11无损探伤检测程序

1、旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程服务 无损探伤程序旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程服务无损探伤检测程序0供审批2014.03.01版本内容日期编制审核批准旅大10-1油田综合调整工程项目老平台适应性改造工程服务文件编号无损探伤检测程序MD(QC)-DOP-GEN-XX-0018-201401目 录1 范围-22 适用规范和标准-23 人员资质证书-24 探伤种类-25 探伤的范围和方法-26 X射线探伤检测程序-27 超声波探伤检测程序- 6 8 磁粉探伤检测程序-199 液体渗透检测程序-2110 检测比例-221.0 范围 本程序适用于旅大10-1油

2、田综合调整工程项目老平台适应性改造服务项目结构及管道的无损探伤检验。2.0 适用的规范和标准用户规格书中国船级社： CCS规范2001美国焊接协会： AWSD1.1钢结构焊接规范 2006 AWS2.4焊接和无损符号。美国石油学会： API SPEC.2A钢管分段预装，2000。 API RP 2A海上平台计划，设计和结构安装推荐实例-工作应力设计，2000。 API RP 2X海上平台结构超声波检查实例和超声波检查技术指导，2000。 API SPEC.2H海上平台管装接头碳锰钢板说明书，1996。美国钢结构协会： AISC SPEC .钢结构建造说明书-许可应力设计和塑性设计，2001。3

3、.0 人员资格证书中国船级社CCS，中国无损检验协会，中国劳动人事部颁发的资格证书。4.0 探伤的种类 RT-射线探伤UT-超声波探伤MT-磁粉探伤PT-液体渗透5.0 探伤的方法和范围方法：MT、UT、RT、PT范围：钻井模块的结构及管线焊缝检验。6.0 X射线探伤检测程序6.1 X射线检查 技术规格书要求管路焊接X射线探伤技术在ASME：2001第五章，第二篇。结构焊接X射线探伤技术AWS D1.1-2006第六章（美国焊接协会）6.2安全保护当射线装置运行时，操作者必须装备射线计量剂，工作地点必须用带警告信息的安全绳包围以防止误入。6.3探伤设备X射线设备型号输出功率KVP最大mA焦点尺

4、寸mm制造厂XXG-250525052.5×2.5丹东中意6.4胶片（1） C7（2） 胶片尺寸：305*846.5增感屏 增感屏0.03mm厚，要放在片子的前面和后面6.6透度计采用德国工业标准的电线类型，原则上，透度计放在射线源侧。如果不可能，要放在胶片的一侧，但要注上铅字F。6.7几何不清晰度要小于0.5mm6.8辐射技术要应用基本的单壁X光照相技术。如果不能用单壁照相技术，也可以用双壁照相技术。6.9片子密度最小密度焊接1.8最大密度焊接4.06.10片子质量片子要没有灰尘，划痕和污迹，片子的质量要符合美国焊接协会AWSD1.1-2002，第6，17，10条。所有的标记都要清

5、楚，从第一条焊道开始，X光片要提交甲方和第三方检验，只有在质量允许的情况下，探伤人员才可以进行下一次探伤。6.11片子上的识别标志返修后X光片要 标上“R” 像质计 工件名称 焊号 胶片号 像质计有效工作区 厚度 日期 焊号 有效工作区6.12参照的标准结构焊接参照的标准包括在美国焊接协会AWSD1.1-2002第六章。管路焊接参照的标准包括在美国国家标准学会ANSIB31.3。6.13管路拍片要求6.13.1管路按管径分为F76mmF76mm两种。F76mm的焊口拍片形式如图：1；片子为3张或更多，片子的标记如上图，但要注意与片之间的搭接。6.13.2 F76mm的焊口拍片形式，如图：2；片

