五洲观澜入户大堂及标准层装修施工

1、五洲观澜二期塔楼入户大堂及公共部分标准层装饰装修施工方案目录第一章、工程概况及编制依据 第二章、施工现场部署 第三章、主要施工方法与技术措施 一、石膏板吊顶及矿棉板吊顶制作安装施工方法与技术措施 二、外墙面干挂石材安装施工工艺与技术措施 三、乳胶漆饰面施工方法与技术措施 四、地面地砖铺贴施工方法与技术措施第四章、质量保证体系第五章、安全保证体系第一章、工程概况及编制依据 一、工程概况 本工程为“五洲观澜 ”B区8#9#、20#21#楼塔楼入户大堂及公共部分装饰装修工程，具体工程内容有：1、地下一层顶棚、墙面、踢脚线、电梯门套

2、及顶部；2、入户大堂地面、顶棚、墙面、电梯门套及顶部、外墙面干挂石材、楼宇门及其雨棚；3、标准层地面、顶棚、墙面、电梯门套及顶部、窗台板；4、地下一层至二层楼梯踏步、休息平台花岗岩铺装及瓷砖踢脚线铺贴；5、电气照明地下一层和一层入户大堂（除消防疏散楼梯间外）具体点位线路敷设（所有强电插座及楼宇对讲主机的电源线敷设）及灯具安装；二层以上标准层电梯前室及公共走道（除消防疏散楼梯间外）灯具安装。二、编制依据建筑装饰装修工程质量验收规范 GB502102011 建筑工程施工质量验收评定统一标准 GB50300-2013 建筑地面工程施工及验收规范 GB

3、502092010  建筑工程质量检验评定标准 GBJ301-88  建筑安装工程质量检验评定统一标准 GB50300-2001   建筑内部装修设计防火规范 GB502222001 民用建筑工程室内环境污染控制规范GB503252001； 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 建筑施工安全检查标准 JGJ592011 施工图及相关技术文件的要求第二章、施工现场部署一、施工部署原则：  本工程工程量较大、装修标准

4、高、工期较紧，为了保证装修任务如期完成施工，我项目部结合各方面的影响因素，充分酝酿任务、人力、资源、时间、空间的总体布局。 根据施工进度的安排，采取相应的保护措施，避免雨季气温影响产生的装修质量问题； 在空间上的部署原则，根据现场实际情况，合理安排木工、乳胶漆工、干挂、地板工，立体交叉施工； 为了贯彻空间占满时间连续，均衡协调有节奏，力所能及留有余地的原则，保证工程按照总控计划完成，采用安装和装修的立体交叉施工。 按照先顶面在墙面其次是地面的施工顺序原则进行部署； 二、确定本工程施工方案原则： 1.认真贯彻执行“建筑法”及建筑施工验收

5、规范，做到有法可依，执法必严，违章必纠，一抓到底的原则。 2.制定合理的施工方案、科学的技术措施，可行的工程进度。 3.组织强有力的项目经理部，运用科学的管理模式进行管理。4.配备过硬的施工队伍，足够的技术力量，齐全的施工机械  5.确保物资、材料的供应与各工种的密切配合。 6.合理安排临时设施和制定施工现场文明管理措施。  7.做好与周边环境的协调工作，为之提供一切尽可的方便服务。运用电脑辅助管理，合理的配置资源，对项目进行动态管理。 三、施工管理体制的设置原则： 1.形成有一定权威性的统一指挥，协调各

6、方面的关系，确保工程按要求顺利完成。 2.根据本工程规模、技术复杂程度等因素建立管理组织。 3.采用项目管理体制的同时，经济合同手段辅助以部分行政手段，明确各方面责、权、第三章  主要施工方法与技术措施一、石膏板吊顶及矿棉板吊顶制作安装施工方法与技术措施 一层入户大堂石膏板吊顶，工程量约为100平米。标准层石膏板吊顶工程量约为450平米，矿棉板吊顶工程量约为550平米。一层大厅墙面车边茶镜造型，工程量约为12平米。（木龙骨框架，木工板基层，饰面车边茶镜。）一层大厅墙面免漆板造型，工程量约为4平米。（木龙骨框架，木工板基层，饰面免漆板。）电梯门套

