轮式起重机安全技术操作规程

1、轮式起重机安全技术操作规程 第一章  总则         1、必须遵守矿山一般安全规程。        2、使用通用设备、工具时必须遵守其安全规程。        3、本岗位操作人员必须经专业理论、专业技术知识及安全技术、安全技能等知识的培训，经考试合格后，方可持证上岗。        4、必须熟悉和掌握所

2、操作设备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。        5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制和各种规章制度。        第二章  车辆的安全检查        第一节  起重机构的安全检查            1、

3、设备结构、各连接部位的各焊接件焊缝无裂纹、开焊，无弯曲、扭曲、凹陷等严重变形现象，伸缩臂 侧面间隙2.5mm,盖板腹板的平面度1.5mmm,支腿侧面间隙3mm，支腿垂直平面内间隙5mm。            2、设备的性能参数、标语及吨位标志要齐全，外露的传动部位（件）必须设置防护罩。        3、操作室的各紧固件应齐全完好，联接无松动，上下车踏板防滑性能良好，门窗开并、插销、遮阳板、电铃、报警器、灭火器等齐

4、备好用。        4、吊钩的表面应光滑无裂纹，吊钩转动灵活、销轴润滑良好，不准补焊，防脱钩装置完好，段面磨损原尺寸的10%，扭转变形10°，开口度原尺寸15%。        5、滑轮、卷筒要求转动灵活，不准有损伤，钢丝绳的缺陷，卷筒上钢丝绳尾部的固定装置应有防松自紧性能，卷筒端部应有凸缘，高度要求大于两根钢丝绳直径的高度。        6、钢丝绳端部与卷筒固定牢固，压

5、板及螺丝齐全，吊钩下落到最低位置，卷筒上钢丝绳不少于3圈，不得使用报废的钢丝绳。        7、制动器要灵敏可靠，各部件无裂纹、塑性变形，制动带磨损原厚度的50%，制动轮磨损原厚度的40%，制动轮实际接触面理论接触面70%，制动轮摩擦面上沟痕1.5mm。        8、液压系统；液压回路不得有渗漏，胶管无老化现象。        9、上升限位器应灵敏可靠，幅度指示器应准确并有防吊

6、臂后倾装置，支腿回绪销定装置、回转定位装置、倒退报警装置、水平仪（16t以上）应齐全好使。        第二节  行走机构的安全检查         一、车辆的绕行检查        1、检查车梯踏板、扶手、栏杆等有无断裂、开焊处，检查踏板上有无冰雪、油污等易滑物，上下车时站稳扶牢，禁止跳上跳下。      

7、;  2、检查车辆上层区域确保其没有破碎、损坏、大体完好。        3、打开所有外面的灯，包括紧急频闪灯，确保使用时的光线充足。        4、检查车辆的液压、气动、燃油系统及其相关的各种管路、接口是否有泄漏、损坏、破裂或丢件松散脱落等现象。        5、检验所有的照明灯具及制动、转向、倒退等其它灯具是否工作正常、清洁明亮。   &

8、#160;    6、检查空气滤清器和发动机供气管是否有损坏或泄漏现象。        7、检查发动机机油水平情况。        8、检查前后左右各悬挂系统是否有磨损、损坏或泄漏现象，核实其是否在合适的高度，上下与车体的连接是否牢固，要有适当的润滑。        9、检查左右前制动和前桥主销是否有磨损、损坏、泄漏或松动，同时检查车轮轴承密封区域是否有泄漏

9、、损坏的痕迹。        10、检查车辆的转向系统各部件是否有磨损、损坏、泄漏或松动等现象。        11、检查所有的轮胎及轮辋是否有深痕或缺损，胎面花纹、胎压是否合适，安装是否紧固，轮胎螺栓是否齐全，有无磨损严重、损坏、松动等现象。        12、检查车辆的各种油箱、气缸是否有损伤或泄漏现象，油位是否符合要求。     

10、   13、检查所有的液压部件（或气压部件）及相关的软管是否有损伤、泄漏现象。        14、检查车辆底部是否有损伤或泄漏的迹象，车下的各种软管应无扭绞和破裂，并远离运动的部件，所有部件和装配附件应安装正确并处于良好状态。        15、检查发动机驱动皮带、风扇、风扇罩及防护配件是否完好。        16、检查散热器中发动机冷却液的液位。        17、检查制动系统及其部件是否有损伤、泄漏、磨损到限或其它异常现象。        18、检查车辆上的灭火设备、器材是否保持齐全完好，有无损坏。        1