6、子为2张，所拍焊口为环行口，2张片子所拍的位置互为90度，片子的标记如图3。 0 图1 图2工程名称焊工号管路号、焊口号、片位号厚度日期像质计放射源方向2 1 图1 图2 图37.0 超声波探伤检测程序A:结构部份7.1参照标准： A：API-RP-2XB：AWS.D1.1 1996船舶与海上设施法定检验规则C：ASME锅炉和压力容器规范CCS钢质海船入级与建造规范第三册第六章7.2人员资格： 超声波检验人员必须是检验机构认可的，持UT II级证书的人员。7.3设备7.3.1超声波探伤仪 使用如下的脉冲反射型仪器CUD2080 扬州东大 USM33 中国GE7.3.2探头使用中国生产的探头，具

7、体规格如下，供选用：2.5Z9×9A45 2.5Z9×9A60 2.5Z9×9A705Z10×10A45 5Z10×10A60 5Z10×10A707.3.3使用折射角的选择根据板厚的不同选择折射角，应选择合适的折射角进行检测，NDIS-2404-74规定不同板厚使用折射角不同，按下表规定选择：板厚MM折射角<4070>40<6070或60>6070或4560或457.4超声波探伤仪及探头的性能：7.4.1最小值仪器和试块，使用STB-A1试块使从R100处的反射回波高度在荧光屏上达到75%。仪器具有40分贝灵

8、敏度余量。7.4.2时间轴线性（水平线性） 时间轴线性将根据JISZ2344进行测量，误差应在1%之内。7.4.3放大线性（垂直线性） 放大线性根据JISZ2344进行测量，误差应不低于2级标准。7.4.4分辨力 根据JISZ进行远距离鉴别测量，并使其达到A级或B级。7.4.5角度探头的鉴别调整测量范围后在IOW试块上来回移动探头，能够使直径1.5mm的5个标准孔清楚地波型在荧光屏上显示出来。7.4.6以上规定的测量方法一个月进行一次，测量的结果填入规定的表格内。7.5偶合剂使用100%的甘油。7.6试验表面的准备7.6.1所有的焊接飞溅物、锈蚀、油漆、毛刺都应在检验前清除干净。7.6.2测量

9、厚度沿管件焊缝一周测量4点，板件焊缝在1800mm，距离内测量1点。7.6.3选择检验表面对于对接焊缝基本上沿焊缝两侧进行扫描。扫描见图1：7.7试验前准备7.7.1时间轴线性的确定将根据测出的材料厚度来定，对于管材和板材的对接焊缝，使用下面的公式 时间轴线范围：0.5S=T/Cos 1.0S=2T/Cos 式中T为材料厚度，单位mm，为折射角图2： 7.7.2距离振幅曲线的制作幅曲线根据API RP 2X技术规定来做7.7.3参考灵敏度调整把探头放在3/8S的位置，然后调整最大高度的回波到100%距离振幅曲线，在仪器上显示的分贝值就是参考灵敏度。见图3 7.7.4传递校正 试验材料的屈曲和表

10、面的光面所引起的声波衰减在探伤前做传递校正。通过参考试块的厚度和试验材料的厚度之间分贝差。传递校正按下列进行。a.使用两个相同型号的探头在参考试块上做V型扫描，使反射波高达到最大值。b.最大反射波高应调整到50%距离曲线记下分贝值c.用相同型号相同灵敏度的二个探头在试验材料上做V型扫描，找出最大的反射波高。d.最大反射波高调整到50%曲线记下分贝值（B）。e.传递校正分贝值是C=B-A（分贝） 7.7.5试验灵敏度在参考灵敏度的基础上附加传递校正的分贝值作为试验灵敏度在某些情况下，为提高发现缺陷或加快扫描速度的能力在试验灵敏度的基础上加6分或12分贝。7.8扫描方法7.8.1扫描的间隔应使波束

11、能够覆盖焊缝的整个面积。7.8.2扫描时要垂直于焊缝，进行Z型扫描。7.9缺陷长度的确定7.9.1 在确定缺陷长度时，采用50%距离曲线的方法，当发现缺陷探头中心位置作为缺陷另一端的相对位置。7.9.2 再向右侧移动探头当回波落到50%曲线时，探头中的位置作为缺陷的相对位置。7.9.3 这两端之间的距离就是缺陷长度。7.10批准与否定的标准以API-RP-2X A级为基准所有的缺陷（如球形、圆柱形、平面缺陷等）根据API-RP-2XA级图3.3D标准评7.11单个缺陷7.11.1缺陷的最大反射回波大于100%曲线时（除T，K，Y根部） （单位mm）焊缝厚度(t)允许长度小于等于136大于13小

