水处理操作规程

1、水处理操作规程操作规程2015.1.1东营市亚通石化有限公司 一、系统概述本水处理系统由以下单元设备组成：原水箱、原水增压泵、絮凝剂加药装置、多介质过滤器、杀菌剂加药装置、超滤装置、超滤水罐、5m精密滤器、阻垢剂加药装置、高压泵、RO装置、RO水箱、PH调节装置、反渗透清洗装置、混床、去离子水箱。 简易流程如下： 超 滤 新鲜水罐1、水处理工艺流程： 反洗 杀菌剂加药 多介质过滤器原 水 泵超滤水罐 新鲜水 杀菌剂、絮凝剂加药 浓水外排 浓水反洗 阻垢剂、还原剂加药混床增压泵中间水罐反 渗 透精密滤器RO提升泵 高压泵 混床 脱碳塔 酸碱再生树脂捕捉器保安过滤器再生泵清洗水箱清洗泵除盐水罐除盐

2、水泵 除盐水管网 氨水加药锅炉除氧器二、系统主要技术参数Ø 系统产水量：50m3/h X2Ø 系统产水标准：达到厂用电要求三、各单元设备的操作与维护1、原水箱1.1设备说明贮存原水，具有缓冲作用，能保证系统进水量的恒定，不受外界影响；原水箱配有液位控制器，控制原水增压泵自动启动，停止和自动进水阀门的开启和关闭。1.2设备维护说明日积月累，水箱中会有杂质的沉积和微生物的滋生等现象。所以需要定期对水箱进行清扫和清洗。2、原水增压泵原水经原水增压泵加压后去过滤器去除水中的机械杂质、有机物、游离氯等。具体参数如下：a 型号：CDL65-20;b 流量：70m3/h，扬程：36.5m

3、；c 功率：15KW，380V,50HZd 过流部件材质：304不锈钢本系统配备两台原水增压泵，多介质过滤器反洗操作时赋以压缩空气进行。原水增压泵的自动启动、停止受原水箱的液位控制。3、絮凝剂加药设备3.1说明在水进入多介质过滤器前，往水中投加絮凝剂。通过电荷的中和、混凝、架桥等作用，使水中的胶体凝聚变大，以便多介质过滤器能有效地去除水中悬浮物、胶体，从而降低出水的污染指数（SDI）值。该装置与原水增压泵联动，实现自动加药。3.2系统的组成絮凝剂加药系统由药箱和计量泵组成。药箱是一只材质为PE的圆筒，计量泵为美国米顿罗（LMI）产品。3.3安装计量泵固定在不锈钢计量泵架上，计量泵架应略高于药箱

4、。将计量泵所配的底阀放到药箱内，底阀应高出药箱底残余固体物50mm。计量泵的注射端与管路中相应的接头连接。3.4药剂和加药量的计算絮凝剂为ST（二甲基乙二烯氯化铵），稀释倍数250-40倍。加药量的计算：例如：设ST溶液密度为1kg/L，浓度为1%。按照向水中加入2ppm的ST计算，水量为80m3/h。ST加入量=80×103×2×10-6/(1%×1)=16L/h或已产水SDI3.5计量泵的调节泵型号：B126泵输出：0-9.8L/h，0.7Mpa。泵实际输出=泵最大输出×%冲程，可根据此公式和药剂加入量计算出计量泵的冲程。例如：2.0/5.

5、3=38%。调节计量泵冲程到计算值，按照以下方法校准计量泵的实际输出能力。取一量筒（1000ml）装一定刻度的ST溶液，将计量泵底阀置于其中，运行计量泵10分钟（时间越长，结果越精确）后，关闭计量泵，记录下此时量筒的刻度，可计算出10分钟内计量泵的实际输出量。然后换算至所选计量单位（本例为L/h），与前面的计算值相比较，如果有出入，调节计量泵量程，再重复上述步骤，直至两者相等。计量泵的详细使用说明参见原厂家的使用说明书。4、多介质过滤器4.1设备说明多介质过滤器为一立式容器。内装填料选用优质精制的多径石英砂。当原水从上往下通过填料层，说中大量的悬浮物和颗粒较大的杂质被填料截留，从而降低原水的浊

6、度（NTU）和污染指数（SDI）值。4.2设备的技术参数1）主体材质：碳钢材质，内外经喷砂处理后，内衬3mm橡胶，出入散水管加装特殊PP防漏集水头。2)设备公称直径：2800mm3)设备筒体名义厚度：10mm4）设计压力：0.6 Mpa5）设计温度：456）水压试验压力：0.75 Mpa7）腐蚀裕量：0mm8）焊接接头系数：0.709）操作方式：手动4.3设备安装检查设备的完整性和良好性；按设计规定的位置放置好设备，土建条件应符合设备承重的要求；按下表所示的调料高度，一次装入各种规格的石英砂调料。序号填料大小规格填料高度填料重量1石英砂2.5-5mm150mm500kg21.6-2.5150m

