燕山双酚A焚烧炉烘煮炉方案更新版

1、燕山双酚A焚烧炉烘煮炉试车方案试车目录.、八、-一. 刖言二. 系统慨述1. 系统动作说明2. 焚烧炉点火三烘炉1、烘炉目的2、烘炉应具备的条件3、烘炉工艺4、烘炉注意事项5、升温曲线表四煮炉1煮炉的目的2煮炉已具备的条件3煮炉工艺4煮炉以后五. 风管漏风试验1、漏风试验的目的2、试验时间3、试验方法4、操作方法六. 蒸汽严密性试验1、试验中注意事项2、严密性试验的缺陷处理一. 刖言为了保证焚烧炉系统点火安一安全燃烧不发生气爆及锅炉升压安全控制， 必 须全系统设备电气.仪表整体安装调试完成后同时进行，才能进入烘炉、煮炉 阶段，也就是废液焚烧炉、锅炉已基本进入了最后的调试阶段。为确保焚烧炉调试顺

2、利进行，并确保焚烧炉本体/除灰室/余热锅/急冷塔/活性碳反應塔/洗滌塔及附屬設備等 将来的运行质量，特编辑此方案，供调试中参照执行。同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位，成立焚烧炉启动验收小组负责锅 炉的启动、调试、试运行的组织领导工作。以保证政令贯通，各工种职责分明， 相互协作，相互配合，确保启动调试工作的顺利进行。确保锅炉如期顺利、优质 的竣工投产。本焚烧系统在正式调试到烘炉/煮炉采用燃料为LNG烘炉/煮炉调试期间如业 主的各废液无法正式投入，各段废液控制将与烘炉 /煮炉同时进行，凯鸿调试小 组采用讯号产生器进行仿真假讯号调试，待废液正式排放后再进一步微调。正式设备试车T烘炉/

3、余热锅炉煮炉，协请业主备齐以下物料及相关临时措施。1. 脱盐水(10 40C ):流量：0.4MPAG*8T/H需持续一个星期(24小时/天)；2. 生活水:5 kg/cm2;3. 工业水:6 kg/cm2;4. 仪表空气 (IA):7kg/cm2;5. 压缩空气 (PA) :7kg/cm2;6. 氮气 : 45Nm3/3h;7. 正式一次电源；8. 燃料气：试车用量200300KG/hr (设计最大消耗量350KG/H ,需持续一个星 期；9. 煮炉所用的化学药品：NaOH 2000KG,Na3P04 2000K混合脫鹽水配成20%;溶液9.1. 鍋爐空重=12000KG裝滿水後總重=210

4、00KG裝滿水約9000KG*0.8=裝入水 重 7200KG/脫氧 槽空重=2500KG裝滿水後總重=9800KG=g滿水約 7300«6*0.8=裝入水重 5840KG92.使用1立方水槽加入200KG NaOH 200KG Na3PO4 600KG水，第一次分7次配成約7吨溶液,使用临时泵打入脱氧槽N-3*2 “備用管嘴。9.3. 當脫氧槽液位達到滿水位後鍋爐補水泵會自動啟動將 溶液補入廢熱鍋爐。9.4. 當脫氧槽液位降低到低液位後鍋爐補水泵會自動停止鍋爐補水，等待脫氧 槽人工補水達到液位滿水，鍋爐補水泵會再次啟動。9.5. 當廢熱鍋爐達到滿水位 (約 80%)鍋爐補水泵會自動

5、停止補水，此時系統可啟動開始進行升溫烘煮爐。9.6. 鍋爐注滿溶液後此時NaOH,Na3PO4會各剩餘約500KG昆合脫鹽水配成20%; 溶 液補入脫氧槽。9.7. 當鍋爐溶液開始蒸發降低水位後鍋爐補水泵會自動啟動鍋爐補水 ，待脫氧槽昆合脫鹽水配成20%之溶液降至近低液位前 ，開始正常投入脫鹽水 .蒸氣.加藥系統。10. 消防安全器材 ;11. 锅炉升温产气安全排放点确认 （建议供其它系统吹扫 ） ;11.1. 當鍋爐蒸氣壓力在15KG/CM以下，安全排放由鍋爐N-13*11/2 “備用管嘴向東配管安裝消音器就地排放 （由業主處理 ）。11.2. 當鍋爐蒸氣壓力在15KG/CM以上，蒸氣排入管

