电石事业部电石炉工艺规程修订14.2.28

1、内蒙古中谷矿业有限责任公司电石炉工艺规程 -1-中谷电石事业部中谷电石事业部833000KVA833000KVA 电石炉电石炉工艺规程工艺规程内蒙古中谷矿业有限责任公司二 O 一三年十二月内蒙古鄂旗蒙西工业园区电石专业校核电石技术部审核项目部审核总工程师审核工程指挥部审定内蒙古中谷矿业有限责任公司电石炉工艺规程 -2-内蒙古中谷矿业有限责任公司电石炉工艺规程 -3-目录目录1 1、33000KVA33000KVA 电石炉生产工艺电石炉生产工艺 .4 42 2、原材料技术要求、原材料技术要求.7 73 3、电石生产原理、电石生产原理.9 94 4、生产工艺操作、生产工艺操作.10105 5、开炉

2、和停炉、开炉和停炉.14146 6、正常生产的工艺条件、正常生产的工艺条件( (部分部分) ).17177 7、产品消耗量及产品产量、产品消耗量及产品产量.19198 8、三废治理及环保措施、三废治理及环保措施.20209 9、事故停产原则、事故停产原则.20201010、生产基本原则、生产基本原则.21211111、生产工人应遵守的技术文件、生产工人应遵守的技术文件.22221212、33000KVA33000KVA 电石炉主要设备技术参数电石炉主要设备技术参数 .2222内蒙古中谷矿业有限责任公司电石炉工艺规程 -4-1 1、33000KVA33000KVA 电石炉生产工艺电石炉生产工艺一

3、、产品说明1、名称:学名碳化钙,俗名电石，为无机化合物。其中含碳化钙约 65-85%，其余为杂质。2、分子式：CaC23、分子量：64.1 C4、结构式： a5、基本理化性质 C5.1 外观：化学纯的碳化钙几乎为无色透明的晶体，极纯的碳化钙结晶为天蓝色晶体，其色泽颇似淬火钢。工业碳化钙为不规则块状体，其色泽与纯度有关，有灰色的、棕黄色的、黑色的，碳化钙含量较高时呈紫色，其新断面呈灰色，若暴露在潮湿的空气中则呈灰白色。5.2 相对密度：电石的相对密度决定于碳化钙的含量，电石的纯度越高，相对密度越小。在 18时相对密度为 2.22g/cm3。5.3 溶解度：电石不溶于任何溶剂。5.4 溶点：电石的

4、熔点随电石中 CaC2含量不同而改变。纯 CaC2熔点为 2300，电石中 CaC2含量一般在 80%左右，其熔点在 2000左右，CaC2含量为 69%时，熔点最低为 1750，影响电石熔点的因素取决于杂质的量和性质。如图 2 所示：图 2 电石熔点与其中 CaC2含量的关系熔点（）内蒙古中谷矿业有限责任公司电石炉工艺规程 -5-100 80 60 40 20 0CaC2含量（%）5.5 导电性：其导电性与电石纯度有关，CaC2含量越高，导电性能越好，当CaC2含量下降到 70-65%之间时，其导电性能达到最低值，通常比电阻约120000/cm3。CaC2含量为 94%时，通常比电阻为 45

5、0 /cm3。电石的导电性能与温度也有关系，温度越高，导电性则越好。5.6 化学性质：电石的化学性质很活泼，能与多种气体、液体发生反应。电石遇水分解成乙炔和氢氧化钙CaC22H2O=C2H2+Ca(OH)2+126.96(kJ)该反应是在水过剩的情况下进行的。当 CaC2过剩时，则除上述反应外还有如下反应：CaC2Ca(OH)22CaO+C2H2CaC2是一种强脱水剂，用饱和水蒸气分解 CaC2时，也象用水分解它时一样。电石在空气中能吸收环境水份而逐渐分解，放出乙炔气体。粉状电石与氮气在加热条件下反应而生成氰氨化钙(石灰氮) CaC2N2CaCN2C氨、氯、氯化氢、硫等在赤热或高温条件下能与电

