灰土换填施工方案

1、铁建所养路机械事业部车间改造加固工程地基灰土换填施工方案2021 年 4 月 10 日一、工程概况：本工程采用三七灰土处理地基，根底下米 米采用三七灰土换填， 换填范围为独立根底外 2 米，压实系数不小于， 处理后复合地基承载力特 征值不小于160kpa。三七灰土底标高为米。二、施工准备1 、材料准备 、土料：采用就地挖出的粘性土，不得含有有机杂质；土料应过筛， 其颗粒不应大于15mm,如挖出的土不符合换填要求那么需从场外购置运至 场内。、石灰：采用同产地、同品种、同规格的熟石灰，并过筛，其颗粒不得大于5mm。石灰陈伏期不小于7天，不得夹有未熟化的生石灰块粒及 其他杂质，也不得含有过多的水分。

2、2、主要机具设备、机械设备：旋耕机 1 台、装载机 1 台、蛙式打夯机 1 台。运输设备 有：翻斗汽车 3 辆、机动翻斗车 1 辆。、主要工具：铁锨、铁耙、量斗、水桶、喷壶、胶管、铁筛孔径为 5mm、15m m以及手推胶轮车等。3、人员组织、现场管理人员：技术员 1 人，施工员 1 人，质检员 1 人，实验员 1 人，平安员 1 人。、现场施工人员：队长 1 人，旋耕机司机 1 人，装载机司机 1 人，汽 车司机 1 人，翻斗车司机 1 人，普工 10 人。4、作业条件、验槽后原土碾压并办完隐蔽检查手续。、根据本工程的特点、填料种类、设计要求的压实系数及施工条件， 确定填料含水量控制范围在14

3、18%、虚铺厚度30cm、碾压遍数为4遍。 含水率控制现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。、做好测量放线等技术准备工作，在基坑的边坡上每隔 20 米钉好水 平木桩，配合钢筋钢尺，层层拉线，以便施工过程中控制每层标高。、施工用水、用电引至施工现场，具备施工条件。三、操作工艺1 、工艺流程基底清理宀灰土拌和宀分层摊铺宀分层夯压宀 分层检测-修整找平2、基底清理 对基坑应先验槽，去除松土，要求平整干净。如有积水、淤泥，应晾 干；局部有软弱土层或孔洞，应及时挖除后用灰土分层回填夯实。3、灰土拌和：采用铲车拌合。在基坑外存土场拌合均匀后，汽车运至基坑内进行分层碾压回填、检查土料以及石灰质量是否符合标准的要

4、求， 然后分别过筛， 以确 保粒径的要求。、土料摊铺 ：在摊铺石灰前一天，将土均匀地摊铺在场地预定的宽 度上，外表力求平整；摊料过程中， 将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除， 如土中含有 较多土块，进行粉碎；、洒水闷料摊铺完成后， 检查土含水量， 假设过小，用洒水车在土层上洒水闷 料，洒水要均匀，防止出现局部水分过多现象；、配料拌和、按设计规定的灰土配合比 3:7石灰 :土，体积比，计算摊 铺土方所需的石灰数量，将石灰铺在土层上；、用装载机将石灰均匀摊开， 石灰摊铺完后， 外表没有空白位置， 并校核石灰用量；、拌和：装载机翻拌三遍T旋耕机拌和两遍T装载机翻拌一遍。 拌和过程中随时检查调整拌和深度

5、，使土层全部翻透。并防止翻拌过深。 并适当控制含水量， 如含水分过多或过少时， 应稍晾干或洒水湿润， 如有 球团应打碎。要求拌合均匀，颜色一致，随拌随用。4、分层摊铺 、灰土摊铺，每层的铺土厚度 250300mm。、各层摊铺后应用木耙子挂线找平， 并按对应标高控制桩进行厚度检查。5、分层夯压、灰土摊铺好后， 即进行夯实和碾压。 本工程采用蛙式打夯机进行夯 压。夯实或碾压遍数，不少于 4 遍，蛙式打夯机夯压应一夯压半夯，夯夯 相接，行行相接，纵横交叉。、灰土采用整体分层，不进行分段施工。、灰土应当日铺填夯实，入坑灰土不得隔日夯打。夯实后的灰土 3d 内不得受水浸泡， 并及时进行根底施工与基坑回填

