活动计划书和进展情况时代者-降低BS1A 71 201废料停线时间

1、小小组组改改善善活活动动计计划划书书小小组组名名称称：时时代代者者部部门门：冲冲压压登登记记日日期期：2011.02.24活活动动选选题题：降低BS1A 71 201废料停线时间小小组组成成员员:辅导员:霍军峰组长：侯定华组员:吴俊 朱文 时英华 张克武 屈旷世 经明奎 程安来 王辉选选题题理理由由： BS1A 71 201模具由于废料堵塞造成停线，影响SPH预预期期效效果果及及目目标标：每月因废料的停线时间控制在10分钟之内活活动动计计划划时时表表： 月份(周别)项目234561周2周3周4周5周6周7周8周9周10周11周12周13周14周15周16周17周18周19周1.寻找现场问题点计

2、划实际2.题目选定计划实际3.目标设定计划实际4.原因分析计划实际5.数据收集计划实际6.数据整理、统计、分析计划实际7.对策提出计划实际8.对策实施计划实际9.效果确认计划实际10.标准化计划实际11.成果比较及资料整理计划实际12.发表及交流计划实际：虚线表示计划完成时间：实线表示实际完成时间组长签名：侯定华辅导员签名：霍军峰主管或制造经理签名：日期：2011.06.14日期：2011.06.14日期：本表一式三份，小组、辅导员、公司改善委员会各一份小组名称时代者小组注册号小组课题 降低BS1A 71 201废料停线时间课题来源自选课题活动时间2011.02.152011.06.15课题类

3、型现场型小组概况姓名性别职务组内分工组长侯定华男模修班长组织协调 控制进度辅导员霍军峰男模修区长QC方法指导组员吴俊男质量员确定要因 制定对策朱文男安全员原因分析 对策实施时英华男成本员确定要因 制定对策张克武男培训员确定要因 制定对策屈旷世男安全员数据收集 原因分析经明奎男操作工数据收集 原因分析程安来男操作工效果检查王辉男操作工效果检查月份2010年11月 2010年12月2011年1月2011年2月废料停线时间50573617模具问题停线时间12887废料停线所占比率28.12%19.50%模具废料处理模具感应器不良处理翻边冲孔毛刺处理模具压痕处理成型性调整模具部件不良处理2010年11

4、月 2010年12月 2011年1月2011年2月50481628上模弹顶销力量不够废料是否能被弹顶销顶下废料卡在模具滑道内废料是否卡在模具滑道内刃口不垂直刃口是否垂直刃口的间隙不合理上下模间隙刃口的切入深度不够 确认刃口的切入量刃口的长度不够刃口是否超出拉延件保养周期过长查看模具保养记录 废料停线时间2010年11月2010年12月2011年1月2011年2月目标0102030405060废料停线时间月份2010年11月废料停线时间50生产中废料是否被上模带起上模不能带废料废料是否一次性滑入压机滑槽中一次性滑入压机滑槽中镶块平台直角尺检查刃口100%红丹试模压机塞尺检查0.03-0.05试模

5、压机红丹检查5-7mm拉延件放入修边模中看刃口是否在拉延件外20mm保证刃口长出有效刃口20mm模具是否按保养周期表保养根据模具保养周期表废料停线时间2010年11月2010年12月2011年1月2011年2月目标0102030405060废料停线时间2010年12月2011年1月2011年2月 目标57361710小小组组活活动动进进展展情情况况跟跟踪踪表表注册日期:2011.02.15结题日期:2011.06.15项目名称:降低BS1A 71 201模具废料的停线时间部门:模修区域:冲压小组:时代者小组成员: 吴俊 朱文 时英华 张克武 屈旷世 经明奎 程安来 王辉辅导员:霍军峰组长:侯定

6、华SQDCME分类:D选选题题理理由由（易小不易大，简明扼要，用数据表达）一月份对现场侧围停线时间对比，发现J48左侧围因模具的问题而造成的停线时间长，并且每批次都存在，决定成立QC小组，进行攻关。现现状状调调查查（改善前数据收集，为目标值的确定提供依据）设设定定目目标标（须量化、有挑战性且能够实现）当前值:前四个月每月平均停线时间40分钟目标值:每月的停线时间在10分钟以内目目标标可可行行性性分分析析 （仅限于目标值为指令性目标时需填写）原原因因分分析析（逐级深入分析，分析到可以采取对策）要要因因确确认认（对末端因素进行逐条确认，排除不可抗拒因素，为制定对策提供依据）末末端端原原因因确确认认

7、内内容容确确认认方方法法标标准准确确认认人人完完成成日日期期结结论论 （是是否否要要因因）上模弹顶销力量不够废料是否能被弹顶销顶下生产中废料是否被上模带起上模不能带废料吴俊4月第2周否废料卡在模具滑道内废料是否卡在模具滑道内废料是否一次性滑入压机滑槽中一次性滑入压机滑槽中吴俊4月第2周是刃口不垂直刃口是否垂直镶块平台直角尺检查刃口100%红丹张克武4月第3周是刃口的间隙不合理上下模间隙试模压机塞尺检查0.03-0.05时英华4月第3周否刃口的切入深度不够 确认刃口的切入量试模压机红丹检查5-7mm时英华4月第3周否刃口的长度不够刃口是否超出拉延件拉延件放入修边模中看刃口是否在拉延件外20mm保

8、证刃口长出有效刃口20mm张克武4月第4周否保养周期过长查看模具保养记录 模具是否按保养周期表保养根据模具保养周期表朱文4月第4周否制制定定对对策策（对策提得越具体越好、对策目标量化、可检查，为有效的组织实施奠定基础）要因对策目标措施时间负责人对对策策措措施施（体现小组的努力程度，多用图表描述实施过程）刃口不垂直不垂直处焊接直角尺检查红丹100%修理保证垂直度4月第4周时英华 吴俊废料卡在模具滑道内改变滑道的结构废料不能卡在模具滑道内要能一次性滑出废料由两边滑出改为由中间滑出4月第4周时英华 吴俊刃口的长度不够短刃口进行焊接保证刃口长出有效刃口20mm对刃口不足20mm的刃口焊接4月第4周张克武检查刃口不垂直处焊接研配后保证刃口的垂直。刃口问题造成零件修边毛刺过大1A废料由两边滑出由于空间小经常堵