7、m500kg30.6-1.6mm300mm1000kg40.4-0.6mm800mm2650kg4.4最初启动1）打开阀门反洗阀V5、反排阀V6、排气阀V4，直到将水充满罐体并将罐体内空气排尽。2）关闭阀门V5、V6、V4。3）让过滤填料在水中浸泡大于1小时。4）反复操作反洗步骤一直到上排阀出水浊度与进水相当。施压进行正常操作。4.5正常操作与维护说明多介质过滤器在工作一定时间后，由于石英砂填料层中悬浮物质等杂质的不断积累，使过滤器进出水压差逐渐加大。当此压差0.05 Mpa时，会影响过滤器的出水质量，这时必须对填料进行反洗操作。反洗操作步骤：排水（空气擦洗）沉降反洗正洗取样分析合格正常操作。

8、维护操作时注意事项：1） 反洗时，进水流量应由小到大，以填料不被冲出罐体外为限。反洗进水流量一般为正常工作的2-3倍。2） 通常情况下工作一周左右需要反洗一次（具体视压差而定）.3） 当过滤器反洗程度不充分时（反洗压差大而且影响总的流量），一个用无油压缩空气来擦洗。然后再进行反洗和正洗。4） 正洗结束后，对过滤器出水取样分析，合格后则可以恢复正常运行。 操作阀门编号时间（min）进水阀V1反洗阀V5反排阀V6正排阀V7出水阀V2排气阀V4进气阀V3正常运行排水空气擦洗沉降反洗正洗注：-表示阀门打开。5、活性炭过滤器5.1设备说明活性炭过滤器为一立式容器。内装填料选用优质果壳活性炭，底层为石英砂

9、。活性炭过滤器主要有以下两个功能： 吸附水中部分有机物，吸附率60%左右； 吸附水中余氯5.2设备的技术参数1）主体材质：碳钢材质，内外经喷砂处理后，内衬3mm橡胶，出入散水管加装特殊PP防漏集水头。2)设备公称直径：2600mm3)设备筒体名义厚度：10mm4）设计压力：0.6 Mpa5）设计温度：456）水压试验压力：0.75 Mpa7）腐蚀裕量：0mm8）焊接接头系数：0.709）操作方式：手动阀组5.3设备安装检查设备的完整性和良好性。按设计规定的位置放置好设备，土建条件应符合设备承重的要求。按下表所示的填料高度，依次装入石英砂、果壳活性炭填料。序号填料大小规格填料高度填料重量1石英砂

10、2.5-5mm200mm500kg21.6-2.5mm200mm500kg3活性炭0.8-1.6mm1000mm800kg5.4最初启动1）打开反洗阀V4、反排阀V5、排气阀V3直到将水充满罐体并将罐体内空气排尽。2）关闭阀门V4、V5、V3。3）让过滤填料在水中浸泡大于12小时。4）填料浸泡后，反洗至出水无灰粉，再施压进行正常操作。5.5正常操作与维护说明活性炭过滤器在工作一定时间后，由于填料层中悬浮物等杂质的不断积累，是过滤器进出水压差逐渐加大。当此压差0.05Mpa时，必须对填料进行反洗操作。反洗注意事项:1） 反洗时，进水流量应由小而大，以填料不被冲出罐体外为限。反洗进水流量一般为正常

11、工作的0.8-1倍。2） 反洗后，进行正洗。正洗进水流量等于正常工作时的流量。设备阀门编号如下图： 蒸汽或80热水进水 出水 V7 V5 V1 进水 V3 V6 V4排气 排水V8 排放操作阀门编号时间min进水阀V1反洗阀V4反排阀V5正排阀V6出水阀V2排气阀V3进气阀V7排放阀V8正常运行反洗排水正洗反洗蒸汽或热水消毒注：1.-表示阀门打开。2.用蒸汽进行消毒操作时，控制蒸汽压力0.15Mpa。活性炭失效后，一般考虑更换。若有条件可以进行再生处理，再生方法有下列4种： 加热至100左右，使其中的水汽化；在800下焙烤；并加热至800-900之间进行活化，吸附在活性炭上的有机物被氧化而去除

12、，从而使活性炭得到再生。 用蒸汽吹洗再生。用蒸汽吹洗法可使低沸点的挥发性吸附物基本上吹净。此法简单，耗损少。 用10%酸或者碱来再生，使有机吸附物解析而去除。 用溶剂CCL4、CH2CL2、丙酮等进行活性炭的再生。5自清洗反冲过滤器5.1 设备说明自清洗反冲过滤器为一立式容器。内装过滤单元选用优质316L不锈钢滤网，过滤精度为100微米。此 过滤器主要有以下两个功能： 过滤水中部分微小颗粒及悬浮物等，过滤率90%左右； 自动旋转冲刷滤网过滤出的杂质并自动排放。5.2 设备的技术参数a. 主体材质：304SUS材质，内部环氧处理。b. 公称压力： MPac. 设计温度： d. 操作方式：自动5.

