减振器筒体、高压喷洗技术协议[1]

1、贮油筒焊接后高压喷洗线技术协议甲方：北泰减振器（安徽）有限公司 乙方：上海科伟达超声波科技有限公司甲方联系人：张浩 乙方联系人：唐许雄电 话电 话 真传 真： 址：蚌埠大庆路511号 地 址：上海闵行北桥镇闵利工业区瓶北路156 邮 编：233010 邮 编：电子信箱： 电子信箱： 网 址： 网 址： 2007年7月3日目 录一、总则 （第3页）二、设备描述（第3页）三、设备名称、型号和技术规格（第9页）四、设备对能源及环境要求（第9页）五、技术资料（第9页）六、预验收（第10页）七

2、、安装、调试和终验收（第11页）八、技术培训 （第11页）九、供货清单（第12页）十、易损件、备品备件（第12页）十一、质保期和售后服务（第13页）十二、附件（第13页）十三、其他（第14页）甲方：北泰减振器(安徽)有限公司 (以下简称甲方)乙方：上海市科伟达超声波科技有限公司 (以下简称乙方)甲方委托乙方按甲方提出的要求设计、制造减振器贮油筒焊接后高压清洗机设备。为了保证乙方提供给甲方的减振器贮油筒焊接后高压清洗机设备能完全满足甲方在使用、质量、性能等多方面要求，结合国家和行业有关标准，经双方友好协商，双方通过该设备为交钥匙工程。一、 总则1.设计的原则：乙方根据甲方提出的设计要求、遵照国家

3、和行业有关法规和标准，遵循设备的可靠性、实用性、合理性、经济耐用的设计原则进行整体设计，并应获得甲方代表签字确认。2.设计的依据和要求： 2.1贮油筒:直径20-300mm（弹簧盘最大直径为300），长度350-550mm;2.2贮油筒外焊支架、吊环、弹簧盘等附件，设计工装时应考虑；2.3.生产纲领：各200万件/年，16小时/天，251天/年，设备使用率85%； 2.4. 内外表面无污垢和其它杂质,清洗后杂质称重小于5mg,内外表面干燥无水迹；2.5全不锈钢封闭结构，并预留排风接口；2.6所有的电控系统均接有安全/关机线路，并有可靠的接地装置,以及紧急关机和报警系统。 2.7控制温度和时间的

4、自控系统可以锁定。具有温度自动控制及显示； 2.8电控系统设有故障时声光报警系统。 2.9距离设备1米处，设备噪音不超过80分贝。； 2.10设备应有维修窗及可视，以方便维修保养；打开可视窗，机器停止工作；2.11所有存液的地方均有液位控制. 并且清洗液的PH值可自动检测和显示；2.12所有的液体均通过过滤后到达工件,大大提高清洁度和清洗液的使用寿命;2.13采用快拆式过滤器,以方便清洗；2.14设备具有自动保护、自动检测、自动恢复功能；2.15所有管件采用不锈钢材料制作;2.16所有加温部份必须保温;2.17槽体采用=2.0mm304不锈钢制作,封闭罩采用=0.8mm304不锈钢制作;2.1

5、8下料时工件表面温度不高于50；3.整机颜色采用欧洲标准色RAL-7032。二、设备描述设备概述：本清洗系统是专为清洗减振器焊接后贮油筒而设计的全自动封闭式高压清洗机系统。工件在经过设定的清洗工艺，高压喷洗内、外表面后，进入切水、热风烘干系统，并由冷确系统冷却至常温后下料，整个过程完成全自动清洗。1为满足技术要求，本系统采用的新技术陈述如下：1.1为彻底洗净工件，并结合人机工学原理，利用内、外筒体采用定点定位高压喷洗方式，使其能彻底能洗净工件！1.2本系统控制系统采用PLC控制、触摸屏显示，可有效显示如工件运行状态、所处位置、液位高低、产量计数等等功能。1.3本系统清洗剂控制系统采用PH电极控

6、制，数字显示，可有效显示清洗液的PH值，从而确定何时补加清洗剂。1.4本系统为防止二次污染，使用了浮油分离器和铁屑收集器及精滤器，有效的分离了浮油和铁屑及杂质对清洗液的二次污染，减少了换液频率，降低了清洗液的使用成本。1.5本系统全自动控制，自动化程度高，只需1-2人操作即可。并附送PLC连接线和编程软件的刻录光盘。甲方工程技术人员在熟练使用后可自行调整编程。1.6 设备自带气体回收系统；可有效回收设备产生的气体的80%；1.7 为了方便用甲方有效控制清洗剂的浓度，特设PH值在线检测仪，可有效提醒甲方添加清洗剂；2设备设计指标：2.1.设计输入指标被清洗的工件名称： 减振器焊接后的贮油筒 。被

