地下室模板工程施工

1、一、编制依据1、南宁市建筑设计院设计的本工程施工图纸及设计变更通知单；2、本工程施工组织设计；3、广西四建施工工艺标准、QEO质量体系文件；4、混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502-2002）；5、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）。二、工程概况1、本工程为南宁市第二人民医院大沙田分院住院病房楼工程，位于南宁市良庆区金象大道99号。2、基础为墙下条形基础和独立柱基础，框架为剪力墙结构，地下一层，地下室底板标高4.03m，局部4.06m及5.830m，5.60m，地下室底板300厚，剪力强墙300厚，地下室顶板标高0.400m，250厚；轴新建基础与原有基础相距

2、较近，轴以右的基础为连廊基础，基底标高与原有建筑基底持平。三、施工部署 1、技术准备： 1.1熟悉设计图纸，图纸会审记录，设计变更等相关设计资料。 1.2对施工队组进行详细施工环境、作业条件、施工工艺、操作方法的交底。2、材料准备（1） 主材：胶合板、杉木方、杉木顶撑、拉结板、钢管、扣件；（2） 辅助材料：脱模剂、密封胶；（3）电锯两台、手提电锯两台、电钻两台。3、施工人员：由经验丰富的专业木工队组负责模板的制作、安装、拆除，项目部指定一名木工施工员负责工作指导、安排，专职质量检查员负责质量检查。四、操作工艺1、施工前的准备工作11进行中心线和位置的放线，首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线

3、为起点引出每条轴线。12做好标高测量工作。用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。13模板支撑底部应预先找平，以保证模板位置正确，为防止模板底部漏浆，在模板拼接的部位贴胶带纸。2模板安装21模板制作按照工长配模方案进行配模，根据所确定构架尺寸和大样图进行安装。有地梁的条形基础模板 阶性独立基础模板22在复核梁底标高校正轴线位置无误后，搭设和调平模板支架（包括安装水平杆和剪力撑），固定钢楞，在横楞上铺放梁底板，拉线找直并固定。当跨度大于4米时，梁底模按跨度1-3%起拱。23楼梯模板施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安

4、装外侧和踏步模板，其施工缝留设在板弯矩最小处（即第三步处）安装模板时，要特别注意斜向支撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移位。3模板安装注意事项3.1配件必须安装牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实。3.2安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。3.3预埋件和预留洞位置必须准确，安设牢固。4模板的拆除4.1模板拆除前应先向监理申请拆模报告，获得监理批准和意见后方可拆模。4.2拆除侧模以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1.2N/mm2）方可拆除外，底模应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）的规定，即：板：跨度小于或等于2米时，达到设计强度的50%2m跨度

5、8m时，达到设计强度的75%梁：跨度8m时，达到设计强度的100%，悬臂梁、板设计强度100%4.3模板拆除的顺序和方法，按照模板设计的规定进行，先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则进行，严禁用大锤和撬棍硬撬。4.4拆模时操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出，并分类归堆，做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，严禁抛扔。4.5模板拆除注意保证后浇部位模板独立性与稳定性。4.6拆除地下工程模板时，应先检查基坑（槽）土壁情况，发现有松动、龟裂等不安全因素时，必须采取防范措施后，方可下人作业，拆下的材料不得在离坑（槽）上口1米内堆放,随

6、拆随运.5.模板安装质量要求，应符合混凝土结构工程施工质量验收规范（GB20204-2002）的规定。5.1现浇结构模板安装允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1轴线位置52底模上表面标高±53截面内部尺寸基础±10柱、墙、梁+4、-54层高垂直不大于5m6大于5m85相邻两板表面高低差26表面平整度（2m长度上）55.2埋件和预埋孔洞允许偏差：序号项目允许偏差（mm）1预埋钢板中心位置32预埋管、预埋孔中心位置33预埋洞中心位置10截面内部尺寸+104预埋螺栓中心位置2外部长度+106.模板工程质量保证措施6.1按设计图纸尺寸直接配制模板形体简单的结构构件，可根据结构施工图

