红河260烧结机输灰设备技术协议(中间文件)

1、中冶华天工程技术有限公司 红河260m2烧结机工程输灰设备（材料）技术协议书合同技术附件一中冶华天工程技术有限公司红河260m2烧结机工程输灰设备技术协议书合 同 号：cny2009003m017（sj/tf）买 方：中冶华天工程技术有限公司卖 方：无锡志诚机械制造有限公司业 主 方：红河钢铁有限公司签订地点：安徽省马鞍山市签订日期：2021年8月18日目 录1 工况条件2 总体要求3 主要技术参数和设备设计、制造要求4 设备供货范围5 资料交付要求和时间6 买方专家的派遣7 买卖双方的责任和义务8 设备的监制、检验/试验和验收9 设备的涂漆、颜色和包装和运输10 设备安装、调试、验收和技术服

2、务11 功能指标、保证值和考核方法12 其他条款中冶华天技术工程有限公司（以下简称买方），无锡志诚机械制造有限公司(以下简称卖方)就红河钢铁有限公司（以下简称业主）260m2烧结工程所需输送设备制造的有关事宜，经技术交流和友好协商达成设备供货技术服务协议书如下：总则：260m2烧结机由供方根据买方提供的图纸进行生产制造并对其制造质量负责。1. 工况条件1.1 自然条件1.1海拔高度1320m1.2最热月平均最冷月平均年平均大气压力86.64kpa87.33kpa86.88kpa大气温度28.37.718.6相对湿度69%72%72%极端最高气温36极端最低气温-4.41.3基本雪压无1.4基本

3、风压0.30kn/1.5地震设防烈度7度1.2 能源介质条件1.2.1 电源条件电压 10kv（±10%） 380v/220v（±10%） 频率 50hz（±1hz ）1.2.2 压缩空气条件：供气压力：0.40.6mpa1.2.3 冷却水条件：供水温度：35，供水压力：0.20.5mpa水质：工业净化水2总体要求2.1本次输送设备（详见供货明细表），制造图纸由买方提供，卖方负责设备的制造、供货和现场的指导安装调试及竣工验收。2.2 卖方应严格按买方认可的图纸要求进行设备制造，达到图纸中规定的各项技术参数和技术要求。本技术协议提出的是对设备最低限度的要求，并末对一

4、切细节做出规定，卖方要对设备制造的完整性、先进性、安全性负责。2.3对于图纸中未注明的须按国家或行业及制造厂的有关现行标准和要求及相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范 应为合同签字日为止最新公布发行的标准技术规范。2.4 对制造图的变更必须以书面形式通知买方，并经买方签字认可后方可执行。2.5 设备中的标准件、外购件必须按技术附件中双方约定推荐的厂家选购，卖方外协件所选外协单位必须以书面形式经买方签字认可。2.6 卖方的产品保证符合经买方审查并签字所提供的图纸和技术资料的要求，经买方签字的图纸和技术资料是合同及监制、验收的依据。2.7 本协议所提设备重量为估重，最终以买方审查并签字的制造图

5、重量为准。2.8 卖方提供的设备必须为国内一流的优质产品。2.9 卖方已仔细阅读买方提出的所有条款与说明，已理解且与买方一致，并已全部做出承诺性响应。2.10在合同签订之后，买方仍保留对其提供的技术资料提出补充和修改的权利，卖方已承诺予以配合。如提出修改，具体项目和条件由买方与卖方商定。2.11卖方与买方的之间就设备制造过程中出现的问题直接进行通讯联系，但同时需将联系的内容以传真及电子邮件的形式向买方提供一份，以便买方及时了解情况。3主要技术参数和设备设计、制造要求 3.1 主要技术参数3.1.1烧结系统3.1.1.1埋刮板输送机（设备编号：09202a10sj15）技术参数及性能要求刮板机型

