门和风机叶片调节孔压盖。41、从叶片调节孔口插入调节杆，同时人员从观察孔门进入机壳内盘车，将调节杆插入轮毂上叶片调节孔内。42、逆时针方向转动调节杆调节风叶角度至+1200，调不动时停止。43、取出调节杆，关闭观察孔门，合上调节孔压盖。44、按正常开车方法启动风机，进行反风。45、反风结束后，倒换风机，并将反风风机风叶角度调回原角度。四、安全事项46、操作高压电气设备时，必须

6、戴绝缘手套并穿绝缘靴或站在绝缘台上，严格做到一人操作，一人监护。47、风机连续启动不得超过两次。48、风机启动前，汇报调度，并通知35KV变电所做好监视。启动完毕后，再次汇报调度，并详细记录风机停止和启动时间。49、风机启动前主井、副井提升机停止运转。50、设备运行时不准打扫设备卫生，靠近运转部位。锅炉司机操作规程一、上岗条件第1条 司机必须经过培训、考试合格、取得合格证方准上岗操作。第2条 司机应熟悉锅炉的一般构造、工作原理、技术特征、各部性能，供电系统和控制回路，以及设备的用途。第3条 司机必须严格执行交接班制度和工种岗位责任制。第4条 司机每班应对锅炉运转情况进行认真检查，并如实填写和保

7、存好运转记录。工具、备品等要摆放整齐，搞好设备及室内外卫生。二、安全规定第5条 司炉工必须持证上岗，且操作的锅炉应与司炉工操作证类别允许操作的范围一致。第6条 司炉操作证应定期进行复审，复审时应进行考核，复审不合格或逾期未复审的操作证作废。第7条 锅炉投入运行前，必须获得使用证，运行后必须每年使用前到有资质的检验机构进行检验。三、操作准备第8条 运行前的检查与准备：1、检查锅筒及集箱内部，清除附着物及遗留杂物，封闭入孔、手孔。2、检查炉门、灰门、看火门、风道、烟道及风烟道挡板等是否完好。3、进行炉排冷态试运转。4、检查水泵、风机等附属设备是否完好，并进行试运转。5、检查各种阀门是否启闭灵活、严

8、密。6、检查各种附件仪表是否完好。7、检查各种阀门、风门和挡板是否按照规定调整到符合要求的部位。8、检查燃料输送装置、除渣出灰装置是否完好 。9、检查锅炉房各部位照明（包括应急照明）是否齐全、完好。10、检查楼梯、平台、通道有无障碍物。11、对锅炉及网路系统进行冲洗，清除网路系统中的泥污、铁锈及其他杂物，防止在运行中阻塞管路和散热装置。12、检查给水水质是否达标。13、充水顺序：1、锅炉；2、网路；3、用户四、正常操作第9条 启动：先开循环水泵待网路系统中水循环起来以后开始点火。第10条 点火1、锅炉点火前，将炉膛和烟道彻底通风。2、严禁用挥发性强的易燃物引火。3、锅炉点火后应考虑不能使锅炉整

9、体产生很大的温度差，不应出现局部过热的总原则来定升火时间。4、当水温逐渐上升、汽压逐渐升高时，冲洗压力表，同时检查各连接口有无泄漏，并通过空气阀和抬起的安全阀排出空气。第11条 锅炉运行参数控制1、密切监视锅炉进出口压力和循环水泵入口压力发现异常及时处理。2、根据室外气温调整燃烧，每小时水温变化不宜大于20，各回路温度偏差不超过10。3、定期对锅炉、网点的最高点和各用户系统的最高点的集气罐进行排气。4、严密监视锅炉出口水温，使水温与沸点之间有做够的温度余度。除保持锅炉内压力恒定外，还应使锅炉各部位的循环水流量均匀。5、对容易积灰的受热面进行定期除灰。第12条 停炉操作1、正常停炉。正常停炉时，

10、先停止供给燃料，然后关闭送风机，但不可立即停泵，只有锅炉出口水温降到50一下时才能停泵。停泵时，为防止产生水击，也应逐渐关闭水泵出口阀门，待出口阀门基本关闭后，再停泵。2、暂时停炉。暂停锅炉时，火床一定要压住，烟道出口挡板要关严。在压火期间，如发现炉水温度升高，应短时间开动循环水泵，防止炉水超温汽化。天气寒冷时，停泵时间不应过长，防止系统发生冻结事故。特别是在系统末端保温不良的地方，应格外注意防冻。第13条 打扫工作场地，保持设备清洁。第14条 认真填写各项记录；认真做好交接班工作。 主提升机司机操作规程一、一般规定第1条 必须配有正、副司机，每班不得少于人（不包括实习或熟悉期内的司机，实习司