13、3 设备安装检查设备的完整性和良好性。按设计规定的位置放置好设备，土建条件应符合设备承重的要求。5.4 最初启动1) 打开阀门反洗阀排气阀直到将水充满罐体并将罐体内空气排尽。2) 关闭反洗阀排气阀。3) 观察压力表进水进水压力及产水压力值。4) 当进水压力及产水压力值平稳无波动后再进行正常操作。5.5 正常操作与维护说明自清洗反冲过滤器在工作一定时间后，由于填料层中悬浮物等杂质的不断积累，使过滤器进出水压差逐渐加大。PLC已编排好了自动反冲间隔时间，过滤器会自动启动反冲排污反洗步骤，反冲时不影响滤器的正常产水功能。超滤简介1超滤膜概述及原理 超滤技术是一种纳米级薄膜分离技术，中空纤维超滤过程是

14、以中空纤维膜丝为过滤介质，以膜丝内外压差为驱动力，按一定的过滤孔径对溶液中不同物理直径大小的物质进行分离的过程，以达到对溶液净化、分离、提纯、浓缩的目的。超滤膜的孔径大约在 0.0020.1 微米范围内（MWCO 约为 1，000-500，000）。溶解物质和比膜孔径小的物质能作为透过液透过滤膜，不能透过滤膜的物质将被截留下来浓缩于排放液中。因此产水（透过液）将含有水、离子和小分子物质，而胶体物质、颗粒、细菌、病毒和原生动物将被膜去除。 2超滤可以截留的物质 3超滤应用的领域原水前处理（海水，地表水，地下水，自来水）反渗透前处理澄清池替代砂滤替代离子交换EDI前处理或后处理农村乡镇处理地表水和

15、井水用于饮用生产工艺水处理（去除细菌，污浊，颗粒和悬浮物）食用水医药用水电子级纯水食品饮料用水反渗透的预处理工业用水纯化处理去颗粒（如18兆欧水）去微生物及热原体配合RO或离子交换处理（如电厂锅炉补给水）水循环和回用（工业用水的中水或废水循环回用）石油，化工，钢厂，电厂的的循环水，冷却水，凝结水，回注水，采集水的回用；市政污水.废水的处理回用；食品加工；纺织；印染；造纸；印刷；电镀；化学品；金属原料；运输；皮革；胶乳；化妆品；电子业等各类行业废水的处理回用或料液回收。物料浓缩提纯食品发酵，乳业中的浓缩；酒类除菌.除浊.澄清等4超滤系统在水深度处理上的优势过滤效果稳定：超滤过滤已经达到纳米级过滤

16、，产水水质受原水水质影响甚微，可保障产水水质稳定一致。4.2低能耗：常温常压运行，运行能耗低；4.3高效率：原液利用率高，浪费小。4.4占地面积小：超滤设备紧凑，可分层叠加安装。4.5过滤范围广：超滤膜针对不同的应用可以制作成0.002m0.1m的不同过滤精度的产品。4.6整个过程无相变：超滤分离属于常温下的纯物理分离，不需要高温，也没有化学作用，经过超滤过滤后，物质的性质不会发生变化，并且也不会有二次残留。4.7方便扩容，当需要扩大处理量时，只需要增加相应处理量的膜主机模块。 5 系统工艺描述5.1系统说明本系统原水为地下水，超滤系统作为终端处理，以进一步去除浊度，有机物，微生物等指标。本系

17、统由2套7T/H超滤设备模块及配套设备组成，每套75T/H超滤设备模块含AQU200×1987-100KH（UPVC)膜组件22支，本超滤系统共含AQU200×1987-100KH（UPVC)膜组件44支。5.2系统工艺说明（图纸见附件） 5.3工艺流程简述本系统需处理的水通过泵进入之前，应保证进水达到本系统中膜组件的进水条件，同时防止毛发、硬的颗粒或块状的物体等进入膜系统。毛发可能使膜丝缠绕；硬的颗粒或块状的物体等可能划伤中空纤维超滤膜表面，同时导致产水量下降，再严重的情况下可能会损坏膜组件。如现场有可能有类是物质所以在进膜之前加100um自清洗过滤器的保护措施。5.4超

18、滤装置超滤膜是利用纳米级的物理孔径在一定的压力作用下，对料液中的物质进行分离、净化、纯化和浓缩的一个纯物理过程，超滤组件是超滤系统的核心部分，其作用去除悬浮物、胶体、色度、浊度、有机物、细菌和大肠杆菌等杂质。超滤具有占地面积小、出水水质稳定一致、自动化程度高等特点。被系统采用AQUCELL的AQU200×1987-100KH（UPVC)超滤膜，该组件为中空纤维式，膜材质为改性复合聚氯乙烯材料，这种材料亲水性、化学稳定性好、机械强度及韧性高。 超滤在运行时为内压式过滤，本系统采用PLC控制，自动反冲洗，连续运行。 艾科AQU200系列膜元件特点： 1、壳体有陶瓷白的UPVC材料和100