7、清洗的工件材质： 碳钢及（铸铁）。被清洗何种污物： 表面浮屑、油污、及灰尘。被清洗工件特征： 略被清洗工件的重量： 单件。被清洗工件的尺寸： 直径：20-300 mm 被清洗工件的产量： 10件/60秒清洗节拍: 1分钟/节拍2.2、洗净标准：清 洁 度： 表面油污，清洗后杂质称重小于5mg 检测方法： 面巾纸、或白步条擦拭法。 干燥要求： 内外表面干燥！ 3.清洗工艺流程： 槽NO.洗净液洗净方式液 温喷洗压力循 环过 滤过 滤精 度清 洗时 间加 热功 率内 腔材 质排气入口市 水纯 水-常 温-1、清 洗洗净液1-3%内 表 面高压喷洗60-65可 调100bar滤油滤渣50×

8、310S秒/件15 KWSUS304T=2mm有外 表 面高压喷洗60-65可 调8-10bar同上50×310S秒/件-2漂 洗洗净液0.5-1%内 表 面常压喷洗60-65可 调8-10bar滤油滤渣50×310S秒/件15 KWSUS304T=2mm有外 表 面常压喷洗60-65可 调8-10bar同上50×310S秒/件-3漂 洗防锈液0.5-1%外 表 面高压喷洗60-65可 调8-10bar滤油滤渣50×310S秒/件15KWSUS304T=2mm有外 表 面常压喷洗60-65可 调8-10bar同上50×310S秒/件-4、压缩空

9、气切水外 表 面温风切水1 工 位常温风5-6bar无油无水HEPA10S秒/件无SUS304T=2mm-5、热 风干 燥外 表 面热风切水2工 位80-85可 调-空 气过 滤HEPA10S秒/件18 KWSUS304T=2mm有6、冷 却常 温 风2 工 位常 温-空 气过 滤HEPA10S秒/件-7上、下料人 工-4、设备分体系统详细构成：4.1、机 架：1. 整机为全封闭式结构，骨架采用A3钢制做，门板及顶封板采用不锈钢板制做，设备外罩安装钢化玻璃活动视窗，底盘为Q235A型钢，表面采用喷丸处理后喷涂优质防锈漆和欧洲标准色RAL-7032面漆。2. 设备顶部安装两个排风机及法兰式排风口

10、，全封闭设备顶部设有良好照明系统.4.2、输送装置：结构形式：环型链式输送，详细示意结构见图。输送系统： 输送系统包括步进式,旋转编码器,轴套,转盘,和定位装置,电子感应系统定位.电机数量: 1台. 电机功率： 2.2KW马达带减速机；输送电机: 品牌,“欧特士”.及附属系统输送速度60S秒/10件注：其他附属设施未注！4.3制定喷洗系统夹具做成上下可调，定点定位，工人上料固定好位置后，并卡装好后开始工作。具体结构详见设计图4.4电器控制系统：4.4.1 外壳：A3板喷塑 主控：选用日本三菱FX2n可编程控制器。PLC设计输入2-3套程序，以供不同状态下使用.主要部件：空气开关、漏电开关等选用

11、国产品牌。三色立柱报警灯可选用台湾品牌。交流接续器、热保护器等选用施耐德。中间继电器/按触开关/限位开关/电子数显温度计等,用日本欧姆龙。附属配件：其它如，中间接线排、绝缘线、高温线、电线套管及接头。线槽、线排、线叉标示牌等采用国产。功能描述：由本公司电箱控制的整机系统，有自动和手动两种功能。在调试及检修时均可使用手动控制。在日常生产时可选用自动控制.。设备配有日历计时器，可按照每天的工作安排，对设备进行提前加热，可确保用户的工作时间；在清洗区间装有环保型防水灯，可有效照明，方便操作工对清洗过程的有效监控；4.4.2（人机界面）触摸屏：选用日本“三菱”系统。控制范围包括：传送系统、过滤系统、液