6、号： hs200使用现场：红河钢铁集团有限公司260烧结工程机头电除尘站数量: 8台设备能力： 3-9 m3/h物料容重:1.6-2.2t/m3埋刮板机宽度： 200 mm头尾轮中心距: 13.21m 配置:配两个出料口,不常用出料口带有插板阀链条节距： 152.4mm传动方式: 链条传动电动机型号： y100l2-6电动机功率： 3kw 380v电机防护等级： ip54减速机型号： bwd27-87-3kw链条运行寿命： 不低于25000小时设备噪音： 60db(a)(距设备1.5m处)附图图号： 09202a10sj153.1.1.2双轴加湿机（设备编号：09202a06sj15）技术参数

7、及性能要求使用现场：红河钢铁集团有限公司260烧结工程机头电除尘站加湿机型号: dh300数量:1台输送量:5-25t/h螺旋直径：300输送距离: 2700输送物料: 除尘灰电动机型号: y160m-4电动机功率: 11kw减速机型号：卸灰阀电机型号：卸灰阀减速机型号：电磁阀型号供货范围：另配卸灰阀1台;插板阀1台及机旁控制箱1只附图图号： 09202a06sj153.1.2通风系统3.1.2.1埋刮板输送机（设备编号：09202a1006tf03）技术参数及性能要求刮板机型号： hs310使用现场：红河钢铁集团有限公司260烧结工程机尾除尘站数量: 2台设备能力： 8-12m3/h物料:烧

8、结矿粉尘埋刮板机宽度： 310mm进出料口中心距: 18.525m 链条节距： 152.4mm传动方式: 链条传动电动机型号： y132s-4电动机功率： 5.5kw 380v电机防护等级： ip54减速机型号： bwed3322-187-5.5kw链条运行寿命： 不低于25000小时设备噪音： 60db(a)(距设备1.5m处)附图图号： 09202a1006tf033.1.2.2埋刮板输送机 （设备编号： 09202a0604tf03）技术参数及性能要求刮板机型号： hs310使用现场：红河钢铁集团有限公司260烧结工程配料室除尘站数量: 1台设备能力： 8-12m3/h物料:烧结矿粉、生

9、石灰、混匀矿、石灰石、白云石、焦粉粉尘埋刮板机宽度： 310mm进出料口中心距: 18.525m 链条节距： 152.4mm传动方式: 链条传动电动机型号： y132s-4电动机功率： 5.5kw 380v电机防护等级： ip54减速机型号： bwed3322-187-5.5kw链条运行寿命： 不低于25000小时设备噪音： 60db(a)(距设备1.5m处)附图图号： 09202a0604tf033.1.2.3埋刮板输送机 （设备编号：09202a1111tf03）技术参数及性能要求刮板机型号： hs250使用现场：红河钢铁集团有限公司260烧结工程成品矿槽除尘站数量: 1台设备能力： 4-

10、8m3/h物料:烧结矿粉埋刮板机宽度： 250mm进、出料口中心距: 18.025m 链条节距： 152.4mm传动方式: 链条传动电动机型号： y112m-4电动机功率： 4kw 380v电机防护等级： ip54减速机型号： bw（y）3322-187链条运行寿命： 不低于25000小时设备噪音： 60db(a)(距设备1.5m处)附图图号： 09202a1111tf033.1.2.4埋刮板输送机 （设备编号：09202a0305tf03）技术参数及性能要求刮板机型号： yd250使用现场：红河钢铁集团有限公司260烧结工程熔剂杂矿受料槽除尘站数量: 1台设备能力： 4-8m3/h物料:熔剂

11、、高炉返矿和杂矿等粉尘埋刮板机宽度： 250mm进、出料口中心距: 12.85m 链条节距： 150mm传动方式: 链条传动电动机型号： y100l2-4电动机功率： 4kw 380v电机防护等级： ip54减速机型号： bw（y）2718-187链条运行寿命： 不低于25000小时设备噪音： 60db(a)(距设备1.5m处)附图图号： 09202a0305tf033.1.2.5埋刮板输送机 （设备编号： 09202a0205tf03）技术参数及性能要求刮板机型号： yd250使用现场：红河钢铁集团有限公司260烧结工程燃料破碎除尘站数量: 1台设备能力： 4-8m3/h物料:焦炭粉尘埋刮板

