热电厂循环水泵技术协议

1、山东邹平高新铝电有限公司热电厂 4×C330MW/ N350MW机组工程的循环水泵技术协议山东邹平高新铝电有限公司长山热电厂循环水泵技术协议 甲方：山东邹平高新铝电有限公司长山热电厂乙方：上海凯泉泵业（集团）有限公司2010年04月1 总则1.1 本协议适用于山东邹平高新铝电有限公司长山热电厂4×C330MW/ N350MW机组工程的循环水泵设备,它提出了该设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。1.2 本协议中提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用的标准，乙方提供一套满足本协议和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。1.3 乙方执行本协议所

2、列标准，有不一致时，按较高标准执行。乙方在设备设计和制造中所涉及的各项规程、规范和标准必须遵循现行最新标准版本。1.4 乙方对供货范围内的成套系统设备负有全责，对于乙方配套的控制装置、仪表设备，乙方考虑和提供与DCS控制系统的接口并负责与DCS控制系统的协调配合，直至接口完备。1.5 本工程采用统一的KKS编码标识系统，编码范围包括乙方所供系统、设备、主要部件和构筑物。乙方在设计、制造、运输、安装、试运及项目管理的各个环节使用KKS编码, 深度至少满足DCS控制的要求，对设备易损件予以编码。设计院提供KKS编码使用的规范。1.6 乙方对其所提供的设备和部件在设计、制造、加工、检验、试验、包装、

3、运输和调试等方面负全部责任，并保证其安全可靠。1.7 乙方的工作范围还包括对设备的安装、运行所需的技术服务。乙方须派出技术好、水平高、工作认真负责的技术人员、检查人员在设备安装、启动调试及投运期间进行现场技术指导和质量监督。1.8 在合同签定后，甲方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求。1.9 乙方所供设备必须保证能安全经济运行。如在运行过程中出现产品质量问题，由此引起的损失由乙方负责。2 设计和运行条件2.1 工程主要原始资料2.1.1 气象特征与环境条件多年平均大气压力 1007.53 hpa多年平均大气温度 12.9 多年最热月平均气温 31.1 历年最冷月平均气温 -8.4

4、 多年极端最高气温 41.2 多年极端最低气温 - 22.5 多年平均相对湿度 66 多年平均降水量 628 mm最大积雪深度 23 cm历年最大风速 30 m/s主厂房区域场地标高(85国家高程) 26.80 m其他区域场地标高(85国家高程) 26.40 m2.1.2 地震烈度厂址场地地震基本烈度为6度。2.1.3 电源条件：中压：中压系统采用6kV三相、50Hz；额定值200kW以上电动机的额定电压为6kV。低压：主厂房低压交流电压系统（包括保安电源）为380V、三相三线、50Hz；额定值200kW及以下电动机的额定电压为380V。辅助厂房低压交流电压系统为380/220V、三相四线制、

5、50Hz；直流控制电压为110V，来自直流蓄电池系统，电压变化范围从94V到121V。应急直流油泵的电机额定电压为220V直流，与直流蓄电池系统相连，电压变化范围从192V到248V。设备照明和维修电压：设备照明由单独的6/0.38kV照明变压器引出。维修电源额定电压为380/220V三相四线、50Hz。2.2 安装运行条件设备安装地点：安装在中央循环水泵房室内湿式泵坑中，水源为水库水，循环水泵为室内布置。本工程的循环水系统采用带冷却塔的二次循环供水系统。每两台机共用一座中央水泵房，本期四台机共设置两座中央水泵房。每座中央水泵房泵房设置4台循环水泵，供两台凝汽器，两泵一机，两根母管。循环水母管

6、管径DN2400mm。循环水泵为布置在室内湿式泵坑中，其安装布置情况如下（标高为相对标高，泵房室内地坪为0.30m，室外地坪为±0.00m）：设计低水位 -1.90 米循泵运转层标高 0.30 米进水间顶标高 0.30 米吸水室底板标高 -8.50 米水泵进水流道宽 4.00 米水泵出口管中心标高 -2.20 米3 技术条件3.1 基本技术参数设备名称：循环水泵型式：立轴、固定转速、固定叶片、湿坑单级斜流泵、立式感应电动机驱动、型号1600HD-26XZ台数： 8台布置方式： 立式并列室内布置。参数如下：夏季两泵一机时Q=6.11 m3/s，H25.9m, 85%；春秋季三泵两机运行