12、位控制等等将PLC所控制的程序输入触摸屏，并编制相应的画面，使整机在工作时由触摸屏显示。如工件运行状态、所处位置、液位高低、,产量计数等等功能。手动功能： 当选择手动运行时，触摸屏出现手动控制画面，可对不同控制对象进行控制选择。操作人员只要按压画面上开关即可对机器进行相应控制，并对设备运行情况进行监控。自动控制：自动运行时，只要轻触触摸屏上的“START”键。机器即依程序行顺序动作。如，输送轨道启动加热循环开始水泵启动喷洗运转切水启动等。轻触“STOP”键运行停止。密码锁定功能：根据操作管理人员级别不同，用不同的密码进行控制。系统自我诊断功能：在运行时出现故障时，机器自动停止动作，声光开始报警

13、，并在触摸屏上显示故障可能发生的原因。提示操作人员求维修人员进行排除，可大大缩短维修时间。5清洗系统5.1 高压喷洗系统: 1工位! 内腔材质：SUS304不锈钢材质 t=2mm内壁高压喷洗泵: 意大利高压柱塞泵.配置电机功率： 15 KW 压力: 100bar流量：48L/min数量: 1台.内壁高压喷嘴：不锈钢高压喷嘴，数量：3个。外壁常压喷洗泵: 杭州南方立式喷洗泵,CDL16-8.功 率 7.5KW 压 力: 10bar流 量：130L/min数 量: 1台.外壁常压喷嘴：扇形型不锈钢喷嘴。台湾昌源。数量：15个贮 液 槽: 材质: SUS304 t=2mm.尺寸: 900X900X7

14、00（LXWXH mm）含铁屑收集盒,带式除油机及温控,液位,加热,过滤,管路等系统.数量:1套.温 控：日本欧姆龙电子数显温度计 数量:1套。液位开关：日本进口液位开关。当槽液低于下限位时报警，进行补液，到达上限位时停止。数量:1套加热系统：加热功率；12KW；不锈钢加热棒， 过滤系统：过滤泵,杭州南方不锈钢卧式离心泵。功 率： 550W 耐温：170。数量:1台.过滤器,锈钢外壳，内装3支50um 过滤芯。数量:1套管 路: 全不锈钢管路.三通和活接.及球阀.保 温:附槽均采用10mm厚保温棉。5.2常压漂洗系统: 2工位! 内腔材质：SUS304不锈钢材质 t=2mm内、外壁常压喷洗泵:

15、 杭州南方立式喷洗泵,CDL16-8.功率 7.5KW 压力: 10bar流量：130L/min数 量: 1×2台.内、外壁常压喷嘴：扇形型不锈钢喷嘴。台湾昌源。数量：1×18件贮 液 槽: 材质: SUS304 t=2mm.尺寸: 900X900X700（LXWXH mm）含铁屑分离盒,带式除油机(除油机第二工位才有)及温控,液位,加热,过滤,管路等系统.数量:1×2套.温 控：日本欧姆龙电子数显温度计。温度可调. 数量:1×2套。液位开关：日本进口液位开关。当槽液低于下限位时报警，进行补液，到达上限位时停止。数量:1×2套加热系统：加热功率

16、；12KW；不锈钢加热棒，过滤系统：过滤泵,杭州南方不锈钢卧式离心泵。功 率： 550W 耐温：170。数量:1台.过滤器,锈钢外壳，内装3支50um 过滤芯。数量:1×2套管 路: 全不锈钢管路.三通和活接.及球阀.高压喷洗部位采用法兰盘连接。保 温:附槽均采用10mm厚保温棉。5.3压缩空起气切水系统: 1工位! 材 质： SUS304 t=2mm压缩空气: 5-6kg/cm² 风嘴： 自制不锈钢喷嘴，型 号： 1/4寸，数量：1×18个。数 量: 1套过滤系统：3合1空气过滤器1套管 路: 全不锈钢管路.三通和活接.及球阀.5.4热风烘干系统: 2工位! 材

17、 质： SUS304 t=2mm风 机：循环风机，采用台湾“全风”牌，风机功率：2.2KW，设100级耐高温高效空气过滤装；风嘴：自制不锈钢喷嘴。型号: 1/2寸，数量：3×6个。温 控：日本欧姆龙电子数显温度计。温度可调.加热功率：加热分二组；每组加热功率为9KW5.5常温风降温: 2工位! 在下料工位设冷风降温工位,利用常温风对工件进行降温.材 质：SUS304 t=2mm风 机: 降温机机，2.2 KW;（1个工位才有风机） 风嘴：自制不锈钢喷嘴，型号：1/2寸，数量：1×18个。（1个工位才有喷嘴）温 控：常温管 路: 全不锈钢管路.三通和活接.及球阀.HEPA、中