12、机宽度： 250mm进、出料口中心距: 8.07m 链条节距： 150mm传动方式: 链条传动电动机型号： y100l2-4电动机功率： 3kw 380v电机防护等级： ip54减速机型号： bw（y）2718-187链条运行寿命： 不低于25000小时设备噪音： 60db(a)(距设备1.5m处)附图图号： 09202a0205tf033.1.2.6双轴加湿机（设备编号：09202a1111tf06）技术参数及性能要求加湿机型号:dh300使用现场：红河钢铁集团有限公司260烧结工程成品矿槽除尘站数 量:1台输送量:20t/h螺旋直径： 300输送距离: 1980输送物料: 烧结矿粉电动机型

13、号:y160m-4电动机功率:11kw 380v减速机型号：卸灰阀电机型号：卸灰阀减速机型号：电磁阀型号：供货范围: 另配卸灰阀1台;机旁控制箱1只附图图号： 09202a1111tf063.1.2.7斗式提升机 （设备编号： 09202a1111tf04）技术参数及性能要求提升机型号： dt30使用现场：红河钢铁集团有限公司260烧结工程成品矿槽除尘站数量： 1台处理能力： 10-16 m3/h提升高度: 11.6m链条节距： 152.4mm传动方式: 链条传动电动机型号： y112m-4电动机功率： 4kw 380v电机防护等级： ip54减速机型号： bwd27-43链条运行寿命： 不低

14、于35000小时设备噪音： 60db(a)(距设备1.5m处)附图图号： 09202a1111tf043.2设备制造要求3.2.1埋刮板输送机制造要求3.2.1.1. 输送机本体和传动部分应采用全封闭式结构。头部转轴、尾部与侧板间采用密封填料箱结构型式密封，设备各结合面和连接法兰处用耐热硅橡胶板加密封胶密封,以确保整机的气密性及环保要求；在出料口上方、进料口旁设置有快开密封式检查孔，以便观察设备运行情况和零部件更换方便；机头、机尾设置有检查门，可定期打开清除其死角残留物料；所有密封材料要求耐温150，盖板及检查门密封要求适应频繁开启；整机设备密封严密、无泄漏、冒灰现象。设备在10kpa下运行具

15、有良好密封性能。3.2.1.2. 设备应采用低链速及耐磨材料来解决设备磨损与寿命这一关键问题；刮板链条采用低碳合金钢经热处理来保证链条的抗拉强度；机头要求采用高式悬垂结构，使其能自动调节和补偿链条因热胀冷缩而引起伸缩；机尾采用手动丝杆张紧，使链条与链轮始终保持正常啮合，使设备处于最佳工作状态，运行平稳可靠。 3.2.1.3.整机壳体及盖板应采用整板折弯工艺制作，在提高壳体刚性及密封性基础上保证各联接法兰的平面度。端法兰采用整板数控切割工艺制作,保证法兰面的平面度，避免焊接变形。机槽承载底板上铺设高强度耐磨16mn导轨，同时在返程的上托轨也应铺设高强度耐磨16mn导轨，采用可拆卸结构，使导轨的更

16、换迅速、简便，同时保证壳体使用寿命。3.2.1.4.刮板链条为刮板机的关键部件，由链节、刮板及销轴等组成；yd型刮板链节采用40cr模锻成型，既有较高的表面耐磨性，又具有较佳的心部韧性（抗拉伸强度），使其具有重量轻、强度高及耐磨损的特点。hs型刮板链节采用35crmo钢板冲压成的板式链，与yd型刮板相比具有更强的耐磨性，更适用于较大灰量的输送，专用于烧结除尘系统。刮板采用16mn钢板加工后，co2自动保护焊焊在链节的两侧。销轴采用低碳合金钢20 mncr5加工后经渗碳淬火处理，使其表面高硬度、心部高强度。刮板的型式设计为铲型防漂结构(即每10节链节中含一节带斜角度刮板的链节)，其结构紧凑、受力