12、于等于380.5t大于38197.11.2缺陷的最大反射回波大于50%曲线时以用T，K，Y根部缺陷。 （单位mm）焊缝厚度(t)允许长度小于等于1319大于13小于等于38125t大于38507.11.3缺陷的累积长度7.11.4缺陷的最大反射回波大于100%曲线时（除T，K，Y根部） （单位mm）焊缝厚度(t)评价焊缝长度允许长度小于等于137612大于13小于等于516tt大于51305507.11.5 缺陷的最大反射回波大于50%曲线，小于100%曲线时以及T，k，Y根部缺陷。 （单位mm）焊缝厚度(t)评价焊缝长度允许长度小于等于137625大于13小于等于516t2t大于513051

13、007.11.6小于50%DAC曲线的缺陷可以不计。7.11.7孤立的不规则的缺陷，小于4,8mm可以不计。7.11.8超过1.6*1.6*38槽的根部缺陷判为不合格。7.11.9邻近缺陷的间隔小于其平均长度，作连续处理。7.11.10当邻近缺陷的空间小于它们的平均长度时，可以认为缺陷是连续的，其长度按下列公式计算（单位：mm）。 （L1+L2）/2 LA=L1+L2+L7.12使用的试块 1、STB-A1 STB-A3 2、API-RP-2XA级灵敏度试块。 3、IOW试块。B：高压管线部份7.1参照标准： ASME B31.3DL/T 820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程 JB

14、4730 锅炉、压力容器、压力管道无损检测7.2人员资格： 超声波检验人员必须是检验机构认可的，持UT II级或以上证书的人员。检测人员应经过不低于20学时专门小径管焊缝检测培训。7.3设备7.3.1超声波探伤仪 使用如下的脉冲反射型仪器 HS600 武汉 仪器必须经过国家认可的“法定计量单位”定期鉴定并在合格期限内的仪器方可使用。 探伤仪发射电脉冲为宽频带，频率范围应在0.515MHz满足不同探头频率的要求，仪器的水平线性不大于1%，垂直线性误差范围不在于5%，动态范围不小于26dB，衰减器或增益器的精度在任意12dB范围内误差不大于±1dB，总增益调节量大于80dB。7.3.2探

15、头使用中国生产的探头，具体规格如下，供选用：2.5Z6×6A60 2.5Z6×6A705Z6×6A60 5Z6×6A707.4 适用范围7.4.1本程序适用于壁厚大于或等于4.0mm，外径为32mm159mm或壁厚大于或等于4.06.0mm，外径大于或等于159mm的压力管道环焊缝。7.4.2本程序不适用于铸钢、奥氏体不锈钢压力管道环焊缝的超声检测。也不适用于锅炉集箱和大口径一降管环焊缝的超声检测。7.5 试块试块的制作如下图：图1 GS试块的形状和尺寸7.5.1对比试块用于制作DAC曲线试块的耦合曲率应与被探管径相同或相近，其曲率半径的差别不应大于10

16、%。采用的试块型号为：GS-1、GS-2、GS-3、GS-4。其形状应符合图1和表1的规定。GS-1试块适用于曲率半径大于16mm24mm的压力管道环焊缝检测;GS-2适用于曲率半径大于24mm35mm的压力管道环焊缝检测;GS-3试块适用于曲率半径大于35mm54mm的压力管道环焊缝检测;GS-4试块适用于曲率半径大于54mm80mm的压力管道环焊缝的检测。表1 试块圆弧曲率半径试块型号试块圆弧曲率半径R1R2GS-11822GS-22632GS-34050GS-460727.5.2标准试块标准试块用于测定仪器、探头及组合性能，根据规范要求及结构限制，选用IIW、IIW2、CSK-1A标准试