6、石反应。磷、砷、乙醇、浓硫酸等也都能与电石反应。5.7 组成：工业产品电石中碳化钙含量为 65-85%，其余为杂质，杂质多半是制造时所使用的原材料带来的。如：CaC2含量 80%的电石，其大致组成如下：CaC2 80%CaO 15%260024002200200018001600内蒙古中谷矿业有限责任公司电石炉工艺规程 -6-C 1%SiO2+MgO+Fe2O3+Al2O3 3.8%S 0.1%P 0.04%6、 用途6.1 粉状电石与氮气在加热时，反应生成氰氨化钙即石灰氮，石灰氮是一种优良的碱性化学肥料。石灰氮还可以继续深加工，是生产氰化物的原料。6.2 电石与水生成乙炔。乙炔与氧气混合用于

7、金属的切割焊接，乙炔高温裂解生成乙炔炭黑，可制造干电池。乙炔为有机合成的重要原料，如：乙醛、乙酸、乙烯、合成橡胶、合成树脂、合成纤维等均以乙炔为主要原料。6.3 本身还直接用于钢铁工业的脱硫剂，生产优质钢。近年来又找到了电石的许多新用途。总之，电石的用途极为广泛。7、产品质量标准或特性7.1 电石CaC2含量(%) 67.17-82发气量(L/kg) 260-305(20)时乙炔中 PH3含量(%) 0.06-0.08乙炔中 H2S 含量(%) 0.1-0.15 7.2 炉气成份 体积含量 (%)CO 60-90H2 2.5CH4 1-2CO2 2.5N2 1-2O2 0.2-0.6内蒙古中谷

8、矿业有限责任公司电石炉工艺规程 -7-热值(kJ/nm3)：10080(2411kcal/nm3)粉尘含量(g/nm3)：50150炉气体积(nm3/h)：325036007.3 炉尘成份(%)C 10-25CaO 30-50MgO 1-5堆比重(g/cm3)： 150-300温度()： 250-350粒度： 小于 1m 者不超 10%2 2、原材料技术要求、原材料技术要求1、石灰成份(重量%)CaO 92SiO2 1.1MgO 1.6生过烧总量(%)：5 (暂定)强度(kg/cm3)：80(参考)气孔率(%)：35(参考)粒度(mm)： 粒度为 5-40mm85%；其中，粒度大于 40mm1

9、0%；粒度小于5mm 5%。2、焦炭成份(重量)固定碳 84内蒙古中谷矿业有限责任公司电石炉工艺规程 -8-灰份10挥发份2水份1 (进厂指标为 8-15)粒度(mm) 5-25 者85%；其中大于 25 者10%；小于 5 者 5%。3、机兰炭成份(重量%)：固定碳 84灰份8挥发份8水份1(进厂指标为17)粒度(mm)：5-25其中：5-25 者85%；其中大于 25 者10%；小于 5 者 5%。4、电极糊成份(重量%)：固定碳 84灰份 4挥发份 12-14粒度(mm) 80体积密度(g/cm3)： 1.38软化点()： 90-120抗压强度（Mpa） 18比电阻（. mm2/m） 6

10、55、烧穿电极：直径（mm）:108长度(mm):12001500比电阻(.mm2/m):9-11机械强度(N/mm2): 16内蒙古中谷矿业有限责任公司电石炉工艺规程 -9-连接方式：螺纹6、电极壳：规格(mm)：13001500材质： spcc （一般用冷轧碳钢薄板及钢带）外壳外径高度(mm):13001500外壳弓形板厚(mm): 2.53.0长翅片数目(个): 14长翅片长宽(mm): 1500295短翅片数目(个): 14短翅片长宽(mm): 445245翅片板厚(mm): 3.0翅片加强杆数目(个)： 14翅片加强杆直径(mm): 20连接板数目(个): 14连接板展开尺寸(mm)