7、时，每台泵Q=6.925 m3/s，H23.9m，85%；冬季一泵一机运行时，每台泵Q=7.332 m3/s，H21.3m，85%循泵电机功率：约2200kW3.2 设备性能要求3.2.1 水泵启闭方式3.2.2 在正常工况下水泵启动方式为：泵阀（液控蝶阀，下同）同时开启。3.2.3 在正常工况下水泵停运方式为：循环水泵出口阀门关闭70（可调）后关闭循环水泵电动机，阀门继续关闭。3.2.4 在闭阀（事故启动）条件下循泵也能顺利启动。3.2.5 乙方可根据其产品特性提出推荐的泵阀启停方式及启停时间。3.2.6 水泵为单支座布置, 水泵与电机直连, 安装在同一基础上, 泵体安装在湿式泵坑内。水泵转

8、动部件为可抽式, 且具有互换性, 在维护或更换转动部件时不需拆卸水泵外壳。采取措施保证转子部件的调节, 即当循环水泵停运时，在运转层上可以调节转动部分及叶轮边缘与静止部分(叶轮室)的间隙。3.2.7 乙方提供的水泵性能曲线中, 在设计工况范围内的流量、扬程、效率不允许有负偏差, 且扬程的正偏差不应超过5, 扬程流量曲线从设计流量到零流量之间应逐渐平稳上升, 水泵结构设计考虑到电动机可超速20的条件。循环水泵从单泵运行点到两泵并联、三泵并联运行点的运行范围, 其效率应处于高效率区。3.2.8 由于水流倒灌引起水泵反转, 其反转转速达到额定转速的120时, 水泵和电机不受损害，即事故或正常停泵时水

9、泵和电机应允许反转，反转转速允许达到正常转速的120，水泵电机能承受非正常情况下的短时闭阀运行。循环水泵(电机)在泵出口阀开度为15，反转转速为额定转速的10反转的情况下能直接启动。3.2.9 水泵的QH曲线必须平稳地从设计点上升到关闭扬程点。关闭扬程不超出设计点处扬程的80, 水泵曲线只允许有一个转折点, 并能在任何情况下满足系统阻力要求。3.2.10 水泵在各种条件下(包括水泵在关闭扬程和反转时)产生的水平、竖向力和力矩, 包括出水弯管水平推力、泵外壳的重量、泵的轴向力、传动装置与电机重量, 此外还应包括由于地震及温度变化引起的力和力矩，均由水泵机组本体承受, 经底座传给水泵基础。3.2.

10、11 水泵轴承及密封装置需预润滑启动, 循泵启动时需外部工业水润滑。导轴承采用赛龙。正常运行时润滑水将由泵出口管提取, 经过滤后润滑循环水泵轴承。乙方要对每台循环水泵提供完整的润滑水系统, 其中至少包括不锈钢材质的供水泵(每台循环水泵配二台供水泵, 一台运行, 一台备用)，并对滤网的压差提供监控。水泵的密封采用碳素纤维填料密封, 并保证该填料密封漏水量符合要求。3.2.12 在设计低水位时, 无论两泵并联运行或三泵运行或单泵运行工况, 要求水泵均具有良好的抗汽蚀性能, 并保证不产生汽蚀、振动现象。3.2.13 传动部分采用立式感应电动机直接传动, 电动机安装在电机座上, 水泵和电动机之间采用刚

11、性联轴器连接, 联轴器配备可拆卸的坚固防护罩。3.3 循环水泵电动机的基本要求3.3.1 每台电动机的设计和构造必须保证与它所驱动设备的运行条件和维修要求一致。3.3.2 电动机基本性能保证值允差为：效率： -0.1(1-h)间接法功率因数(cosf)： -(1-cosf)/6 min-0.02 max-0.07最大启动电流： 保证值的+20最大启动转矩： 保证值的-15最大转矩： 保证值的-103.3.3 当频率为额定, 且电源电压与额定值的偏差不超过±5时, 电动机应输出额定功率。3.3.4 当电压为额定, 且电源频率与额定值的偏差不超过±1时, 电动机应输出额定功率。

12、3.3.5 电动机的额定功率不小于电动机所驱动设备长期连续运行所需的能力, 其值至少大于最大的制动功率。在全电压直接启动时, 电机额定功率允许超载。电动机在热态下能承受150%额定电流，过电流时间不少于30秒，不变形或损坏。3.3.6 电动机电压为6000V，额定频率为50Hz。电动机在空载情况下，能承受提高转速至其额定值的120%，历时2min而不发生有害变形。电动机允许反转。电动机的结构能耐受标准规定的正反转的超速值，而不造成设备损坏。3.3.7 电动机在冷态下起动不少于2次，热态起动不少于1 次。电动机必须能在85100的额定电压和额定功率下启动, 并加速所启动的设备，且能在6570%额

