130t锅炉烟气脱硫技术标书

1、南川先锋氧化铝公司130t循环流化床锅炉炉内喷钙干法脱硫+炉外石灰石膏法脱硫工程技术标书江苏华能建设工程集团有限公司2013年12月27日目录1、前言3.第一章概述4.1.1工程概况4.1.2范围及要求5.1.3设计依据和标准 6.1.4设计治理目的目标 11第二章工况分析122.1厂址地理位置 1.22.2交通运输122.3气象条件：1.22.4机组主要设备及设计参数132.5燃料（无烟煤）1.42.6项目烟气原始排放浓度 15第三章治理方案153.1总体设计思路1.53.2工艺流程1.73.3炉外脱硫系统22第四章主要设备、设施的技术参数 224.1脱硫塔224.2石灰石浆液制备和供应系统

2、 244.3烟气系统25130t循环硫化床锅炉脱硫工程技术标书4.4循环液系统264.5脱硫石膏系统： 264.6石膏脱水系统：264.7浆液排放系统 284.8反冲洗系统：284.9供配电系统284.10控制系统294.11脱硫塔系统保温防腐29第五章施工组织构架31第六章 拟建组织机构和人员编制 326.1组织机构326.1.1管理机构326.1.2管理职能326.2工作制度和劳动定员336.2.1 工作制度336.2.2劳动定员336.3人员培训33第七章试运行测试、竣工验收组织 347.1试运行测试347.1.1试运行条件 347.1.2调试准备347.1.3电气及控制系统的调试 34

3、7.14动力（机械）设备的调试 357.1.5试运行367.2竣工验收组织36第八章运行费用估算378.1计算标准378.2运行成本378.2.4人工费378.2.5系统运行费用37第九章主要设备和配置及投资估算382130t循环硫化床锅炉脱硫工程技术标书1、前四川省达科特能源科技有限公司是由四川省达科特化工科技有限公 司同软银（中国）投资有限公司组建成立的中外合资企业。公司成立于 2003年，是一家集研究、设计和工程一体化的专业从事气体分离与净化 的高新技术企业。公司现有一个新技术研发中心、一个特种吸附剂厂。 公司汇聚了一批气体分离技术研究与开发的专家和优秀工程技术人才。公司是目前在国内开展

4、气体分离与净化种类最多的公司之一，且有 多项技术在国内领先。包括：炼厂催化干气回收高纯度乙烯、乙烯原料， 天然气一步吸附分离回收甲烷和高纯二氧化碳，低浓度煤矿瓦斯脱氧提 浓回收甲烷，氯气干燥、氯化氢干燥、多晶硅脱除氯硅烷回收氢气，天 然气液化装置吸附法脱碳，从天然气中回收碳二、碳三组分，以及天然 气调峰吸附技术等。公司目前已开发出用于气体分离净化的专用吸附剂 三大类20多个品种，其中具有自主知识产权且性能处在国际领先地位的 专用吸附剂有二大类9个品种。公司还与美国空气产品公司合作，采用 普里森膜与吸附技术相结合用于各种复杂气体分离净化。公司现已取得 化工工程设计乙级资质和 四川省环境污染防治工

5、程甲级资质”，并获得 了国家高新技术企业”、成都市企业技术中心”，四川省建设创新型企业 首批试点企业”、国家建设创新型杰出企业”等荣誉称号。目前公司已向广大用户提供了几百套各种规模的气体分离和净化装 置，在石油、化工、石化、冶金等行业得到广泛应用，并赢得用户信任 和好评。公司目前拥有11项专利技术，其中发明专利9个，实用新型专 利2个，高新（先进）技术鉴定4个，全国在建项目达三十多个。公司及主要技术人员在脱硫领域有丰富的工程经验：烟气脱硫工程：如六盘水水钢6#、7#烧结机烟气脱硫（2010年）;西安城区供热站锅炉烟气脱硫（2012年），重庆星月建材窑炉烟气脱硫（2011年）；永川拉法基水泥电石

6、渣脱硫（2013年）等。湿法脱硫如中国铝业广西分公司 18000Nm3/h脱硫装置、湖南华菱 涟源钢铁90000Nm 3/h脱硫装置，山东荷泽聚隆能源有限公司 160000 Nm3/h脱硫装置、陕煤集团东鑫垣煤化工项目 130000Nm3/h制氢/脱硫 工程等，事实证明，公司在脱硫领域有同样杰出的表现。公司将以先进的技术为资源节约型、环境友好性社会建设做出不懈 努力。第一章概述1.1工程概况工程名称：南川先锋氧化铝公司130T高温高压锅炉配套电袋复合脱硫系统工程地址：重庆市南川区文凤镇先锋街建设单位：重庆市南川区先锋氧化铝有限公司。1.2范围及要求1.2.1 范围(1) 设计(工艺、结构、电气