7、包边。（木龙骨框架，木工板基层，饰面拉丝不锈钢。）1、轻钢龙骨石膏板吊顶施工工艺及验收标准1.1施工顺序：清理现场弹线定位吊杆安装龙骨安装石膏板安装。  1.2工艺要求：  1.2.1 清理现场：将施工现场墙、地面、灰尘、垃圾清理干净。  1.2.2 弹线定位：根据设计及现场要求、确定50cm水平线，用尺量至顶面设计标高线，在四周墙面弹顶面水平线(水平线应以付龙骨底面为准)，然后画出龙骨位置线和吊点(杆)布置线。 1.2.3 吊杆安装：     A。角铁吊件及吊筋加工：角铁吊件采用L4

8、0*30角铁加工，在角铁面上划出中心线，对应打出一排10或8的孔、孔距45mm左右，再将角铁分段切割下来。不上人吊件可用小角铁制作，吊点应在屋面板下均匀分布(施工前应对现场进行检查，布点应避开顶面空调风筒及各种管道，若避不开时可采取角铁补充吊点)，大面积或上人吊顶吊点间距为1000mm，一般吊顶的吊点间距为1200mm，用电锤在顶上打孔，放置膨胀栓拧紧固定于顶面上。 B。角铁吊件及吊杆加工完成后，按顶面水平线，付龙骨底面拉通线，为吊杆安装基准线(按事先划出的龙骨位置线)进行吊杆安装，吊杆间距应均匀，靠墙边吊杆距墙不得大于200mm，安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整

9、起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。    C。吊杆长度最大限度， 6吊杆不大于1.2m， 8吊杆不大于1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨(或L25*25角铁)稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主龙骨(或L25*25角铁)与吊杆焊牢，焊接时主龙骨(或L25*25角铁)应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。    D。吊杆距主龙骨端部距离不得

10、大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。安装后的吊杆应垂直并在一条线上，刷防锈漆两遍，应按设计要求调整起拱高度(起拱按短向跨度的3-5/1000)。     d.吊杆长度最大限度， 6吊杆不大于1.2m， 8吊杆不大于1.5m若吊顶设计标高距原结构顶面高度，超过吊杆限度时，会产生吊杆不稳，不垂直现象，造成吊顶龙骨不平直，影响整个吊顶安装质量。应采用主龙骨(或L25*25角铁)稳固措施，其方法如下、首先保证吊杆本身顺直，然后在吊杆长度的1/2处，顺付龙骨方向将主

11、龙骨(或L25*25角铁)与吊杆焊牢，焊接时主龙骨(或L25*25角铁)应紧顶着墙面，使其达到稳定效果。     E.吊杆距主龙骨端部距离不得大于300mm，当大于300mm时应增加吊杆。当吊杆与设备相遇时，应调整并增设吊杆，并不得与设备共用吊杆。 1.2.4 龙骨安装：吊杆安装完毕后，可进行龙骨安装，先将龙骨因搬运而变形翘曲部分进行选材校正，严重变形部分进行切除。主龙骨应顶住墙面，副龙骨应紧贴墙面。用吊件与主龙骨连接(吊件安装要求一正一反，以保证主龙骨本身垂直)，同时拧紧吊件螺母，使主龙骨安装牢固，主龙骨连接件要错位安装以