13、定电压下自启动。3.3.8 在设计环境温度下, 电动机应能承受所有热应力和机械应力, 并要求端电压保持在额定值的100时, 电动机能达到满意的运转性能。3.3.9 多相鼠笼式感应电动机的堵转电流不得超过全负荷电流的550。电动机的效率x功率因数必须大于0.8。3.3.10 电动机布置于室内, 防护等级为IP44。冷却方式采用空-水冷却方式。冷却器采用铜管。3.3.11 循泵电机设计避免水分聚集，各种防护外壳均应在最低点设置排水措施。当水冷却器有四分之一损坏时，电动机仍能输出额定功率，并保证各部分温升不超过最高允许温升。3.3.12 电动机本体装设接地装置，该装置为固定甲方接地线，大于75kW的

14、电动机设有两个接地装置，对于立式电动机，一个接地装置设在电动机主接线盒下部，另一个接地装置设在第一个接地装置反方向180度位置上。3.3.13 电动机应有具F级绝缘、B级温升考核。电动机绕组经真空浸渍处理和环氧树脂密封，电动机的连接线与绕组的绝缘应具有相同的等级。电动机定子绕组中局部最热部位嵌入Pt100双支三线热电阻测温元件，每相2只，每台6只。测温元件的接线在电动机绕组图中标明其位置,线圈温度必须带保护。3.3.14 电动机的轴承结构应是密封的, 能隔绝污物和水, 确保不能使润滑剂进入线圈。3.3.15 电机及电机座所选用的材质应能防止潮湿的腐蚀。转子笼条材料为铜。电动机内应装空间加热器，

15、加热器装在电动机内侧容易查看的地方，加热器采用三相交流380/220V供电。3.3.16 在接线盒内标明电动机的相序，旋转方向标记在铭牌上，箭头直接指向旋转方向，假如不专门指定旋转方向，则旋转方向为D1、D2、D3，顺序标明在电动机上。3.3.17 电动机有防止过电压措施。电动机采用真空开关进行供电，电动机能承受规定的过电压要求。3.3.18 功率2000kW的电动机，乙方在中性点侧提供3个用于差动保护的电流互感器以及相应的接线盒和封闭外罩。差动保护用CT应采用与6KV开关柜中CT相同厂家产品（具体要求由甲方传真通知乙方）。3.3.19电动机滚动轴承全部选用进口瑞典SKF轴承，保证使用寿命大于

16、3年,轴承润滑脂采用SKF轴承专用产品。滑动轴承选用湖南崇德品牌。电动机轴承温度，滑动轴承不超过80，油温超过65。3.3.20电动机转子为鼠笼结构，有可靠的防止鼠笼断条的改进措施。转子笼条有防位移措施。电动机定子槽楔不使用磁性槽楔。3.3.21 接线盒和接线板（1）对于电动机的动力回路的接线盒和接线板应采用斜开口型(要能从上面或下面接线)。当这种结构不能满足时， 接线盒或接线板可采用能三侧打开的接线盒盖，一端接电缆，另一端接电动机内部接线。（2）安装在电动机机座上的独立的接线盒或接线板提供下列4种回路接线盒:l 电动机动力回路接线盒及中性点接线盒l 加热器接线盒l RTD接线盒l CT二次回

17、路接线板 （3） 对于卧式电动机，一般从电动机负载端看时，动力回路接线盒在右侧（必须与设计院确定）。当电动机为多根电缆管的接线盒，而且三相单芯电缆不在1根电缆管时，则电缆管为非导磁性材料。（4）下表规定了电动机电源干线的端子接线盒的最小尺寸，单位为mm。字符L代表平行于进线穿线管轴线的尺寸。电缆尺寸 每相导体 长(L) 宽(W)高(D) 90mm185mm 1 650 300360 240mm400mm 1 650 360 410 240mm400mm 2 720 740 410 当电缆端子盒内需要安装附加装置，例如电流互感器和电涌电容器等装置时，上述尺寸应增大。端子连接装置的排列达到下述要求

18、：每组三相端子应按照下述顺序T1，T2，T3，T3A、T2A和T1A从左向右一字排列。 3.3.22 要求循环水泵组的使用寿命不少于30年, 其维修周期按5年考虑。3.3.23 泵组运行时, 在水泵外壳1.53m高、1m远处噪音不应大于85分贝。3.3.24 水泵机组的最大振动双振幅极限值应小于0.07mm。振动的测量方法及要求按GB10889-89标准进行。3.3.25 设备及设备支承构件应按承受横向地震力设计, 对于部件或受力构件、非受力构件及它们与主要结构系统的锚固节点, 在遭受地震载荷时应保持其结构完整性。3.3.26 电机支座人孔应装设可拆卸的不锈钢网罩。3.3.27 电动机适当部位