6、網12. 在点火前须经业主 /监理等安全部门及当地技术监督局确认后进 .13. 循环水二. 系统慨述1 .系统动作说明本案废液焚烧炉系统动作说明如下 :点火进料燃烧系统经启动助燃风车及（l,D,FAN引风车系统吹扫-启动点火变压器（XIT-29912）（SKID（X-299-01） LnG管线母火进 入（燃烧机 X-299-02） 火焰传感器 （BE-29912A） 母火点燃主火焰 投入缓慢燃烧升温 （详如4升温曲线表 ）。2. 焚烧炉点火 在燃嘴系统安装后于开始操作之前，必须完成试车前准备工作：2.1 整体設備安裝調試完成2 .2机械检查 燃烧炉系统必须依照最终装置图组装完备 . 操作人员

7、必须依照装置图逐一检查以熟知各项设备 .机械检查 操作人员在开始操作之前必须做好详细检查，以确定包含各个阀 门与控制系统功能等均能正常。在开始点火之前，以下几点须确实检查：1. 详细检查燃燃嘴之零件，确定均依照装置设计图与指示装置正确。2. 详细检查所有仪电设备，确定均连接至正确的电源。3. 所有系统的线路必须为干燥，并且不可有灰尘与外来的物质污染。此步骤应 完成于连接燃料瓦斯与导燃瓦斯进入燃嘴之前。4. 所有燃料瓦斯与导燃瓦斯 之旁通 手动阀门均应为关闭。5. 确认主电源切断装置为关闭。6. 切换系统电源至关闭位置。7. 在开始进行点燃程序之前，务必确定完成以下的几项必要工作：a）燃烧室须以

8、吹扫干净，无任何爆炸性混合物残留b）燃烧室须为负压c）燃料为正确的压力值 （1.52kg/cm2 ）8. 其它詳如中石化三菱化学聚碳酸酯（北京）有限公司BPA/P（联合装置废液焚烧炉操作、安裝和維修手冊三. 烘炉煮炉（本系统烘煮炉可同步进行）本焚烧系统在正式调试到烘炉/煮炉采用燃料为天然气，调试到烘炉/煮炉 期间如业主的各废液无法正式投入，各段废液控制将与烘炉/煮炉同时进行，凯鸿调试小组采用讯号产生器进行仿真假讯号调试，待废液正式排放后再进一步 微调。正式设备试车烘炉/余热锅炉煮炉，协请业主备齐以下物料及相关临时措施。4. 脱盐水（10 40C ）:流量：0.4MPAG*8T/H需持续一个星期

9、（24小时/天）5. 生活水:5 kg/cm2;6. 工业水:6 kg/cm2;4. 仪表空气（IA）:7kg/cm2;5. 压缩空气（PA） :7kg/cm2;6. 氮气:4kg/cm2;7. 正式一次电源；8. 燃料气：试车用量200300KG/hr （设计最大消耗量350KG/H，需持续一个星 期；9. 煮炉所用的化学药品：NaOH 2000KG,NaP04 2000KG混合配成 20%或硅酸钠 Na2SiO3又称水玻璃磷酸三钠Na3PO4。10. 在点火前须经SMP项目分部/业主/监理等安全部门及当地技术监督局确认后 进行。11.3立方米水槽一个12. 临时水泵一个扬程20米，配套橡胶