12、保证有足够的稳定性。1.2.5 石膏板安装：龙骨安装完毕后，应检查龙骨平整，牢固，配件安装是否正确，主付龙骨是否顺直，予留孔口施工方法是否正确，顶棚内各种安装(空调、消防、通信、照明)等隐蔽工程完毕后可进行石膏板安装，首先根据龙骨间距在石膏板面上弹出龙骨中心线，以便固定石膏板时使用，一般先从顶棚中心向周围铺设，固定石膏板的高强自攻丝间距不大于150-170mm，由板中间向四周固定，强攻丝距板长边10-15mm，短边15-20mm，沉入板内1-2mm不得损坏纸面，应注意留3mm板缝(1200短边留4-6mm缝)，四周墙边留10mm左右缝隙以防伸缩变形，应错位(错开半板)安装。1.3&#

13、160;轻钢龙骨(含配件)和石膏板材质、品种、规格应符合设计要求。 1.4 轻钢龙骨安装位置正确必须牢固，连接方法正确，无松动，吊杆做防锈处理。 1.5石膏板应牢固、无脱层、翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷。 1.6 轻钢龙骨、吊杆及配件安装方法及位置正确、平直无弯曲、无变形。 1.7 石膏板表面平整，洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。 2、矿棉板吊顶施工工艺 2.1施工工艺 2.1.1、弹线：根据吊顶设计标高弹吊顶线作为安装的标准线。 2.1.2、安装吊杆：根据施工图纸要求确定吊杆的位置

14、，安装吊杆预埋件（角铁），刷防锈漆，吊杆采用直径为直径8的钢筋制作，吊点间距9001200。安装时上端与预埋年焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3。 2.1.3、安装主龙骨：一般休用C38龙骨，吊顶主龙骨间距为9001200。安装主龙骨时，应将主龙骨吊挂件连接在主龙骨上，拧紧螺丝，并根据要求吊顶起拱1/200，随时检查龙骨的平整度。房间内主经骨沿灯具的长方向排布，注意避开灯具位置；走廊内主龙骨沿走廊短方向排布。 2.1.4、安装次龙骨：配套次龙骨选用烤漆T型龙骨，间距与板横向规格同，将次龙骨通过挂件吊吧吧挂在大龙骨上。 2.1.5、安装边

15、龙骨：采用L型边龙骨，与墙体用塑料胀管自攻螺钉固定，固定间距200。 2.1.6、隐蔽检查：在水电安装、试水、打压完毕后，应对龙骨进行隐蔽检查，合格后方可进入下道工序。 2.1.7、安装饰面板：矿棉板选用认可的规格形式，明龙骨矿棉板直接搭在T型烤漆龙骨上即可。随安板随安配套的小龙骨，安装时操作工人戴白手套，以防止污染。 2.1.8、吊顶工程的验收时应检查下列文件和记录： 吊顶工程的施工图、设计说明及其他设计文件；  材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告； 隐蔽工程验收记录； 施工记录。 

16、;2.2.1成品保护 1、轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中应严格管理2、装修吊顶用吊杆严禁挪做机电管道、线路吊挂用；机电管道、线路如与吊顶吊杆位置矛盾，须经过项目技术人员同意后更改，不得随意改变、挪动吊杆。 3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线，轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5、为了保护成品，罩面板安装必须在棚内管道试水、保温等一切工序全部验收后进行。 6、设专人负责成品保护工作，发现有保护设施损坏的，要及时恢复。7、工序交接全部采用书面形式由双方

17、签字认可，由下道工序作业人员和成品保护负责人同时签字确认，并保存工序交接书面材料，下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任，成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 二、外墙面干挂石材安装施工工艺与技术措施 1施工工艺 1.1 工艺流程   墙面放线石材排版龙骨安装石材准备干挂件安装、石材安装石材清理、打胶、成品保护 1.2操作工艺 1.2.1墙面放线：按照施工图轴线及石材排版图并结合施工现场的实际尺寸进行墙面放线，对 施工现场存在的与图纸不符的部位进行统计，与设计进行协调，策划整