17、均匀、承载能力大、负载启动负荷小、排灰顺畅，确保链条运行时不浮链、不跑偏、不积灰。另外在设备壳体两侧设有防链条跑偏装置，能及时纠正链条运行方向,使刮板链条在运行时安全、可靠、耐磨、稳定。3.2.1.5. 刮板链轮由数控仿形切割加工而成，使其与链条有良好啮合性，可延长链条使用寿命。 齿片工作面经表面淬火，耐磨且容易更换。链轮的齿型采用特殊的异型齿以确保刮板链条运行平稳，延长链条寿命，降低设备噪音。头、尾轴采用40cr，使其强度大，刚性好，具有优良的综合机械性能。轴承采用外球面调心滚子 轴承，能自动调整轴同心度,且调节量大。3.2.1.6. 驱动装置：采用摆线针轮减速机。选择品牌公司合格产品，质量

18、稳定，性能可靠。3.2.1.7刮板输送机能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求。刮板输送机设有安全保护装置包括过载（断链、掉链）保护等，故障时能自动停机，并报警。3.2.2加湿机制造要求3.2.2.1加湿机采用双轴式，搅拌均匀。3.2.2.2叶片采用高铬铸铁（kmtbcr9015siz），耐磨性好，叶片与轴采用螺栓联接，更换方便。3.2.2.3电机采用户外型，防护等级ip54，绝缘等级f。3.2.2.4壳体采用8mm、q235板3.2.2.5给水结构：给水采用电磁阀控制加水量。可任意调节水量。3.2.2.6结构：结构为整

19、体式，安装方便。3.2.2.7加湿机能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求。3.2.3斗式提升机制造要求3.2.3.1 设备采用高加工精度并经热处理的链轮及耐磨衬板来解决设备磨损与寿命问题；板式套筒滚子链采用优质合金钢冲压制成，经热处理来保证链条的抗拉强度；采用重锤式链条张紧机构，以保证斗链链条运行时始终保持适度的张紧，确保链条提升运行平稳，保持最佳的工作状态，张紧力恒定；斗式提升机头部应设有操作检修平台及起吊横梁，方便设备安装及检修时使用，减轻操作人员的工作强度及提高工作效率。3.2.3.2斗式提升机的结构设计应满足最

20、大荷载和变化荷载的工况要求；在130以下应保证正常运行，不跑偏、不积灰。3.2.3.3整机设备密封严密、无漏、无冒灰现象。设备具有良好的密封性能,并保证壳体强度和整机设备安装的刚性要求。整机使用寿命不小于20000小时。3.2.3.4壳体材质为q235-a，为了提高壳体刚性，壳体加三角形强筋采用模压成型工艺，使外形平整美观，壳体刚性好，两侧壳体采用整板折弯工艺制作，此外壳体应采用全密封结构，满足气密性要求；壳体联接处全部使用耐温橡胶板加密封胶密封；机头、机尾及中间段设密封型检查门，同时头尾轴与壳体采用填料压盖密封，确保设备气密性及环保要求,并可调节密封程度。3.2.3.5斗链链条为板式套筒滚子

21、链，由链板、滚子、销轴等组成。链板采用35crmo精密冲压制成，经热处理表面硬度hrc40，既要有高的表面耐磨性，又要有较佳的心部韧性（抗冲击性能），使其具有重量轻、强度高及耐磨损的特点；滚子、销轴材质为40cr，加工后经渗碳淬火处理，其表面高硬度、心部高强度。斗链链条要求运行安全、可靠、耐磨，平均破断载荷要达320kn，确保负载起动时链条的安全系数高，使用寿命35000小时以上。料斗用高强度螺栓固定在斗链链条上，并且便于料斗的更换。为保证运行平稳，斗式提升机中间机壳应设有导轨.3.2.3.6头、尾轴采用40cr锻件，强度大；轴承采用内球面调心滚子轴承，使用寿命25000小时以上；斗链链轮采用