19、%的高韧性ABS材料可以选择，壁厚达10mm，壳体承压能力达到1MPa； 2、出水口增加反洗压力缓冲结构设计，可有效防止反冲洗时对膜丝根部的冲击，保障出水效果； 3、采用改良的集束分装工艺，使壳体内布水均匀，在保证产水流道通畅的同时反洗更彻底； 4、壳体的粘接选用美国进口胶水粘接，增加了20%的粘接面积，更有效的保障粘接处不漏水、不脱壳，并完全到达卫生标准。5.5 反洗系统 超滤经过一定时间内运行后，膜表面会积累少量的污垢，为了保持膜元件的通量及污垢不迅速附着，采用定时气液反冲洗去除膜表面污染物。反洗采用超滤的产水，优良的的水质可以保证反冲洗的效果，且不会对膜组件照成损坏。反冲洗系统包括反洗泵

20、、反洗加药系统。5.5.1 反洗水泵：系统设置一台反洗泵，用于输送反冲洗水，提供足够的反洗压力，保证反洗效果。 5.5.2加药系统：为了保证反洗的效果，系统设置了氧化剂加药系统一套。在反洗时，氧化剂可以杀死并剥离膜表面附着的微生物，同时氧化分解污染膜的难容大分子，恢复膜的通量。加药箱：一台，用于配制并储存氧化剂溶液；加药泵：一台。 5.5.3 化学清洗系统 超滤系统在长期运行后，会积累某些难以冲洗的污垢，如有机物、无机盐结垢等照成膜性能下降，这类污垢必须使用化学药品进行清洗才能去除。5.5.4 UF化学清洗泵：系统配置UF清洗泵跟原水泵共用；用来提供化学清洗时所需要的流量和压力。5.5.5 U

21、F清洗水箱：用来配制化学清洗药剂。.5.6 UF化学清洗过滤器：用来药剂循环时防止污染物在进入膜表面。5.6 控制仪表为了控制、监测超滤系统的正常运行。6、5m精密滤器（保安过滤器）6.1设备说明精密滤器为一立式的滤芯滤料过滤器，当通过多介质过滤器等滤器过滤后的原水经过精密滤器过滤时，部分未被前面所述滤器除去的微量悬浮介质将被除去，使水得到进一步的精华。6.2设备的技术参数1）型号：BALS-1000/352)主体材质：304 SUS3)设计压力：0.6Mpa4）设计温度：455）水压试验压力：0.75Mpa6）设备出力：70 m3/h7）滤芯材质及规格： PP滤芯，40寸 5m 35芯6.3

22、设备维护说明精密滤器中配置的滤芯正常使用寿命为3-6个月。滤器在工作一定时间后，由于滤芯表面上的杂质不断积累，当进出口压差增加了0.05Mpa时，应及时更换滤芯，否则将会影响系统的正常运行。更换滤芯的方法： 精密滤器进水端阀门关上。 将出水口阀门打开放水，直至压力表指示为零即可 将顶盖锁紧扣环螺丝松开，然后将顶盖打开。 将滤芯固定押板取下。 将滤芯抽出，换上新滤芯。 依相反顺序装上押板/顶盖，锁紧扣环螺丝即可。7、阻垢剂加药装置7.1说明在水进入反渗透系统前，往水中投加阻垢剂。减轻反渗透膜结垢的可能，从而延长反渗透膜的使用寿命。该装置与增压泵联动，实现自动加药。7.2系统的组成阻垢剂加药系统由

23、药箱和计量泵组成。药箱是一只材质为PE的圆筒，计量泵为美国米顿罗（LMI）产品。7.3安装计量泵固定在不锈钢计量泵架上，计量泵架应略高于药箱。将计量泵所配的底阀放到药箱内，底阀应高出药箱底残余固体物50mm。计量泵的注射端与管路中相应的接头连接。7.4药剂和加药量的计算阻垢剂为ARGO系列。加药量的计算：例如：设ARGO溶液密度为1kg/L，浓度为1%。按照向水中加入2ppm的ARGO计算，水量为10 m3/hARGO加入量=38×103×2×10-6/（1%×1）=7.2L/h7.5计量泵的调节泵型号：B126泵输出：0-9.8L/h，7Mpa泵实际输

24、出=泵最大输出×%冲程，可根据此公式和药剂加入量计算出计量泵的冲程。例如：2.0/5.3=38%。调节计量泵冲程到计算值，按照以下方法校准计量泵的实际输出能力。取一量筒（1000ml）装一定刻度的ST溶液，将计量泵底阀置于其中，运行计量泵10分钟（时间越长，结果越精确）后，关闭计量泵，记录下此时量筒的刻度，可计算出10分钟内计量泵的实际输出量。然后换算至所选计量单位（本例为L/h），与前面的计算值相比较，如果有出入，调节计量泵量程，再重复上述步骤，直至两者相等。计量泵的详细使用说明参见原厂家的使用说明书。8、反渗透装置8.1反渗透工作原理和技术术语8.1.1工作原理若用一张只能通过税