18、个石材干挂的施工方案。 1.2.2石材排版：由技术人员根据现场的实际尺寸进行墙面石材干挂安装排版，现场施工人员 根据石材排版图进行现场弹线，并根据现场排版图进行石材加工单及编号并作为进货依据。石材的编号和尺寸必须准确。 1.2.3龙骨安装：弹线作业完成，进行墙面打孔，孔深在6080mm，热镀锌埋板200*200*10mm、 200*100*10mm配4个12mm膨胀螺栓同时将墙面清理干净（方案一、混凝土墙、柱为12mm膨胀螺栓固定埋板；方案二、加砌块墙采用双面夹200*200*10mm 、200*100*10mm热镀锌埋板用12mm镀锌螺杆、垫

19、片、螺帽安装），原有预埋的废旧铁管进行切割，墙体内的强电、弱电线管不能高于石材面层，按照墙面的完成面弹线分隔安装横龙骨50*50*5mm热镀锌角钢，并紧密上下两道满焊在80*40*4mm竖龙骨热镀锌方钢外侧。龙骨安装完毕，要经自检合格后，由项目经理部验收合格后，报验监理工程师。   龙骨施工焊接均为满焊施工，焊缝高度满足设计要求，焊渣清理干净，龙骨焊接自检合格后，填写预检资料上报到项目部。 1.2.4石材准备： 1、工地收货：收货要设专人负责管理，要认真检查材料的规格、型号是否正确，与料单 是否相符，发现石材颜色明显不一致的，要单独码

20、放，以便退还给厂家，如有裂纹、缺棱掉角的，要修理后再用，严重的不得使用。2、石材表面处理：石材表面充分干燥（含水率应小于8%）后，用石材护理剂进刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。 1.2.5挂件安装、石材安装 将石材支放平稳后，用手持电动无齿磨切机切割槽口，开切槽口后石材净厚度不得小于6mm，槽口开切长度不宜超过80mm、开槽深度不超过25mm，以能配合安装不锈钢干挂件，开槽时尽量干法施工避免用水清理，并要用排刷将槽内粉尘扫净。 石材安装采用边安装设计选定的不锈钢干挂件，

21、一边进行石材干挂施工，石材的安装顺序一般由下向上逐层施工，石材墙面宜先安装主墙面，门窗洞口宜先安装侧边短板，以免操作困难。墙面第一层石材施工时，下面先用厚木板临时支托，干挂施工过程中随时用线锤或者靠尺进行垂直度和平整度的控制。 石材干挂不锈钢挂件中心距板边不得大于150mm,50*50*5mm热镀锌角钢上安装的挂件中心间距不宜大于700mm，边长不大于1米的25厚石材可设两个挂件，边长大于1米时，应增加1个挂件，石材干挂开放缝的位置要按照设计要求进行2mm留缝处理。 石材干挂完成，调整好整体的水平度和垂直度，然后在开槽位置满添云石胶，固定石材和干挂件，待云石胶凝固后，方可安

22、装下一块石材。 石材干挂前，必须将墙面的线盒、开关整板套割。 石材在干挂施工过程中要按照设计的要求，进行板之间开放缝预留。设计要求安装的石材中间要预留12mm的缝隙。 1.2.6石材清理、打胶、成品保护：   石材干挂完成后，用小排刷、干抹布对缝隙进行清理，待24h后派专人打胶，（调色要求： 用灰色玻璃胶与白色云石胶调石材接近灰胶）。要进行现场的成品保护，派专人经常巡视、墙面拐角的部位、整面墙进行保护，所有的石材干挂阳角必须用九厘板做护角，采取成品保护措施。   工程竣工及保洁及其使用时必须采用

23、中性清洗剂，在清洗时必须先做小面积试验，以免选 用清洗剂不当，破坏石材的光泽度或者造成麻坑。  2质量标准 2.1主控项目 2.1.1饰面石材板的品种、防腐、规格、形状、平整度、几何尺寸、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求，要有产品合格证。 2.1.2面层与基底应安装牢固；粘贴用料、干挂配件必须符合设计要求和国家现行有关标准的规定。 2.2一般项目 2.2.1表面平整、洁净；纹理清晰通顺，颜色均匀一致；非整板部位安排适宜，阴阳角处的板压向正确。 2.2.2缝格均匀，板缝通顺，接缝填嵌密实，宽窄一致，无错台