18、效空气过滤6.排风排气系统：设备设有抽风装置，清洗槽的缸面处设有抽风罩，风罩为全不锈钢结构 。附设排气风机1台,台湾大风,昆山生产.功率:750W.排风压力1.2Kpa,风量2400m3/h,接口尺寸250mm， 7.工装夹具:工装夹具全部采用不锈钢制作。并且可以调节工件大小使用。8.保护装置:清洗机顶部钢板设有保护装置,防止工件飞出顶部三、设备名称、型号和技术规格1设备型号：KWT-P6500全自动封闭式高压喷洗机2.整机尺寸： L7000×W2500×H2900(mm) 并以设计图纸为准四、设备对能源及环境要求1、能源配置：电压：380V±10%。频率：50H

19、z±1%。2总装机功率: 138KW.3压缩空气， 0.3-0.6Mpa。流量：3-6立方/min.4零件进入清洗机前温度：室温。5用水量: 2立方/小时.(指进水量).6.设备约周左右更换一次清洗液！但需要定期检查过滤器和清理残留铁屑！五、技术资料（简体中文版） 1、在设备交付前15日，乙方向甲方提供设备安装资料（包括设备平面布置、电、气接口位置图，以及安全卫生、环保等配套设施的技术要求等）一份。2、乙方向甲方提供电子版一套和2套纸质完整的操作使用说明书、机械说明书、电气说明书、维修保养说明书，内容包括：（a）提供可供维修用的完整设备机械部件技术资料：设备机械部件的总装配图，分装配

20、图。（b）设备电器部件：电气原理图、电气接线图。（c）设备液压部件：液压原理图或系统总图、液压安装图、液压元件的型号、技术参数、生产厂商。（d）将随机提供全套备件、易损件目录。（e）备件目录清单（包括图纸、制造厂家）。（f）易损件目录清单（名称、型号、规格、技术参数、数量、制造厂家等）。（g）提供正确和施工的设备安装总图、设备基础图、设备布置图和有关要求。（h）提供运行所需的各种清洗液、防锈液的牌号、技术参数、用量、生产厂家、使用说明等资料。3、提供2套完整的操作手册、编程手册。 4、装箱单 1份5、合格证明书 1份6、买卖双方对相互提供的技术资料负有保密责任。2、控制系统：1）功能说明：控制

21、系统由电控箱、电气元件、可编PLC及控制软件等组成，用于实现设备各程序控制。2） 交付的验收实体、附件、备件、软件（系统软件、应用软件、诊断测试软件等软件产品并保证免费提供软件升级）文档清单；序号名称数量备注1电控箱、操作箱1台含可编程控制器2程序软件1份3） 技术手册（随机提供）4） 故障代码表说明和排除方法（随机提供）5） 中文书面版和电子版电气安装图、电气布线图、电气接线图和电气原理图（随机提供）六、预验收1预验收的条件：1）甲方提供签字确认的相关图纸、实样和试验规范要求；2）乙方对甲方所提供的所有技术资料，负有保密的责任；3)预验收时间将由乙方在预验收前15天通知甲方；4） 预验收工件

22、应在预验收前15天由甲方提供给乙方,每一个品种提供100件（套）；5） 乙方应在甲方人员到达设备生产厂前，做好预验收的准备工作。6） 甲方派员在乙方进行预验收；2 预验收内容和标准：a）设备外观检查；设备外观整洁、无油漆损坏，无漏气现象b）设备安全可靠，运行自如，整体布局合理规范，操作和维修方便；c）设备的强度、刚性对质量、性能的影响；d）设备的各项性能指标实测记录；e）检查重要零件、组（部）件或元器件的来源和合格证书及精度证书。f）按需要和在有可能的情况下对购买的重要零件、组（部）件或元器件的精度和性能及功能进行测试。g)动态加工精度检查：按一定浓度加入液体清洗剂（液体清洗剂由乙方提供，但需

23、甲方确认），清洗零件100件，检查清洗机的各项运行功能及清洗能力是否满足技术协议要求。（不包括清洁度检测）设备调整好后，必须无故障地连续清洗完100件零件。若中途出现故障或停机，视具体现象裁定继续清洗或重新调试后再连续清洗100件（根据具体情况而定）或中断预验收工作。只有所有项目合格后，设备预验收方算合格。如果存在小问题需要改进，双方应形成文字纪要。所有预验收的项目及测试数据，均应有双方人员在场参加并签字，同时供甲方存档。只有对预验收工作全部完成并双方同意签字后乙方才能将设备包装发货。如果因为甲方的原因造成设备预验收不合格时，允许乙方在1个月之内完成整改，邀请甲方进行第二次预验收，第二次预验收