11、: 32030连接板厚度(mm): 2.5制作方式：缝焊、电焊连接方式：电焊焊条 T422 3.2(全部焊接应可靠、焊缝表面应平滑、无瘤块、烧蚀、翅片处的焊缝无明显凸点)。制作精度符合零件图要求，电极柱连接不直度1，不圆度1。7、出炉圆钢直径(mm): 22-253 3、电石生产原理、电石生产原理1、碳化钙生成反应内蒙古中谷矿业有限责任公司电石炉工艺规程 -10-=1630KWh1.1 工业碳化钙的生成是以生石灰和炭素材料(冶金焦、石油焦、无烟煤)为原料，在电炉内混合均匀，炉料凭借电弧热和电阻热在 18002200的高温下成熔融状态而制得的。CaC2的生成反应如下：CaO+3C=CaC2+CO

12、-465.2(kJ)碳化钙以液态形成，并溶解过量的石灰和杂质，而 CO 通过炉料逸散。这个反应是吸热的，也是可逆反应，根据平衡原理，提高温度和降低 CO 的压力，在这个反应过程中有利于从左向右进行，所以反应要在高温条件下进行，把反应生成的 CO 气体及时排出。但当温度超过 2200时，有严重的二次反应，碳化钙分解为金属钙和碳：CaC2Ca+2C+60.61（KJ）1.2 当生成 1 吨发气量为 300L/kg 的电石，根据反应方程式，消耗于反应的电能为：10000.806465.2103/3594.864 式中：0.806发气量为 300L/kg 的电石中 CaC2百分含量3594.81kwh

13、 电能完全转化热能为 3594.8kJ/kwh64 CaC2分子量实际上，由于种种因素，工业电石炉生产 1 吨电石时，所消耗的电能远大于计算值，可见有大量的电能损失。4 4、生产工艺操作、生产工艺操作工艺系统概况1.1 本系统由 33000KVA 固定密闭炉及其辅助装置构成。1.2 原料在配料站称重，由胶带运输机和环形输送机送至 12 个炉顶料仓。1.3 三相 1300mm 自焙电极通过水冷短网和挠性接头由三台单相 11000KVA 变内蒙古中谷矿业有限责任公司电石炉工艺规程 -11-压器供电。1.4 炉料由 12 根料管及 1 根中心料管随炉内消耗靠重力向炉子自动供料。1.5 电极壳及电极糊

14、随消耗定时加装。1.6 反应生成的电石从 3 个出炉口之一出炉，由电石锅、小车运出。1.7 出炉口用烧穿设备由电弧打开。1.8 反应生成的炉气送炉气利用系统。1.9 冷却用水由装置循环水系统提供。1.10 压缩空气和氮气由空压站经气系统提供。2、电炉熔炼2.1 配料2.1.1 配料在正常工作时由操作工采用自动给料方式进行，在非正常工作时在控制室或现场手动进行。2.1.2 炉料配比采用重量配比法。其中：2.1.3 炉料配比：石灰：炭材=100：6570(干基)2.1.4 炉料配比可由原料质量、产品要求及炉况等方面需要调整计算机程序。2.2 装料2.2.1 炉料经称重、运输设备装至炉顶料仓，仓下料

15、管中充满料柱，直至炉中，随炉料消耗靠重力连续加料。2.2.2 正常工作时，称重、运输设备的启闭根据料仓料位由操作工控制。2.2.3 称重周期：自动称重时由压力传感器控制，手动称重时在控制室或现场需要人工控制。3、操作3.1 电石炉主要用炉料中的电阻进行操作，最佳操作电阻应是不造成出炉困难，同时上层炉料不出现过高温度的最大数值，最佳操作电阻由经验确定，实际上，良好的操作决定于某种热度的保持，最佳热度由操作电流和电压条件决定，节能炉熔池温度以保持在 2000-2200为宜。3.2 正常情况下电石炉为操作工手动调节，保持在满负荷状态下工作，允许适内蒙古中谷矿业有限责任公司电石炉工艺规程 -12-量超