7、纸直接按尺寸列出模板规格和数量进行配制。模板厚度、横档及楞木的断面和间距，以及支撑系统的配置，都可按支承要求通过计算选用。6.2采用放大样方法配制模板形体复杂的结构构件，如楼梯等，可在平整的地坪上，按结构图的尺寸画出结构构件的实样，量出各部分模板的准确尺寸或套制样板，同时确定模板及其安装的节点构造，进行模板的制作。6.3用计算方法配制模板形体复杂不易采用放大样方法，但有一定几何形体规律的构件，可用计算方法结合放大样的方法，进行模板的配制。6.4采用结构表面展开法配制模板一些形体复杂且又由各种不同形体组成的复杂体型结构构件，如设备基础。其模板的配制，采用先画出模板平面图和展开图，再进行配模设计和

8、模板制作。下图模板拼图：6.5木模板及支撑系统不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。6.6木模厚度：侧模一般为18mm；底模一般为20mm。6.7木板条应将拼缝处刨平刨直，模板的木档也要刨直。6.8钉子长度应为木板厚度的1.52.5倍，每块木板与木档相叠处至少钉2个钉子。第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。6.9混水模板正面高低差不得超过3mm；清水模板安装前应将模板正面刨平。6.10配制好的模板应在反面编号并写明规格，分别堆放保管，以免错用。7.环境保护、职业健康安全、文明施工管理措施7.1施工现场各队组要做到工完料净场清，拆下的模板、扣件要及时归堆到指定地点。7.2设

9、备应搭设能起到防雨、防晒、防尘、防坠落物的作业棚。7.3建立建全项目环境管理体系，落实工地环境保护责任制。五、墙模支撑方案及材料选用1墙板、模板采用18厚胶合板,100×50的木枋支撑,12穿墙壁螺杆纵横间距500×500，墙厚300，墙板高3.63M，砼坍落度140160。浇筑时采用沿墙高分段浇筑，每段2。0米，浇筑速度2M/H。11砼重力密度RC=25KN/M3 1=1 2=1.15模板最大侧压力为F1=0.22ct012v1/2=0.22×25×200÷（20+15）×1×1.15×21/2=51.1kn/

10、(v为混凝土的浇筑速度（m/h）) F2=cH=25×2.1=52.5kn/取两者中大值,即F=52.5kn/，并考虑振动荷载4 kn/，则总侧压力=52.5+4=56.5 kn/12穿墙螺杆选用拉杆承受的拉力P=56500×0.5×0.5=14125KN选用12螺杆，其容许拉力N=215×75=16125N16125N14125KN，选用12螺杆对拉螺杆净面积需用A0=N/f=14125/215=65.7 275265.72 所以选用12螺杆13墙板木枋间距的选取用作用于模板的线荷载=56.5×1.0=56.5 kn/按强度要求木方间距为L=

11、4。65（b/ q）1/2 =4.65 ×18 ×（915/56.5）1/2 =536.8按刚度要求木方间距为L=6。67（b/ q）1/3 =6.67 ×18 ×（915/56.5）1/3 =303.7两者取较小值L=303.7，用L=3002柱模计算柱截面尺寸为600×700，柱子净高3.63M，采用一次浇筑，浇筑速度均为2M/H，浇筑荷载取值21新浇筑砼侧压力标准值（恒载） F1=0.22ct12v1/2=0.22×25×200×（20+15）×1×1.0×21/2=34.6kn

12、/ F2=cH=25×2.0=50kn/取F大值，则F=50 kn/，假设模板内倾倒砼的器容量为0.2-0.8 m3则水平荷载标准值为4 kn/则总侧压力F=50+4=54KN/ 22假定模板厚为18，每块拼板宽200，则侧压力的线布荷载： q =54×0.2=10.8 kn/ m两跨连续梁的挠度 S=（ET/4Kfq）1/3=（9×103÷12×200×183）÷（4×0.521×10.8）1/3=339 据计算选用柱箍间距S=300339满足要求。 23柱箍受到的侧压力F=50+4=54KN/，现柱箍