22、40cr锻件，工作齿面经高频淬火，硬度为hrc50以上，耐磨，使用寿命25000小时以上；链轮的齿型采用数控仿形切割而成,以确保链条啮合合理,便于链条运行平稳，延长链条寿命，降低设备噪音。头部应配有棘轮装置，防止链条反方向运行。3.2.3.7驱动装置：采用摆线针轮减速机。选择品牌公司合格产品，质量稳定性能可靠。3.2.3.8斗式提升机能在规定的环境条件下长期安全、可靠、平稳运行，并满足连续或间断运行、频繁启停和在满载情况下启动运行的各种工况要求。3.3设备关键零件材质表3.3.1埋刮板输送机链节链板刮板链条销轴头、尾轴链轮导轨hs型无35crmo16mn20mncr540cr45#16mnyd

23、型40cr无16mn20mncr540cr45#16mn3.3.2加湿机叶片轴壳体kmtbcr9015siz无缝钢管8mm、q235板3.3.3斗式提升机链板滚子销轴头、尾轴链轮衬板35crmo40cr40cr40cr45#16mn4.设备供货范围4.1供货范围名称设备编号数量供货范围备注埋刮板输送机09202a10sj158台1.刮板输送机设备本体(固定长度的设备中间壳体、头部和尾部传动组件、相应长度的刮板链条、壳体支撑槽钢);2.驱动装置组件（电机减速机及底座和支架）；3.头尾部轴承配带给脂孔1,所有设备均带有进、出料口连接紧固件及密封件。2,各种规格的紧固件、密封件留有5%10%的余量。

24、09202a1006tf032台09202a0604tf031台09202a1111tf031台09202a0305tf031台09202a0205tf031台加湿机09202a06sj151台1. 加湿机本体及驱动装置;2. 给水进口加设的电磁水阀;3. 星型卸灰阀1台、机旁控制箱1台，手动插板阀1台.09202a1111tf061台1.加湿机本体及驱动装置;2.给水进口加设的电磁水阀;3.星型卸灰阀1台，机旁控制箱1台.斗式提升机09202a1111tf041台1.斗提机本体(固定长度的设备中间壳体、头部和尾部传动组件、相应长度的斗提链条、料斗)、检修平台、驱动装置。2.头尾部轴承配带给脂

25、孔.4.2随机备品件清单（无专用用工具）序号设备名称型 号技术规格及性能单位数量单重(kg)总重(kg)备 注1.刮板链条hs200p=150节/台22.85.62.刮板链条hs250p=150节/台23.26.43.刮板链条hs310p=200节/台23.574.刮板链条yd250p=150节/台23.26.45.斗提链条dt30p=152.4节/台24.596.料斗dt30b=300只/台215404.3卖方外购件清单：序号名称型号数量供货厂家1.电机y160m-4 11kw 380v2台江阴电机有限公司、常州南方电机有限公司y100l2-6 3kw 380v8台2.减速机hs250刮板机

26、1台江苏国茂国泰减速机有限公司、常州新涛减速机有限公司yd250刮板机1台yd250刮板机1台斗提机1台bwed3322-187-5.5kw3台加湿机2台卸灰阀2台bwd27-87-3kw8台3.轴承斗提机头部瓦房店轴承有限公司斗提机尾部310刮板机头部310刮板机尾部250刮板机头部250刮板机尾部加湿机4.电磁阀2套5.传动滚子链条24a-114套金华八方链条有限公司20a-11套28a-12套4.4推荐两年正常生产、维护必须的备品易损件清单（不包含在本合同范围内）4.41设备名称: hs200刮板输送机 数量:共计8台序号名 称单位数量单重kg总重kg生产厂家备件图号1.hs200刮板链