16、载运行，最高超载不超过 10%。不宜欠载运行，实际平均负荷控制在满载的 98%以上。3.3 炉内反应大多发生在电极以下和周围熔池内，熔池壁和炉衬间的炉料主要起耐火绝热作用。3.4 对入炉原料的成份、粒度、湿度和配比按有关规定要定期经常检查，以免造成电极穿透不良和电极消耗增加。3.5 三相电极的入炉深度应相同，并有良好的穿透状况，电极位置应经常测量，运行初期，至少每两天测量一次。3.6 电极端部至炉面距离的期望值为 0.9m1.2m，其最佳距离由经验确定。4、电气操作条件4.1 操作电阻：1.0-1.3（m）4.2 一次电流： 370540（A)4.3 操作电流：63000-90775 A 5、

17、电极调节5.1 电极调节由大力油缸的升降动作而实现。5.2 电极调节应与变压器抽头位置的选择相结合，以获得理想的电极位置和炉子负载。5.3 电极调节方式为：5.3.1 由现场或控制室控制台的按钮手动调节；5.3.2 恒定电阻自动调节；5.3.3 恒定电极电流自动调节。自动调节由计算机进行。调节方式的调整和改变由现场或控制室进行。6、炉压及炉气的处理办法6.1 电炉有两种运行方式：闭炉运行和开炉运行，闭炉运行是炉龄期内的标准运行方式。6.1.1 闭炉运行时不允许空气进入炉内，炉内压力为微正压，炉气经排气系统抽取，闭炉运行时的炉气主体成份是 CO。CO 有毒、易爆，厂房内备有必要的内蒙古中谷矿业有

18、限责任公司电石炉工艺规程 -13-CO 检测器，报警系统的工作均应保证正常。6.1.2 开炉运行时容许空气进入炉内，空气入炉后，CO 燃烧，产生高温(600)，CO 燃烧后生成 CO2。开炉运行由打开检查门而实现，具体操作应符合操作手册的规定。第一次开炉采用开炉操作，以便于经常检查和观察料位。停炉前(不包括突发停炉)和炉气利用系统关闭前也都采用开炉运行。6.2 炉气可通过粗气烟囱或炉气利用系统排出，具体操作要严格按照操作规程的要求进行。6.2.1 应用粗气烟囱时，开炉运行和闭炉运行可相互转换，开炉运行时，应注意调整炉压，使炉气中 CO 完全燃烧，闭炉运行时，及时启用炉气净化系统排空点燃或送至气

19、柜。6.2.1.1 开炉时，在需要控制电极焙烧和需要快速检查料位的期间内，必须启用粗气烟囱。6.2.1.2 平常运行中，炉气净化系统需要停车时，必须启用粗气烟囱。6.3 炉气利用系统的运行由计算机和仪表自动控制或由操作工手动调节各阀门、风机频率来控制。7、电石的排出7.1 本炉的电石质量不应低于国标规定，通常含 CaC2为 67.17-82%，发气量在20时，为 250-305L/kg，电石排出应按有关质量管理规定的要求进行炉前质量分析，其热样分析指标应高于要求质量指标量 5-10L/kg。7.2 出炉间隔为 1 次/h，实际操作中可据实际情况适当调整。7.3 出炉操作按操作手册有关规定的要求

20、进行。8、电极8.1 节能炉采用自焙电极。8.2 电极柱由装有电极糊的电极壳组成，新开炉子电极有焊制钢端头，电极壳可传输大部分电极电流。8.3 电极壳应符合有关图纸的技术要求，搬运中要有可靠措施，使电极壳不产内蒙古中谷矿业有限责任公司电石炉工艺规程 -14-生塑性变形，电极壳应及时续接，续接操作的最低位置在操作平台（17.8m 层地面）之上约 500mm 处。8.4 电极壳的连接用电焊进行，焊接质量要满足夹紧、导电、升降、压放、密封等环节的需要，在电极壳内部上口处施焊时要有置换或吹除有害气体的措施，以防燃爆。8.5 电极壳续接操作按有关操作规定进行。8.6 电极糊采用密闭糊。电极糊在 90-1