19、应设置方便观测及维护的爬梯和平台。每台电机配供一套电机检修平台和扶梯，栏杆高度1200mm，扶梯离地高度200mm，有不低于100mm高的护脚板，符合国家有关安全规程标准要求。3.4 仪表3.4.1 为保证水泵及电动机的安全运行,提供必要的监测手段, 测点安装可靠, 符合标准要求。3.4.2 电动机冷却器进出水处均埋置Pt100双支三线热电阻测温元件。3.4.3 电动机轴承(包括对推力块)应设双支绝缘测温热电阻(Pt100)。3.4.4 电动机定子绕组温度, 每相装2只双支绝缘热电阻(Pt100)。3.4.5 密封/冷却水系统仪表。3.4.6 循环水泵房的控制和监视将采用远程I/O的通讯方式，

20、在集控式可对循环水系统进行监控。3.4.7 温度元件采用上海自仪三厂、四川川仪、安徽天康产品。3.4.8 安装在电动机本体上的动力回路接线盒、加热器接线盒和热电阻接线盒应具有电动机外壳同等的防护等级。3.5 标准及规范水泵及电机的设计、制造、检测、验收等标准符合中国的有关国家规范及标准及引进国规范及标准，若两者有矛盾, 按较高标准执行, 主要包括(但不限于)：GB/T13008-91 轴流泵、混流泵技术条件JB/T5413-91 混流泵开式叶片、轴流泵叶片验收技术条件GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法GB/T3214-91 水泵流量的测定方法GB10889-89 泵的振

21、动测量与评价方法GB10890-89 泵的噪声测量与评价方法GB699-88 优质碳素结构钢技术条件GB9439-88 灰铸铁件GB1348-88 球墨铸铁件GB11352-89 铸造碳钢件GB700-88 一般工程用碳素结构钢GB3077-88 合金结构钢技术条件GB912-89 碳钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带GB2555-2556-81 一般用途法兰GB/T1495-1476-94 不锈无缝钢管GB1220-92 不锈钢棒GB145-85 中心孔GB9239-88 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定GB5118-85 低合金钢焊条GB983-85 不锈钢焊条GB1184 形状和位置公差,

22、 未注公差规则GB9112 钢制管法兰类型JB/T4297-92 泵产品涂漆技术条件GB/T13384-92 机电产品包装通用技术条件以上规范和标准应采用最新版本, 如上述规范和标准之间, 或它们与本协议之间有重大原则性冲突时, 乙方及时用书面形式向甲方提出解决方法的建议, 并由双方共同协商处理。3.6 设备规范3.6.1 泵组安装条件： 室内、空气高潮湿。3.6.2 制造厂家：上海凯泉泵业（集团）有限公司3.6.3 类型：立式斜流泵 3.6.4 数量： 8 台3.6.5 单泵运行/两泵/三泵并联运行流量：7.332/6.11/6.925m3s3.6.6 相应扬程：21.3/25.9/23.9

23、m3.6.7 阀门关闭扬程：44m3.6.8 单泵运行时效率： 853.6.9 两台泵并联运行：853.6.10 三台泵并联运行：853.6.11 泵转速：425 r/min3.6.12 汽蚀余量(运行点)：8.5m3.6.13 吸入口直径：2.0 m3.6.14 出口直径： 1.6m3.6.15 泵各部件材料： （1）叶轮 1Cr18Ni9Ti（2）主轴材料 45#钢镀铬（3）泵壳材料 Q235-A钢（4）轴保护套管材料 Q235-A钢（5）导叶材料 不锈钢（0Cr13Ni4Mo）（6）吸入喇叭口材料 QT500-7（7）叶轮室材料 不锈钢（8）轴套 1Cr18Ni9Ti（9）泵座 Q235

24、-A （10）电机支座Q235-A序号部件名称材质及牌号产地备注1进水喇叭口QT500-7上海2出水弯管Q235A上海3导叶体不锈钢（0Cr13Ni4Mo）上海4泵轴45#钢镀铬上海5叶轮1Cr18Ni9Ti上海6电机座Q235A上海7轴承座Q235A上海8填料函QT500-7上海9填料压盖QT500-7上海10叶轮室1Cr13Ni1上海11轴套1Cr18Ni9Ti上海12导轴承赛龙+HT250上海13基础板Q235A上海14外接管Q235A上海15护管Q235A上海16联轴器部件ZG310-570上海17中间联轴器45#钢上海18叶轮哈夫卡环ZG2Cr13上海19调节螺母45#钢上海20地脚