25、而不能通过溶质的半透膜，将海水和纯水隔开，就会发现：纯水将透过半透膜进入海水侧，反之，海水不能透过半透膜进入纯水。这一过程称之为自然渗透过程，如果在海水侧施加一个比渗透压大的压力，此时正常的自然渗透过程将逆转：海水侧的水分子通过半透膜进入纯水。这一过程称为反渗透过程。8.1.2反渗透的净水功能反渗透设备就是利用这一原理专门设计制造的，反渗透装置是一种高新的膜分离水处理技术设备，是本系统中最关键的的设备。它不仅能连续去除水中绝大部分的无机盐离子，还能去除水中几乎全部的有机物、细菌、热源、病毒、微粒等。是目前世界上最先进的纯水制备技术之一。8.1.3技术术语Ø 反渗透（RO）：是一种借助

26、于选择透过性膜（半透膜）的功能，以压力作为推动力的膜分离技术，一种水净化的膜分离技术；Ø 反渗透元件：是一种能使反渗透膜技术付诸于实际应用的最小基本单元膜组件；Ø 原水：预处理的进水（如地表、地下或市政市水）；Ø RO进水：经预处理后，进入反渗透系统的水；Ø RO产水:反渗透系统中透过反渗透膜而被收集的那部分纯水；Ø RO浓水：未透过反渗透膜的那部分浓缩水；Ø 盐透过率：RO产水的含盐量（浓度）与RO进水的含盐量（浓度）比率，通常以百分率表示；Ø 回收率：RO产水流量与RO进水流量的比率；Ø 胶体：粒径1m的水中的

27、分散物质；Ø 电导率：在一定温度下，1cm3水溶液中，两极片相距1cm测得的电导值，表征水的无机盐纯度，单位为s/cmØ 污染指数（SDI）:一种表示溶液中胶体、微粒等杂质对RO膜污染堵塞程度的一种指数。8.2系统说明本系统总出水量为2*50 m3/h，原水经多介质过滤器、活性炭过滤器处理后，将水的污染指数降至4以下，余氯降至0.1mg/L以下，从而保证反渗透系统的安全运行。水在进入保安滤器前，由计量泵加入定量的阻垢剂，使水经过反渗透装置时减轻反渗透膜结垢的可能。水经过上述处理，在通过保安滤器，以防止杂物及大颗粒物体进入反渗透膜。水由高压泵提升至所需的工作压力，进入反渗透装

28、置。反渗透装置产水2*50 m3/h，回收率75%，盐透过率2%，反渗透产水被送往下一工序。本系统还配置一套膜元件清洗装置，当膜元件受到污染后可以进行化学清洗。l 反渗透装置技术参数产水量：2*50 m3/h回收率：75%（一级） 80%（二级）盐渗透率：2%结构形式：卧式反渗透膜类型：BW30-365运行水温：20-25² 流程反渗透进水通过一个可更换滤芯的保安滤器，此滤器能去除绝大多数的悬浮物，通过保安滤器的水进入到高压泵。高压泵将水送至并联或串联的反渗透压力容器，水在压力容器内被反渗透膜分离，以产水和浓水流出压力容器。产水管路上装有止回阀，以阻止膜元件受反向压力而损坏，用流量计

29、测定其产水量。浓水从最后一个压力容器流出，流至浓水集水管道，浓水排放至地沟，需要时可部分回流到高压泵前。浓水流量由系统的回收率和操作压力来控制，用流量计来测量其浓水流量。8.3设备安装8.3.1安装为了便于更换膜元件，在机组两端应留有不小于1.5米的自由空间，机组必须保证水平和稳定。可通过调节机脚来调整机组的水平度。8.3.2管道的连接原水经过预处理，符合RO进水要求的水，接于保安滤器的进水口，保安滤器的出口管道连接到一级RO高压泵的进水口，高压泵的出水口连至RO压力容器的进水口。RO产水管路将产水送至下一道工序。8.3.3电气安装本系统设置反渗透就地柜，其安装线可参考有关电气接线图进行。8.

30、4进水水质为保证反渗透系统运行处于最佳状态，提高反渗透膜的使用寿命，须对原水进行预处理，使预处理后的水达到反渗透进水要求。Ø 浊度：1度Ø 污染指数：SDI4Ø 水温：20-25Ø 余氯：0.1mg/L8.5初次运行（手动运行）类别序号程 序阀 门 编 号高压泵时间（min）V1V2V3V4V5V6V7V8V9V10运行1低压冲洗1202高压冲先603运行停机4冲洗205清洗说明：a、表示阀门打开或水泵运行b、低压冲洗和停机冲洗时，高压泵停止运行，原水泵仍然保持运行状态，直至冲洗结束。c、当系统所配的反渗透膜涂有保护剂，或新更换的反渗透膜涂有保护剂时，需

