班组片石混凝土挡土墙安全技术交底

1、施工安全交底记录工程名称路基工程交底主题片石混凝土挡土墙交底人交底时间接受交底人交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容 交 底 内 容一、基坑开挖1开挖前，对开挖区域内的地下管线及文物进行详细调查，并在开挖前，对地 下管线做出相应的防护措施。发现文物要及时向项目部和当地文物主管部门汇报。2、开挖基坑时，如对临近建（构）筑物或临时设施有影响时，应米取安全防护 措施。3、挖掘机等机械在坑顶进行挖基出土作业时，机身距坑边的安全距离应视基坑深度、坡度、土质情况而定。一般应不小于1.0m,堆放材料及机具时距坑边应不小于 1.0m。4、采用桅杆吊斗或皮带运输机出土时，应检查吊斗绳索、挂钩、机具等是

2、否完 好牢固。吊斗升降时，坑内作业人员应躲在吊斗升降移动范围以外。吊斗不使用时， 应及时摘下，不得悬挂。5、在水中挖基，应备有便于出入基坑的爬梯等安全设施。6、开挖中，当坑沿顶面裂缝、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影响基坑边坡稳定时， 应立即加固防护，检查确认安全后，方可继续作业，否则立即撤出人员和设备。7、基坑需机械抽排水开挖时，须配备足够的抽排水设备，抽水机及管路等要安 放牢靠。8小型桥涵施工，如不能保证车辆通行时，应事先修好便道或便桥（涵），并 在修建桥涵的公路两端设置“禁止通行”的标志。9、基坑开挖如在老路面边侧，在施工时，须在基坑两端设置前方施工、车辆慢行的标志。夜间还需在开挖处设置反光标

3、志。基坑开挖深度大于 1m时，在基坑四周 设置坚固的围栏，围栏高度1.5米，横杆间距不大于0.25米，以防止出现坠坡现象。10、人工修整基底时，施工人员须佩戴安全帽，并注意开挖破面的稳定性。人工在基底修整，坑边严禁机械作业。11、 基坑开挖需要爆破，应按国家现行的爆破安全规程(GB6722-86办理。12、 挖基工程所设置的各种围堰和基坑支撑， 其结构必须坚固牢靠。基础施工过 程中，挖土、吊运、浇筑混凝土等作业，严禁碰撞支撑，并不得在支撑上放置重物。施工中发现围堰、支撑有松动、变形等情况时，应及时加固，危及作业人员安全时应 立即撤出。13、 基坑较深时，四周应悬挂人员上下扶梯或开辟专门上下通道

4、。严禁施工人员 蹦跳或攀沿支撑物上下。内14、基坑支撑拆除时，应在施工负责人的指导下进行。拆除支撑应与基坑回填相互配合进行。有引起坑壁坍塌危险时，必须采取安全措施。容15、在围堰作业时，遇有洪水或流冰，应及时撤出作业人员。二、脚手架施工1、施工队的所有作业人员，必须经项目部岗前安全培训并考核合格后方准上岗。 特种作业人员必须经相关部门培训合格后持证上岗。2、现场领工员或工班长接到交底后，必须认真组织作业人员学习，并随身携带 交底。作业过程中要严格按着交底中的相关要求， 做好安全防护工作，避免事故发生。3、脚手架搭设施工(1) 立杆：纵横向立杆间距2m步距1.8m地面应整平夯实，立杆埋入地上 3

5、050cm不能埋地时，立杆下应垫枕木并加设扫地杆。? (2)横杆：纵横向水平拉杆步距1.8m,操作层大横杆间距?40cm(3) 剪刀撑：四角应设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵向设 一道剪刀撑，斜撑和剪刀撑均应由下而上连续设置。? (4)架板铺设：架高在4m以内，架板间隙20cm架高大于4m架板必须满铺。(5) 栏杆：平台四周按规定设置 11.2m高的防护栏杆。正面设可开启的安全 门。(6) 缆风：当平台高度超过10m时，四面要设缆风绳，或与建筑物固定牢固， 并不得固定在井架上?.(7) 上料平台要独立设搭设，平台距井架间隙不得超过10cm平台宽度以进出 料方便为原则，长度应吊栏外

6、侧。4、脚手架拆除：（1）作业前，应对脚手架的形状，包括变形情况，杆件之间的连接、与建筑物 的连接及支撑情况以及作业环境进行检查。（2）按照作业方案进行分工和拆除。（3）排除障碍物，清理脚手架上杂物。拆除之前，划定危险作业范围，并进行 围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，设监护人员。（4）拆除作业时，地面设专人指挥，按要求统一进行。拆除程序与搭设程序相 反，先搭的后拆除，自上而下。逐层进行，禁止上下同时作业。（5） 拆除顺序应沿脚手架交圈进行。分段拆除时，高差不应大于 2步，以保持 脚手架拆除过程中的稳定；立面拆除时，应先对暂不拆除部分脚手架的两端， 增设横 向斜撑先行加固后再进行拆除。（