25、螺栓Q235A上海21泵盖板Q235A上海22导流片接管Q235A上海23筒体Q235A上海3.6.17 水泵重量： 37800kg3.6.18 最大件起吊重量：19000kg3.6.19 最大起吊高度：8m3.6.20 密封冷却水量：0.3m3/h3.6.21 密封冷却水压：0.33MPa3.6.22 水泵转动惯量：1.4T·m23.6.23 水泵运行扭矩：4494.1kg·m3.6.24 轴承无水状况下允许的运行时间：120s3.6.25 轴导轴承型式： 滑动轴承3.6.26 泵轴承润滑水来源(外部、内部)： 外部3.6.27 轴封型式： 填料3.6.28 泵密封水来源

26、(外部、内部)： 外部3.6.29 水泵入口淹没深度： 4.5m3.6.30 泵轴功率： 1826.4KW3.6.31 出口法兰公称压力： 0.63.6.32 出口管道规格（F×S）： DN16003.6.33 泵的转向： 从电机向泵看，逆时针旋转3.6.34 循环水泵进水流道有关的相应数据：水泵最低允许运行水位： -3.2 m出水管中心标高： -2.2 m喇叭口标高： -7.7m吸水室底板标高： -8.5m水泵间间距： 4.7m水泵进水流道宽： 4.0 m水泵进水流道直线段最小长度： 12.6 m水泵中心距侧面进水平板滤网的最小距离： 12.6 m3.7 循环水泵电动机3.7.1

27、制造厂家：湘潭电机股份有限公司3.7.2 类型：立式鼠笼型异步电动机 YKSL2200-14/1500 3.7.3 数量： 8 台3.7.4 额定出力时转速： 425 r/min3.7.5 额定功率： 2200kW3.7.6 电压： 6 kV3.7.7 绝缘等级： F3.7.8 防护等级： IP443.7.9 冷却水量：（水冷） 31 m3/h3.7.10 冷却水压： 0.3 MPa3.7.11 在泵跳闸时，由于水回流允许的最大反速： 120 3.7.12 电动机重量： 23500(水冷) kg3.7.13 最大件起吊重量： 14000(水冷)kg3.7.14 由电机轴承承受的泵的推力： 31

28、53T3.7.15 电机转动惯量： 0.8758T·m23.7.16 电机运行扭矩： 49435kg·m3.7.17 冷却润滑系统部件： /3.7.18 电机效率： 94.5%3.8铸件3.8.1 铸件符合JB/T6880.1JB/T6880.3标准的规定。铸件表面用喷丸、酸洗或其它方法清理干净。3.8.2 泵的叶轮铸造及焊接尺寸公差符合JB/T6879的规定。3.8.3 锻件规定适当的锻造比，锻后进行热处理，不允许存在影响使用的缺陷。3.9 焊接要求对需要焊接的部套，乙方按相应的部颁标准或国家标准进行焊接，乙方向甲方提供焊接程序及检查方法。4.0 油漆、包装、运输4.0.

29、1 油漆能适应高盐雾和高潮湿的环境条件, 颜色由甲方指定。4.0.2 备品备件和专用工具单独包装、并应特别注明。4.0.3 关于设备的包装、运输等要求在签定合同时商定。4.1 泵的标记每台泵都分别有固定铭牌及转向标志。铭牌应耐腐蚀，并牢固地安装在泵体明显的位置上。铭牌的内容应包括：制造厂名称，设备名称，型号，泵的主要参数（流量、扬程、转速、轴功率、汽蚀余量、重量、KKS编码等），泵的出厂编号及日期。4.2仪表和控制要求4.2.1 乙方负责设计和提供循环水泵组及其辅助系统运行监视、故障判断、连锁保护和就地检查所需的检测仪表和控制设备以及试验接口。4.2.2 乙方配套供应的仪表和控制设备的选型须由

30、甲方认可，这些仪表和控制设备应安全、可靠，要求应与全厂热控设备选型相一致。用于保护、控制联锁与报警的仪表，应选用质量好、动作准确与可靠的进口过程开关。乙方应随投标文件提供控制保护仪表的清单和生产厂商产地供甲方确认。4.2.3 乙方应提供循环水泵组的报警、连锁、保护控制条件和相应的逻辑图纸。4.3 乙方提供的测点和仪表至少包括下列，不限于此：4.3.1 电动机轴承(包括对推力块)设双支绝缘测温热电阻(Pt100).4.3.2 电动机定子绕组温度，每相装2只双支绝缘热电阻(Pt100)。4.3.3 润滑冷却水系统装设有一只电磁阀，电磁阀采用能长时间带电工作的ASCO产品，电压等级AC220V。4.