31、要低压冲洗5小时，高压冲洗2小时，以彻底除去保护剂，保证产水质量。2、送上主控柜及就地盘的电源。3、将主控柜上的阴垢剂计量泵，高压泵选择开关转到手动位置上。4、系统初次投入运行或更换反渗透膜后，需要对反渗透膜表面进行低压冲洗和高压冲洗，以去除保护液和膜表面的沾污物、沉积物。u 低压冲洗：手动打开保安滤器进出口阀门V1、V2及一级高压泵出口阀门V3，冲洗产水排放阀V7，冲洗浓水排放阀V10。让进水连续通过RO机组120分钟（涂有保护剂的反渗透膜为5小时）后，关闭V7、V10阀门。u 高压冲洗：将高压泵出口阀门V3调到1/4开度，浓水排放阀门V9调至1/2开度，打开产水阀门V6，启动高压泵（注意；

32、电机转向同泵上箭头所示，相应指示灯亮）。调节高压泵出口阀门V3，浓水排放阀门V9，使产水流量达到系统设计值，浓水排放流量为产水流量的3/1，让进水连续通过RO机组60分钟（涂有保护剂的反渗透膜为2小时）。取样分析，这时的产水水质应符合所要求达到的标准。u 正常工作：观察产水水质，当产水水合格后，系统即达到正常运行，产水导入下一道工序，浓水排入下水道。5、记录各压力表的运行参数，记录各电导率，水温等参数，作为以后的参考资料。8.6停机1、按下主控柜上相对应的高压泵停止按扭，使高压泵停止运行。2、继续通水15分钟。3、停止通水并按下阻垢剂计量泵停止按钮。8.7自动运行1、将主控柜上的阻垢剂计量泵、

33、高压泵选择开关拨至自动位置上。2、检查V1、V2、V3、V6、V9阀门是否处于手动运行时的位置（即“开”的位置）。按下自动运行确认按钮。注意：稳中有降阀门的开度均保持手动调试时的状态。8.8设备运行中的一般故障的简单处理1、高压泵不工作故障原因处理方法产水水箱处理高液位。属正常操作高压泵吸入口压力低于压力保护开关的设定值，控制器自动断开。检查原水进口，增压泵出口等各段滤器压力差，做好反洗工作；相应的开关，交流接触器等不灵检修相应的电器泵电机烧毁修理泵电机2计量泵不工作故障原因处理方法自动档时，高压泵未启动；属正常操作计量泵的行程开关置于零位置；按水质要求调节行程开关；3、反渗透产水量下降故障原

34、因处理方法进水温度下降调节高压泵出口阀和浓水排放阀，调组件进口压力值至流量合适为止；反渗透膜堵塞清洗或更换反渗透膜卷；流量计失灵检修流量计；4、反渗透产水水质变差故障原因处理方法原水水质变差超过工艺用水指标则需设置其它除盐设备反渗膜堵塞（水质缓慢变化）清洗或更换反渗透膜卷反渗透膜破裂（水质迅速变差）更换膜组件型密封圈损坏或位置不正确更换或重新定位型密封圈5、电磁阀未启动故障原因处理方法电磁阀不灵检修或更换电磁阀中间断电器不灵检修或更换中间继电器8.9清洗8.9.1清洗要求在许多情况下，系统冲洗只是简单地通过增加表面流速的方法冲洗膜表面的沾污物、沉积物。对固体颗粒物质沾在膜上，结合不紧密时，冲洗

35、效果较好。冲洗应在每次停机后进行。与膜结合力较强时，冲洗无效，应进行药剂清洗。注意：冲洗时进水压力不应大于。系统清洗非常重要，因为膜表面沉积物会降低产水流量，影响产水质量。沉积物还可能对膜产生永久性化学损伤，缩短膜的使用寿命。当发现以下情况之一时，必须进行化学清洗。1、系统的产水量比初期投运时或上一次清洗后降低5-10%时；2、系统的脱盐率比初期投运时或上一次清洗后降低2.5-5%时；3、系统各段的压力差值为初期投运时或上一次清洗后的1-2倍时；4、系统需要长期停用，用保护溶剂保护前。如果系统无异常情况建议半年清洗一次，清洗压力一般为3kg/m2。8.9.2清洗操作规程1、配制清洗液（见清洗配

36、方）2、打开系统的清洗进水阀V4，清洗产水回流阀V5，清洗浓水回流阀V8，并关闭系统的其它阀门。3、低流量清洗：调节清洗泵进出口阀门控制流量，以低流量（表1所示流量的一半）注入预热过的清洗液，并用低压排除设备余水，用仅够补偿从进水到浓缩出水压降的压力进行清洗，此压力应低到基本不产生渗透为宜。低压可使浓缩物在膜上再沉积减至最少，对于防止清洗液被稀释是必不可少的。4、反复循环清洗：排除了设备余水后，清洗液将以浓缩液和透过液两种形式存在，在清洗水箱和机组之间反复循环这两种液体，并保持温度稳定。5、浸泡：关闭清洗泵浸泡清洗单元。一般情况下，浸泡1小时已足够，但对于膜较污浊的情况，延长浸泡时间是有益的，