24、错位。 2.2.3突出物周围板采取整板套割，尺寸准确，边缘吻合整齐、平顺，墙裙、贴脸等上口平直。 外墙面干挂石材允许偏差和检验方法项次项   目允许偏差（mm）检 验 方 法光面粗面1立面垂直23用2m垂直检测尺检查2表面平整23用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正24用20cm方尺和塞尺检查4接缝平直24用5m小线和钢直尺检查5墙裙上口平直23用5m小线和钢直尺检查6接缝高低12用钢板短尺和塞尺检查7接缝宽度12用钢直尺检查3成品保护 3.1要及时清擦干净残留在门窗框、玻璃和金属饰面板上的污物，如密封胶、手印

25、、尘土、水等杂物，宜粘贴保护膜，预防污染、锈蚀。 3.2认真贯彻合理施工顺序，少数工种的活应做在前面，防止损坏、污染外挂石材饰面板。 7.3拆改架子和上料时，严禁碰撞干挂石材饰面板。 3.4外饰面完活后，易破损部分的棱角处要钉护角保护，其它工种操作时不得划伤面漆和碰坏石材。 3.5在室外刷罩面剂未干燥前，严禁下渣土和翻架子脚手板等。 3.6已完工的干挂石材应设专人看管，遇有害成品的行为，应立即制止，并严肃处理。三、乳胶漆饰面施工方法与技术措施 1、材料要求 1.1 涂料：设计规定的乳胶漆，应有产品合格证及使用说明。

26、 1.2 调腻子用料：滑石粉或大白粉、石膏粉、羧甲基纤维素、聚醋酸乙烯乳液。 1.3 颜料：各色有机或无机颜料。 2、主要机具 一般应备有高凳、脚手板、小铁锹、擦布、开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子等。 3、作业条件 3.1 墙面应基本干燥，基层含水率不大于10%。 3.2 抹灰作业全部完成，过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整，并充分干燥。 3.3 门窗玻璃安装完毕，湿作业的地面施工完毕，管道设备试压完毕。 4、操

27、作工艺 4.1 工艺流程： 清理墙面 修补墙面 刮腻子 刷第一遍乳胶漆 刷第二遍乳胶漆 4.2 清理墙面：将墙面起皮及松动处清除干净，并用水泥砂浆补抹，将残留灰渣铲干净，然后将墙面扫净。 4.3 修补墙面：用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平，干燥后用砂纸凸出处磨掉，将浮尘扫净。 4.4 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净利落。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨光

28、，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，将墙面刮平刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。 4.5 刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉。乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，再干燥后用砂纸磨光，清扫干净。 4.6 刷第三遍乳胶漆：做法同第一遍乳胶漆。由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速

29、操作，涂刷时从一头开始，逐渐刷向另一头，要上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后接头。 5、质量标准 5.1 主控项目： 材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求，严禁脱皮、漏刷、透底。 5.2 基本项目 5.2.1透底、流坠、皱皮：大面无，小面明显处无。5.2.2光亮和光滑：光亮和光滑均匀一致。 5.2.3装饰线：分色线平直，偏差1mm(拉5m线检查，不足5m拉通线检查。 5.2.4颜色刷纹：颜色一致，无明显刷纹。6、成品保护 6. 1涂料墙面未干前室内不得清刷地面，以免粉尘沾污

30、墙面，漆面干燥后不得挨近墙面泼水，以免泥水沾污。 6.2 涂料墙面完工后要妥善保护，不得磕碰损坏。6.3 涂刷墙面时，不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程。7、应注意的质量问题 7.1 透底：产生原因是漆膜薄，因此刷涂料时除应注意不漏刷外，还应保持涂料乳胶漆的稠度，不可加水过多。 7.2 接槎明显：涂刷时要上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，若间隔时间稍长，就容易看出明显接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。 7.3 刷纹明显：涂料（乳胶漆）稠度要适中，排笔涂料量要适当，多理多顺，防止刷纹过大。