24、仍不合格，甲方有权退货并索赔。h)预验收标准：内外表面无污垢和其它杂质,清洗后杂质称重小于5mg,内外表面干燥;i)工装夹具合理、灵活、方便、可靠；不同夹具更换方便，且夹具应具有足够的耐用度。j)甲方代表在预验收过程中有权对设备提出合理的整改意见，经双方协商同意后，乙方必须整改。该补充协议与本协议具有同等法律效力；K)甲方代表签署预验收合格文件后，乙方才可发运该设备给甲方七、安装、调试和终验收安装调试和最终验收在甲方现场进行，安装调试由乙方负责，甲方给予配合。最终验收由双方共同进行。1 安装调试：1） 签订合同30天内乙方向甲方提供设备的平面布置图、设备基础图、设备安装总图和有关资料。2） 设

25、备到货安装前15天内乙方向甲方提供设备调试和运行所需的各种辅料牌号、技术资料、用量、生产厂家、使用说明等。3） 乙方派遣技术人员负责设备的安装、调试工作；4） 乙方在设备发出时，甲方应做好如下工作：a. 参与安装调试的人员。b. 设备安装场地准备完毕；c. 所有水、电、气、油等能源应联接到位。d. 甲方准备调试试样1000件（套）；5） 设备运抵甲方工厂，买、卖双方共同开箱、清理、就位和消耗能源的联接，完成所有准备工作。2.终验收: 终验收在甲方使用现场进行。2.1 终验收内容：2.1.1 安装调试完毕后，对于预验收提出的整改项目实施情况检查。2.1.2.设备稳定性检查：设备连续运转三个班次，

26、若中途出现故障或停机，视具体现象裁定设备重新连续运转三个班次（或更多班次）后，才能根据协议规定进行验收。2.1.3连续清洗三个班次，至1000件零件，同时在加工过程中没有对设备进行调整。每班抽取工件两件做清洁度检测，每件工件的所有清洁度检测项目都必须100合格。同时对技术条款所要求的其它需检测的项目进行检测，所有检测项目都必须100合格。由甲方提供检测设施并负责检测。终验收标准：内外表面无污垢和其它杂质,清洗后杂质称重小于5mg,内外表面干燥;2.1.4技术资料验收和接收：查看技术资料是否齐全，内容是否符合相关标准和格式。2.2终验收：2.2.1设备连续运行一周无故障，随机连续抽取10件产品，

27、产品合格率100%；2.2.2设备在甲方现场正式验收合格后，由买、卖双方代表签署终验收文件，才能视为最终验收合格。八、技术培训 乙方技术人员负责对甲方人员进行培训， 通过培训使受训人员对本设备的工作原理和性能有所了解，能独立进行操作，并可调试、维护和排除一些简单的故障。1. 甲方人员接受培训分两次进行，第一次是甲方到制造商工厂对设备进行预验收时，第二次是乙方到甲方现场进行设备的安装、调试及最终验收时。2.培训对象：2.1 第一次：验收团组成员（机械、电气、工艺工程师及操作人员）。2.2 第二次：维修、调整及操作人员。2.3 培训内容:2.3.1 综合培训（掌握设备理论知识）2.3.1.1 总体

28、了解需转让的技术，乙方提供的文件及传授技术知识。2.3.1.2 运行方式（清洗机及其外围设备）。2.3.1.3 故障诊断或异常情况的分析方法及进行相应的处理办法。2.3.1.4 工作循环的掌握及其调整方法。2.3.1.5 清洗机各种设施的安全性及其遗留的危险情况。2.3.2 现场培训（设备实践知识）2.3.2.1 清洗机及其外围设备的开、停和操作方法2.3.2.2 输送机构、过滤装置及其它装置的调整、维护。2.3.2.3 设备日常维护和保养。2.3.2.4 设备出故障或破坏时要采取的必要措施等。九、 供货清单序号分项名称规格数量1清洗机(含主机及全部辅助装置)1台1.1清洗机室体1套1.2清洗机水箱6套1.3零件支承和输送机构1套1.4多级过滤和除油装置2套1.5喷洗系统4套1.6干燥系统3套1.7加热装置12套1.8冷凝除雾装置1套1.9电控系统1套1.10其它配套件、附件1套3技术资料书面3份，光盘版1份略4设计认可略