7、等专业设计)；(2) 施工(设备制造、采购和安装)；(3) 指导调试；(4) 提供技术资料、编织操作维护手册、人员培训。122 技术要求1.1 ( 1)烟尘、烟色、SO2的排放浓度及速率达到火电厂大气污染物排放标准排放标准(GB13223-2003 )及甲方技术要求：即二氧化硫排 放浓度小于200mg/Nm 3 (炉内脱硫保证效率为40%50%)。烟尘排放 浓度小于50mg/m 3，烟气黑度为林格曼一级(烟尘由甲方除尘系统保证)< 并设置永久性采样监测孔及平台，符合环保要求。工艺系统设计上按当 地环保标准在实际工艺状态下，保证外排 SO2排放速率满足要求(即保 证废气总排口的排放高度满足

8、其速率达标对应值的要求)。(2) 脱硫总效率：大于98.5 %;(3) 除尘效率：大于99%;(3) 系统漏风率：小于2%;(4) 治理技术成熟，工程投资省、性价比高，占地面积小，系统运行可靠，操作维护简单，运行费用低，使用寿命长；(5) 风管材料选用防腐、耐高温材料及结构形式，风管管道阀门采用开关阀门进行风量调节和切换;(6) 引风机具备足够的引风力，振动小、运行平稳，便于检修和更 换。(7 )符合国家环境保护政策、有关的法律法规、规范及标准；(8) 经济、高效节能的原则；(9) 平面布置便于施工、安装、维修、占地少、与其他设施设备协 调一致的原则；(10) 废气经有效收集和治理后满足相应的

9、国家排放标准，不会对区 域环境空气造成不利影响，不会对厂区工人身体健康产生不利影响；(11) 废气治理系统风量保持稳定，系统各支管风压保持平衡，系统 设计合理；(12) 废气处理系统具备灵活、可靠的调节功能，能够应对生产情况 发生变化而确保稳定运行；1.3设计依据和标准GB16297-1996大气污染物综合排放标准GB3095-1996环境空气质量标准GB13223-2003火电厂大气污染物排放标准DL5000-2000火力发电厂设计技术规程DL/T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程GB50264-97工业设备及管道绝热工程设计规范HGJ229-91工业设备、管道防腐蚀工程施

10、工及验收规范GBJ17-88钢结构设计规范GB/T16157-1996 烟尘及污染物采样方法DLGJ158-2001火电厂钢制平台扶梯设计技术规定DL/T5072-2007火力发电厂保温油漆设计规程GB14554-03恶臭污染物排放标准GBJ16-87 （ 2001年版）建筑设计防火规范DL5053-1996火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程GB12348-90工厂企业厂界噪声标准GB3096-93城市区域环境噪声标准GB50058-92爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB5468-91锅炉烟尘测量方法标准DLGJ102-91火力发电厂环境保护设计技术规定 （试行）及条文 说明GB3095

11、-1996环境空气质量标准DL/T5094-99火力发电厂建筑设计规程DL435-91火电厂煤粉锅炉燃烧室防爆规程DL/T5032-94火力发电厂总图运输设计技术规程DL/T5041-95火力发电厂厂内通信设计技术规定DL/T680-99耐磨管道技术条件DL5022-93火力发电厂土建结构设计技术规定DL468-92电站锅炉风机选型和使用导则DL/T621-1997交流电气装置的接线DL/T5068-1996火力发电厂化学设计技术规范GB/T16157-1996固体污染源排气颗粒物测定与气态污染物采用 方法DL/T5121-2000火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规定DL5027-93电力设备典

12、型消防规程DLGJ24-91火力发电厂生活消防给水及排水设计技术规定及条文 说明DLGJ56-95火力发电厂和变电所照明设计技术规定DL5004-91火力发电厂热工自动化试验室设计标准GB8970-88空气质量、二氧化硫的测定 四氯汞盐一一盐酸付玫 瑰苯胺比色法GB4053.4-93固定式工业钢平台GB4053.2-93固定式钢斜梯GB4053.1-93固定式钢直梯GB4053.3-93固定式工业防护栏杆GB50034-92工业企业照明设计规范GB50033-91工业企业米光设计标准GB50046-95工业建筑防腐蚀设计规范GB50055-93通用用电设备配电设计规范GB50052-95供配电

13、系统设计规范GB50217-94电力工程电缆设计规范GB50010-2002 混凝土结构设计规范GBJ29-1988压缩空气站设计规范GBJ17-88钢结构设计规范GB50007-2002 建筑地基基础设计规范GB50040-96动力机器基础设计规范GB50009-2001建筑结构荷载规范GB50260-96电力设施抗震设计规范GB50011-2001建筑抗震设计规范GBJ79-85工业企业通讯接地设计规范GBJ87-85工业企业噪声控制设计规范GBJ42-81工业企业通讯设计规范GBJ63-90电力装置的电测量仪表装置设计规范及条文说明NDGJ16-89火力发电厂热工自动化设计技术规定NDG