31、0;7.4 分色线不齐：施工前应认真划好粉线，刷分色线时要靠放直尺，用力均匀，起落要轻，排笔要适当，从左向右刷。 7.5 涂刷带颜色的涂料时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并宜用一次用完，保证颜色一致。  四、地面地砖铺贴施工方法与技术措施1、施工准备1.1技术准备1.1.1地砖面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。  1.1.2样板间或样板块已经得到认可。    2、材料要求2.1水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级42.5级；不同品种、不同强度等级的

32、水泥严禁混用。2.2石材地砖：均有出厂合格证及性能检测报告，抗压折及规格品种符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，图案花纹正确，边角齐整，无翘曲、裂纹等缺陷。   2.3主要机具设备云石机、手推车、计量器、筛子、木耙、铁锹、大桶、小桶、钢尺、水平尺、小线、胶皮锤、木抹子、铁抹子等。2.4作业条件2.4.1进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。2.4.2应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。     2.4.3施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。2.4.4对所

33、有作业人员已进行了技术交底，特殊工种必须持证上岗。     2.4.5作业时的环境如天气、温湿度等状况应满足施工质量可达到标准要求。2.4.6竖向穿过地面的立管已装完，并有套管。如有防水层，管根已作防水处理。2.4.7门框已安装到位，并通过验收。2.4.8基层洁净，缺陷已处理完，已作隐蔽验收。     3、施工工艺   3.1工艺流程选砖 找标高 基底处理 铺抹结合层砂浆 铺石材地砖 养护 勾缝 

34、检查验收     3.2操作工艺3.2.1基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。3.2.2找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。3.2.3铺设结合层砂浆：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。3.2.4铺地砖：将砖放置在于拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。3.2.5按设计图

35、案弹出分格线，并做好标记，防止差错。3.2.6养护：当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。3.2.7勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1:1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5lmm。     4、质量标准     4.1主控项目4.1.1原料应符合建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2001)和建筑地面工程施工质量验收规范(GB50209-2002)。  

36、0;  4.1.2面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。     4.1.3面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水、无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。4.2一般项目4.2.1石材地砖表面应洁净、图案清晰，色泽一致，接缝平整，深浅一致，周边顺直。板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。4.2.2面层邻接处的镶边用料及尺寸应符合设计要求，边角整齐光滑。     4.2.3踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。    

37、0;地砖施工允许偏差值序号项目允许偏差值（mm）1立面垂直32表面平整23阳角方正24阴角方正25接缝平直1.56接缝宽度1.57接缝高低0.55、注意事项     5.1作业环境：应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒。   5.2面层空鼓5.2.1底层未清理干净，未能洒水湿润透，夏季暴晒基层失水过快，影响面层与下一层的粘结力，造成空鼓。5.2.2刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。5.2.3养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。5.2.4凡检验不合格的部位，均应返工纠

38、正，并制定纠正措施，防止再次发生。     5.3不合格：地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排人地漏。     6、成品保护6.1施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。6.2对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。6.3石材地砖铺贴完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保持湿润，避免受侵害。当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。6.4后续工程在石材地砖上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面上动火、焊接、和灰、

39、调漆、搭脚手架等；进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。     7、安全环保措施7.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。7.2电气装置应符合施工用电安全管理规定。 8、质量记录8.1材质合格证明文件、检测报告及水泥复试记录。 8.2石材地砖分项工程质量验收评定记录。  8.3各构造层的验收记录。 8.4所覆盖项目的隐蔽验收记录。第四章、质量保证体系加强质量体系的建设，使之能有效地正常运转。项目部设质检员，负责项目的质量管理工作；施