37、通常浸泡10-15小时。在长时间浸泡期间，基清洗液的温度下降，需用较慢的循环流量9表1所示流量的10%）注入温度较高（30-35）的清洗液，保持恒定的浸泡温度。6、大流量清洗：以表1所示的流量用30-60分钟注入清洗液。高流量冲掉膜表面清洗剥落的污垢，如果单元污染严重，用表1所示流量的150%的流量清洗，但高流量会引起压降，最大允许压降是每个清洗单元20psi。7、冲掉清洗液：用过滤后的水冲掉清洗液，最低的冲洗温度为20。表1输入压力（磅/英寸2）单元直径（英寸）每根压力容器的输入流量（加仑/分钟）20-602.53-520-6148-1020-62616-2020-63830-4020-64

38、1160-80注：推荐的每根压力容器高流率循环时输入的流量取决于单元的压力容器数。8.9.3清洗效果的判断和对策：1、清洗有效的标志：u 产水量恢复至接近初期投运或上一次清洗后的水平；u 脱盐率有明显提高；u 进、出口压差值恢复至接近初期投运或上一次清洗后的水平，表明清洗有效。2、清洗效果不明显的可能原因和对策：原因对策预处理不当，膜污染过度加强预处理清洗剂选择不当改变清洗剂配方，重新清洗膜使用过长，清洗已无效更换膜组件8.9.4膜污染特征与清洗剂的选择膜上积累的污染物通常有胶体、混合胶体、金属氧化物、微溶盐如CaCO3、CaSO4等）和细菌残骸等，也有可能几种污染物混杂在一起。因此没有一种万

39、能的清洗剂，只有根据情况具体对待。膜拜污染物类型与系统性能变化的关系见下表：污染物类型系统性能变化盐透过率SP压差P产水量PR金属氧化物（Fe和Mn等）迅速增加2X迅速增加2X迅速降低20-25%钙沉淀物（CaCO3、CaSO4等）明显增加10-25%中等程度增加10-25%略有降低10%胶体（多半是硅胶体）缓慢增加2X缓慢增加2X缓慢降低50%混合胶体（铁有机物和硅酸铝）迅速增加缓慢增加2X缓慢降低50%细菌残骸明显增加2X明显增加2X明显降低50%注：发生在24小时之内发生在2-3周以上无保护剂保护情况下长期停运存放P组件进出口压差值X初期投运时或上次清洗后的值8.9.5清洗注意事项：1、

40、清洗操作时要有安全防护措施，如戴防护镜、手套、鞋和衣等，用NH4OH调节PH值时，要考虑通风。2、固体清洗剂必须充分溶解后再加其它试剂，进行充分混合后才能泵入RO装置。3、清洗过程中密切注意清洗液温度上升情况，不得超过35，并观察液位和清洗液颜色的变化，必要时补充清洗液。4、清洗结束后，取残液进行化学分析，确定污染物的种类，为日后清洗提供依据。8.9.6清洗配方（见附表）8.10反渗透膜的保养1、对于季节性使用反渗透系统的用户，在非生产期时，反渗透系统的保养是一个比较重要的问题。如何保护好反渗透系统，即如何好反渗透膜，关系到反渗透系统能否使用长久，能否在下一个使用周期继续正常工作，是一件不容忽

41、视的事情。下面将详细介绍反渗透系统在停运期间怎样保养反渗透膜。2、系统短期内停运（1-3天）a、停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。b、保持平常的自然水流，让水流入浓水管道。3、系统停运一周以上；A、环境温度在5以上：a、停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。b、参照本说明书中有关系统化学清洗的方法，选用清洗有机物的清洗配方进行系统的化学清洗。c、化学清洗完毕后，将反渗透膜冲洗干净。d、配制0.5%的亚硫酸氢钠溶液，低压输入系统内，循环10分钟。e、关闭系统所有的阀门，

42、进行封存。f、如系统停运10天以上，请用0.5%福尔马林溶液封存，操作同上。每30天须更换一次福尔马林溶液。B、环境温度在5以下：a、停运前，先对系统进行低压（0.2-0.4MPa），大流量（约等于系统的产水量）冲洗，时间为15分钟。b、在有条件的地方，可将环境温度升高到5以上，然后按照A的方法进行系统保养。c、若无条件对环境温度进行升高，则采用下述方法：u 低压（0.1MPa），流量为系统产水量的1/3水进行长流，以防止反渗透膜被破坏，并且保证每天使系统运行2小时。或用重量比为20%的甘油或丙二醇加1%硫酸钠水溶液进行封存。u 按A步骤，对反渗透膜进行清洗后，将反渗透取出，移至环境温度大于5

43、的地方，浸泡在配制好的0.5%福尔马林溶液中，每两天翻转一次。系统管道中的水应排放干净，以防止因结冰而造成系统的损坏。8.11反渗透系统运行注意事项1、新投入的反渗透系统或系统更换反渗透膜，必须低压冲洗5小时，然后高压冲洗2小时，从而使膜保护剂从浓水和产水中排掉，防止保护剂流入成品水箱。2、反渗透系统的正常使用温度为5-30，最佳温度24-27，最高温度35，进水温度每升1或降低1，产水将增加或减少2.7-3.0%因此冬季使用时应适当升高水温，保证系统的正常运行。3、如果开机时出现启停振荡状态，原因是高压泵进口水压太低，可能是浓水排放阀开度太大或是提升泵有抽空现象。4、坚持填写系统日常记录表，