14、J8-89火力发电厂变电所二次接线设计技术规定SDGJ17-88火力发电厂厂用电设计技术规定NDGJ91-89火力发电厂电子计算机监视系统设计技术规定（试 行）GB/T17116.1-1997管道支吊架 第一部分：技术规范GB/T17116.2-1997管道支吊架 第二部分：管道连接部分GB/T17116.3-1997管道支吊架 第三部分：中间连接件和建筑结 构连接件DL647-1998电力工业锅炉压力容器检验规程GB/T13275-91一般用途离心通风机技术条件GB/T13276-91容积式压缩机进气消声器生产测试标准GB/T4975-1995容积式压缩机性能测试标准GB/T700-1988

15、碳素结构钢GB/T2888-91罗茨风机噪音测试标准GB/T2888-1991风机和罗茨鼓风机噪声测量方法JB/T3375-1991锅炉原材料入厂检验JB/T1613-1993锅炉受压兀件焊接技术条件JB/T1615-1991锅炉油漆和包装技术条件GB8196-87机械设备防护罩安全要求JB/T5000.10-1998重型机械通用技术条件装配以下为施工及验收标准：DL/T 657-1998火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程DL/T 658-1998火力发电厂顺序控制系统验收测试规程DL/T 659-1998火力发电厂分散控制系统在线验收测试规程DT/T820-2002电力建设施工及验收技术规

16、范（管道焊接接头超声波检验篇）DL5007-92电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇）DL5031-94电力建设施工及验收技术规范（管道篇）GB50205-95金属结构施工及验收标准GB50209-2002建筑地面工程施工质量验收规范GB50259-96电气装置安装工程施工及验收规范GB50270-98连续输送设备安装工程施工及验收规范GB50275-98压缩机风机泵安装工程施工及验收规范GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范GBJ149-90电气装置安装工程母线装置施工及验收规范GB50212-91建筑防腐蚀工程施工及验收规范及条文说明GB50231-98机械设备安装

17、工程施工及验收通用规范GB50205-2001钢结构工程施工质量验收报告GB50202-2002建筑地基基础工程施工质量验收规范YB3301-92 焊接H型钢SDJ68-85火力发电厂设备与管道保温材料的技术条件与检查方法SDJ69-8电力建设施工及验收技术规范（建筑工程）火力发电 厂基本建设工程启动及竣工规程（1996版）SDT279-90电力建设施工及验收技术规范热工仪表及控制装置 篇电建1996第159号行业内部标准火力发电厂基本建设工程启动 及竣工验收规程（1996年版）火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）Y BJ201冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定火 电施工

18、质量检验及评定标准热工仪表及控制装置篇（1998年版）1.4设计治理目的目标1.4.1设计参数3-1设计参数表如下:名称烟气量（m3/h）含尘量（Mg/m3）SO2含量(Mg/m3 )脱硫塔（GGH换热）温度C）入口280000< 100詬00040-60出口280000< 80< 20080-901.3.2设计治理原则根据现场情况，选用成本可靠的治理技术；在保证达到治理目标的前提下，尽可能节省投资;确保设备性能稳定可靠和检修方便；第二章工况分析本工程为130t/h高温高压循环流化床锅炉的烟气脱硫。2.1厂址地理位置本工程厂址位于重庆市南川区文凤镇先锋街2.2交通运输：距重庆

19、原约70公里，距南川城区8公里2.3气象条件:设备安装地点重庆市南川区先锋氧化铝有限公司厂区历年极端最咼温41 C历年平均气温16.6 C历年极端最低温-5.3 C历年平均相对湿度81%绝对最大湿度3.55 xi03Pa绝对最小湿度2.60 xi03Pa历年平均降雨量1185.5mm年盛行风向C 61%SW 6%E5%年日照时数1273.2h年平均雾日数26.7d年平均雷暴日数33.6D年平均气压949.9hPa年平均蒸发量1124.2mm海拔高度574m （相对于黄海咼程）污秽等级3级（主要是长期存在酸碱雾）最大积雪厚度10mm最大风速29.2m/s地震烈度6加速度0.052.4机组主要设备

20、及设计参数锅炉主要设备设计参数设备名称参数名称单位数据设计工况锅炉型号CFB额疋蒸发量t/h130最大连续蒸发量t/h145过热器出口蒸汽压力MPa9.81过热器出口蒸汽温度C540空预器出口烟气量Nm3/h265000空预器出口空气过剩系 数1.2设备名称参数名称单位数据设计工况空预器出口 SO2浓度mg/Nm311500炉内脱硫效率%40 50总脱硫效率%> 98.5炉内脱硫Ca/S排烟温度C< 150烟囱高度m100出口内径m2.52.5燃料（无烟煤）项目符号单位设计煤种校核煤种1校核煤种2全水分Mt%7106收到基灰分Aar%35.7539.633.5干燥无灰基扌车发Vda