40、工队设兼职质检员负责全队的质量检测工作，从上到下形成了一个质量管理体系。对质量管理人员我司将对他们进行定期培训和考核，做到持证上岗。施工队长是队组里质量管理工作的第一责任者，对施工队组质量负有全部责任，必须经常会同队组质检员，带班师傅，组成检查小组对全队施工的工程质量进行全过程的和全数的、反复的检测及进行技术指导，做到从严要求，项目质量计划要求达到优良的分部分项工程凡自检质量达不到优良标准的要及时进行返工修整，直至达到优良标准。分部分项工程进行全数的、细致的复检，核实施工队组自检情况，以确保工程质量标准。 1、专业施工保证 本工程选择具有一定资质、信誉好和我司长期合作的施工

41、队伍参与本工程的施工，同时我公司拥有一套对施工队伍完整的管理、培训和考核制度，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量2.对材料供应商的选择和物资的进场管理 装修阶段机电安装、材料设备供应商等均要采用全方位、多角度的选择方式，以产品质量优良、材料价格合理、施工成品质量优良为材料选型、定位的标准。同时要建立合格材料分供方的档案库，并对其进行考核评价，从中定出信誉最好的材料分供方。材料、半成品及成品进场要按规范、图纸和施工要求严格检验，不合格的立即退货。材料进场后，对材料的堆放要按照材料性能、厂家要求进行，对于易燃、易爆材料要单独存放。 3.严格执行施工管理制度

42、0;<1>实行样板先行制度 分项工程开工前，由项目经理部的责任工程师，根据专项施工方案、技术交底及现行的国家规范、标准，组织分包单位进行样板分项施工，确认符合设计与规范要求后方可进行施工。 <2>执行检查验收制度 <3>质量例会制度、质量会诊制度、质量讲评制度 1>每周生产例会质量讲评 项目经理部将每周召开生产例会，除布置生产任务外，还要对上周工地质量动态作一全面的总结，指出施工中存在的质量问题以及解决这些问题的措施。并形成会议记要，以便在召开下周例会时逐项检查执行情况。 2>每周质量例

43、会 由项目经理部质量总监主持，参与项目施工的所有分承包行政领导及技术负责人参加。首先由参与项目施工的分承包方汇报上周施工项目的质量情况，质量体系运行情况，质量上存在问题及解决问题的办法，以及需要项目经理部协助配合事宜。 项目质量总监要认真地听取他们的汇报，分析上周质量活动中存在的不足或问题。每次会议都要作好例会纪要，分发与会者，作为下周例会检查执行情况的依据。 3>每月质量检查讲评 每月底由项目质量总监组织分承包方行政及技术负责人对在施工程进行实体质量检查，之后，由分承包方写出本月度在施工程质量总结报告交项目质量总监，再由质量总监汇总，发至项目经理

44、部有关领导，各部门和各分承包方。需整改的部位应明确限期整改日期，并在下周质量例会逐项检查是否彻底整改。 4>严格工序管理: 对于每道工序施工，都要进行技术交底工作，坚持“自检”、“专检”、“交接检”三检制度，坚持上道工序施工质量达不优良标准，下道工序不得施工的原则，凡是在交接程序上出现了质量通病，项目经理必须对交接人员进行追查，项目经理不追查责任的，公司立即追查项目经理的责任。 五、安全保证体系一、安全方针： 安全第一，预防为主。 二、安全管理目标： 1.杜绝重伤、死亡事故；轻伤事故频率控制在千分之三以内。 2.不发生重大机械事故，火灾事故、急性中毒事故。3.达到文明安全样板工地标准。 三、管理职责： 1.项目经理：贯彻落实各项安全生产规章制度，结合工程项目特点及施工性质，组织编制施安全生产管理办法和实施细则，并落实实施。负责督促安全技术措施经费的计划、安排、落实和投入。 2.项目技术负责人：组织编制施工组织设计，组织安全技术交底工作，检查施工组织设计或施工方案中安全技术措施落实情况。主持安全防护设