17、块。7.5.3耦合剂a.调校仪器组合性能和制作DAC曲线用机油;b.现场探伤可能用75%甘油、CMC、专用耦合剂，应注意耦合补偿差异。7.6 探头的选择：7.6.1探头一般采用5MHz，当壁厚大于15mm时，采用2.5MHz探头。7.6.2斜探头K值的选择可参照表2的规定，如有必要也可采用其它K值探头。7.6.3探头接触块的曲率应加工成与管子外径相吻合的开头。加工好曲率的探头应对其K值和前沿进行重新测定，要求一次波至少扫查到焊缝根部。7.6.4探头的性能要以实测为准，折射角与公称值偏差不大于±2°（K值不大于±0.1），前沿距离偏差不大于1mm，声束水平偏离角不大

18、于2°可能GS试块R6.6的槽进行测试，在垂直方向不得有明显双峰。管壁厚度mm探头K值探头前沿4.08.02.82.46mm>8152.01.58mm>152.01.512mm注：当壁厚大于或等于8mm时，如焊缝坡口留有钝边，应增大探头K值（K2.2）的根部扫查。7.7 组合性能测试7.7.1仪器与探头的组合性能用IIW 试块，在最大声程上灵敏度余量应大于评定线10dB以上；7.7.2斜探头组合分辨力用CSK-IA试块探测Ø50、Ø44两阶段反射波Z值15dB；7.7.3探伤仪及探头的组合性能每月由检验员定期校准，横波斜探头每周调校一次具体参数见6.7

19、.8 探伤位置及探头移动区：7.8.1一般要求从焊缝两侧进行探测，当条件限制只能从焊接一侧探测时，应采用两种或两种以上的不同K值探进行探测，并在报告中加以说明。焊缝及两侧检验区的宽度b为焊缝宽度加两侧母材厚度T的0.3倍最小为10mm（见下图）。检验区宽度b7.8.2探头移动区应清除焊接飞溅、铁屑、油垢及其它杂质，其表面粗糙度Ra6.3µm，探头移动区应大于1.5P，P=2TK（T=管壁厚，K=探头K值）。7.8.3距离波幅曲线的制作：7.8.3.1采用声程法调节时基扫描速度，用IIW2 型标准试块上的R25、 R50圆弧面调整，根据板厚，时基扫描最大检测范围应不小于2T厚度，以满足

20、反射声程探伤的要求，故选取R25弧面第一次反射波25作为起始距离，选取R50弧面的第二次反射波175作为终止距离调整扫描范围。7.8.3.2根据ASME标准规定，优先选用JB4730规定的GS 系列试块上不同深度的2*20横通孔作为DAC曲线制作所用的标准反射体、DAC灵敏度要求参照该标准。8.3.3根据标准要求，在调好时基扫查基础上，选中DAC曲线制作菜单，探测GS 试块上反射波幅最大的反射体（深度4mm），使其反射波幅达80%屏高，锁定衰减器的dB值，以后dB值不动探测第二孔（深度9mm）、第三孔（深度14mm）每个孔深度按5mm逐次递增，在荧光屏上分别标记第二、第三孔的波幅位置，最大孔深

21、为2T。将标记在屏上各孔最高反射波幅的点连成一条顺滑曲线，即为试块上标准反射体横孔不同深度（不同声程的）DAC曲线。然后根据DAC曲线灵敏度的要求，在基准孔DAC曲线完成后，下降或提高相应dB值，作为评定缺陷当量的起始灵敏度。 7.8.3.4选择与实际工件相对应的曲率试块和探头。7.8.3.5距离波幅曲线的曲线族由评定线、定量线、判废线组成如图2所示:图2 距离波幅曲线示意图7.8.3.6不同管壁厚度的距离波幅曲线灵敏度应符合表3的规定。表3 距离波幅曲线的灵敏度壁厚评定线定量线判废线8mmØ2×20-16dBØ2×20-10dB>8mm15mm&