21、f%232224收到基碳Car%51.2344.5651.23收到基氢Har%2.432.362.43收到基氧°ar%2.632.432.63收到基氮Nar%0.70.680.7收到基全硫St.ar%43.053.5收到基低位发热Qn et.arMJ/kg18.8417.1220.11变形温度DTC> 1400> 1400> 1400软化温度STC> 1400> 1400> 1400流动温度FTC> 1400> 1400> 1400燃料消耗量：21.5t/h （额定工况）2.6项目烟气原始排放浓度SO2排放浓度根据甲方提供燃煤参数

22、，可计算S02（额定工况下燃煤耗量21.5t/h） 的原始排放浓度：额定工况下燃煤耗量21.5t/h全S含量：每小时消耗的燃煤中的全 S含量：21500KgX 4%=860Kg全S的80%为可燃，形成SO2，则每小时产生的SO2:860KgX80%x 64 （SO2 分子量）与2 （S 分子量）=1376Kg则SO2的原始排放浓度约为：1376Kg-280000m 3/h（锅炉工况排气量）=4914mg/m 3第三章治理方案3.1总体设计思路根据现场实际情况及甲方要求，治理工艺初步设计为炉内喷钙（干法） 加炉外石灰石膏（湿法）结合脱硫。炉外除尘部分由甲方解决。脱硫尘除尘设计原则：（1）脱硫率

23、>98.5%。（2）技术较为成熟，运行费用低;(3) 投资省；系统简便,易于操作管理18130t循环硫化床锅炉脱硫工程技术标书19130t循环硫化床锅炉脱硫工程技术标书3.2工艺流程3.2.1工艺流程图压缩空气喷枪锅炉除尘系统风机GGH喷枪脱硫塔循环泵塔内循环池泵氧化风机氧化槽石膏烟囱回流泵20130t循环硫化床锅炉脱硫工程技术标书322工艺流程概述3.2.2.1脱硫工艺选择石灰石石膏湿法烟气脱硫工艺石灰石（石灰）-石膏湿法脱硫工艺是湿法脱硫的一种，是目前世界上应用范围最广、工艺技术最成熟的标准脱硫工艺技术。是 当前国际上通行的大机组火电厂烟气脱硫的基本工艺。它采用价廉 易得的石灰石作脱

24、硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅 拌成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的 二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应被脱 除，最终反应产物为石膏。脱硫后的烟气经除雾器除去带出的细小 液滴，经换热器加热升温后排入烟囱。脱硫石膏浆经脱水装置脱水后回收。由于吸收浆液循环利用，脱硫吸收剂的利用率很高。最初这一技术是为发电容量在100MW 以上、要求脱硫效率较高的矿物燃料发电设备配套的，但近几年来， 这一脱硫工艺也在工业锅炉和垃圾电站上得到了应用根据美国EPRI统计，目前已经开发的脱硫工艺大约有近百种，但真正实现工业应用的仅10多种。已经投运或正在计划建设的脱硫

25、系统中，湿法 烟气脱硫技术占80%左右。在湿法烟气脱硫技术中，石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱流技术是最主要的技术，其优点是：1、 技术成熟，脱硫效率高，可达95%以上；2、原料来源广泛、易取得、价格优惠；3、大型化技术成熟，容量可大可小，应用范围广；4、系统运行稳定，变负荷运行特性优良；5、副产品可充分利用，是良好的建筑材料；6、只有少量的废物排放，并且可实现无废物排放；7、技术进步快。石灰石/石灰一石膏湿法烟气脱硫工艺，一般布置在锅炉除尘器后尾部烟道，主要有：工艺系统、DCS控制系统、电气系统三个分系统。基本工艺过程在石灰石一石膏湿法烟气脱硫工艺中，俘获二氧化硫（SO2 ）的基本工艺过程：烟气

26、进入吸收塔后，与吸收剂浆液接触、进行物理、 化学反应，最后产生固化二氧化硫的石膏副产品。基本工艺过程为：（1）气态SO2与吸收浆液混合、溶解（2）SO 2进行反应生成亚硫根（3 ）亚硫根氧化生成硫酸根（4）硫酸根与吸收剂反应生成硫酸盐（5 ）硫酸盐从吸收剂中分离用石灰石作吸收剂时，SO2在吸收塔中转化，其反应简式式如下：CaCO 3+SO2 f CaSO 3+CO 2CaCO 3 +2SO 2+H 2。f Ca（HSO 3）2+CO 2在此，含CaCO 3的浆液被称为洗涤悬浮液，它从吸收塔的上部 喷入到烟气中。在吸收塔中SO2被吸收，生成 Ca（HSO 3）2 ,并落入吸收塔浆池中。当pH值基

27、本上在5和6之间时，SO2去除率最高。因此，为了确保持续高效地俘获二氧化硫（SO2 ）必须采取措施将PH值控制在5和6之间；为了确保要将 PH值控制在5和6之间和促 使反应向有利于生成 2H+S0 2-2的方向发展，持续高效地俘获二氧 化硫（SO2）,必须采取措施至少从上面方程式中去掉一项反应产物 物、消耗氢离子 H+，以保持ph值和反应物浓度梯度。为达到这个 目的，在湿法脱硫技术研究过程中采用：通过加入氧气使硫酸氢氧 化生成硫酸根，降低SO32-,通过加入吸收剂 CaCO 3消耗氢离子 H+， 维持PH值在5-6之间，同时使硫酸根与吸收剂反应生成硫酸钙，降 低了溶液中硫酸根浓度。通过鼓入的空