10、水管13. 确认锅炉跟脱氧槽系统已用脱盐水清洗干净1、烘炉目的：由于新安装的焚烧炉本体炉膛耐火砖，在炉墙保温材料存放中及砌筑过程中停摆期间（什么叫停摆期间為運輸期及安裝時間）会吸收了大量的水份（北京燕 山地区属干燥地区相对湿度较低，所以炉砖的含水率相对较低）如与高温热气接 触，则炉墙中含有的水份因为温差过大，急速蒸发，产生大量的蒸汽，由于蒸汽 的急剧膨胀，使炉墙变形、开裂。所以，新安装的锅炉在正式投产前，必须对炉 墙进行缓慢烘炉，使炉墙中的水份缓慢逸出，确保炉墙热态运行的质量。2、烘炉应具备的条件：2.1. 炉墙砌筑及保温工作已全部结束，并已验收合格。2.2. 烟风道都已安装完毕，保温结束，送

11、风机.引风机均已安装调试合格，能投入运行。23电气仪表均已安装，并校验合格。24烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除，场地清理干净。2.5. 烘煮炉人员都已经过培训合格，并排列值班表，按要求，准时到岗。2.6. 烘煮炉人员必须24小时轮班监控各仪表温度及锅炉蒸气压力，如发现异常 应实时通报维修人员处理2.7在烘炉煮炉期间凯鸿保证有工作人员在场。3、烘炉工艺：3.1. 本焚烧炉点火燃烧系统采用ITAS燃烧机，采用 全时LPG火焰进行烘炉，能 有效率控制温度。3.2. 在烘炉期1. 为保证烟囱隔热材料可能会有湿气，在第一天 锅爐出口排烟温度应低于100C将湿气排出，以后每小

12、时温升不超过20C,未期最高温度V1000C, 保温23天。2. 操作人员每隔2小时记录一次焚烧炉温度及锅炉压力及水位，严格按要求 控制炉膛温度确保烘炉质量。3.3. 烘炉的具体操作及实施顺序：1. 关闭汽包（是鍋爐滿水位的80%以上就叫汽包）两侧人孔门。2. 用脱盐水灌入脱氧槽一补水系统向汽包内进水，并轮流打开各排污阀门、 排污、冲洗锅炉受热面及汽水系统和各阀门。3. 有炉水取样装置，取炉水样分析，确认水质达标后（水质达标的具体指标）， 停止冲洗关闭各疏水、排污阀门。4. 向汽包内缓慢送水，水位控制 标准水位土 20mr（WINCC/DC显示）5. 烘炉前，应适当打开各灰门和各炉门，以便及时

13、排除炉内的潮气。6. 燃气及脱盐水存量一定要充足，烘炉时间为7天，烘炉时。7. 定期检查各压力计、水位计，确保锅炉运行正常，如有异常发现，应及时汇报，妥善处理。8. 确认本爐之机械系统，燃烧系统，温控系统，爐内压力控制系统。9. 排气系统等已试运转完成并待机中。10. 焚烧炉/废热锅炉爐各开口，开孔部确实关闭.。11. 启动排气系统。12. 保持爐内压在负值（约5 10mmAQ13. 依升温曲线调整燃烧器之开 度及空燃比控制爐温。14. 每小时记錄爐温，爐内压,大气温度,（燃气）量等。4、烘炉注意事项:1. 烘炉时，不得用大火，温度的升速应缓慢均匀，要求最大升温速度小于20C /小时。2. 烘

14、炉过程中要定期检查汽包水位，使之经常保持在正常范围。3. 烘炉过程中可用锅炉排放阀，保持汽包水位，避免杂物进入液位計内4. 测温基准点之温度控制爐温。5. 烘爐完毕应尽量自然缓慢冷却。6缓冷后由人孔作爐内目视检查有无異狀，作成报告，7. 烘爐过程中因故中断时应由重新点火时之温度依原曲线实施.5、升温曲线表与上文中文字介绍部分有些不一致 （时间7天，此时82小时。升温梯度 也不相同）四. 煮炉（本系统烘煮炉可同步进行）1. 煮炉的目的：由于新安装的锅炉其受热面管及汽包的内壁上油锈等污染物，若在运行前 不进行处理的话，就会部分附在管壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减 少。从而影响锅炉的热效率