22、#216;2×20-16dBØ2×20-13dBØ2×20-7dB>15mmØ2×20-16dBØ2×20-10dBØ2×20-4dB7.8.3.7检测时，由于工件的表面耦合损失和材质衰减，应根据实测结果对检测灵敏度进行补偿，补偿量应计入距离波幅曲线。7.8.3.8探测灵敏度不得低于最大声程处的评定线灵敏度。7.8.4.扫查方法7.8.4.1一般将探头从焊缝两侧垂直于焊缝作锯齿形扫查，探头前后移动距离应符合要求，探头左右移动距离应小于探头晶片宽度的1/2。7.8.4.2为了确定缺

23、陷的位置、方向、形状、观察缺陷动态波形或区分伪缺陷信号，可采用前后、左右、转角等扫查方法。7.9 缺陷的定量7.9.1对所有反射波幅位于II区或III区以上的缺陷，均应对缺陷位置、缺陷最大反射波幅和缺陷指示长度等进行测量。7.9.2缺陷最大反射波幅的测定：将探头移至缺陷出现最大反射波信号位置，测定波幅大小，并确定它在距离波幅曲线图中区域。7.9.3缺陷指示长度的测定按下述方法进行。a.缺陷反射波只有一个高点且位于II区或II区以上时，用定量线的绝对灵敏度法测指示长度。b.缺陷反射波峰值起伏变化，有多个高点，且位于II区或II区以上时，应以定量线的绝对灵敏度没测量其指示长度。c.当缺陷最大反射波

24、幅位于I区，如认为有必要记录时，应以评定线灵敏度法测其指示长度。d.缺陷的指示长度I应按下式计算：I=L(R-H)/R式中L探头左右移动距离;R管子外径，mm;H缺陷距外表面深度（指示深度），mm。7.10 缺陷的评定7.10.1超过评定线的信号应注意其是否具有裂纹等危害性缺陷特征，如有怀疑时，应采取改变探头K值，观察缺陷动态波形并结合焊接工艺等进行综合分析。7.10.2相邻两缺陷在一条直线上，其间距小于其中较小的缺陷长度时，应作为一条缺陷处理，以两缺陷长度之和作为其单个缺陷指示长度（不考虑间距）。7.10.3单个点关缺陷指示长度按5mm计。7.10.4质量等级评定。7.10.4.1不允许存在

25、下列缺陷：a.反射波幅位于III区的缺陷;b.检测人员判定为裂纹危害性的缺陷。7.10.4.2最大反射波幅位于II区的缺陷，根据其指示长度按表4、表5的规定予以评级。表4 II区缺陷的质量等级评定等级单个缺陷指示长度 L mmIL=T/3,最小可为5IIL=2T/3,最小可为6III大于II级者表5 根部未焊透缺陷质量等级评定等级缺陷指示长度 mm缺陷累积长度 mmIL=T/3,最小可为5长度小于或等于焊缝周长的10%，且小于30mmIIL=2T/3T,最小可为6长度小于或等于焊缝周长的15%，且小于40mmIII大于II级者注1：板厚不等的焊缝，母材板厚不同时，取薄板侧厚度值。注2：当折算后

26、的缺陷累计长度小于单个缺陷指示长度时，以单个缺陷指示长度为准。7.10.4.3综合评级在10mm焊缝范围内，同时存在条状缺陷和未焊透时，应评为III级。对于返修的部位应在返修后重新探伤直到合格为止但同一部位返修不得超过3次。8.0 磁粉探伤检测程序8.1参照标准用户技术规格书美国机械工程师学会第ASM：2001部分，第七篇美国焊接学会AWSD1.1:2002 9.12参照的标准8.2设备仪器：交流电轭型、黑光灯型号：CJE-2A提升力大于5公斤制造厂：中国上海8.3检验磁轭的磁力要通过检查他们的提升力来检查。在使用的最大极板间距每个交流电磁轭至少要有10.1bs(4.5kgs)的提升力。8.4磁粉和悬液8.4.1磁粉型号760#900#300#颜色黑黑荧光制造厂营口或上海8.4.2悬液水荃8.5反差剂：白色，中日合资苏州美柯达探伤器材有限公司。8.6标准试块：磁粉探伤适用范围见美国机械工程师学会ASMESE709：2001。 磁场指示器 无磁性手柄 25 人工缺陷 8块低碳钢片、经铜焊拼成