28、气使亚硫酸氢钙在吸收塔浆池中氧化成石膏。Ca（HSO 3）2+02 + CaCO 3+3 H 2O <> 2CaSO 4.2H 2O+CO 2石膏结晶是最终工艺阶段，对于整个工业过程是非常重要的， 对最终产品的质量产生决定性的影响。为生产可用的产品必须对石 膏的结晶过程进行有效的控制，使石膏结晶能够生成大量易于分离 和脱水的石膏颗粒。影响石膏的结晶的参数主要是溶液的相对过饱 和度，晶体的增长还受到晶体生长的时间，机械力、PH值变化等的影响。搅拌悬浮液可以使晶粒大小的分布向颗粒较小的方向转移。 达到一定的相对过饱和度时，晶种生长速率突然迅速加快，因此产 生许多新颗粒（均匀晶种）。通过

29、PH值的变化来改变的氧化速率有 可能直接影响石膏的相对过饱和度。由于浆液循环使用，浆液中除 石灰石外，还有大量的石膏。当石膏达到一定的过饱和度时（约 130% ）抽出一部分浆液送往石膏处理站，制成工业石膏。剩余浆液与新浆液混合循环，使加入的吸收剂充分被利用，并确保晶体的增长。石膏晶体的增长是最终产品处理比较简单的先决条件。同时从吸收塔浆池中抽出相当量的反应物并送到石膏处理站。这批物料流 的组分和吸收塔浆池中悬浮液相同，但是为了使其与悬浮液区别开，称为石膏浆液。在残余水分小于10%重量的干石膏作为副产品从最后的工艺流程阶段排出。除了SO 2外，Cl、F以很高的效率从烟气中排出。除氯化物、佛化物外

30、，一系列的不溶性组分例如氧化铁， 氧化铝和硅酸盐随一级脱水中产生的稀释流有相当一部分作为废水 排放，以保证那些不需要的杂质在吸收浆液中的浓度保持在正常范 围内。综上所述，脱硫效率控制主要是通过以下手段控制的：1、控制吸收塔浆液的 PH值（通过新石灰石浆液的加入）2、增加烟气在吸收塔内部的停留时间（增开循环浆泵）3、控制石膏晶体3.2.3炉内喷钙碳酸钙通过计量通过压缩空气加压喷入锅炉燃烧室内，通过高温分解石灰石为生石灰，与烟气中二氧化硫反应，起到初步脱硫效果。钙硫比：2.5左右达到最佳脱硫效果 （40%左右脱硫效率）。炉内喷钙脱硫反应：CaCO 3CaO+CO 2 （850 C）CaO+SO 2

31、 CaSO 33.3炉外脱硫系统系统配置包括：烟气系统、石灰石浆液制备和供应系统、SO?吸收系统、石膏脱水系统、排放系统、工艺水系统、压缩空气系统及辅助设施等。第四章主要设备、设施的技术参数4.1脱硫塔脱硫塔塔体形式：FGD脱硫塔塔体数量：一炉一塔，共1套。脱硫塔材质：8mmQ235A （内外加强）碳钢加内防腐烟气进塔方式：烟气经过烟气换热器后由下进入，通过导流板均 匀分布上升。烟气处理量：280000m3 /h。脱硫塔入口二氧化硫排放浓度：詬000mg/m3脱硫塔出口二氧化硫排放浓度：< 200mg/m3脱硫效率：炉内 > 40%炉外95%液气比：16.5L/m3除雾器出口烟气中

32、雾滴浓度 < 75mg/m3双层除雾耗石灰石量：纯度按90%计，炉内40%脱硫效率，钙硫比：2.5。炉外湿法脱硫效率 95%，钙硫比：1.03，则计算碳酸钙消耗量: 炉内消耗：4.3T/H，炉外消耗：2.5T/H，则总消耗量为：6.8T/H <炉外石灰石浆液浓度为30%，比重2.7g/cm 3。则每小时浆液消耗量：9.5m3/h。制浆工艺水需要 6.75m3/h。循环浆液PH值：5.2-6.2脱硫主塔直径：©5500/7600mm。脱硫塔高度：32m。安装4层喷淋，2层除雾板。脱硫塔内部采 用三布四油防腐防水处理。（玻璃钢布、环氧树脂）喷淋布水装置：喷淋系统能使浆液在吸收