21、20温区内熔化，在 400-500温区内焙烧，由电极电阻热及电极传导热提供主要热量，用加热器和风机调整烧结状况。8.7 电极糊贮运过程中应注意防灰。8.8 电极柱从电极压放装置自上而下通过导电装置延伸到炉中的反应区。8.9 电极柱经外套装置及导电接触装置分别与升降装置及二次母线装置相连接。8.10 电极糊高度应用铅垂线经常检查，糊柱的高度约在导电接触器顶部之上3.5-4.5m 处。8.11 电极工作端长度：自底部环起算约 1.92.2m。8.12 电极烧结与电流平方成正比，正常压放量应低于安全压放量，每次压放量为 20mm。正常生产中，电极顶部不应有焦油、烟气逸出。8.13 电极不宜在短时间内

22、做长滑动，以免干扰已确定的温区及使电极失常，如需要进行大滑动，应降低电流，在温区正常后，电流再逐步提高。8.14 应经常注意电极的消耗、压放及焙烧速度趋于或保持平衡。8.15 电极开炉焙烧及断电极事故后的焙烧均按操作规程的规定进行，各种焙烧均应均匀进行。5 5、开炉和停炉、开炉和停炉1、新开炉或大修后开炉内蒙古中谷矿业有限责任公司电石炉工艺规程 -15-1.1 辅助系统工作正常，电石炉设备经检查合格后，方可开炉。1.2 电极预焙烧1.2.1 准备装好电极头，填加块状冷糊约 12.5t，在底环以下的电极上开好气体逸气散孔，孔径为 3-4mm，孔间距为 100-150mm，高度 1500mm。装好

23、启动缸，缸内装满焦炭，启动缸的尺寸为 16001500(H)mm。在炉底砌好假炉门，并铺好底炭，底炭用焦炭，厚 200mm。电极下放至距启动缸焦炭 5-10cm 处。电炉变压器一次侧改为 Y 型接线，调整二次电压至最低电压级，复查短网，导电接触器、绝缘试验符合要求。关闭炉气利用系统，打开粗气烟囱全部阀门，炉盖检查门全部打开，电炉与粗气烟囱连通。冷却水、压缩空气、N2投入运行并正常。电极加热风机投运并正常。1.2.2 送电焙烧下放电极与启动缸焦炭密接，此时，电极外壳不应承受由于自重而产生的拉力，电极位置应高于行程下限 100-500mm(最好为 350mm)。瞬时通电应正常，各接触部位、绝缘部位

24、均应正常。正式合闸送电，电极通过电流产生的热量使焦炭升温、燃烧。随焦炭温度增加，比电阻逐渐降低，负载逐渐增大，当负载达到能用仪表控制的程度时，可根据情况缓慢增加电流，使功率建立在 500kw 左右，之后按开车曲线进行控制。焙烧应均匀进行，为此，三相电流应平衡，同时据气体逸散情况判断电极烧结情况并正确调节电流或加添焦炭，使负载增加速度与焙烧程度相适宜。视电极成熟情况逐步升压，此时电极端部尚未固化，因此，应十分小心，产生弧光大小，以不烧穿电极壳，造成漏糊为准。 电极端部烧结固化前，尽可能不提升电极。随烧结逐渐成熟，导电能力增加，焙烧区逐渐上移，当不加炉料，焙烧区上内蒙古中谷矿业有限责任公司电石炉工