44、以便经常对照前期的运行工况（如压力、流量、脱盐率、产水量、温度等参数），如果发现有明显差异，及时分析原因，及时处理。5、供水系统是关键部位，必须注意原水、产水、浓水、回流补充水之间的平衡，以尽量减少纯水箱的液位波动。6、一旦开机后尽量少停机，以保证足够长的循环时间。7、反渗透系统要保证每天运行时间不低于1小时（特别在夏天高温季节）。如果系统需要停运，请按照本说明书提供的反渗透膜的保养方法进行处理。附表：清洗配方无机盐类（例如：CaCO3、CaSO4、CaSO4金属氧化物（例如铁）无机胶体（淤泥二氧化硅生物膜有机物0.1%（W）NaOH和PH12，30（最大值）或1.0%（W）Na-EDTA和P

45、H12，30（最大值）可以最佳好0.1%（W）NaOH和PH12，30（最大值）或0.025%（W）Na-DDS和PH12，30（最大值 好好好0.1%（W）STP和0.1%（W）Na-EDTA或0.1%（W）TSP和0.1%（W）Na-EDTA好0.2%（W）HCI最佳0.5%（W）H3PO4可以好2.0%(W)柠檬酸可以0.2%（W）NH2SO3H可以可以1.0%(W)Na2S2O4好注：1、表示有效成分之重量百分比。 2、清洗化学药品符号，依照顺序为：NaOH为氢氧化钠；Na-EDTA为乙二胺四醋酸钠；NaDDS为十二酯硫酸钠；STP为三磷酸钠；TSP为磷酸三钠；HCI为盐酸；H3PO4

46、O为磷酸；柠檬酸为C3H4（OH）（CO2H3）；NH2SO3H为胺基磺酸；Na2S2O4为硫代硫酸钠。9、混床9.1设备说明混床为一立式容器。将强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂按照一安比例进行填装，在均匀混合状态下，进行阴、阳离子交换，从而除去水中的盐分。混床的阴、阳离子交换树脂在交换过程中，由于是处于均匀混合状态，交错排列，互相接触，可以看作是由许许多多的阴、阳离子交换树脂而组成的多级式复床，可相当于1000-2000级。因为是均匀混合，所以阴、阳离子的交换反应几乎是同时进行的，所产生H+和OH-随即合成H2O，交换反应进行得很彻底，出水水质好。9.2设备的技术参数主体材质：Q2

47、35-A衬胶设备公称直径：1400设备筒体名义厚度：6mm设计压力：0.6MPa设计温度：45水压试验压力：0.75MPa腐蚀裕量：0mm焊接接头系数：0.70控制方式：手动9.3设备安装1、检查设备的完整性和良好性。2、按设计规定的位置放置好设备，土建条件应符合设备承重的要求。3、按下表所示的填料高度，装入强酸型阳离子交换树脂和强碱型阴离子交换树脂填料。序号大 小 规 格填料高度1强酸型阳离子交换树脂500mm2强碱型阴离子交换树脂1000mm9.4操作说明9.4.1最初启动打开相应阀门，向罐体注入浓度为10%，约等于树脂体积2倍的NaC1溶液。关闭所有阀门。让树脂填料在溶液中浸泡20小时以

48、上。打开相应阀门，放尽食盐水，用清水漂净，使排出水不带黄色。如果有杂质及细碎树脂粉末也应漂洗干净。反洗分层后进酸、碱进行再生。完成后，进无油压缩空气充分混合交换脂。9.4.2正常操作设备阀门编号见下图： 操 作阀 门 名 称 及 编 号进水阀V1反排阀V2反进阀V3出水阀V4正排阀V5进碱阀V6排气阀V7进酸阀V8进气阀V9中排阀V10吸酸阀V11吸碱阀V12酸喷水阀V13碱喷水阀V14排放阀V15回流阀V16运行aa反洗分层aa沉降aaa强迫沉降aaa预喷射aaaaa进酸、碱aaaaaaa置换aaaa清洗aaa排水aaa混合aa灌水aa正洗排放aaa回流aaa注：表示阀门打开。9.5维护说明混床工作一段时后，其中的交换树脂会失效，这时需要进行树脂的再生操作。本设备采用的是体内再生方式。操作步骤如下：反先分层沉降强迫沉降预喷射进酸、碱置换清洗排放混合清水正洗检验合格后即可正常运行。各步骤的工艺参数与终点控制指标：1、 运行：运行流速40-60³/hr，出水水质超过规定指标即为运行终点。2、 下洗分层及沉降：反洗流速10³/hr，反洗时间15min。一般用树脂层的膨胀率控制反洗流量，反洗结束时应缓慢关闭进水阀，使树脂颗粒逐步沉降，以沉降后阳、阴树脂层界面