33、塔内均匀分布，流经每个喷淋层的流 量相等。对喷嘴进行优化布置，以使吸收塔断面上几乎完全均匀地 进行喷淋。吸收塔喷淋系统采用四层喷淋层，每层喷淋层由一根母 管、若干支管和规则分布在支管上的喷嘴组成，分别对应1台吸收塔再循环泵。各部分材料选择如下：喷淋系统管道：FRP喷嘴：SiC （碳化硅），特别耐磨，且抗化学腐蚀性极佳。除雾器：除雾器用来在吸收塔所有运行状态下收集夹带的水滴，由安装 在下部的一级除雾器和安装在上部的二级除雾器组成。彼此平行的 除雾器为波状外形挡板，烟气流经除雾器时，液滴由于惯性作用留 在挡板上，从而起到除雾的作用。由于被滞留的液滴也含有固态物， 主要是石膏，因此就有在挡板上结垢的

34、危险，所以设置了定期运行 的清洗设备，包括除雾器冲洗母管及喷嘴系统。冲洗介质是工艺水， 工艺水还用于调节吸收塔中的液位。除雾器形式：平板式除雾器各部分材料选择如下：除雾器：聚丙烯管道：PP管喷嘴：PP吸收塔搅拌器：在吸收塔收集池的下部径向布置了侧入式搅拌器，其作用是使浆 液成悬浮物状态并使其进行扩散，即将固体维持在悬浮状态下，同 时均匀分布氧化空气。搅拌器的型式为侧入式，轴的密封形式为机 械密封。设置人工冲洗设施。吸收塔配置3台搅拌器。检修：脱硫塔适当设置人孔、检修孔、观察孔。设置爬梯，每层喷淋装置设置平台。4.2石灰石浆液制备和供应系统本脱硫工程设置一套石灰石浆液制备和供应系统及一套炉内喷钙

35、系统，供应量按 1台锅炉BMCR工况下石灰石耗量的 180%设计。 脱硫剂甲方提供，品质要求：粒径要求325目以下，90泌筛率。成品粉通过气力输送至 FGD区域内的石灰石粉仓储存备用。粉仓上部 为钢结构，出口为钢制锥斗，并配有仓顶袋式收尘器和仓底下料系 统。石灰石粉仓配有 2个出料口，出料口设螺旋计量输送系统，括 1只手动插板阀、1台电动插板阀及振动料斗。其中一个下料口的石 灰石粉经下料系统后进入石灰石浆液箱，与来自工艺水系统的工艺 水混合配置成30%含固量的石灰石浆液。石灰石浆液池的容量按 180%工况下系统4小时的耗量设计。石灰石浆液箱备有1只顶入式搅拌器。石灰石浆液通过石灰石浆液泵送入吸

36、收塔内，作为脱硫吸收剂。石灰石浆液流量根据FGD运行负荷通过吸收塔底部的塔池内的pH值来自动控制。另中一个下料口的石灰石粉经下料系统后进入喷射泵，通过罗茨风机吹入炉膛内脱硫。石灰石浆液制备和供应系统及炉内喷钙系统包括的设备有：石灰石粉仓：1个（包括仓顶除尘器、进料管、安全阀）6mmQ235A碳钢制作，容积450m3。锥斗内衬防堵塞树脂版。料位计：2个震动料斗：1个手动插板阀：1个电动插板阀：1个变频螺旋计量输送机：2台。石灰石浆液罐（包括搅拌器）：6mmQ235碳钢制作。容积150m3。内 防腐。超声波液位计：1个工艺水箱（含计量泵）：4mmQ235碳钢制作.容积80m3。自动补水。液位计：1

37、个浆液输送泵：2台罗茨风机：2台喷射泵：1台4.3烟气系统烟气自引风机出口烟道引出，进入吸收塔脱硫除尘。自吸收塔出来的净烟气，98.5%以上的硫份已被脱除，温度由150 C降至50 C左右，通过混凝土烟囱排出。吸收塔入口至烟囱部分烟道需采用防 腐处理，防腐具体方法是：吸收塔入口干湿界面处烟道采用高温玻 璃鳞片防腐，吸收塔出口直排烟囱采用低温玻璃鳞片防腐。考虑到 吸收塔实际运行期间，可能出现喷淋浆液沉积在吸收塔入口烟道的 情况，设计吸收塔入口烟道倾斜向塔内布置，以防止浆液的沉积。4.4循环液系统烟气脱硫循环浆液系统循环量4500m3 /h，补充浆液为：9.5m3/h。循环水池为：塔底部作为循环水

38、池，塔底直径为：© 7600mm，高度8000mm。上部设置溢流管，控制液位。内部设置3个测向搅拌器，防止结垢。循环泵：4台Q=1500m3/h , H=2045m。（单台控制单层喷淋）PH计：2个（自带冲洗）4.5脱硫石膏系统：吸收塔系统设置2台石膏排出泵，1运1备。石膏排出泵连续运转， 当吸收塔浆液的浓度达到高设定值时，石膏排出泵将浆液排至石膏 旋流站。同时亦作吸收塔检修或事故时塔内浆液的排空设备。氧化槽：约400m3氧化风机：2 台（一备一用）3500m3 /h , 0.1MPa , 380V , 180KW。4.6石膏脱水系统：石膏脱水系统由一套石膏旋流站、一套真空皮带脱水机