31、3.4 安装在电动机本体上的动力回路接线盒、加热器接线盒和热电阻接线盒具有电动机外壳同等的防护等级。4.3.5 热电阻为优质产品，三线四线制接线，并接入乙方所供的接线盒内。轴承油位指示清晰，观察要方便。附件2 供货范围1 一般要求1.1 乙方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，且设备的技术经济性能符合本协议的要求。1.2 乙方对循环水泵组的成套系统设备（含辅助系统与设备）负有全责，即包括分包（或采购）的产品。1.3 提供详细供货清单，必须在清单中依次说明型号、规格、数量、重量、产地、材质、生产厂家等内容。对于属于整套设备运行和施工所必需的部件，即使本协议未列出或数量不足，

32、乙方仍需在执行合同时无偿补足。1.4 乙方所供进口零部件，必须提供相关原产地证明及报关手续。2 供货范围2.1 设备范围乙方的基本供货范围是提供8台功能完整的循环水泵及相关的设备与材料。每台循环水泵包括的具体项目如下，但不限于此：序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1循环水泵本体、 包括吸入喇叭口、 出水弯管、电动机支座、出口大小头及附件等1600HD-26XZ台8上海上海凯泉泵业（集团）有限公司2电动机YKSL2200-4/1500/ 2200KW 6KV IP44 套8湘潭湘潭电机股份有限公司3电动机中性点CT盒件8湘潭湘潭电机股份有限公司4联轴器套8上海上海凯泉泵业（集团）有限公司

33、5控制仪表(需细化列出)套86进出口配对法兰及相应螺栓、螺母、垫片套8上海上海凯泉泵业（集团）有限公司7地脚螺栓、螺母、垫圈套8上海上海凯泉泵业（集团）有限公司8润滑冷却水系统套8上海上海凯泉泵业（集团）有限公司细化后仪表、热工设备（一台机组）序号名称规格和型号单位数量产地生产厂家备注1电动机进出水温度Pt100只4上海上海自仪三厂、安徽天康2电动机轴承温度Pt100只10上海上海自仪三厂、安徽天康3电动机定子绕组温度Pt100只12上海上海自仪三厂、安徽天康4流量报警开关/只2SOR润滑冷却水系统5电磁阀/只2ASCO6压力表Y-100(00.6 Mpa)充油耐震 4上海上海自仪四厂7泵出口

34、压力表Y-100(00.6 Mpa)充油耐震只2上海上海自仪四厂出口2.2 备品备件：（单台泵）序号名称材料单位数量备注1轴套1Cr18Ni9Ti个12水泵轴承HT250+赛龙套1包括上、中、下导轴承3只3填料碳素纤维kg8成形填料4填料轴套2Cr13套1每套1件5橡胶O型密封圈套1特殊备件（8台泵）序号名 称材料单位数量备注1叶轮1Cr18Ni9Ti套12推力轴承套1包括推力瓦、导瓦、推力瓦座、导瓦座、推力头等3电机下轴承SKF套1原装进口2.3 专用工具序号名 称单位数量备注118活扳手件12起盖螺钉套13楔形块套1校轴心用4轴吊装夹具套1附件3 资料的交付1 一般要求1.1 乙方提供的资

35、料(包括文件、图纸)使用国家法定单位制 (语言为中文) ，进口部件的外文图纸及文件由乙方免费翻译成中文。图纸资料除提供书面文件外还应提供光盘形式电子文件。图纸为Auto CAD-R14(或Auto CAD 2000,Auto CAD 2004和Auto CAD 2007)格式，文本文件为Word/Excel格式。1.2 资料的组织结构清晰、逻辑性强。资料内容正确、准确、一致、清晰完整，满足工程要求。1.3 乙方资料的提交及时、充分，正确，满足工程进度要求。1.4 乙方提供的技术资料分为投标阶段，配合设计阶段，设备监造检验、施工调试试运、性能试验验收和运行维护等四个阶段。乙方须满足以上四个阶段的