15、，另一部分则会溶解于水中影响蒸汽的质量， 根据电 力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）工作压力小于9.8Mpa的汽包锅炉， 可不进行化学清洗，而进行碱煮炉。2. 煮炉已具备的条件：加药、取样管路及机械已全部安装结束并已调试合格。 化学水处理及煮炉的药品已全部准备。 锅炉的各传动设备（包括厂房内的照明设施）均处于正常投运状态。 锅炉、化学分析等各部分的操作人员均已全部到岗。3. 煮炉工艺：1）NaOH 2000KG,Na3PO4 2000KG 混合配成 20%的药液由加药泵打入锅 炉内。 2 ）开启给水旁路门，向炉内送水， 控制水位在中心线以上 130mm, （ 約20 %現場及PLC人機顯示

16、）。停止进水，关闭给水旁路门，进行煮炉。3.1. 煮炉共分 3 期:第一期 :1）再次检查锅炉辅机及各设备，处于启动状态，引风机，送风机等，适当调整 风量。2 ）点火升压，当压力升到1Kgf/cm2,打開排污閥开过热器疏水门，并冲洗就 近水位计一只。3）再次缓慢升压到4Kgf/cm2，要求安装人员对所有管道、阀门作全面检查，并 拧紧螺栓，在4Kgf/cm2下煮炉812小时，排汽量为10%额定蒸发量。化验遇 每隔 4 小时取样分析一次，并将分析结果通知运行有员。4）根据现场确定全面排污一次的排污量和排污时间，排污时要严密监视水位， 力求稳定，严防水循环破坏，并做好水位记录。5）在第一期煮炉中，要

17、求水位保持在+130mm下运行，运行人员对烟温、烟压、 温度、水位及压力显示值等表计每小时抄表一次。6）焚烧炉升温时操作人员应随时观察焚烧炉 /锅炉本体 膨胀量并记录（如何观 察膨胀量） 看鍋爐底座做記號 第二期：1 ）再次缓慢升压到达 10 Kgf/cm2 ，然后对各仪表管路进行冲洗（用蒸汽冲洗仪表管路么？）對。在10 Kgf/cm2压力下煮炉1012小时，排汽量为5流右 额定蒸发量。2）运行值班人员应严格控制 水位在+130 mm并每隔2小时校对上下水位计一次，做好记录。3）化验人员每隔断2小时取炉水验一次，炉水碱度不得低于 45mgN/L（毫克当 量每升 ）等，目前在国内常用的硬度单位）

18、 ，否则应加药液。同时根据经验通知，全面 定期排污一次，在排污中要严格控制水位，要求水位波动小，并做好排污记录。4）在蒸气压力10Kgf/cm2压力下运行，测试各风机電流及总风压（爐內負壓）， 并做好记录，同时要求运行人员应对汽压、水位、烟温进行调节、监视 。第三期：1）缓慢升压到17Kgf/cm2稳定燃烧，控制水位+160mm在此压力下运行1224 小时。2）打开给水旁路门，来控制其进水量，然后采用连续进水及放水的方式进行换 水。3）根据化验员通知，适当打开排污阀，同时派专人监视汽包水位并及时联系。4）化验人员每隔 1 小时取样分析一次，并作好详细记录，当炉水碱度在规定范围内（一般45 mg

19、N/L）（同上）时，可停止换水，结束煮炉。3.2. 煮炉注意事项：1）加药前炉水应在低水位，煮炉中应保持汽包最高水位。2）煮炉时，每次排污的时间一般不超过半分钟，以防止破坏水循环。3）运行人员及化验人员必须严格按规范操作，并做好详细记录。4. 煮炉以后 （ 本系统不用）1）煮炉结束，锅炉停炉放水后应打开汽包仔细彻底清理汽包内附着物和残渣。2）化验人员及调试人员应会同安装单位人员检查汽包内壁，要求汽包内壁无锈 蚀、油污，并有一层磷酸钠盐保护膜形成。五. 风管 漏风试验1、漏风试验的目的 ：检查锅炉炉墙及空气流通通道的密封性。2、试验时间 ：在烘煮炉结束后再次点炉进行整套试运行前。3、试验方法 ：采用干