39、系统和一座滤液水池系统等组成。石膏浆液经石膏排出泵打入石膏旋流站进行第一级脱水。石膏旋流站配备N+1个旋流子(N运1备)及将浆液分配到各个旋流子的隔离阀组成。石膏旋流站的底流浓缩液(悬浮物固体重量含量约为4060%)依靠重力自流至真空皮带脱水进行第二级脱水。系统配备一套真空皮带脱水机用于石膏脱水，单套 出力为两台锅炉燃用设计煤种 BMCR工况运行时150%的石膏产 量。石膏旋流站的溢流液大部分依靠重力自流至滤液池。真空皮带 脱水机排出的滤水也进入滤液水池。滤液水池中的滤液可用于石灰 石浆液的制备，或打回吸收塔重复利用；在吸收塔检修或系统停运 时候将滤液水打至事故浆液箱。经过脱水后的石膏饼含水量

40、不大于10%( wt),真空皮带脱水机脱水后的石膏经卸料管落入石膏库内，卸至石膏库中的石膏用铲车装车运出。(1)石膏旋流站18-20%4%50%本系统设一套石膏旋流站，单台出力为两期工程两台机组燃用设计 煤种BMCR工况运行时150%的石膏产量，并增加一个备用旋流 子。石膏旋流站主要性能参数：给料含固量:溢流含固量:底流含固量:(2)真空皮带脱水机及辅助设备为保证脱水性能，脱水机上的石膏层厚度为一定值，皮带转速可以通过变频驱动电机进行调速，过滤层通过石膏饼冲洗水及真空泵 的真空进行冲洗和脱水，滤下的水流收集到滤液水池。为了保证副 产品的质量，采用石膏饼冲洗水来冲洗石膏饼，从而降低石膏副产 品中

41、的Cl-和其他盐分的含量。真空皮带脱水机还配有真空系统、石膏饼冲洗系统和滤布冲洗系统等辅助系统。4.7浆液排放系统本项目浆液排放系统设有 1座吸收塔区域地坑及1台地坑泵和1 座事故浆液箱及事故浆液返回泵。浆液排空系统按功能划分，可以 分为事故排放和正常疏排。当吸收塔需要排空检修时，塔内的浆液 主要由石膏排出泵排至事故浆液箱。当液位降至泵的入口水平时， 浆液依靠重力作用自吸收塔排放孔流入塔区地坑，再由地坑泵打入 事故浆液箱。事故浆液返回泵的作用是将储存的浆液打回吸收塔。 正常运行时吸收塔区、石膏脱水区的浆液箱及浆液管冲洗水自流至 区域坑池，再由泵打回吸收塔系统重复利用。4.8反冲洗系统：为保证除

42、雾器清洁，不堵塞，设置反冲洗系统。利用工艺水对除雾器进行清洗。4.9供配电系统配电系统共设 GCS型低压配电柜6台，开关、接触器等选用上 海电科或天水二一三系列产品，电动机采用电机综合保护器，与PLC 间采用通信对接，保护器选用宝定犹耐特或珠海万力达系列产品； 变频器选用欧瑞传动或成都森兰系列产品。界区内设配电和控制室公用，由业主临近上级配电系统引来一路总电源后由装置区内配电柜分配至各用电设备。配电和控制在界内 完成系统联锁；本装置各仪表测点等均由装置内设置的PLC控制柜统一采集后经通信上传锅炉总控DCS，本装置控制柜上设触摸屏显示，不设电脑后台监控，统一送锅炉DCS监控，脱硫装置程序以及与D

43、CS对接工作由投标方完成，通信方式、协议等满足与业主大系 统的对接。配电系统中大于等于90kW的电动机除工艺要求需调速以外均采用软启动，软启动器选用西安西驰或西普系列产品。4.10控制系统本装置各仪表测点等均由装置内设置的PLC控制柜统一采集后经通信上传锅炉总控 DCS，本装置控制柜上设触摸屏显示，不设电 脑后台监控，统一送锅炉DCS监控，脱硫装置程序以及与DCS对接工作由投标方完成，通信方式、协议等满足与业主大系统的对接。4.11脱硫塔系统保温防腐为延长塔体使用寿命，除尘脱硫塔结构为碳钢加内防腐。内衬玻璃 钢，以两油一布的环氧树脂防腐，塔内件基料为A3钢，以环氧树树脂两油一步防腐。(1 )保

44、温及油漆保温的区域设计的标准为： 外表面高于50 C需要减少散热损失的。 要求防冻、防结露、防冷凝设备管道。 工艺生产中不需保温，但外表面温度超过 50 C,需要防烫伤的 区域。脱硫系统需要保温的有：烟道、吸收塔烟气进口段、氧化风管防烫伤 区域等部位。本工程保温材料采用玻璃纤维棉，厚度 50mm。保温层外的保护层 采用0.5mm厚的彩钢板。需要设计油漆的区域为： 钢结构和平台栏杆油漆。 烟道、风道。 一般管道、设备及其附件(包括支吊架)。管道将设色环，介质名称及介质流向箭头，一般地埋敷设管道按普通 防腐标准设计，油漆颜色的选用由甲方确定。如果设备噪音水平超出标准，将配备隔音措施。计算按我国现行