36、具体要求。1.5 对于其它没有列入合同技术资料清单，却是工程所必需文件和资料，一经发现，乙方及时免费提供。本期工程为多台设备构成，如后续设备有改进时，乙方也应及时免费提供新的技术资料。1.6 甲方要及时提供与合同设备设计制造有关的资料。1.7 乙方提供的图纸应清晰，不得提供缩微复印的图纸。1.8 乙方提供的所有资料（包括图纸）均有本工程专用标识，即盖有“山东邹平高新铝电有限公司长山热电厂4×330MW机组工程专用”图章，修改版资料对修改部分有明显的标识或标注。1.9 乙方按甲方的要求，编制所供设备的KKS编码。2 资料提交的基本要求2.1 合同（技术协议）签订后提供的资料（不限于此）

37、2.1.1 乙方在合同签订后3天后提供满足设计院施工图设计要求的最终文件。2.1.1.1 泵性能参数及性能曲线，包括流量扬程，流量效率，流量轴功率，流量汽蚀余量曲线,动静荷载。2.1.1.2 重量、动静载荷、惯量数据。2.1.1.3 泵组安装总图包括各种接口尺寸及允许力和力矩、基础尺寸、密封水、冷却水流量、压力、温度等数据、仪表测点位置要求及测量参数的设定值。2.1.2 产品合格证。2.1.3 甲乙双方一致通过的“变更”文件及证明。2.1.4 最终图纸注明定货合同号并有明显的最终版标记。以上所有正式资料上注明“山东邹平高新铝电有限公司长山热电厂4×330MW机组工程专用”字样，所有图

38、纸注明订货合同号，并有明显的版次标记。乙方提供的以上技术资料为每台机组10套，设计院2套，业主8套，电子文本2套，设计院1套，业主1套。乙方所提交的技术资料内容至少包括本附件中所要求的。如甲方在工程设计中需要本附件以外的资料，乙方及时无偿地提供。乙方提交给甲方的每一批资料都附有图纸清单，每张资料都注明版次，当提交新版资料时注明修改处并说明修改原因。在后一版图纸上所有与前一版图纸不同之处作出明显的标记。2.2 设备监造检验所需要的技术资料乙方应提供满足合同监造检验/见证所需的全部技术资料。2.3 施工、调试、试运、设备性能验收试验和运行所需要的技术资料（甲方提出具体清单和要求，乙方细化，甲方确认

39、）包括以下内容但不限于此：乙方提供的技术资料中应包括各设备和零部件的检验、试验、安装、运行和维护等方面的技术数据、说明书、有关图纸以及有关的规程、规范、标准及其它技术资料。同时，技术文件的范围也应满足本协议其它部分的要求。2.4 乙方提供的其它技术资料。工作配合和资料(包括文件、图纸)交换所用的语言为中文。提供设计院配合资料邮寄地址： 上海市武宁路 409号 华东电力设计院机务一科水布专业董力诚 电话编：200063邮箱：dlc附件4 交货进度1 交货进度到货序号第1、2台第3、4台第5、6台第7、8台到货时间2010年9月30日2010年12月30日2011年02

40、月30日2011年04月30日附件5 监造、检验和性能验收试验1 概述1.1 本附件用于对乙方所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保乙方所提供的设备符合本协议的要求。1.2 乙方向甲方提供有关的监造、检验、性能验收试验标准。2 工厂检验2.1 工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。乙方须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。乙方提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。2.2 检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。2.3 乙方检验的结果要满足本协议的要求，如有不符之处或达不到标准要求，乙方

41、要采取措施处理直至满足要求，同时向甲方提交不一致性报告。乙方发生重大质量问题时将情况及时通知甲方。2.4 水泵各受压部件均做1.0MPa的水压试验, 试验时间30分钟。2.5 叶轮和联轴器必须经过静平衡试验和动平衡试验。2.6 循环水泵组出厂前验收（由乙方组织必须由乙方进行现场性能试验）。3 设备监造3.1 监造依据据本合同和电力工业部、机械工业部文件电办（1995)37号大型电力设备质量监造暂行规定和驻大型电力设备制造厂总代表组工作条例的规定，以及国家有关规定。3.2 监造方式文件见证、现场见证和停工待检，即 R点、W点、H点。每次监造内容完成后，乙方和监造代表均须在见证表上履行签字手续。乙

42、方复印3份，交监造代表1份。3.3 监造内容具体内容和方式由甲方确定。 监造项目及方式表序号项 目 内 容监 造 方 式备 注1转子部件(主轴、叶轮、轴套等)1.1材料化学成份yes1.2材料机械性能yes1.3材料无损检验yes1.4叶轮的铸造质量yes1.5转子各部件主要尺寸yes1.6装配后各部件径向跳动yes1.7叶轮静平衡yes1.8叶轮动平衡yes2导叶、密封环、壳体、轴承体等静止条件2.1材料化学成份yes2.2材料机械性能yes2.3材料无损检验yes2.4承压零件的静水压试验yes2.5接管与外壳焊接后无损检验yes2.6导叶流道粗糙度(打磨工艺)yes3组装3.1泵各部位的