27、节/台2002.8560无锡志诚机械制造有限公司hs200.052.hs200头轮组件套/台1500500hs200.013.hs200尾轮组件套/台1400400hs200.044.42设备名称: hs310刮板输送机 数量:共计3台序号名 称单位数量单重kg总重kg生产厂家备件图号1.hs310刮板链条节/台2503.5875无锡志诚机械制造有限公司hs310.052.hs310头轮组件套/台1800800hs310.013.hs310尾轮组件套/台1600600hs310.044.43设备名称: hs250刮板输送机 数量:共计1台序号名 称单位数量单重kg总重kg生产厂家图号4.hs2

28、50刮板链条节/台2503.2800无锡志诚机械制造有限公司hs250.055.hs250头轮组件套/台1600600hs250.016.hs250尾轮组件套/台1500500hs250.044.44设备名称: yd250刮板输送机 数量:共计2台序号名 称单位数量单重kg总重kg生产厂家图号1.yd250刮板链条节/台2002.8560无锡志诚机械制造有限公司yd250.052.yd250头轮组件套/台1600600yd250.013.yd250尾轮组件套/台1500500yd250.044.45设备名称: dh300 加湿机 数量:共计2台序号名 称单位数量单重kg总重kg生产厂家图号1.

29、加湿机长轴组件套/台1800800无锡志诚机械制造有限公司dh300.03.012.加湿机短轴组件套/台1600600dh300.03.023.加湿机叶片片/台803240dh300.04-014.46设备名称: dt30斗式提升机 数量:共计1台序号名 称单位数量单重kg总重kg生产厂家图号1.dt30斗提链节/台1704.5765无锡志诚机械制造有限公司dt30.04.012.dt30料斗只/台85151275dt30.04.04-013.dt30头轮组件套/台1800800dt30.014.dt30尾轮组件套/台1700700dt30.055资料交付要求和时间卖方提供的资料都必须由卖方签

30、字和加盖公章，并注明“红河260m2烧结工程专用”的字样。5.1设计交付资料1）合同签字生效后，卖方在十天内提供给买方2套完整的设计图纸。5.2 成品交付资料5.2.1成品发货前，卖方须提供总包方下列文件 4 套（复印件）：1）装箱清单、合格证、产品质量证明文件；2）主要原材料材质证明；3）主要外购设备的质量证明文件；4）主要加工工艺过程工序质量检测资料；5）出厂检验报告；6）运行和维护使用说明书； 7）设备总图、安装图；8）按规定提供的易损件、备件清单；9）上述资料内容的cd光盘一张。5.2.2 成品发货时，随机资料 4套（原件1套，复印件3套）：1）装箱清单、合格证、产品质量证明文件；2）

31、主要外购设备的质量证明文件；3）出厂检验报告；4）运行和维护使用说明书； 5）设备总图、安装图；6）按规定提供的易损件、备件清单；7）上述资料内容的cd光盘一张。6买方专家的派遣6.1为了保证设备制造的质量，买方对有关设备、制造、检验全过程进行监督、签认必要的质量过程控制表格等文件。6.1对于买方专家所提出关于设备在设计、技术资料、制造、图纸、数据、工艺、设备、分析方法、合作制造厂等方面的问题，卖方有义务详细解释。7.买卖双方的责任和义务7.1买方的责任7.1.1、买方应按时向卖方提供设备制造所需的设计图纸及技术资料，并对上述技术资料的准确性负责。 7.1.2、买方将按时向卖方提供设备的配套件