25、艺规程 -16-移已十分缓慢时，电极焙烧基本完成，此时，电极心部仍有可能未烧透，但已可进行装炉，进行电极的工作焙烧，工作焙烧随电炉启动进行。电极预焙烧大约需 4-8 天。预焙烧长度约为 2500mm。预焙烧基本完成时，电极电流约为额定电流的 90%(80KA)预焙烧电极耗电约 4106kwh。1.3 启动1.3.1 电极预焙烧基本完成，各相关系统及环节均属正常后即可启动实施开炉，开炉应按开炉曲线进行控制，首次开炉采用开炉操作方式运行。1.3.2 装炉首批炉料配比按正常生产的配比控制，对炉内剩余焦炭的数量应在配比中考虑。首批炉料料面低于正常生产料面，适宜高度需现观察控制。1.3.3 运行启动期间

26、的主要目的是完全完成电极焙烧；逐步提高炉温至正常温区及建立正确的炉况，因此，炉料应逐步填充，炉子负载亦随之逐步增加。因为是开炉操作，其料位、负载均应受排气量及烟气温度的制约，即负载的增加应使排气量不自炉盖开孔涌出及烟道温度不超过 500为宜。首批装料 1-2 天后，可进行第一次出炉及正常填充炉料。启动期间，变压器按 Y 接方式进行工作。二次电流为：1KA88KA电极完成全焙烧时的烧结位置自电极端部起算为：2500mm启动期间进水温度：35启动期间回水温度：451.3.4 第一次出炉电石发气量期望值为 290305L/kg(热样发气为300L/kg310L/kg)新用炉料配比推荐值为：石灰：焦炭

27、=100:65(干基)内蒙古中谷矿业有限责任公司电石炉工艺规程 -17-1.3.5 第一次出炉合格及能完全控制炉况后，即可逐步填充炉料至正常，负载亦逐步提高至正常输入，电炉转入闭炉运行，投入正常生产，此时炉子的负载仍应与粗气烟道排气能力、烟道允许温度及其它环节的承载能力相适应。（注：节能炉达不到额定负载时，不应采用自动调节。 ）2、一般停炉及重新起动2.1 停炉前应做好停炉准备工作，做好电极及炉盖等设备维护。具体操作按操作规程要求进行。2.2 停炉后的重新启动送电后，按以下要求增加负载：0-3 小时停炉：先迅速加载至停电前的负载的 75%，之后，再用一半停炉时间均匀提高负载至满载(停炉前的负载

28、)。3-8 小时停炉：迅速加载至 25-30kA，再用一半停炉时间均匀提高负载至满载。8 小时以上的停炉：及非计划停炉迅速加载至 25-30KA，再以 5KA/h 的速度提高至满载。2.3 焙烧中断电极停电：未断电极先加载至 25-30KA，再以小于 5KA/h 的速度增大负载。 2.4 重新启动过程中，当电极未烧结时，不得升降移动电极，需调电流时用未断相电极进行。2.5 重新启动后，出现电极工作长度不够的情况时，应压放电极至正确位置，总压放量需要过大时，用提高压放率的办法进行处理。2.6 压放率可增至正常压放率的 1.5 倍(注：压放率指一定时间内的压放次数)。6 6、正常生产的工艺条件、正

29、常生产的工艺条件( (部分部分) )1、电石额定生产率： 7580kg/h内蒙古中谷矿业有限责任公司电石炉工艺规程 -18-2、电石质量：发气量：260300L/kg(20时)(热样发气量：265305L/kg；一级品率90-95%；合格品率5%)3、炉尘产生率：0.24-0.48t/h4、炉尘温度：805、炉料配比：石灰：炭材=100：65706、电极糊日加入量：(块度80)：4546kg/日7、电极糊柱高度：(自导电接触器顶部起算)：3.54.5m(暂定)（以上各原料技术要求见第二条）8、变压器组一次电压：35KV9、分接头级数： 3510、电炉总容量： 33000KVA11 三台变压器间