43、径向及轴向间隙yes3.2转子的轴向提升高度和径向间隙yes4试验4.1出厂试验、(包括水力及效率试验、振动与噪声试验)yes4.2汽蚀试验yes4.3配套电机试验yesH停工待检点 现场监造 文件记录3.4 对乙方配合监造的要求：乙方为甲方提供以下方便：1） 提前10天将设备监造项目及检验时间通知甲方监造代表和甲方，监造项目和方式由乙方、甲方监造代表、甲方三方协商确定；2） 甲方监造代表和甲方代表有权通过乙方有关部门查（借）阅合同与本合同设备有关的标准、图纸、资料、工艺及检验记录（包括之间检验记录），如甲方认为有必要复印，乙方提供方便。3） 甲方人员在监造过程中如发现设备和材料缺陷或不符合规

44、定的标准要求时，甲方有权提出意见，乙方应采取相应改进措施，以保证设备质量。无论甲方是否要求和知道，乙方均主动及时向甲方提供合同设备制造过程中出现的较大的质量缺陷和问题，不得隐瞒。在甲方不知道的情况下乙方不得擅自处理。4）乙方要配合甲方现场监造人员的工作，并在生活、交通和通讯上提供方便。4 性能验收试验4.1 性能验收试验目的为了检验合同设备的所有性能是否符合本协议的要求。4.2 性能验收试验的地点在乙方工厂试验及甲方现场试验。4.3 性能验收试验的内容4.3.1 材料试验：材料应根据标准试验，提供甲方非破坏性试验资料。4.3.2 工厂试验(1) 乙方负责制作期间和装运前的必要的工厂试验，该工程

45、8台循环水泵均以全速、满负荷条件进行测试，且将试验报告书提交甲方。(2) 试验项目包括总扬程、流量、泵轴转速、泵轴功率、泵效率、吸入状态及运行状态。(3) 测定点数: 对额定扬程上、下5个以上的流量点进行测定, 流量取值在可能条件下包括最小和最大流量值。(4) 应把在试验转速以及液体条件下所测的数值记入试验的成果表中。并按此绘制流量与扬程、流量与功率、流量与效率、流量与转速的性能曲线。(5) 在额定总扬程工况点的流量必须是等于或大于额定流量。(6) 对泵轴功率, 在达到额定流量条件下, 不能超过电动机的额定功率, 另外在设计工况点的流量下, 不能超过电动机的额定功率。(7) 在额定转速、额定总

46、扬程的条件下, 泵的效率不能低于设计值。(8) 泵的关闭总扬程必须比额定总扬程高。(9) 在额定条件下(或工作范围区内)不能有因为汽蚀而引起扬程下降以及异常响声。(10) 泵在规定的运行状态下, 应运转平稳, 无异常响声, 振幅、噪音在规定范围内。(11) 在泵壳以设计压力的1.5倍为试验压力，时间不小于30分钟。(12) 泵组的关键部件应进行材料试验和探伤检查，并提供报告。4.3.3 现场试验(1) 甲方在设备完全安装好后，进行必要的试验，并按验收标准进行。(2) 性能试验的时一间：机组试验一般在机组试运168小时后进行，具体试验时间由甲方确定；设备的试验分单泵运行试验、双泵并联运行试验、三

47、泵并联运行试验。当多台泵并联运行时，每台泵将平均分担总流量，在并联运行中各泵的流量差在整个运行范围内将不超过5。(3) 性能验收试验由甲方主持，乙方参加。试验大纲由甲方提供，与乙方讨论后确定。(4) 进行试验的时候，乙方派人员到现场，解决试验暴露的缺陷。直到合格为止。(5) 性能验收试验为在现场的循环水泵组特性试验：包括水泵全流量的流量、扬程、效率、转速、振动和噪声试验。(6) 性能验收试验的标准和方法GB3216-89 离心泵、混流泵、轴流泵和旋涡泵试验方法JB/T8097-95 泵的振动测量与评价方法JB/T8098-95 泵的噪声测量与评价方法GB10068.2-88 旋转电机振动测定方法及限值振动限值GB10069.3-88 旋转电机噪声测定方法及限值噪声限值GB1032-85 三相异步电