13、间距S=300， 线布荷载q =54×0.31=16.74 kn/ m 对长边中间设两根拉杆，则最大弯距为： MMAX=1/10qL2=1/10×16.74×0.62=0.6KMM 需要 W= MMAX/ f m=0.6×106÷215=2790.7 m3 选用48×35，截面最小抵抗矩为5080满足要求 对于短边、中间设一道拉杆，则最大弯矩为 MMAX=1/10qL2=1/10×16.74×0.52=0.419KM。M需要 W= MMAX/ f m=0.419×106÷215=1948.87

14、m m3 所以选用48×35，W=5080满足要求24长边柱箍用2根螺栓固定，每根受到的拉力N=1/4qL=1/4×16.74×1.7=7.11KN螺杆需用截面面积A=N/ f=5580÷215=33 m选用12螺杆A=75 m满足3梁模板计算：梁长8400 m m，截面400×850，离地高度2780，RC=25KN/M3，底模楞木间距400，侧模立挡间距400。31底板计算 模板自重：0.3×0.5=0.15 kn/m 砼自重： 25×0.4×0.85=8.5 kn/m 钢筋自重：1.0×0.4

15、15;0.85=0.34 kn/m 振动荷载：2.0×0.4=0.8 kn/m 总竖向荷载：0.15+8.5+0.34+0.8=9.79 kn/m底板需要厚度： h=L/4.65×（q/b）1/2=400/4.65（9.79×103÷400）1/2=13.46 h=L/7.8×（q/b）1/3 =400/7.8（9.79×103÷400）1/3=14.87两者取大值h =14.87，底板厚度用18满足要求32侧模板计算 侧压力计算：设T=300，1=1 2=1.0 则 F1=0.22ct012v1/2=0.22×2

16、5×200÷（30+15）×1.0×1.0×51/2=54.65 kn/ F2=cH=25×1.2=30kn/ 按强度要求计算，立挡间距为400，设模板按连续梁计算，板厚250梁底模板18，则侧压力化为线布荷载 q =27.5×（1.1-0.25）=23.75 kn/ m MMAX=1/10qL2=1/10×23.75×0.42=0.379KMM需要 W= MMAX/ f m=0.379×106÷13=29153 m m3 选用侧模板截面尺寸为18×600 按刚度要求计算W=

17、 qL4 /150EI=23.75×4004÷（150×104÷12×600×183） =1.39400/250=1.6满足要求33梁模板支撑系统计算：支撑用尾径80m圆木截面为50242，一般按两端较接轴心受力杆件计算。梁模板 4、板模计算：离地面3.38m，板厚250。1）底模验算（选用20厚）（1）抗弯强度验算荷载：底模自重：5.7×0.02=0.114KN/ 混凝土自重：25×0.25=6.25 KN/ 钢筋：1.0×0.25=0.25 KN/ 施工人员及施工设备荷载：2.5 KN/ 合计：9.1

18、14 KN/取1m板宽计算，作用于每米宽度胶合板上的均布线荷载9=9.114 KN/。抗弯承载力验算，按二等跨梁计算 按最不利荷载布置KM=0.125 KV=0.625 KW=0.521 则M=KMql2=0.125×9.114×0.452=0.231KN/mÓ=M/W=0.231×106/=0.231×106×6/（1000×202）=3.465N/2 m =15N/2 (可)（2）、抗剪强度验算 V=KVql=0.625×9.114×0.45=2.56KN 剪应力 =3V/2bh=0.192N/2V=1.5N/2 （可）（3）、挠度验算荷载不包括施工人员及施工设备荷载：q=6.614 KN/mW=KW·ql4/100EI=0.212=1/250= =1.8（可） 2）支撑验算木顶撑（立柱）按两端较接轴心受压杆件验算，根据经验，支撑截面尺寸的选定，一般以稳定性来控制。取直径8圆木，间距0.65m。强度验算 N/AnC 则N=ql=9.114×0.65=5924.1N N/An=1.18C=12 N/2（可）稳定性验算 N/aOC 强度等级TC15 =lo/ =