32、及特殊材料。配套件及特殊材料明细详见相关附件。7.1.3、买方有权派人员到卖方进行驻厂监制、监督、指导及验收。7.1.4、买方应为卖方现场技术人员提供工作方便，并负责协调卖方与设备安装、土建施工单位的关系。7.1.5、买方专家在对设备的监制过程中，发现设备不能满足合同和协议的要求，买方专家有权要求卖方修理或报废重新制造，卖方应该满足买方以及买方专家的要求。7.1.6、买方应及时回复卖方在设备制造过程中提出的合理的、与本合同产品相关的问题。回复应以书面形式交付买方现场监制人员签收。7.2、卖方的责任7.2.1、卖方按技术协议的规定，按时向买方提供工厂设计所需的设计图纸及中间技术资料，向买方和买方

33、的配套供货商提供相应的技术文件。卖方对其正确性，完整性和发出时间负责。7.2.2、卖方负责履行设备的交货进度。7.2.3、卖方须编制详细的时间进度表，包括工作的实施、材料的采购直到设备发给买方的时间。在这个进度表的编制中，应考虑：合同的要求、卖方的特点、部件和材料采购的条件以及买方的配套供货商的相关说明。7.2.4、卖方应建立完整的进度表，其中应包括焊接、加工、试验、组装、功能考核和最终检查等资料。买方应在工序实施前不迟于一周将进度表提供买方监制人员。买方监制人员有权核查卖方进度表执行情况并要求买方作出实际报表，报表应加盖买方公章后交付买方监制人员。7.2.5、卖方制造、检查的标准及质量控制的

34、标准应是现行国家标准和共同同意采用的卖方(厂)标准。7.2.6、卖方应及时准备合同设备制造所需的关键材料及配套件，以保证在开始制造时得到这些材料及配套件。最终的采购范围以详细设计图纸材料表为准。7.2.7、卖方所采用的国家标准和选购的材料应等同或高于卖方(厂)标准和材料，如果有偏差，卖方须得到买方的书面同意。7.2.8、卖方对其采购的设备、零部件（包括选择国外标准采购件）的质量、功能及发出时间负责。7.2.9、卖方应负责由买方提供的配套件和特殊材料或元器件到厂后的接货验收、仓储和保管工作（买方参与点交）。7.2.10、卖方应提供相应的内部运行部门/关系图示或资料，指定对口联系人员。卖方应确保买

35、方专家能对合同设备进行指导、检查，并有权了解设备制造的进度和提出与设备制造有关的建议、要求，以确保设备制造的质量及进度。7.2.11、卖方应向在卖方工作的买方专家提供带必要的办公条件。7.2.12、卖方应向买方派遣的专家提供现场所需的工作服、安全帽和工作鞋等劳保用品。8.设备的监制、检验/试验和验收8.1、设备监制8.1.1、买方监制代表有权对本合同的所有设备进行全过程监制，对设备制造、组装、检验、试验和包装质量进行控制。8.1.2、卖方应向买方或业主监造工程师提供与监造内容有关的图纸、技术文件、标准和制造工艺规范等材料；应向买方或业主提供被监造产品的生产计划安排，重要部件的质量保证措施。8.

36、1.3、买方监制代表在监制过程中，如需借用卖方的检测工具对设备进行检测，卖方应予以配合。8.1.4、买方监制代表在监制过程中如发现设备、材料缺陷或不符合规定的标准和不能满足设计要求时，有权提出修理和报废重新制造的要求，卖方应满足其要求，以保证设备质量。无论买方是否要求和是否知道，卖方均有义务主动及时的向买方通报合同设备制造过程中出现的较大质量缺陷和问题，不得隐瞒，在买方不知道的情况下卖方不得擅自处理。卖方对监造工程师提出的设备质量问题，应给予及时处理和答复。8.1.5、无论买方是否参与监制，均不能视为卖方按合同规定应承担的质量保证的解除，也不能免除卖方对设备质量应付的责任。买方的监督代表和卖方