11、机应经主管部门批准，并指定专人进行监护，方可进行操作。第 2条 司机必须经过培训，考试取得合格证后，持证上岗。第3条 司机应具有一定的机电基础知识，应熟悉煤矿安全规程的有关规定，熟悉设备的结构、性能、技术特征、工作原理、提升信号系统和各种保护装置，能排除一般性故障。第4条 上班前不准喝酒，工作时精神集中，不得干与本职无关的工作。着装符合工作要求。二、操作前准备第5条 司机接班后应作下列检查：1.各紧固螺栓不得松动，联接件应齐全、牢固。2.制动系统中，闸瓦、闸盘表面应清洁无油污，液压站油泵运转应正常，液压站油量、油质正常。3.盘式制动器不漏油，特别是不能污染闸盘表面。4.各种仪表指示应准确，信号

12、系统应正常，各种指示灯显示正常。5.检查计算机是否工作正常，操作台、数字及模拟深度指示器显示应正确。6.查钢丝绳的排列情况及衬板、绳槽的磨损情况。7.季室外结冰期间，要检查钢丝绳、绳槽等部位，防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。8.检查中发现的问题，必须及时处理并向当班领导汇报。处理符合要求后，方可 正常开车。三、操作说明：第6条 操作方式：（1）操作方式分自动、手动，检修及应急等方式，由司机台上选择开关进行选择。（2）自动方式操作： 当选择自动操作时，无需司机干预，只要有开车信号，提升机自动进行起动、加速、减速、爬行、停车等操作，若中途需要停车，可采用紧急停车方式，为了避免高速紧急停车，可先把速度

13、选择开关置于低速位置，待速度降低后停止。特别提示：自动开车只有在电控系统正常情况下才能允许使用。（3）手动方式操作： 手动操作是一种最灵活的操作方式，开车方向、运行速度都可以控制，手动操作需要使用主令手柄和制动手柄进行开、停车控制。可以在任意位置由司机操作进行停车，也可以让箕斗运行到位后自动停车。手动操作过程：当具有开车信号后，推开主令手柄和制动手柄，提升机电动机就会自动产生起动加速电流，并开始加速运行至等速段，待到加速点以后自动进行减速进行爬行，到停车点以后自动停车。如果需要中途停车，可操作制动及主令手柄至零位后进行停车。（4）检修方式操作： 检修方式操作与手动方式操作相同。不同之处在于检修

14、方式操作时不需要开车信号，且最高运行速度只有1m/s，在最高速度以下可由主令手柄控制速度的高低。（5）应急方式操作： 应急方式是一种特定操作方式，不能作为长期运行方式，只有在PLC出现故障无法正常运行时，才能采用应急方式。在应急方式下，有许多保护并未投入，需要特别注意。应急方式采用按钮操作，且是慢动运行，最高运行速度0.5m/s，在方式开关选择应急操作后，开启辅机，根据运行需要选择“慢上”或“慢下”按钮，需要停止时，按“停止”按钮进行停车。第7条 速度选择开关： 司机台上设有速度选择开关，通过它可选择最高运行速度，选择开关共3档，分“全速、“半速”、“低速”，选择“低速”时，最高运行速度不超过

15、2m/s。速度选择开关可在任何时间换档操作，不受开/停运行状态限制，对应急方式运行时该开关无效。第8条 过卷旁路开关： 当提升机出现过卷时，相应过卷指示灯指示出“正向”或“反向”过卷，安全回路会自动断开，需要继续开车时，需将“过卷旁路开关”转换到相应过卷旁路位置，再复位安全回路，然后再开车。过卷旁路开关对方向只有闭锁功能，当出现正向过卷时，只能往反向开车；反向过卷时，只能往正向开车。“过卷旁路开关” 的恢复；只有当过卷故障消除后，按“故障复位按钮”后，过卷信号灯消失后，方可将过卷旁路开关恢复到正常位置，无论过卷是否消失，再往原过卷方向开车被系统闭锁，不能运行。第9条 辅机启动/停止 辅机包括：

16、主电机风机、制动液压站电机、电枢柜变流装置风机、主变压器风机、电抗器风机等，这些辅助设备，在司机台上没有集中起动和停止按钮，当需要单机检验时，可以在低压配电柜上进行单机的起动和停止。集中起动可通过单机停止相应辅机，也可在单机运行时，通过集中停止按钮停止该辅机。第10条 复位按钮： 系统中所有故障都有记忆，当故障排除后，需要进行复位，才能使提升机运行，所有故障消除后，按复位按钮复位，安全回路指示灯亮，在按复位按钮前，先要确认发生了哪些故障，以便查找和处理。第11条 特殊情况 当出现该现象一般是监控PLC的安全回路中所有接点是否进行检查确认，首先确认主控PLC的安全回路中所有接点是否闭合，如果都已