30、电压最大级差：3 级12 电极加热元件：24KW13 压缩空气压力：0.25MPa14 循环冷却水压力：0.30.35MPa15 循环冷却水给水温度：3516 循环冷却水回水温度：4517 冷却水进回水温差：1018 液压站油温：5019 炉压：010 Pa20 炉气温度(炉内)： 60021 电极工作端长度：19002200mm 22 电极端头至料面高度：900-1200mm23 底部环至料面距离：500mm24 电极压放油压：11MPa25 电极压放长度：20mm/次26 电极压放间隔时间：30-120 分钟内蒙古中谷矿业有限责任公司电石炉工艺规程 -19-27 炉眼高度：与炉底相平28

31、炉眼深度： 500mm29 出炉炉次：8 次/班30 电石冷却时间：24-36 小时31 净化出口温度：28032 净炉气温度：80033 净化管道压力：3KPa34 净化氢气含量：15%35 净化氧气含量：1%36 CO 含量：70%37 净化卸灰时间：1 次/班7 7、产品消耗量及产品产量、产品消耗量及产品产量1、原材料消耗1.1 石灰生产消耗(消耗定额以每吨石灰计)消 耗 量序号名称规 格消耗定额（t/吨石灰）每小时（t）每年(t)备注1石灰石96.1%1.7511.93346500每小时消耗量(19800033024)1.75=43.75 吨石灰石/小时 计1.2 电石生产消耗消 耗

32、量序号名 称规 格消耗定额（t/吨电石）每小时（t） 每年(t)备 注1石灰CaO92%0.9026.83754150内蒙古中谷矿业有限责任公司电石炉工艺规程 -20-2焦炭C84%0.5674.297340393电极糊0.0250.1891500每小时消耗量按(6000033024) =7.58 吨电石/小时以发气量为 300L/kg 的电石计石灰中 CaO 按 92%计，焦炭中固定炭按 84%计。1.2 电石产量1.2.1 电石炉生产规模 60000 吨/年1.2.2 电石发气量 260-300L/kg 1.2.3 年操作日 330 天 工作制度 四班三运转1.2.4 每日产电石量 600

33、00330=181.81 吨/日1.2.5 每小时产电石量 6000033024=7.58 吨/小时8 8、三废治理及环保措施、三废治理及环保措施1、废气电石生产采用密闭电石炉及炉气净化技术，每吨电石可产生炉气约 400450nm3，炉气主要成份为 CO。含量为 70-90%热值约 10080kJ/Nm3，该炉气经降温净化后,经过气柜，送至气烧石灰窑。这样既达到了综合利用，又消除了对环境的污染。2、废渣 炭材、石灰等在运输及配料过程中所产生粉尘经布袋除尘器除尘后，排放气体含量低于国家排放标准。9 9、事故停产原则、事故停产原则 电炉在运行过程中，如发生下列情况之一，则应立即停止生产。1、短网、

34、馈电线路等导电设备发生短路故障。2、冷却水系统严重漏水或断水。内蒙古中谷矿业有限责任公司电石炉工艺规程 -21-3、电极折断及电极严重漏糊。4、出炉口发生严重事故。5、控制仪表(器)失灵需停电检修或更换。6、炉内液压设备突然大量漏油而引发失火。7、电极升降设备失灵。8、不应导电设备因绝缘破坏而导电需停电检修。9、变压器油温(正常温度 30-60)升高，必要时停电检修。10、主要设备发生事故危及生产时。11、发生意外事故，如灼伤、触电、中毒等人身事故需停电抢救。1010、生产基本原则、生产基本原则 电石是在高温、大电流的条件下进行生产的，生产中产生有毒的 CO 气体，电石遇水生成易燃易爆的乙炔气体，因此，密闭电石炉操作人员必须严格遵守下列规定。1、原料中有害成份的含量不能超过生产控制指标。2、生产中不得有大量水进入炉内。3、在电炉停炉维修以后及“延长停炉”后，炉盖顶部的任何水、物料应在开炉以前清除掉。4、如果怀疑漏水进行