37、的技术人员，保持密切联系，定期会面，及时解决设备制造和安装中的问题。8.1.6、监制、催交范围及方式1)据买方与卖方的订货合同、供货计划及卖方制订的生产进度，以及对产品制造质量的要求，由买方或业主监控工程师以巡回监检的形式进行设备监制、催交。2) 监制、催交范围：对合同产品从原材料供应、加工制造、装配、出厂性能试验到包装的质量见证。3) 买方与卖方密切合作，为驻厂监理人员工作提供方便。8.1.8、监制、催交依据买方与卖方所签的供货合同和技术协议。卖方的设计图纸和有关技术文件。有关的国际标准和国家标准。8.2. 制造及检验和验收标准8.2.1. gbj17-88 钢结构设计规范8.2.2. jb

38、/zq4000-86 通用技术条件8.2.3. gb985-88 碳钢低合金钢焊缝接口的基本形式与尺寸8.2.4. gb5117-85;gb983-85;gb984-85 焊条的选择8.2.5. jb/zq4000.3-85 焊接通用技术要求8.2.6. jb/zq4000.2-85 切削加工件通用技术要求8.2.7. yb/t036.1-92 产品检验8.2.8. yb/t036.11-92 焊接件8.2.9. yb/t036.16-92 热处理件8.2.10. yb/t036.17-92 机械加工件8.2.11. yb/t036.18-92 装配8.2.12. yb/t036.19-92

39、涂装8.2.13. yb/t036.21-92 包装8.2.14. jb/zq4288-86 合金结构钢8.2.15. gb10596-89 埋刮板输送机8.2.16. gb10596.2 埋刮板输送机技术条件8.2.17. gb10596.1 埋刮板输送机形式与基本参数8.2.18. jb/zq8022 埋刮板输送机产品质量分等8.2.19. jb/t3926-1999 垂直斗式提升机8.3 监制(1) 供方在合同生效后设备制造阶段定期反映设备制造情况，需方根据设备制造情况确定派员驻厂参与监制和检验工作的实施，供方提供必要的工作及生活方便。(2) 监制的主要内容：原材料的材质及生产工艺；外配

40、套供货厂商的质量保证能力；零部件制造工艺规程及加工质量；主轴的质量保证；掌握不合格件的情况及检查处理的办法；对设备装配过程进行监理，检查设备装配质量和外观质量；对设备的防锈处理、涂漆、包装质量进行检查；检查和核实合同设备的制造进度。文件见证、现场见证和停工待检，即r点、w点、h点。r点：供方只需提供检查或试验记录或报告的项目，即文件见证。w点：需方监造代表参加的检验或试验的项目，即现场见证。h点：供方在进行至该点时必须停工等待需方监造代表参加的检验或试验的项目，即停工待检（供方提前3天通知需方具体时间,届时需方不到,供方将正常进行生产活动并视为需方已进行h点）。输送设备质量监控表序号见证项目名

41、称见 证 内 容见证方式备注h点w点r点1原材料及外购件钢板材质证明电机、减速机、轴承合格证、说明书2加工过程数控仿形切割co2保护焊机械加工、表面热处理3装配零、部件清洁部件装配总装配、安装尺寸、总装记录4试验设备出厂前整机试运转5外观检查外观、油漆、铭牌、6包装整机零部件、备品、配件、随机文件齐全包装、防护唛头、标志9.设备的涂漆、包装和运输9.1涂装(1) 各机械输送设备壳体内表面喷涂防锈底漆二道，每层漆膜厚度20-25um；外表面喷涂防锈底漆三道，面漆二道，每层漆膜厚度20-25um。(2) 涂料的有效期不低于12个月。(3) 表面除锈质量按gb8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级进行检验。(4) 涂装表面质量按gb1729漆膜颜色及外观测定法检验。(5 ) 涂层厚度按gb1764i漆膜厚度测定法检验。检定仪器：电磁式膜厚计测仪。(6) 涂层附作力性能检验按gb9286色漆和清漆、漆膜的划格试验检验。(7) 本协议范围内设