17、闭合，按下复位按钮，安全回路线圈闭合，说明主控PLC安全回路正常，其次是检查监控PLC安全回路中哪个接点是处于断开状态，将故障排除即可。起勾时，抱闸时间太长，安全回路自动断开出现该现象是由于电机堵转所致，只要复位不再堵转就可以，系统中所有故障在工控机现面上都有相应显示。充电工操作规程一、上岗条件第1条 矿灯充电和维修人员必须熟悉有关标准和规定，熟知矿灯的结构、性能和工作原理，能独立操作。第2条 日常充电操作，对较为简单的矿灯可实行自我服务，但矿灯使用人员必须做到：1.会进行日常充电操作。2.熟知充电注意事项。3.发现本规程所列矿灯缺陷之一时，应及时报告灯房值班人员进行处理，否则不准入井使用。二

18、、安全规定第3条 严格执行交接班制度和工种岗位责任制，坚守工作岗位，遵守有关规章制度。第4条 矿灯应统一编号，实行专人专灯、固定充电架、集中管理。第5条 应保持矿灯房内充电间和修理间的排风装置工作正常，通风良好。室内禁止烟火，灭火设备完好。上、下水道畅通。第6条 矿灯有下列缺陷之一时，不得发出使用：1.灯头、灯盖锁失灵。2.充电不足。3.灯头圈松动。4.玻璃破裂。5.灯盒、灯头或灯线破损。6.接触不良形成“眨眼”。第7条 对充电设备和矿灯要经常检查，发现问题要及时处理。第8条 充电架上的电压表和充电指示器应定期校验和检查，充电架上的电压表每月应使用标准电压表校验一次。三、操作准备第9条 矿灯充

19、电室内温度应保持在15-25°C之间。第10条 充电架应保持清洁，每天应擦拭一次，每半年检修一次。四、操作顺序第11条 在一般正常情况下的充电程序如下：1.日常充电：矿灯对号上架-关闭灯头开关-接通充电回路，开始充电-完成充电过程，切断充电回路-结束充电。2. 初次充电：充电8小时进入充电过程切断充电回路结束充电。五、正常操作第12条 收回的矿灯应进行下列检查：1.灯锁、灯头开关、灯圈、玻璃、灯头壳及灯线等有无损坏，闭锁装置是否有效。2.电池槽是否有破损、漏液、变形；透气孔是否堵塞。3.有无红、灭灯现象。4.短路保护装置或短路保护器是否正常。第13条 日常充电： 把用过的矿灯对号放到

20、充电架上，关闭灯头开关，然后把灯头上的充电插孔插到充电架的充电插头上，顺时针旋转180°，指示灯红灯亮即为正常充电，绿灯亮表示电池已充满，全架矿灯充电完毕后，充电电流在0.10.3A之间为正常。第14条 充电注意事项：1.充电工作应由专人负责。2.每隔1小时观察一次充电电压，保持在79V之间为正常。3.应经常清理充电座弹簧片，使其与灯头正极保持良好的接触。4.充电时显示若出现红、绿灯交错闪烁现象，说明该矿灯有问题或正、负极接触不良，应取下进行故障处理。5.红、灭灯的电池应及时更换、检修。第15条 灯头部的拆卸与维护：1.用三角套扳子拧松三角保险螺钉，取下灯头圈。2.取下灯头圈、灯面玻

21、璃、灯泡、反射器。3.检查灯头开关、电缆等有无松动。4.用叉口改锥将帽挂钩螺钉取下，取下帽挂钩保险弹簧片、充电开关和衬片，即能检查充电触头。5.用扳手旋下电缆固定螺母，用改锥旋下电缆端部的焊片即可从灯头上取下电缆。发现有损坏现象时，应将损坏部分剪掉，可用剪刀将电缆护套割去30毫米（电缆长度不小于1.1米），在割掉护套8毫米处用手钳子将新轧头轧紧，套上橡皮垫圈，使他位于轧头和固定螺母之间，然后用扳手将固定螺母装在灯头上拧紧。电缆端部分别焊上焊片，套上套管并和灯头正负极接通。6.通过上述检修后，按相反次序重新将灯头装好即可。第16条 上盖部分的拆卸与检查：1.矿灯使用半年后，应将上盖拆下进行检查修