6、， 或在灰土外表作临时 性覆盖，防止日晒雨淋。6、分层检测每层夯 压后应按规定进行环刀取样，测出土的干密度， 并对照设 计给定的压实系数换算出来的现场控制干密度， 到达要求后再进行上一层 填夯。7、修整找平 灰土最上一层完成后，应用水准仪、拉线和靠尺检查标高及平整度， 超高处用铁锹铲平， 低洼处不允许私自补填， 待根底垫层施工时用混凝土 进行填补。8、采取适当防雨、排水措施：在基坑四周设置挡水带，防止雨水流 入基坑， 并派专人每天收看天气预报，如遇雨天，应停止施工， 并用塑料 薄膜对已完成的灰土层进行覆盖，以保证灰土基坑在无积水的状态下进 行，成品不被雨水浸泡。刚打完的灰土，如突然遇雨，应将松

7、软灰土除去， 并补填夯实；稍受湿的灰土可在晾干后补夯。四、施工进度方案根底验槽后尽快组织施工，米厚的三七灰土换填，每层虚铺厚度不大 于300mm,方案分10层施工，每层在一天内完成换填及检测验收， 10天 内完本钱单位工程的三七灰土地基换填施工。五、质量检验标准1、一般规定、建筑物地基的施工应具备下述资料：1岩土工程勘察资料。2工程设计图纸、设计要求及需到达的标准，检验手册。、地基施工结束，宜在一个间歇期后，进行质量验收，间歇期由设计 确定。、对灰土地基，其竣工后的地基承载力必须到达设计要求的标准。 检 验数量，每一独立根底下应有1点，该工程共有6个独立根底，共检测6 点。、灰土土料、石灰等材

8、料及配合比应符合设计要求，灰土应搅拌均匀。、施工过程中应检查分层铺设的厚度、夯实时加水量、 夯压遍数、压 实系数。2、主控及一般工程灰土地基的质量验收标准应符合下表的规定。允许偏差或允许值检查工程检查方法检查数量主 控 项 目1地基承载力设计要求按规定方法见条2配合比设计要求按拌和时的体积比每工作班至少检查两次3压实系数设计要求现场实测每个独立柱基不少于 1点般 项 目1石灰颗径mm< 5筛分法每个独立柱基不少于 1点2土料有机质含量%< 5试验室焙烧法3土颗粒粒径mm< 15筛分法4含水量与要求的最 优含水量比拟%± 2烘干法5分层厚度偏差与设计要求比拟mm

9、77; 50水准仪六、施工考前须知1、 灰土施工使用块灰，必须充分熟化，陈伏时间不少于7天，并按 要求过筛，以免颗粒过大，导致熟化时体积膨胀，将已夯实的垫层胀裂， 造成返工。2、灰土铺设时应逐层测定夯实后的干密度，检验其压实系数和压实 范围，符合设计要求后，才能施工上层灰土。试验报告应注明土料种类、配合比、试验日期、试验结果。未到达设计要求的部位， 应有处理方法和 交验结果。七、平安措施1、灰土施工，石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风头处操作。2、向基坑内夯填灰土前，应先检查电线绝缘是否良好，接地线、开 关应符合要求，夯土时严禁夯击电线。3、蛙式打夯机要两人操作，其中

10、一人负责移动胶皮线。操作夯机人 员，必须戴胶皮手套，以防触电。两台打夯机在同一工作面夯实，前后间 距不得小于5m。4、旋耕机、装载机司机等均应持证上岗，其他人员不得擅自操作。八、环境要求1、土方和石灰运输时应按要求进行覆盖，防止产生扬尘；翻斗车卸 料防止产生粉尘； 装车严禁太满、超载，防止遗洒、损坏及污染路面等现 象发生；应按规定的地点取土， 尽量不占或少占农田， 尽量不要破坏植被。2、灰土地基机械施工时应选用符合噪声排放标准要求的设备，作业 时应避开休息时间以减少噪声影响。3、灰土地基施工所用机械设备应选用节能型的，以节约油料消耗， 尾气排放要符合标准。防止废油溢漏，对废油及油抹布油手套按规定处理。 合理选用配套设备，节约电能消耗。4、作业现场路面枯燥时应采取洒水措施、装卸时应轻放或喷水、现 场土方和石灰临时堆放时应进行覆盖； 石灰过筛和拌合时， 应注意对周围 环境和操作者的影响， 根据风向合理选择操作地点； 防止产生粉尘及扬尘。九、成品保护1、施工时应注意保护测量定位桩、轴线桩和水准基点桩，防止碰撞 位移。2、夜间施工时，应合理安排施