45、标准 进行。(2)防腐材料脱硫系统内与含酸及 Cl接触的设备及管道将进行防腐处理，采用的 防腐材料主要有鳞片树脂、橡胶、不锈钢或合金钢等。不同防腐材料的使用部位如下表所列:防腐材料使用部位鳞片树脂滤液水池、事故浆液箱、部分浆液沟等鳞片树脂、FRP增 强吸收塔、石灰石浆液箱内衬（衬塑）石灰石浆液管道、石膏浆液管道、滤液水管道等FRP管石膏脱水系统、氧化空气管第五章施工组织构架36130t循环硫化床锅炉脱硫工程技术标书37130t循环硫化床锅炉脱硫工程技术标书施工组织构成图:项目经理#130t循环硫化床锅炉脱硫工程技术标书#130t循环硫化床锅炉脱硫工程技术标书第六章拟建组织机构和人员编制6.1组

46、织机构6.1.1管理机构 6.1.2管理职能 与环保部门监测废气系统的污染物含量，记录观测点的变化 状况。 根据收集系统的变化，调查运行条件，做好日常化验分析， 保存记录完整的各种资料。经常分析运行记录，及时整理汇总，将运行中异常现象及时#130t循环硫化床锅炉脱硫工程技术标书反馈给中心控制室并建立运行技术档案。建立处理构筑物和设备的维护保养工作和维护记录的存档。 建立信息系统，及时总结运行经验，提高管理水平。6.2工作制度和劳动定员6.2.1工作制度废气处理系统每年工作320天，每天工作24个小时。6.2.2劳动定员本项目共需要人员 8人，由公司内部人事部门负责调剂解决。6.3人员培训对于建

47、设和管理人员进行有计划的培训工作，是保证系统运行 顺利和提高管理水平的必要手段，应引起足够的重视。人员培训重 点有： 提高项目执行管理人员的业务水平，充分熟悉设计图纸和设 备型号及性能，以保证系统正常运行。 对管理和操作人员进行上岗前的专业技术培训，参与施工、 安装、调试、验收的全过程，提高管理和操作水平，保证项目建成 后能正常运行。 管理人员及操作人员不但要熟知本岗位的工作，而且要了解系统 全部流程的性能、状态等，以提高对本岗位工作的重视程第七章试运行测试、竣工验收组织7.1试运行测试7.1.1试运行条件土建构筑物全部施工完成；系统中的所有设备全部安装完成；电气及控制系统全部安装完成；系统中

48、的管道全部安装完成；在线监测监控系统中相关的配套项目全部完成，包括人员、仪器以 及废气的进排管线，安全措施均已完善。7.1.2调试准备成立专门的调试运行小组。小组成员由土建、设备、电气等安装部 门的人员，以及甲方代表组成。拟定调查试及试运行的计划。准备试运行期间的药品、药剂及相应的检测设备。建设立调试记录、检测档案。7.1.3电气及控制系统的调试1、配电柜试运行前，检查配电柜内有无杂物，安装是否符合质量评 定标准。相色、铭牌号是否齐全。2、将开关柜内各分开关处于断开位置。 当主开关闭合后，逐个合上 分开关。在空载情况下，检查各保护装置的手动、自动是否灵活可靠。 在负载运行的情况下，切断弱电系统

49、中的线路，测弱电端子，感应电是 否符合厂家要求。3、送电空载运行24h，无异常现象，经监理工程师及建设单位检查 确认后，向监理公司及建设单位各报一份存档。7.1.4.动力（机械）设备的调试在电气设备调试合格之后，方可进行机械设备的试运转。1、风机类试运转：风机类在试运转时，运行时间在设计负荷下连续运转不少于 2小时 其合格标准包括以下内容： 压力、流量、温度等符合技术文件规定。 运转中不应有不正常的声音。 各静密封部位不应泄漏。 各紧固连接部位不应松动。 滚动轴承的温度不应超过750C ;滑动轴承不应有超过700C。 填料温升正常，软填料泄漏每分钟1020滴。 电动机的电流不应超过额定值。 泵的安全保护装置应灵敏、可靠。 振动符合要求。2、其他设备其他设备试运行均按照设备操作使用说明书进行。7.1.5试运行各处理系统按调试计划调试结束后应及时转入试运行。试运行开始，应要求甲方正式派相关操作人员参加，并在试运行中 对甲方人员进行系统培训，使其掌握运操作技能。试运行时间按试运行计划进行。试运行结束后，应与甲方进行系统 交接。试运行前期处理系统的全部设施、设备、装置的保管以及运行责 任由工程施工承包方负责。7.2竣工