22、理。2.用叉口改锥将锁盖螺钉拧松，取下锁盖及螺钉，这时盖身即可取下。检查完后，将盖身放在电池顶部，固定好锁盖，拧紧锁盖螺钉。六、收尾工作第17条 本班工作结束后要将本班工作情况认真记录，并向接班人员交待清楚。防爆电器修理工操作规程一、适用范围第1条 本规程适用于在煤矿地面从事防爆电气设备修理工作的修理工。二、上岗条件第2条 防爆电器修理工必须经过专业培训，考试合格并取得合格证后，持证上岗。第3条 熟知煤矿安全规程有关规定、煤矿机电设备检修质量标准及电气设备防爆标准中的有关规定。第4条 熟悉所维修设备性能，结构和原理，能独立工作，学徒工不得单独从事防爆设备的修理工作。三、安全规定第5条 上班前不

23、得喝酒，上班时不得做与本职工作无关的事情，严格遵守有关规章制度。第6条 防爆电气设备修理过程中，通电试验时，必须不少于两人协同工作。严格执行停送电制度，严禁带电作业。第7条 检修用配件和零部件应采用符合标准规定的合格品，不得使用没有合法生产手续，未经试验检验的自制产品作为配件。第8条 防爆电气设备经修理后达不到防爆要求的，严禁下井使用。四、操作准备第9条 修理前准备好必要的材料、配件、工具测试仪器及其他工具。第10条 在起、拉、吊运防爆电气设备前应对使用的器具进行检查。第11条 防爆电器设备检修前，必须对防爆设备的完好程度、防爆壳体及防爆面进行全面检查，详细记录检查情况。第12条 对防爆设备脏

24、污、锈蚀部分和油漆脱落部分进行清理。五、正常操作第13条 严格实行定期检修制度，井下防爆电气设备应定期升井到 进行大修。第14条 拆装防爆电器设备时，应用专用工具，严禁野蛮拆装和违章操作。第15条 防爆电气设备拆开后，防爆面要妥善放置保管，对不符合防爆要求的，必须进行处理，对沾污或局部有可处理损伤的防爆面，经处理后的粗糙度和防爆间隙应符合防爆标准的规定，防爆面应进行钝化处理并涂防锈漆。第16条 对损伤的触头、接点、线圈、消弧罩等零部件修理后应达到检修质量标准要求，保证安全使用，对无法修复的各种零部件必须更换。第17条 选用熔片、保护装置的整定应与电气设备性能一致，严禁用保险丝代替熔片。第18条

25、 修理电气设备时，不准任意改动原设备的端子位序和标记，所换的组件必须是校验合格的，固定要牢固，接线要合理。第19条 经修理后的防爆电气设备的机械传动部分应动作灵活，主回路动静触头和辅助接点接触符合规定要求，内部接线牢固、无松动，电气保护动作灵敏可靠。第20条 防爆电气设备修完装盖前，必须详细检查防爆腔，应无遗留的线头，零件等杂物，保持防爆设备主防爆腔和各个接线盒防爆腔 内清洁无杂物。第21条 对防爆电气设备涂刷防锈漆和防护漆时，不得沾污防爆面。第22条 按规定项目对设备防爆性能进行检查试验，并记录主要参数，达不到规定要求的，要找出原因，重新修理并试验，直至合格为止。电气试验合格后，出具产品检修

26、证书，签字盖章入库存放。第23条 实行防爆电气设备检修责任制，谁检修、谁负责，严格按防爆设备检修标准认真检查。第24条 对修理后仍不能保证安全使用或严重损坏无法修理的的电气设备，应予以报废，做好报废标记后送指定地点。六、收尾工作第25条 每台防爆电气设备完成检修工作后应整理检修记录及试验报告。第26条 防爆电气设备应编号管理，建立修理挡案。修理档案应注 明检修设备编号、型号、检修日期、检修内容、更换的主要零、部件、安全保护装置的整定值、 保险片（丝）的额定通过电流值等项内容、试验情况和检修人的签字等项内容。第27条 清点工具、仪表、材料，清扫工作环境卫生，电气设备停好电后方可离开工作场所。防爆检查工操作规程一、上岗条件第1条 必须经过专业培训考试合格，持证上岗，能独立工作。学徒工不得单独从事防爆检查工作。第2条 必须熟知煤矿安全规程有关内容、煤矿机电设备完好标准、煤矿机电设备检修质量标准及电气设备防爆标准的有关规定。第3条 熟悉工作范围内的供电系统、电气设备性能。