7、6）拆剪刀撑时应先拆除中间扣件，然后拆除两端扣件，防止因积累变形发生 挑杆。（7）连墙件不得提前拆除，在逐层拆除到连墙壁件部位时，方可拆除。在最后 一道连墙壁件拆除之前，应先在立杆上设置抛撑后进行，以保证立杆拆除中的稳定性。（8） 拆除作业中应随时注意作业位置的可靠和挂牢安全带。不准将拆除的杆件、 扣件、脚手板等向地面抛掷。（9）地面人员与拆除作业人员紧密配合，将拆下的杆件、扣件、脚手板等向地 面抛掷。三、模板施工1. 模板要具有足够的强度、刚度和稳定性，并能承受新浇混凝土的重力、侧压力 和施工期间可能产生的各项荷载。2. 作业人员登高必须走专用斜道或爬梯，不得利用模板支撑和脚手架上下攀登。3

8、. 模板安装后，使用中、拆除前及遇异常天气时，应对其进行检查和维护，当发 现沉落、变形、跑模等情况时，必须立即停止施工，并经整修加固安全后方可复工。4. 不得将脚手架伸入模板缝内和模板底端；模板安装支撑稳固前，不得松手或摘 钩。5. 模板安装时，四周应设斜支撑撑牢或加设缆风绳，背带间距、拉结螺栓（拉杆） 设置必须经验算并具有一定安全储备，不得随意变更或减少。6. 模板的支撑系统应自成体系，严禁与脚手架连接。7. 模板拆除时混凝土的强度应符合规定的要求。8. 模板的拆除必须设立警戒区，非作业人员严禁进入。9. 模板的拆除顺序应执行先支后拆、后支先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板、 自上而下、分层

9、分段拆除的顺序和原则。10. 拆除人员应使用稳固的登高工具，保持自身平衡，防止失稳坠落。严禁使用 吊车吊拆未松动的模板。11. 拆除过程中，对有倾倒危险的模板应进行临时支撑加固。12. 作业时料具、构件应传递，严禁抛掷。13. 拆下的模板严禁堆放在支架上，应及时向下传递运出，临时堆放的位置、高 度、地点不得影响通行和作业安全。四、片石混凝土施工1. 振捣器或振动器应安装漏电保护器； 电源线规格应符合设计要求，确保绝缘无 破损，接头连接牢固；保护零线应符合要求。2. 检修或停止作业时，必须切断电源，严禁用电缆线、软管拖拉或吊挂振捣器或 振动器。3. 混凝土振动台应安装在牢固的基础上，地角螺栓应连

10、接牢固。装置振动器的构件模板应坚固牢靠。4. 振捣器不准在初凝混凝土、脚手架和干硬的地面上试振。5. 混凝土浇筑过程中应对模板的失稳、变形进行检查，发现异常情况时，必须立即停止作业，并整修加固合格。6. 洒水养护时，作业人员应避让混凝土构筑物顶面的障碍物和孔洞，拉移水管时不得倒退行走，严禁向输电线路及电器设施上喷水。7. 使用震动器应穿绝缘胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，线要 架空，开关要有人监护。8. 用手推车向基坑倒砼，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。9. 要防止人为敲打、叫嚷、抛掷装卸噪声等现象，最大限度减少噪声扰民。五、现场临时用电安全技术交底(一)安全技术措施1、施工

11、现场的临时用电，应严格执行建设部施工现场临时用电安全技术规范 (JTG46-2005)和相关标准规范。2、安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成。3、各类用电人员应做到：(1) 掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。(2) 使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电器装 置和保护设施是否完好，严禁设备带病运转。(3) 配电箱开关顺序必须为：送电：总箱f分箱f开关箱停电：开关箱f分箱f总箱(4) 负责保护所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现问题及时报告解决。(5) 搬迁、移动用电设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行。4、施工现场临时用电必须建立市建委要求的安全技术

12、档案。5、施工现场临时用电工程应定期检查，每月一次，复查接地电阻值。6、临时用电TN S系统，三级配电，两级保护，一机一闸制。7、电焊机一、二次防护罩应齐全，焊把双线到位，二次线应有漏电保护装置， 一次电源线不大于5m二次电源线不大于30m并有防雨、雪措施。8施工现场的电器设备必须采用接零保护，保护零线不得装设开关及熔断器， 同时必须满足机械强度的要求，并可靠连接。9、 施工现场内的最高用电设备上应装避雷针，其保护范围按60。角计算，不能 保护的设备应单独做防雷装置。10、 施工现场内的电缆线应采用地下敷设，其深度不小于0.6m,并应在电缆上 下各均匀铺设不小于50mn厚的细砂，然后覆盖砖等硬

13、质保护。11、施工现场内的配电箱应有防护棚，做到防雨、防砸、防漏电，其防护栏应可 靠接地并与保护零线做可靠连接。12、配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损及不合格的电器。13、起重机具的重复接地应在轨道两侧各设一组接地装置，轨道较长时，每隔 30m应加一组接地装置。14、使用电器的人员，必须经过专业工长全面交底后，才能进行作业，专业工长 按规范的相关内容进行交底。15、停电1h以上时，开关箱、配电箱必须上锁。16、开关的更换、熔断器熔体的更换严禁用不合格的开关、熔体代替。(二)防火措施1、合理配置、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠的 保护。2、建立电气防火检查制度，发现问题及时解决。3、